Рабочие чертежи зубчатых колес - часть 1

1 

Оформление рабочей документации на зубчатые колёса

 

 
Чертёж каждого зубчатого колеса выполняют с количеством проекций, сечений и видов, доста-

точным для полного изображения всех его элементов. На главном виде колесо следует размещать в том 
положении,  в  котором  будут  обрабатываться  на  станке  большинство  его  поверхностей,  или  ось  колеса 
располагать параллельно основной надписи. Изображение детали размещают вправо той стороной, на ко-
торой находится большее количество обрабатываемых поверхностей. 

Количество  размеров,  допускаемых  отклонений,  допусков  форм  и  расположения  поверхностей, 

их шероховатости должно быть минимально и достаточно для изготовления и контроля зубчатого колеса. 

Предельные отклонения размеров должны отвечать посадкам на сборочных чертежах. Отклоне-

ния формы и расположения поверхностей указывают по ГОСТ 24642-81, 24643-81, 28187-89 а их шерохо-
ватость – по ГОСТ 2789-73. 

На рабочих чертежах зубчатых колес также размещают технические требования и таблицу пара-

метров зубчатого венца. 

1.1 Цилиндрические  зубчатые колеса 

 
В соответствии с ГОСТ 2.403-75 на рабочих чертежах цилиндрических прямозубых зубчатых ко-

лес обязательно указывают (рис. 1): 
−  диаметр  вершин  зубьев  d

a

  (предельные 

отклонения  диаметра 

−  табл. 1, допускае-

мое радиальное биение 

− табл. 2); 

−  ширину  зубчатого  венца  b  (предельные 
отклонения 

−  по h10; h11, допускаемое 

торцевое биение 

− табл. 3); 

− диаметр базового отверстия (предельные 
отклонения 

− по Н7, допуск круглости ра-

вен половине допуска на диаметр); 
−  размеры  ступицы  (толщина  L

ст

 

−  сво-

бодный размер, допускаемое биение торца 
− табл. 4); 
− если есть шпоночный паз, то его разме-
ры:  глубина 

−  свободный  размер,  допуск 

на  ширину – по  J

S

9 (см.  размер 16J

S

9  на 

рис. 1), допускаемая непараллельность от-
носительно  оси  паза 

− 0,5IT9 (IT9 – поле 

допуска  по 9-му  квалитету – для  размера 
16 мм составляет 43 мкм, поэтому 0,5IT9 = 
0,5·43 ≈ 22 мкм), допускаемая несимметричность 

− 2 IT9 (соответственно 2IT9 = 2·43 = 86 мкм). 

 

На чертеже вала-шестерни, кроме того, указывают допускаемые радиальные и торцевые биения по-

садочных мест под подшипники качения (табл. 5). 
 

Если в отверстии колеса или на вале-шестерне есть шлицы, то на чертежах их размеры приводят 

условными пометками, расположенными на полке линии-сноски, или в технических требованиях. Услов-
ные обозначения шлицев прямобочных по ГОСТ 1139-80 и эвольвентных по ГОСТ 6083-80 содержат дан-
ные о центрировании и размеры зубьев с допусками. 
Кроме  условного  обозначения,  на  чертеже  детали  при  необходимости  изображают  в  увеличенном  мас-
штабе профиль одной впадины (или зуба) с обозначением радиусов скруглений, фасок на кромках зубьев 
и шероховатости боковых и центрующих поверхностей. 
 

Зубчатые колеса, которые работают с высокой частотой вращения, могут требовать балансировки. 

Допускаемый дисбаланс записывают в технических требованиях чертежа. Величина допускаемого дисба-
ланса для деталей общего назначения приведена в табл. 6. 
 
 
 
 

Рис. 1 

Таблица 1 Предельные отклонения диаметров вершин зубьев 

 

Степень  точности 

Вид сопряжения 

зубьев 

6 7  8  9 

С 

В, А 

h6 
h7 

h7 
h8 

h8 
h9 

h9 

h12 

 

Таблица 2 Допуски на радиальное биение зубчатого венца, мкм 

 

Делительный диаметр d, мм 

Степень 

точности 

Модуль  m, мм 

До 125 

125…400 

400…800 

800…1600 

5 

От 1,0 до 3,5  
Свыше 3,5 до 6,3 
Свыше 6,3 до 10 

16 
16 
20 

22 
25 
28 

28 
32 
36 

32 
36 
40 

6 

От 1,0 до 3,5  
Свыше 3,5 до 6,3 
Свыше 6,3 до 10 

25 
28 
32 

36 
40 
45 

45 
50 
55 

50 
56 
63 

7 

От 1,0 до 3,5  
Свыше 3,5 до 6,3 
Свыше 6,3 до 10 

36 
40 
45 

50 
56 
63 

63 
71 
80 

71 
80 
90 

8 

От 1,0 до 3,5  
Свыше 3,5 до 6,3 
Свыше 6,3 до 10 

45 
50 
56 

63 
71 
80 

80 
90 

100 

90 

100 
112 

 

Таблица 3 Допускаемое торцевое биение (Е

т

) зубчатого венца, мкм 

 

На 100 мм диаметра при ширине колеса или полу-

шеврона, мм 

Степень точности по нор-

мам контакта зубьев 

до 30 

30…55 

  55…110 

110…160 

6 
7 
8 
9 

24 
32 
58 
86 

13 
15 
25 
42 

7 
9 

15 
24 

6 
9 

10 
12 

 

Примечание.  Действительное  значение  торцевого  биения  определяют  умножением  табличных  значений  допуска  на  

d/100, где  d 

− диаметр делительной окружности. 

 

Таблица 4 Допускаемое торцевое биение ступицы зубчатых колес, мкм 

 

Диаметр отверстия под вал, мкм 

Степень кинематической 

точности 

До 50 

50…80 

Более 80 

6 и 7 
8 и 9 

20 
30 

30 
40 

40 
50 

 

Таблица 5 Допускаемое биение посадочных поверхностей валов 

 

Допускаемое биение,  мкм 

Диаметр  вала, мм 

Радиальное 

Торцевое 

До 50 

50…100 

12 
16 

20 
25 

 

Таблица 6 Допускаемый дисбаланс 

Частота вращения, мин

-1

 300 

600 

1000 

1500 

3000 

Дисбаланс, мм/кг 200 100  60  40  20 

1.2 Конические  зубчатые колеса 

 

Большинство размеров и допусков элементов конических зубчатых колес определяются по таб-

лицам, предусмотренным для цилиндрических колес. 

Необходимые в соответствие с ГОСТ 2.405-75 размеры зубчатого венца приведены на рис. 2: 
1. Внешние диаметры вершин зубьев d

ae  

и 

ae

d′ . В прямозубых конических колесах внешний диа-

метр зубьев является измерительной базой. Допуск в этом случае определяют по табл. 7. Обработку коле-
са по диаметру

ae

d′ выполняют после нарезания и контроля зубьев.  

В колесах с круговыми и тангенциальными зубьями последние измеряют в среднем (измеритель-

ном) сечении венца нормально к направлению зуба. При этом точность внешнего диаметра может быть 
сниженной,  ее  назначают по h12. 

 

Диаметр 

ae

d′  является свободным размером, 

ae

d′

≈

δ

2

sin

m

d

e

ae

−

, где 

m

е 

 

− внешний модуль пря-

мозубого колеса. Для колес с косыми  зубьями в эту формулу вместо 

m

e   

подставляют 

m

te 

. 

2. Осевые размеры определяют расстояния от элементов колеса до базового торца. Размеры С и  

L – справочные, размер А – свободный. 

3. Угол внешнего дополнительного конуса (90

 

– 

δ

°

).

 .

Допускаемые  отклонения этого угла лежат в 

пределах от  

±  15′ до ± 30′ мин. 

4. Угол конуса вершин зубьев, его предельные  отклонения выбирают по данным табл. 8, допус-

каемое радиальное биение конуса вершин зубьев – по данным табл. 9. 

 

Таблица 7 Допуск на внешний диаметр 

 

 

Таблица 8 Предельные отклонения угла конуса вершин зубьев 

 

 
 
 
 

Степень кинематической 

точности 

Вид сопряжения зубьев 

Допуск на диаметр 

7 и 8 

9 

В или А 

В 

h6 

h10 

Степень кинематической точности 6 

7 

8 

9 

Допуск на угол, мин 

±5 

±7 

±10 

± 10 

A 

d

ae

 

d′

ae

 

b 

C 

L 

90 - 

δ 

δ

а

 

Измерительное 
сечение 

Измерительное 
сечение 

Рис. 2 

а 

б 

l 

Таблица 9 Значение допусков на биение зубчатого венца для конических зубчатых колес, мкм 

             Средний делительный диаметр d

m

, мм 

Степень 

точности 

Средний нормаль-
ный модуль m

n

, мм 

до 125 

125…400 

400…800 

5 

От 1,0 до 3,5  
Свыше 3,5 до 6,3 
Свыше 6,3 до 10 

16      
18      
20 

22                 
25                 
28 

28 
32 
36 

6 

От 1,0 до 3,5  
Свыше 3,5 до 6,3 
Свыше 6,3 до 10 

25      
28       
32 

36                 

 40        

45 

45 
50 
56 

7 

От 1,0 до 3,5  
Свыше 3,5 до 6,3 
Свыше 6,3 до 10 

36 

4 

45 

50 
56 
63 

63 
71 
80 

8 

От 1,0 до 3,5  
Свыше 3,5 до 6,3 
Свыше 6,3 до 10 

45 
50 
56 

63 
71 
80 

80 
90 

100 

 
Измерительное сечение  для контроля точности зубьев в прямозубых колесах размещается каса-

тельно к внешнему торцу зубьев (см. рис. 2, а). В колесах с круговыми и тангенциальными зубьями изме-
рительное сечение проходит через середину зубчатого венца. На чертеже таких колес изображают часть 
зубчатого венца, на котором обозначено направление зуба и положение измерительного сечения  (см. рис. 
2, б). При этом 

l = b/2. 

 

1.3 Таблица параметров зубчатого венца и их расчет для контроля точности зубьев 

 

Таблицу параметров зубчатого венца размещают в правом верхнем углу поля чертежа, форму и 

содержание  таблицы  для  цилиндрических  колес  определяют  по  ГОСТ 2.403-75, для  конических 

−  по 

ГОСТ 2.405-75. 

Таблица параметров для всех видов зубчатых колес состоит из трех частей. Эти части разделены 

основными линиями. Количество строк в каждой таблице для разных типов зубчатых колес разное. 

 

1.3.1 Таблицы параметров для чертежей цилиндрических зубчатых колес 

 

В  первой  части  таблицы  параметров  (рис. 3) приводятся 

основные данные для нарезания зубьев: 

а)  модуль 

m  (для  косозубых  колес  модуль  обозначают  в 

нормальном сечении); 

б) число зубьев  

z; 

в) угол наклона линии зуба (

только

 для косозубых и  шев-

ронных колес); 

г) направление линии зуба (направление косого зуба обо-

значают  надписью  «Правое»  или  «Левое»,  шевронных  колес – 
надписью  «Шевронное», 

для

 

прямозубых

  колес  пп. «в»  и  «г»  из 

таблицы 

исключаются)

; 

д) нормальный исходный контур 

− по ГОСТ 13755-88; 

е)  коэффициент  смещения  с  соответствующим  знаком 

(при отсутствии смещения проставляют «0»); 

ж) степени точности и вид сопряжения по нормам боково-

го зазора с указанием стандарта ( ГОСТ 1643-81). 

Во  второй  части  таблицы  параметров  приводятся  данные 

для контроля положения разноименных профилей зубьев по одно-
му из вариантов: 

а) постоянная хорда зуба

c

S

 и высота до неё 

c

h

; 

б) длина общей нормали 

W; 

в) толщина по хорде зуба 

y

S

  и высота до неё 

ау

h

; 

Рис. 3