содержание .. 10 11 12 13 ..
СП РК 5.03-107-2013 НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ (ҚР ҚН 5.03-107-2013) - 12
СП РК 5.03-107-2013
конуса, должна быть не более 7 см, а для заполнения вертикального зазора между стеной
и плиткой, в случае крепления плитки на стальных связях, - не более 8 см.
4.7.7.2 При облицовке кирпичных стен крупными бетонными плитами, выполняемой
одновременно с кладкой, необходимо соблюдать следующие требования:
- облицовку следует начинать с укладки в уровне междуэтажного перекрытия
опорного Г-образного ряда облицовочных плит, заделываемого в кладку, затем
устанавливать рядовые плоские плиты с креплением их к стене;
- при толщине облицовочных плит более 40 мм облицовочный ряд должен ставиться
раньше, чем выполняется кладка, на высоту ряда облицовки;
- при толщине плит менее 40 мм необходимо сначала выполнять кладку на высоту
ряда плиты, затем устанавливать облицовочную плиту;
- установка тонких плит до возведения кладки стены разрешается только в случае
установки креплений, удерживающих плиты;
- не допускается установка облицовочных плит любой толщины выше кладки стены
более чем на два ряда плит.
4.7.7.3 Облицовочные плиты необходимо устанавливать с растворными швами по
контуру плит или вплотную друг к другу. В последнем случае стыкуемые грани плит
должны быть прошлифованы.
4.7.7.4 Возведение стен с одновременной их облицовкой, жестко связанной со
стеной (лицевым кирпичом и камнем, плитами из силикатного и тяжелого бетона), при
отрицательных температурах следует, как правило, выполнять на растворе с
противоморозной добавкой нитрита натрия. Кладку с облицовкой лицевым керамическим
и силикатным кирпичом и камнем допускается производить методом замораживания по
указаниям подраздела 4.7.11. При этом марка раствора для кладки и облицовки должна
быть не ниже марки М50.
4.7.8 Особенности кладки арок и сводов
4.7.8.1 Кладку арок (в том числе арочных перемычек в стенах) и сводов необходимо
выполнять из кирпича или камней правильной формы на цементном или смешанном
растворе.
Для кладки арок, сводов и их пят следует применять растворы на портландцементе.
Применение шлакопортландцемента и пуццоланового портландцемента, а также других
видов цементов, медленно твердеющих при пониженных положительных температурах,
не допускается.
4.7.8.2 Кладку арок и сводов следует выполнять по проекту, содержащему рабочие
чертежи опалубки для кладки сводов двоякой кривизны.
4.7.8.3 Отклонения размеров опалубки сводов двоякой кривизны от проектных не
должны превышать: по стреле подъема в любой точке свода 1/200 подъема, по смещению
опалубки от вертикальной плоскости в среднем сечении 1/200 стрелы подъема свода, по
ширине волны свода - 10 мм.
4.7.8.4 Кладку волн сводов двоякой кривизны необходимо выполнять по
устанавливаемым на опалубке передвижным шаблонам.
105
СП РК 5.03-107-2013
Кладку арок и сводов следует производить от пят к замку одновременно с обеих
сторон. Швы кладки необходимо полностью заполнять раствором. Верхнюю поверхность
сводов двоякой кривизны толщиной в 1/4 кирпича в процессе кладки следует затирать
раствором. При большей толщине сводов из кирпича или камней швы кладки необходимо
дополнительно заливать жидким раствором, при этом затирка раствором верхней
поверхности сводов не производится.
4.7.8.5 Кладку сводов двоякой кривизны следует начинать не ранее чем через 7 сут
после окончания устройства их пят при температуре наружного воздуха выше 10 С. При
температуре воздуха от 10 С до 5 С этот срок увеличивается в 1,5 раза, от 5 С до 1 С -
в 2 раза.
Кладку сводов с затяжками, в пятах которых установлены сборные железобетонные
элементы или стальные каркасы, допускается начинать сразу после окончания устройства
пят.
4.7.8.6 Грани примыкания смежных волн сводов двоякой кривизны выдерживаются
на опалубке не менее 12 ч при температуре наружного воздуха выше 10 °С. При более
низких положительных температурах продолжительность выдерживания сводов на
опалубке увеличивается в соответствии с указаниями подраздела 4.7.11.
Загрузка распалубленных арок и сводов при температуре воздуха выше 10
С
допускается не ранее чем через
7 сут после окончания кладки. При более низких
положительных температурах сроки выдерживания увеличиваются согласно подраздела
4.7.11.
Утеплитель по сводам следует укладывать симметрично от опор к замку, не
допуская односторонней нагрузки сводов.
Натяжение затяжек в арках и сводах следует производить сразу после окончания
кладки.
4.7.8.7 Возведение арок, сводов и их пят в зимних условиях допускается при
среднесуточной температуре не ниже минус 15 С на растворах с противоморозными
добавками и в соответствии с подразделом
4.7.1. Волны сводов, возведенные при
отрицательной температуре, выдерживаются в опалубке не менее 3 сут.
4.7.9 Кладка из бутового камня и бутобетона
4.7.9.1 Каменные конструкции из бута и бутобетона допускается возводить с
применением бутового камня неправильной формы, за исключением внешних сторон
кладки, для которых следует применять постелистый камень.
4.7.9.2 Бутовую кладку следует выполнять горизонтальными рядами высотой до
25 см с окопом камня лицевой стороны кладки, расщебенкой и заполнением раствором
пустот, а также перевязкой швов.
Бутовая кладка с заливкой литым раствором швов между камнями допускается
только для конструкций в зданиях высотой до 10 м, возводимых на непросадочных
грунтах.
4.7.9.3 При выполнении облицовки бутовой кладки кирпичом или камнем
правильной формы одновременно с кладкой облицовку следует перевязывать с кладкой
106
СП РК 5.03-107-2013
тычковым рядом через каждые 4-6 ложковых рядов, но не более чем через 0,6 м.
Горизонтальные швы бутовой кладки должны совпадать с перевязочными тычковыми
рядами облицовки.
4.7.9.4 Перерывы в кладке из бутового камня допускаются после заполнения
раствором промежутков между камнями верхнего ряда. Возобновление работ необходимо
начинать с расстилки раствора по поверхности камней верхнего ряда.
4.7.9.5 Конструкции из бутобетона необходимо возводить с соблюдением
следующих правил:
- укладку бетонной смеси следует производить горизонтальными слоями высотой не
более 0,25 м;
- размер камней, втапливаемых в бетон, не должен превышать
1/3 толщины
возводимой конструкции;
- втапливание камней в бетон следует производить непосредственно за укладкой
бетона в процессе его уплотнения;
- возведение бутобетонных фундаментов в траншеях с отвесными стенами
допускается выполнять без опалубки враспор;
- перерывы в работе допускаются лишь после укладки ряда камней в последний
(верхний) слой бетонной смеси; возобновление работы после перерыва начинается с
укладки бетонной смеси.
За конструкциями из бута и бутобетона, возводимыми в сухую и жаркую погоду,
следует организовать уход как за монолитными бетонными конструкциями.
4.7.10 Возведение каменных конструкций в зимних условиях
4.7.10.1 Кладку каменных конструкций в зимних условиях следует выполнять на
цементных, цементно-известковых и цементно-глиняных растворах.
4.7.10.2 Состав строительного раствора заданной марки
(обыкновенного и с
противоморозными добавками) для зимних работ, подвижность раствора и сроки
сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория в
соответствии с требованиями действующих нормативных документов и корректирует с
учетом применяемых материалов.
4.7.10.3 Для зимней кладки следует применять растворы подвижностью: (9 - 13) см -
для кладки из обычного кирпича и (7 - 8) см - для кладки из кирпича с пустотами и из
природного камня.
4.7.10.4 Каменная кладка в зимнее время может осуществляться с использованием
всех применяемых в летнее время систем перевязок. При выполнении кладки на растворах
без противоморозных добавок следует выполнять однорядную перевязку.
4.7.10.5 При многорядной системе перевязки вертикальные продольные швы
перевязывают не реже чем через каждые три ряда при кладке из кирпича и через два ряда
при кладке из керамического и силикатного камня толщиной 138 мм. Кирпич и камень
следует укладывать с полным заполнением вертикальных и горизонтальных швов.
107
СП РК 5.03-107-2013
4.7.10.6 Возведение стен и столбов по периметру здания или в пределах между
осадочными швами следует выполнять равномерно, не допуская разрывов по высоте
более чем на 1/2 этажа.
При кладке глухих участков стен и углов разрывы допускаются высотой не более
1/2 этажа и выполняются штрабой.
4.7.10.7 Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд
кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе
верх кладки следует накрывать.
Применяемый в кладочных растворах песок не должен содержать льда и мерзлых
комьев, известковое и глиняное тесто должно быть незамороженным температурой не
ниже 10 С.
4.7.10.8 Конструкции из кирпича, камней правильной формы и крупных блоков в
зимних условиях допускается возводить следующими способами:
- с противоморозными добавками на растворах не ниже марки М50;
- на обыкновенных без противоморозных добавок растворах с последующим
своевременным упрочнением кладки прогревом;
- способом замораживания на обыкновенных
(без противоморозных добавок)
растворах не ниже марки 10 при условии обеспечения достаточной несущей способности
конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).
4.7.10.9 При возведении зданий на растворах без противоморозных добавок с
последующим упрочнением конструкций искусственным обогревом порядок
производства работ следует предусматривать в рабочих чертежах.
4.7.11 Кладка на растворах с противоморозными добавками и без них с
последующим упрочнением конструкций прогревом
4.7.11.1 При приготовлении растворов с противоморозными добавками следует
руководствоваться приложением И, устанавливающим область применения и расход
добавок, а также ожидаемую прочность в зависимости от сроков твердения растворов на
морозе.
4.7.11.2 Глубина оттаивания кладки в конструкциях при обогреве их теплым
воздухом с одной стороны принимается по таблице 37; продолжительность оттаивания
кладки с начальной температурой минус 5 С при двухстороннем отогревании - по
таблице 38, при обогреве с четырех сторон (столбов) - по таблице 38 с уменьшением
данных в 1,5 раза; прочность растворов, твердеющих при различных температурах - по
таблице 39.
4.7.11.3 При применении поташа следует добавлять глиняное тесто - не более 40 %
массы цемента.
108
СП РК 5.03-107-2013
Таблица 37 - Глубина оттаивания кладки в конструкциях
Толщина стен в кирпичах
Расчетная температура воздуха, С
2
2,5
3
Глубина оттаивания при длительности отогрева, сут
наружного
внутреннего
5
10
15
5
10
15
5
10
15
50
60
70
45
60
60
40
50
55
- 5
15
40
60
60
45
55
70
30
45
50
70
80
80
55
70
75
50
65
75
- 5
25
50
70
80
45
60
70
40
55
65
50
50
50
40
45
55
40
45
50
- 15
25
40
50
50
30
40
45
30
45
45
60
60
60
55
60
60
45
60
60
- 15
35
60
60
60
45
55
55
30
45
45
45
50
50
45
50
50
40
45
45
- 25
35
40
40
40
40
40
45
30
40
45
55
60
60
55
60
60
50
50
50
- 25
50
50
50
50
45
55
55
45
50
50
40
40
40
40
40
40
40
40
40
- 35
50
30
30
30
30
30
30
25
30
30
50
50
50
45
45
45
40
45
45
- 35
50
40
40
40
40
45
45
40
45
45
Примечания
1 Над чертой - глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под
чертой - то же, из силикатного или влажного керамического кирпича.
2 При определении глубины оттаивания мерзлой кладки стен, отогреваемых с одной стороны, расчетная
величина весовой влажности кладки принята: 6 % - для кладки из сухого керамического кирпича, 10 % - для
кладки из силикатного или керамического влажного (осенней заготовки) кирпича.
4.7.11.4 Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с
соблюдением следующих требований:
- утепленная
часть
сооружения должна оборудоваться вентиляцией,
обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;
- нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и
установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;
- температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у
наружных стен на высоте 0,5 м от пола - должна быть не ниже 10 °С.
109
СП РК 5.03-107-2013
Таблица 38 - Продолжительность оттаивания кладки
Температура
Продолжительность, суток, оттаивания
Характеристика кладки
обогревающего
кладки при толщине стен в кирпичах
воздуха, С
1,5
2
2,5
Из красного кирпича на
растворе:
тяжелом
15
1,5
2,5
4
25
1
1,5
2,5
легком
15
2,5
4
6
25
2
3
4
Из силикатного кирпича на
растворе:
тяжелом
15
2
3,5
5
Таблица 39 - Прочность растворов
Возраст раствора,
Прочность раствора от марки, %, при температуре твердения, С
сут
1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
25
1,5
2
3
25
1,5
2
3
25
легком
15
3,5
4,5
6,5
легком
15
3,5
4,5
6,5
легком
15
25
2,5
3
4
25
2,5
3
4
25
1
1
4
6
10
13
18
23
27
32
38
43
2
3
8
12
18
23
30
38
45
54
63
76
3
5
11
18
24
33
47
49
58
66
75
85
5
10
19
28
37
45
54
61
70
78
85
95
7
15
25
37
47
55
64
72
79
87
94
99
10
23
35
48
58
68
75
82
89
95
100
-
14
31
50
71
80
86
92
96
100
-
-
-
21
42
58
74
85
92
96
100
103
-
-
-
28
52
68
83
95
100
104
-
-
-
-
-
Примечания
1 При применении
растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом
портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15
°С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в
таблице 27, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0 С; 0,7 - при 5 С; 0,9 - при 9 С; 1 - при 15 С
и выше.
2 Для промежуточных значений температуры твердения и возраста раствора прочность его определяется
интерполяцией.
110
СП РК 5.03-107-2013
4.7.12 Кладка способом замораживания
4.7.12.1 При кладке способом замораживания растворов
(без противоморозных
добавок) необходимо соблюдать следующие требования:
- температура раствора в момент его укладки должна соответствовать температуре,
указанной в таблице 40;
- выполнение работы следует осуществлять одновременно по всей захватке;
- во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два
смежных кирпича при выполнении версты и не более чем на 6 - 8 кирпичей при
выполнении забутовки;
- на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на
(30 - 40) мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать.
Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.
4.7.12.2 Способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок)
растворах в течение зимнего периода разрешается, при соответствующем обосновании
расчетом, возводить здания высотой не более четырех этажей и не выше 15 м.
4.7.12.3 Не допускается выполнение способом замораживания бутовой кладки из
рваного бута.
Таблица 40 - Температура раствора
Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки
Среднесуточная
температура
из кирпича и камней правильной формы
из крупных блоков
наружного
при скорости ветра, м/с
воздуха, С
до 6
св. 6
до 6
св. 6
До минус 10
5
10
10
15
От минус 11 до
10
15
10
20
минус 20
Ниже минус 20
15
20
20
25
Примечание - Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая
(до 80 °С) вода, а также подогретый песок (не выше 60 °С).
4.7.12.4 Предел прочности при сжатии кладки из кирпичных блоков, выполненных
из керамического кирпича при положительной температуре, замороженных до набора
кладкой блоков отпускной прочности и не отогретых до их нагружения в стадии
оттаивания, определяется из расчета прочности раствора, равной 0,5 МПа.
4.7.12.5 Перед наступлением оттепели до начала оттаивания кладки следует
выполнять по всем этажам здания все предусмотренные ППР мероприятия по разгрузке,
временному креплению или усилению перенапряженных ее участков
(столбов,
простенков, опор, ферм и прогонов и т. п.).
111
СП РК 5.03-107-2013
4.7.13 Контроль качества работ
4.7.13.1 Для проведения последующего контроля прочности раствора с
противоморозными добавками необходимо при возведении конструкций изготавливать
образцы-кубы размером 7,07 см 7,07 см 7,07 см на отсасывающем воду основании
непосредственно на объекте.
4.7.13.2 При возведении одно-двухсекционных домов число контрольных образцов
на каждом этаже (за исключением трех верхних) должно быть не менее 12. При числе
секций более двух должно быть не менее 12 контрольных образцов на каждые две секции.
Образцы, не менее трех, испытывают после 3-часового оттаивания при температуре
не ниже (20 ± 5) С.
Контрольные образцы-кубы следует испытывать в сроки, необходимые для
поэтажного контроля прочности раствора при возведении конструкций.
4.7.13.3 Образцы следует хранить в тех же условиях, что и возводимая конструкция,
и предохранять от попадания на них воды и снега.
Для определения конечной прочности раствора три контрольных образца
необходимо испытывать после их оттаивания в естественных условиях и последующего
28-суточного твердения при температуре наружного воздуха не ниже (20 5) °С.
4.7.13.4 В дополнение к испытаниям кубов, а также в случае их отсутствия
разрешается определять прочность раствора испытанием образцов с ребром (3 - 4) см,
изготовленных из двух пластинок раствора, отобранных из горизонтальных швов.
4.7.13.5 Температура воздуха в помещениях при обогреве замеряется регулярно, не
реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха следует производить
не менее чем в 5 - 6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии
0,5 м от пола.
Среднесуточная температура воздуха в обогреваемом этаже определяется как
среднее арифметическое из частных замеров.
4.7.14 Усиление каменных конструкций реконструируемых и поврежденных
зданий
4.7.14.1 Производство работ по усилению каменных конструкций реконструируемых
и поврежденных зданий производится в соответствии с рабочими чертежами и проектом
производства работ (ППР).
4.7.14.2 Усиление каменных конструкций методом инъекций в зависимости от
степени повреждений или требуемого повышения несущей способности конструкций
следует выполнять на цементно-песчаных, беспесчаных или цементно-полимерных
растворах. Для цементных и цементно-полимерных растворов необходимо применять
портландцемент класса прочности 32,5N (СТ РК ЕN 197-1) или марки ПЦ400 или ПЦ500
(ГОСТ 31108) с тонкостью помола не менее 2400 см3/г по ГОСТ 10178. Цементное тесто
должно быть нормальной густоты в пределах 20 % - 25 %.
При изготовлении инъекционного раствора необходимо производить контроль его
вязкости и водоотделения. Вязкость определяют вискозиметром ВЗ-4. Она должна быть
112
СП РК 5.03-107-2013
для цементных растворов (13 - 17) с, для эпоксидных - (3 - 4) мин. Водоотделение,
определяемое выдержкой раствора в течение 3 ч, не должно превышать 5 % общего
объема пробы растворной смеси.
4.7.14.3 При усилении каменных конструкций стальными обоймами (уголками с
хомутами) установку металлических уголков следует выполнять одним из следующих
способов:
- первый - на усиляемый элемент в местах установки уголков обоймы наносят слой
цементного раствора марки не ниже М100. Затем устанавливают уголки с хомутами и
создают в хомутах предварительное натяжение усилием (10 - 15) кН;
- второй
- уголки устанавливают без раствора с зазором
(15
-
20) мм,
зафиксированным стальными или деревянными клиньями, создают в хомутах натяжение
усилием
(10
-
15) кН. Зазор зачеканивают жестким раствором, удаляют клинья и
производят полное натяжение хомутов до (30 - 40) кН.
При обоих способах установки металлических обойм создают полное натяжение
хомутов через 3 сут после их натяжения.
4.7.14.4 Усиление каменных конструкций железобетонными или армированными
растворными обоймами следует выполнять с соблюдением следующих требований:
- армирование выполнять связанными каркасами. Каркасы усиления должны
фиксироваться в проектном положении при помощи скоб или крюков, забиваемых в швы
кладки с шагом (0,8 - 1,0) м в шахматном порядке. Не допускается соединять плоские
каркасы в пространственные точечной сваркой вручную;
- для опалубки следует применять разборно-переставную опалубку, щиты опалубки
должны быть соединены жестко между собой и обеспечивать плотность и неизменяемость
конструкции в целом;
- бетонную смесь укладывать ровными слоями и уплотнять вибратором, не допуская
повреждения монолитности усиливаемого участка кладки;
- бетонная смесь должна иметь осадку конуса (5 - 6) см, фракция щебня - не более
20 мм;
- распалубку обойм производить после достижения бетоном
50
% проектной
прочности.
4.7.14.5 При усилении каменных стен стальными полосами при наличии
штукатурного слоя необходимо выполнить в нем горизонтальные штрабы глубиной,
равной толщине штукатурного слоя, и шириной, равной ширине металлической полосы
20 мм.
4.7.14.6 При усилении каменных стен внутренними анкерами необходимо отверстия
в стене под анкера инъецировать раствором.
Основные скважины под анкера следует располагать в шахматном порядке с шагом
(50 - 100) см при ширине раскрытия трещин (0,3 - 1) мм и (100 - 200) см при раскрытии
трещин 3 мм и более. В местах концентрации мелких трещин следует располагать
дополнительные скважины.
Скважины необходимо сверлить на глубину (10 - 30) см, но не более 1/2 толщины
стены.
113
СП РК 5.03-107-2013
4.7.14.7 При усилении каменных стен стальными предварительно напряженными
тяжами точное усилие натяжения тяжей следует контролировать при помощи
динамометрического ключа или измерением деформаций индикатором часового типа с
ценой деления 0,001 мм.
При установке тяжей в зимнее время в неотапливаемых помещениях необходимо
летом подтянуть тяжи с учетом перепада температур.
4.7.14.8 Замену простенков и столбов новой кладкой следует начинать с постановки
временных креплений и демонтажа оконных заполнений в соответствии с рабочими
чертежами и проектом производства работ. Новую кладку простенка необходимо
выполнять тщательно, с плотным осаживанием кирпича для получения тонкого шва.
Новую кладку следует не доводить до старой на (3 - 4) см. Зазор должен тщательно
зачеканиваться жестким раствором марки не ниже М100. Временное крепление
допускается снимать после достижения новой кладкой не менее
70
% проектной
прочности.
4.7.14.9 Усиление стен колонн, простенков могут быть выполнены стальными или
железобетонными обоймами, а также обоймами из углепластиков по рабочим чертежам.
4.7.14.10 При усилении каменной кладки контролю подлежат:
- качество подготовки поверхности каменной кладки;
- соответствие конструкций усиления проекту;
- качество сварки крепежных деталей после напряжения элементов конструкций;
- наличие и качество антикоррозионной защиты конструкций усиления.
4.7.15 Приемка каменных конструкций
Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не
должны превышать указанных в таблице 41.
Таблица 41 - Отклонения в размерах и положении каменных конструкций
Предельные отклонения, мм
стен
столбов
фундамента
стен
столбов
Контроль
Проверяемые
из кирпича, керамических и
(метод, вид
конструкции (детали)
природных камней правильной
из бута и бутобетона
регистрации)
формы, из крупных блоков
Толщина
± 15
± 10
± 30
± 20
± 20
Измерительный,
конструкций
журнал работ
Отметки опорных
- 10
- 10
- 25
- 15
- 15
То же
поверхностей
Ширина простенков
- 15
-
-
- 20
-
«
Ширина проемов
+ 15
-
-
+ 20
-
«
Смещение
20
-
-
вертикальных осей
оконных проемов от
вертикали
114
СП РК 5.03-107-2013
Продолжение таблицы 41
Проверяемые
Предельные отклонения, мм
конструкции
стен
столбов
фундамента
стен
столбов
Контроль
(детали)
из кирпича, керамических и
(метод, вид
природных камней правильной
из бута и бутобетона
регистрации)
формы, из крупных блоков
Смещение
осей
10 (10)
10
20
конструкций
от
разбивочных осей
Отклонения
поверхностей и углов
кладки от вертикали:
То же
на один этаж
10 (5)
10
-
20
15
на здание высотой
30 (30)
30
30
30
30
более двух этажей
Толщина
швов
кладки:
Измерительный,
горизонтальных
- 2; + 3
- 2; + 3
журнал работ
вертикальных
- 2; + 2
- 2; + 2
Отклонения рядов
15 (15)
-
30
20
-
Технический
кладки
от
осмотр,
горизонтали на 10 м
геодезическая
длины стены
исполнительная
схема
Неровности
на
10
5
-
15
15
вертикальной
Технический
поверхности кладки,
осмотр, журнал
обнаруженные при
работ
накладывании рейки
длиной 2 м
Размеры
сечения
± 5
-
-
-
-
Измерительный,
вентиляционных
журнал работ
каналов
Примечание - В
скобках приведены размеры
допускаемых
отклонений для конструкций из
вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.
115
СП РК 5.03-107-2013
4.8 Сварка монтажных соединений строительных конструкций
4.8.1 Производство сварочных работ
4.8.1.1 Сварочные
работы следует производить в соответствии
со
СП РК 1.03-106 и по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или
другой технологической документации.
4.8.1.2 Механические испытания стыкового сварного соединения пробного образца
для стальных конструкций необходимо проводить согласно ГОСТ
6996, стыкового
сварного соединения арматуры железобетонных конструкций - ГОСТ 10922 в объеме,
указанном в таблице 42.
Таблица 42 - Механические испытания стыкового сварного соединения
Вид испытания
Число образцов, шт.
Нормируемый показатель
Стальные конструкции
1
Статическое
2
Временное сопротивление разрыву
- не менее
растяжение
нижнего предела временного сопротивления
основного
металла,
регламентируемого
государственным стандартом
2
Статический
2
Угол статического изгиба, град, для сталей
изгиб
толщиной, мм:
углеродистых
до 20 - не менее 100
св. 20 - не менее 80
низколегированных
до 20 - не менее 80
св. 20 - не менее 60
3 Ударный изгиб
3
Ударная вязкость - не менее величины, указанной в
металла шва
технологической документации на монтажную
сварку данной конструкции
Арматура железобетонных конструкций
Растяжение
до
3
Оценка результатов по СТ РК EN 10080,
разрушения
ГОСТ 10922
4.8.1.3 В технологических картах к проекту производства сварных работ (ППСР) для
снижения остаточных напряжений и их влияния на прочность элементов конструкций,
возможности появления горячих трещин и других дефектов должны быть предусмотрены:
- определенная последовательность и порядок сборки, выполнения сварки
монтажных соединений, наложения прихваток и швов;
- обеспечение проектных зазоров и скосов кромок, ограничивающих объем
наплавленного металла;
116
СП РК 5.03-107-2013
- обеспечение максимальной свободы для температурных деформаций;
- соблюдение температурных режимов сварки и остывания швов;
- выполнение сварки без перерыва до окончания процесса, при многослойной сварке
- после очистки предыдущего слоя от шлака;
- выполнение сварки односторонними протяженными швами в соединениях с
накладками из арматурных стержней в шахматном порядке; сварку начинать, отступив от
краев накладок и нахлестки и в нахлесточных соединениях на расстояние (0,5-1,0)·dн;
- недопущение совмещения кратеров в одном поперечном сечении стыка при
многопроходной сварке;
- наложение швов поверх прихваток только после зачистки последних;
- поочередное наложение швов в диагонально противоположных секторах
соединения в узлах крепления ригелей к колоннам. При длине шва менее 300 мм сварку
ведут в одном направлении, более 300 мм - от середины к краям в двух направлениях;
- в монолитном железобетоне стыки арматуры независимо от способа соединения, а
в сборном железобетоне - по возможности, следует выполнять «вразбежкуª с тем, чтобы в
одном сечении железобетонной конструкции располагалось не более 50% стыков, а
расстояние по длине (высоте) между началом и окончанием соединения стыков должно
быть не менее двойного шага хомутов и составлять более 400 мм;
- в сталежелезобетонном узле сопряжения двутавровой колонны с фундаментной
плитой выполнение вначале сварки стенки с опорной плитой с одной стороны, затем - с
другой, а полки с внутренних сторон сваривают с диагонально противоположных сторон,
а затем последовательно - каждую полку с наружной стороны;
- мероприятия по термической и термомеханической правке и др.
4.8.1.4 К сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа
(40 кгс/мм2) допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право работ по сварке
этих сталей.
4.8.1.5 В случае необходимости выполнения сварки стальных конструкций при
температуре воздуха ниже минус
30
С сварщики должны предварительно сварить
пробные стыковые образцы при температуре не выше указанной. При удовлетво-
рительных результатах механических испытаний пробных образцов сварщик может быть
допущен к работе при температуре воздуха на 10 С ниже температуры сварки пробных
образцов.
4.8.1.6 Свариваемые поверхности конструкции и рабочее место сварщика следует
защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус
10 С необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для
обогрева, при температуре ниже минус 40 С - оборудовать тепляк.
4.8.1.7 Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой
подключено сварочное оборудование, не должны превышать
5
% номинального
значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует
питать от отдельного фидера.
4.8.1.8 При входном контроле сварочных материалов следует установить наличие
сертификатов или паспортов предприятия-поставщика.
117
СП РК 5.03-107-2013
При отсутствии сертификатов на сварочные материалы или истечении гарантийного
срока их хранения необходимо определять механические свойства стыковых сварных
соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы
следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгибы при
температуре
20
С в соответствии с требованиями нормативных документов и в
количестве, указанном в 5.8.1.6.
4.8.1.9 Сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы) необходимо хранить
на складах монтажных организаций в заводской таре отдельно по маркам, диаметрам и
партиям. Помещение склада должно быть сухим, с температурой воздуха не ниже 15 С.
4.8.1.10 Покрытые электроды, порошковые проволоки и флюсы перед
употреблением необходимо прокалить по режимам, указанным в технических условиях,
паспортах, на этикетках или бирках заводов-изготовителей сварочных материалов.
Сварочную проволоку сплошного сечения следует очищать от ржавчины, жировых и
других загрязнений. Прокаленные сварочные материалы следует хранить в сушильных
печах при (45-100) °С или в кладовых-хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 С
и относительной влажностью не более 50 %.
4.8.1.11 Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии (40-60) мм от
границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком - в одном месте,
при выполнении несколькими сварщиками - в начале и конце шва. Взамен постановки
клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.
4.8.1.12 Производственный контроль качества для сварочных работ следует
производить по ГОСТ 16037 и в соответствии с действующими нормативно-техническими
документами.
4.8.2 Сборка и сварка монтажных соединений стальных конструкций
4.8.2.1 Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие
к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой
сварке и не менее
50 мм при автоматизированных видах сварки, а также места
примыкания начальных и выводных планок необходимо зачищать с удалением ржавчины,
жиров, краски, грязи, влаги и т. п. В конструкциях из сталей с пределом текучести более
390 МПа (40 кгс/мм2), кроме того, следует зачищать места приварки и примыкающие
поверхности приспособлений.
4.8.2.2 Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные
отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при
автоматизированной сварке не должны превышать 5 %.
При сварке конструкций из сталей с пределом текучести более 390 МПа (40 кгс/мм2)
электроды, взятые непосредственно из прокалочной или сушильной печи, необходимо
использовать в течение двух часов.
4.8.2.3 Ручную и механизированную дуговую сварку конструкций разрешается
выполнять без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в
таблице
43. При более низких температурах сварку надлежит производить с
118
СП РК 5.03-107-2013
предварительным местным подогревом стали до 120 С - 160 С в зоне шириной 100 мм с
каждой стороны соединения.
4.8.2.4 Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из
стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) и более
необходимо предварительно подогреть до 120 С - 160 С.
4.8.2.5 Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить
без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в таблице 44.
При температуре, указанной в таблице 43, автоматизированную сварку под флюсом
надлежит производить с предварительным местным подогревом до 120 С - 160 °С.
4.8.2.6 Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их
толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается
выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 С.
4.8.2.7 В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной
температурой ниже минус
40
С, механизированную вышлифовку, кислородную и
воздушно-дуговую поверхностную резку участков сварных швов с дефектами, а также
заварку восстанавливаемого участка при температуре, указанной в таблице 43, следует
выполнять после подогрева зоны сварного соединения до 120 С - 160 °С.
Таблица 43 - Минимально допустимая температура окружающего
воздуха при ручной сварке
Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке
конструкций
листовых
листовых
объемных и
объемных и
решетчатых и
Толщина
решетчатых
решетчатых
сплошно-
сплошно-
листовых
свариваемых
стенчатых
стенчатых
элементов, мм
из стали
низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2)
углеродистой
390 (40)
390 (40)
До 16
-30
-30
-20
-20
-15
Св. 16 до 25
-
-
-
-
0
Св. 16 до 30
-30
-20
-10
0
При толщине более
25 мм
предварительный местный
Св. 30 до 40
-10
-10
0
5
подогрев
производить
Св. 40
0
0
5
10
независимо от температуры
окружающего воздуха
4.8.2.8 Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций
толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять способами,
обеспечивающими уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным
обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом).
119
СП РК 5.03-107-2013
4.8.2.9 При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых,
тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед
выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного
металла.
Таблица 44 - Температура окружающего воздуха при автоматизированной сварке
Минимально допустимая температура окружающего воздуха, С, при
Толщина свариваемого
сварке конструкций из стали
элемента, мм
углеродистой
низколегированной
До 30
-30
-20
Св. 30
-20
-10
4.8.2.10 При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или
автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после
очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной
от 50 мм до 80 мм. Этот участок и кратер необходимо полностью перекрыть швом.
4.8.2.11 Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к
основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления
(если это
предусмотрено чертежами КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки,
соответствующим пространственным расположениям свариваемых элементов
конструкций
(при укрупнении), или механизированной зачисткой абразивным
инструментом.
4.8.2.12 Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений,
выполняемых автоматизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы
свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки
планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки,
необходимо зачистить абразивным инструментом.
Применение начальных и выводных планок при ручной и механизированной
дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах КМД.
Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы
шва.
4.8.2.13 Каждый последующий валик
(слой) многослойного шва сварного
соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от
шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения
последующих слоев.
4.8.2.14 Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных
соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов
(натеков) расплавленного металла.
Приваренные сборочные и монтажные приспособления надлежит удалять без
повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки
необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты
исправить.
120
СП РК 5.03-107-2013
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях
после окончания сварки определяет монтажная организация.
4.8.2.15 Качество прихваток, сварных соединений креплений сборочных и
монтажных приспособлений, определяемое внешним осмотром, должно быть не ниже
качества основных сварных соединений.
4.8.2.16 Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений,
выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных
соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534,
ГОСТ 8713, ГОСТ 14771, ГОСТ 15164, ГОСТ 23518.
4.8.3 Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
4.8.3.1 Для механизированных способов сварки следует использовать источники
постоянного сварочного тока универсальные или с жесткой характеристикой до 500 А,
для ручной дуговой сварки - источники постоянного сварочного тока универсальные или с
падающей характеристикой и сварочные трансформаторы на токи до 500 А (см. таблицы
45 и 46).
Таблица 45 - Виды сварок
Характеристика
Марки
Класс арматурной стали
Способ сварки
сварочной
сварочной
А-I
А-II
А-III
проволоки
проволоки
Ванная
Сплошного
Св-08А
Рекомен
Допускает
Не допускается
механизированная
сечения
Св-08АА
дуется
ся
под флюсом в
Св-08ГА
Рекомендуется
Допускается
инвентарной форме
Св-08Г2С
Допуска
Рекомендуется
или на стальной
Св-08Гс
ется
скобе-накладке
Св-10Г2
Св-10ГА
Дуговая
Сплошного
Св-20ГСТЮА
Рекомен
Допускает
Дуговая
(ЭП-245)
механизированная
сечения
без
дуется
ся
механизированная
Св-15ГСТЮЦА
СОДГП
на
дополнительной
СОДГП
на
(ЭП-439)
стальной
скобе-
защиты
стальной
скобе-
накладке
накладке
Дуговая
Порошковая
ПП-АН3
Рекомендуется
механизированная в
(самозащитная)
ПП-АН3С
инвентарной форме
проволока
ПП-АН11
или на стальной
СП-9
скобе-накладке
ППТ-9
Дуговая
ПП-АН7
механизированная
ПП-АН19С
протяженными
швами
121
СП РК 5.03-107-2013
Продолжение таблицы 45
Примечание - При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса А-I и A-II (марки 10ГТ)
при температуре ниже минус 40 С предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или Св-08ГА.
4.8.3.2 Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам
КЖ (конструкции железобетонные) классов стержневой арматуры, марок стали плоских
закладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой - также размеров и
точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных
стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 14098.
4.8.3.3 Несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения
и отклонения размеров элементов сварных соединений после сборки под сварку должны
соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности
следует осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до
температуры (600-800) оС по специальной технологической карте.
Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю температуры должны
содержаться в технологическом регламенте (картах) к проекту производства сварочных
работ (ППСР).
Таблица 46 - Класс арматуры
Рекомендуемые типы электродов для сварки
Класс
ванной, ванно-шовной и дуговой
протяженными швами
дуговой ручной
арматуры
многослойными швами стыковых
стыковых и нахлесточных
прихватками
соединений
соединений
А-I
Э42, Э46, Э42А, Э46А
А-II
Э50А, Э55
Э42А, Э46А, Э50А
Э50А, Э55
A-III;
Э55, Э60
Ат-IIIС
Ат-IVС
Э50А, Э55, Э60
Примечание - При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными
швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами Э50 А.
4.8.3.4 Перед сваркой
(ванной, многослойными или протяженными швами)
арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на
10 мм - 15 мм сварной шов или стык.
4.8.3.5 Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и
стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно
быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
122
СП РК 5.03-107-2013
4.8.3.6 При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми
арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной
не менее 80 мм.
4.8.3.7 Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть
не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее
100 мм при применении вставки.
4.8.3.8 Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с
использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение.
Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, следует дополнительно собирать на
прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки
надлежит располагать в местах последующего наложения сварных швов.
4.8.3.9 Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной
температуре окружающего воздуха до минус 30 С необходимо:
- увеличивать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые
3 °С (от 0 °С);
- производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до
(200 -
250)
С на длину
(90
-
150) мм от стыка; подогрев стержней надлежит
осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых
накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления
монтируемых конструкций;
- снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки
соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии инвентарных
формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного
сварного соединения до 100 °С и ниже.
Ручную и механизированную сварку плоских элементов, закладных и
соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями 4.8.2.3.
4.8.3.10 Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего
воздуха до минус 50˚С по специально разработанной технологии, приведенной в ППСР.
4.8.3.11 В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами
закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в
швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до
(200-250) °С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после
подогрева.
4.8.3.12 Арматура, арматурные и закладные изделия должны поступать на объект с
документом о качестве
(паспортом, сертификатом) завода-изготовителя по
СТ РК EN 10080, ГОСТ 10922 и иметь сертификат соответствия.
4.8.3.13 Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования перед
укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных конструкций необходимо
установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, марок стали и
толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных деталей, размеров и
точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой
- размеров и точности
подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ проекта и требованиям
ГОСТ 14098, СТ РК EN 10080, ГОСТ 10922.
123
СП РК 5.03-107-2013
После окончания сварки сварные соединения необходимо очистить от шлака и брызг
металла.
4.8.3.14 Выполненные партии арматурных и закладных изделий конструкций по
ППСР после приемочного контроля качества сварных соединений по ГОСТ 10922 и
ГОСТ 23858 должны оформляться актами скрытых работ, являющимися разрешением на
бетонирование с обязательным приложением протоколов по визуальному,
инструментальному и ультразвуковому контролю.
4.8.3.15 Антикоррозионную и, при необходимости, огнезащиту выполняют после
исправления отбракованных сварных соединений и положительных результатов
повторного приемочного контроля.
4.8.4 Контроль качества монтажных сварных соединений
4.8.4.1 Приемочный контроль сварных соединений стальных конструкций
4.8.4.1.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных
соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с
требованиями проекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, СТ РК СТБ EN 1713, ГОСТ 14782, ГОСТ
23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442 и ППСР.
4.8.4.1.2 Контроль качества сварных соединений конструкций надлежит
осуществлять методами, указанными в таблице 47, требования к качеству приведены в
таблицах 48, 49 и 50.
Таблица 47 - Контроль качества сварных соединений конструкций
Методы контроля
Тип конструкций, объем контроля
1
Внешний осмотр с проверкой
Все типы конструкции в объеме 100 %
геометрических размеров и формы швов
2 Контроль швов неразрушающими
Все типы конструкций в объеме не менее 0,5 %
методами
(радиографическим,
длины швов, а также конструкции, методы и
ультразвуковым или др.) в соответствии с
объемы контроля которых предусмотрены
ГОСТ 3242
дополнительными правилами или чертежами
КМ
3 Испытания на непроницаемость и
Конструкции (резервуарные и т. п.), методы и
герметичность
объемы контроля которых предусмотрены
дополнительными правилами раздела 4.4 или
чертежами КМ
4 Механические испытания контрольных
Конструкции, для которых требования
образцов
механических свойств сварных соединений
предусмотрены чертежами КМ
124
СП РК 5.03-107-2013
Продолжение таблицы 47
Методы контроля
Тип конструкций, объем контроля
5
Металлографические исследования
То же
макрошлифов
на
торцах
швов
контрольных образцов или на торцах
стыковых швов сварных соединений
Таблица 48 - Требования к качеству сварных соединений, наружные дефекты
Элементы сварных соединений,
Требования к качеству, допустимые размеры
наружные дефекты
дефектов
Поверхность шва
Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов,
сужений и перерывов. Плавный переход к основному
металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)
Подрезы
Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но
не более 1 мм
Дефекты удлиненные и сферические
Глубина - до 10 % толщины свариваемого проката,
одиночные
но не более 3 мм
Длина - до 20 % длины оценочного участка *
Дефекты удлиненные сферические в
Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но
виде цепочки или скопления
не более 2 мм
Длина - до 20 % длины оценочного участка
Длина цепочки или скопления - не более удвоенной
длины оценочного участка
Дефекты
(непровары, цепочки и
Расстояние между близлежащими концами - не менее
скопления пор) соседние по длине
200 мм
шва
Дефекты
(непровары, цепочки и
Расстояние между близлежащими концами - не менее
скопления пор) соседние по длине
200 мм
шва
Швы
сварных
соединений
конструкций,
возводимых или
эксплуатируемых в районах с
расчетной температурой ниже минус
40
С и до минус
65
С
включительно.
Непровары, несплавления, цепочки и
Не допускаются
скопления наружных дефектов
125
СП РК 5.03-107-2013
Продолжение таблицы 48
Элементы сварных соединений,
Требования к качеству, допустимые размеры
наружные дефекты
дефектов
Подрезы:
вдоль усилия
Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого
проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей
толщине
местные поперек усилия
Длина
- не более удвоенной длины оценочного
участка
Примечание - Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 50.
Таблица 49- Требования к качеству сварных соединений, внутренние дефекты
Элементы сварных соединений,
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
внутренние дефекты
Соединения, доступные дли сварки с
Высота - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более
двух
2 мм
сторон, соединения на подкладках
Непровары в корне шва
Длина - не более удвоенной длины оценочного участка
Соединения
без
подкладок,
Высота - до 15 % толщины свариваемого проката, но
не
доступные для
более 3 мм
сварки с одной стороны
Непровар в корне шва
Высота - не более значений h*
Удлиненные и сферические дефекты:
одиночные
Высота - не более 0,5h*
образующие
цепочку
или
Длина - не более длины оценочного участка
скопление
удлиненные
Протяженность - не более отношения S *
h
суммарные в продольном сечении
Суммарная площадь на оценочном участке - не более S*
шва
Швы
сварных
соединений
Не допускаются
конструкций,
возводимых
или
эксплуатируемых в районах с
расчетной температурой ниже минус
40 °С до минус 65 С включ., а также
конструкций,
рассчитанных
на
выносливость
126
СП РК 5.03-107-2013
Продолжение таблицы 49
Элементы сварных соединений,
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
внутренние дефекты
Непровары,
несплавления,
Высота - не более 0,5h*
удлиненные дефекты, цепочки и
скопления дефектов
Одиночные сферические дефекты
Расстояние между соседними дефектами
- не менее
удвоенной длины оценочного участка
_____________
* Значения h и S следует принимать по таблице 51.
Таблица 50 - Параметры контроля швов сварных соединений
Наименьшая
Фиксируемая эквивалентная
Допустимое число
толщина элемента
Длина
площадь одиночного
одиночных
Сварные
конструкции в
оценочного
дефекта, мм2
дефектов на
соединения
сварном
участка, мм
наименьшая
допустимая
оценочном
соединении, мм
поисковая
оценочная
участке, шт.
Стыковые,
Св. 6 до 10
20
5
7
1
угловые
Св. 10 до 20
25
5
7
2
тавровые,
Св. 20 до 30
30
5
7
3
нахлесточные
Св. 30 до 60
30
7
10
3
4.8.4.1.3 По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений
конструкций должны удовлетворять требованиям таблицы 51.
4.8.4.1.4 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или
эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 С до минус 65 С
включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются
внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений
допустимой оценочной площади (см. таблицу 51). При этом наименьшую поисковую
площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не
менее удвоенной длины оценочного участка.
4.8.4.1.5 В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на
подкладках Суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других
одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5 % площади продольного
сечения сварного шва на этом участке.
В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная
площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10 % площади
продольного сечения сварного шва на этом участке.
127
СП РК 5.03-107-2013
Таблица 51 - Допустимые размеры дефектов
Длина
Допустимые размеры одиночных
Наименьшая толщина элемента
оценочного
дефектов
конструкции в сварном соединении, мм
участка, мм
h, мм
S, мм2
От 4 до 6
15
0,8
3
Св. 6 до 8
20
1,2
6
Св. 8 до 10
20
1,6
8
Св. 10 до 12
25
2,0
10
Св. 12 до 14
25
2,4
12
Св. 14 до 16
25
2,8
14
Св. 16 до 18
25
3,2
16
Св. 18 до 20
25
3,6
18
Св. 20 до 60
30
4,0
18
______________
h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта;
S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.
Примечание - Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512.
4.8.4.1.6 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре
окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замерзшей
воды.
4.8.4.1.7 Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии
требований в чертежах КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла
шва и зоны термического влияния сварного соединения.
Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к
пробным образцам подраздела 4.8.1.
Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:
- на статическое растяжение стыкового соединения - 2;
- на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового
соединений - по 3;
- на статический изгиб стыкового соединения - 2;
- на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения
- 3; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
- на твердость (НВ) металла шва и зоны термического влияния сварного соединения
низколегированной стали (не менее чем в четырех точках) - 1.
4.8.4.1.8 Металлографические исследования макрошлифов швов сварных
соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243.
Дефектные участки сварных швов надлежит, как правило, удалять одним из
способов:
- механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной
рубкой.
128
СП РК 5.03-107-2013
Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой
или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке
поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1-2 мм с удалением выступов и
наплывов.
4.8.4.1.9 Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует
зачищать абразивным инструментом на глубину от 0,5 мм до 0,7 мм.
4.8.4.1.10 При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом)
дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла
необходимо направлять вдоль сварного соединения:
- при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых
кромок свариваемых элементов конструкций;
- при удалении усиления шва - под углом 40 - 50 к оси шва.
Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной
металл) не должно превышать 3 % толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.
4.8.4.1.11 При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным
инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более
0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины спариваемого элемента, но
не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с
учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5 %. После обработки
торцов швов необходимо притупить острые грани.
4.8.4.1.12 Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной
сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием в
соответствии с требованиями 4.4.1.2.1.
4.8.4.1.13 Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых
конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4.4.
4.8.4.1.14 Контролировать следует преимущественно места с признаками дефектов и
участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.
4.8.4.1.15 При проведении контроля непроницаемости швов сварных соединений
величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее
2500 Па,
продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при
положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.
4.8.4.2
Приемочный контроль сварных соединений железобетонных
конструкций
4.8.4.2.1 Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соединений
арматуры включает внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с
ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
Объем партии сварных соединений выпусков арматуры устанавливается теми же
стандартами. Бетонирование конструкции до получения результатов оценки качества
сварных соединений не разрешается.
4.8.4.2.2 По результатам контроля сварные стыковые соединения арматуры, не
удовлетворяющие установленным требованиям,. следует вырезать Взамен удаленного
129
содержание .. 10 11 12 13 ..