РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ И ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ МАТЕРИАЛАМИ MAPEI (2017 год)

На рисунке 9.2 приведены сравнительные графики ускоренной карбонизации

(в воздушной атмосфере, обогащенной 30% CO₂), которые показывают, что

Mapelastic является полностью непроницаемым для этого агрессивного агента.

Мембрана Mapelastic так же защищает бетон от действия хлорида натрия (на-

пример, морская вода).

Рисунок 9.2 - Защита Mapelastic

пористого бетона от ускоренной

карбонизации (30% СО2)

Рисунок 9.3 показывает, как Mapelastic полностью блокирует проникновение

соли в очень пористый и легко пропитываемый бетон. Mapelastic также пред-

ставляет собой непроницаемый барьер для антиоблединительных солей на ос-

нове хлорида кальция (CaCl2), которые производят разрушительное действие

даже на бетон наивысшего качества. Mapelastic эффективно защищает бетон,

предотвращая агрессивное, разрушительное действие соли.

Рисунок 9.3 - Защита Mapelastic по-

ристого бетона от проникновения

хлористого натрия

Рисунок 9.4 показывает снижение механической стойкости (начальная 65 Н/мм²)

бетона, постоянно погруженного в 30% раствор CaCl2. В этом случае Mapelastic

также эффективно защищает бетон и предотвращает агрессивное и разруша-

ющее действие солей на бетон.

Рисунок 9.4 - Защита Mapelastic бе-

тона от уменьшения прочности под

действием антиобледенительных

солей на основе хлорида кальция

Подготовка основания

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Защита и гидроизоляция бетонных конструкций

и элементов из сборного бетона

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой и прочной. Остатки цемент-

ного молочка, пыль, хрупкие части удаляются ручным или механическим спо-

собом. Масло или опалубочную смазку удаляют методом пескоструйной об-

работки или гидропромывкой или деструкцией под высоким давлением. Два

последних метода, которые используют воду под высоким давлением, реко-

мендуются особенно т.к. не повреждают арматуру, и конструкция не подвер-

гается вибрации, которая может привести к образованию небольших трещин

в бетоне. Ржавчина должна быть полностью удалена путем пескоструйной об-

работки.

Поврежденные части ремонтируют с помощью материалов линии Mapegrout

или с помощью Planitop. Поглощающие поверхности должны быть насыщены

водой перед нанесением Mapelastic.

Приготовление раствора

Компонент А (порошок) следует медленно добавить в компонент В (жидкий)

и перемешать механическим миксером в течение нескольких минут до получе-

ния полностью однородного раствора.

Для перемешивания следует использовать механический низкоскоростной

миксер во избежание вовлечения в замес воздуха. Перемешивание вручную

не рекомендуется.

Приготовление Mapelastic может также осуществляться в мешалках, которые

обычно снабжаются пульверизаторами для строительных растворов.

Если использовать этот способ, требуется убедиться, что раствор однороден и

не содержит комков перед тем, как заливать его в воронку насоса.

Ручное нанесение раствора

Mapelastic доложен быть нанесен в течение 60 минут после того, как он был

замешан.

На подготовленную поверхность тонким слоем наносится Mapelastic с помо-

щью гладкого шпателя.

При нанесении второго слоя первый должен быть еще свежим. Общая тол-

щина двух слоев должна составлять не менее 2 мм. Нанесение Mapelastic на

виадук распылением.

При использовании Mapelastic для гидроизоляции террас, балконов, резерву-

аров и плавательных бассейнов рекомендуется в еще свежий первый слой

вдавить (путем разглаживания гладким шпателем) армирующую сетку из сте-

кловолокна Mapenet 150 с размерами ячеек 4,5х4 мм (см. соответствующую

техническое описание).

Сетка также используется на основаниях с небольшими трещинами или

подверженных интенсивным нагрузкам.

После того, как сетка была уложена, выровняйте поверхность гладким шпате-

лем и нанесите второй слой Mapelastic, нанесение второго слоя после того, как

первый слой уже схватился (через 4-5 часов).

Для улучшения растяжения и перекрывания трещин слоем Mapelastic реко-

мендуем использовать полипропиленовую ткань с макро ячейками Mapetex Sel.

Первый слой Mapelastic должен быть не менее 1 мм толщиной. Пока Mapelastic

свежий аккуратно положите на поверхность Mapetex Sel, затем вдавите, ис-

пользуя плоский шпатель. Далее нанесите второй слой Mapelastic, полностью

закрывая ткань и выравнивая поверхность плоским шпателем.

В процессе выполнения гидроизоляционных работ обратите внимание на по-

верхности, где находятся расширительные швы и швы между горизонтальной

и вертикальной поверхностью, в этих местах нужно использовать Mapeband

(прорезиненная лента из синтетического волокна) или Mapeband TPE (лента

из поливинилхлорида).

После нанесения Mapelastic необходимо выждать 5 дней, а затем можно про-

изводить укладку керамической плитки. При благоприятных климатических

условиях и температуре окружающей среды на сухом основании время вы-

держки может быть сокращено до 24 часов.

Нанесение раствора распылением

После подготовки поверхности пульверизатором нанести Mapelastic с подхо-

дящей насадкой для равномерного нанесения раствора с толщиной не менее 2

мм на один слой. Если необходимо нанесение толстого слоя Mapelastic может

наноситься в несколько слоев.

Последующие слои могут наноситься только после то, как предыдущий слой

высох (через 4-5 часов).

На поверхностях с небольшими трещинами или подверженных большим на-

грузкам рекомендуется укладывать в первый, пока еще свежий, слой Mapelastic

сетку из стекловолокна Fibreglass Mesh размерами 4,5×4 мм. Сразу после

укладки сетки Mapelastic нужно выровнять гладким шпателем.

Если сетку необходимо покрыть более толстым слоем, дальнейшее нанесение

Mapelastic можно произвести пульверизатором.

Для улучшения растяжения и перекрывания трещин слоем Mapelastic рекомен-

дуется использовать полипропиленовую ткань с макро ячейками Mapetex Sel.

Первый слой Mapelastic должен быть не менее 1 мм толщиной. На свежий слой

Mapelastic следует аккуратно положить Mapetex Sel, затем вдавить, используя

плоский шпатель. Далее нанести второй слой Mapelastic, полностью закрывая

ткань и выравнивая поверхность плоским шпателем.

В расширительных швах и швах между горизонтальной и вертикальной по-

верхностью должны применяться Mapeband (прорезиненная лента из синтети-

ческого волокна) или Mapeband TPE (лента из поливинилхлорида).

Рекомендации:

• Не наносить Mapelastic слоем более 2 мм за один рабочий ход.

• Не применять Mapelastic при температуре ниже +8°С.

• Не добавлять в Mapelastic цемент, заполнители или воду.

• Предохранять от дождя и случайного доступа воды в течение первых 24

часов после нанесения.

В связи с высокой адгезионной прочностью Mapelastic, даже к металлу, реко-

мендуется промывать инструменты водой до затвердевания продукта. После

затвердевания очистку можно произвести лишь механическим способом.

Расход:

Ручное нанесение: около 1,7 кг/м² на мм толщины.

Механическое нанесение распылением: около 2,2 кг/м² на мм толщины.

Показатели расхода указаны для бесшовной пленки, нанесенной на плоскую

поверхность и будет выше на неровной поверхности.

Mapelastic (компонент А хранится 12 месяцев в оригинальной упаковке; Mapelastic

компонент B - 24 месяца) в сухом месте при температуре не ниже +5°С.

9.2. MAPELASTIC SMART

Mapelastic Smart - двухкомпонентный, высокоэластичный цементный раствор

(со способностью перекрывать трещины >2 мм), наносимый шпателем или ва-

ликом, для гидроизоляции.

Mapelastic Smart используется для защиты бетонных конструкций, штукату-

рок с волосяными трещинами и обычных цементных поверхностей, которые,

испытывая вибрации, подвержены трещинообразованию, и для гидроизоля-

ции гидротехнических сооружений, таких как каналы, дамбы и плавательные

бассейны, резервуары для хранения. Подходит для гидроизоляции неровных

поверхностей.

Некоторые примеры использования:

• Гидроизоляция гидротехнических каналов, дамб и резервуаров.

• Гидроизоляция гипсокартона, штукатурок или цементных поверхностей, пе-

ноблоков и водостойкой фанеры.

• Эластичный защитный слой на новых бетонных конструкциях или отремонтиро-

ванных конструкциях, подверженных небольшим деформациям под нагрузкой.

• Защита цементных штукатурок или бетонов с усадочными трещинами, с не-

большими деформациями вследствие температурного расширения или ди-

намических нагрузок из-за движения транспорта, от проникновения воды

или агрессивных элементов из атмосферы.

• Защита бетонных колонн, балок, дорожных и железнодорожных виадуков,

отремонтированных с помощью составов из линеек Mapegrout или Planitop,

от проникновения углекислого газа.

• Защита конструкций с недостаточным слоем бетона поверх арматуры от

проникновения агрессивных веществ.

• Защита бетонных конструкций, которые могут вступать в контакт с морской

водой и антиобледенительными солями, такими как сульфаты и хлориды

кальция или натрия.

Преимущества Mapelastic Smart

• Высокие эксплуатационные характеристики: пленка толщиной 2 мм пере-

крывает трещины шириной до 2 мм.

• Высокие механические характеристики благодаря армированию Mapetex Sel.

• Сертификация СЕ в соответствии с EN 1504-2.

• Удлинение при разрыве 120%.

• Текучая консистенция для легкого нанесения.

• Устойчивость к воздействию УФ-лучей.

• Mapelastic Smart может наноситься на существующие покрытия.

• Mapelastic Smart совместим с мозаикой, покрытиями из керамической плит-

ки и натурального камня.

Mapelastic Smart - двухкомпонентный раствор, на основе цементного вяжуще-

го, фракционированных заполнителей, специальных добавок и синтетических

полимеров в водной дисперсии.

После смешивания двух компонентов образуется раствор пластичной конси-

стенции. Может наноситься кистью, валиком или набрызгом с помощью штука-

турной машины, как на горизонтальные, так и на вертикальные поверхности,

слоем толщиной около 2 мм.

Благодаря содержанию высококачественных синтетических смол, затвердев-

ший Mapelastic Smart остается эластичным при любых условиях окружающей

среды.

Mapelastic Smart водонепроницаем и устойчив к проникновению агрессивных

веществ из атмосферы, таких как углекислый газ, двуокись серы, оксид серы,

и растворимых солей, включая хлориды и сульфаты, которые содержатся в

морской воде или земле.

Mapelastic Smart имеет высокую адгезию ко всем цементным, керамическим и

мраморным поверхностям при условии, что они твердые и достаточно чистые.

Mapelastic Smart соответствует требованиям EN 1504-9 и EN 1504-2.

Mapelastic Smart характеризуется следующими основными показателями:

Компонент А

Компонент В

Консистенция

порошок

жидкость

Насыпная плотность, г/см³

1,4

Плотность, г/см³

1,0

Соотношение компонентов при смешивании

А : И = 2 : 1

Плотность раствора, г/см³

1,6

Плотность после нанесения пульверизатором, г/см³

2,2

Жизнеспособность смеси, мин.

~60

Адгезия к бетону Н/мм²:

- после 28 дней при тем-ре +23°C и отн. вл. 50%:

1,3

- после 7 дней при тем-ре +23°C и отн. вл. 50%

+ 21 день в воде:

0,9

Подготовка основания

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Защита и гидроизоляция бетона

Обрабатываемая поверхность должна быть чистой и прочной. Остатки цемент-

ного молочка, пыль, хрупкие и отслаивающиеся части, масло и опалубочную

смазку необходимо удалить пескоструйным аппаратом или водой под высоким

давлением.

При защите и гидроизоляции конструкций, находящихся в аварийном состоя-

нии, поврежденные участки удаляют вручную, механически или водоструйной

очисткой под высоким давлением, и этот способ особенно рекомендован, т.к.

не наносит вреда арматуре и не вызывает вибрации, из-за которой в бетоне

могут образоваться волосяные трещины.

Ржавчину следует полностью удалить с помощью пескоструйной обработки,

после чего необходимо отремонтировать поврежденные участки с помощью

продуктов из линеек Mapegrout или Planitop.

Впитывающие поверхности перед нанесением Mapelastic Smart должны быть

слегка увлажнены водой.

Цементные стяжки:

• усадочные трещины, возникшие в результате пластической или гигрометри-

ческой усадки, должны быть предварительно отремонтированы Eporip;

• для выравнивания толщиной до 2 см (для придания уклона, воссоздания углу-

блений и т.д.) рекомендуется использовать Adesilex P4 или Planitop Fast 330.

Существующие полы:

• существующие полы и покрытия из керамики, гранит, клинкер или терракота

и т.д. должны иметь хорошее сцепление с основанием и быть очищены от

веществ, препятствующих адгезии, таких как жир, масла, воск, краски и т.д.

Для удаления всех следов материалов, которые могут повлиять на адгезию

Mapelastic Smart, существующие полы можно очистить смесью воды и 30% ка-

устической соды и затем тщательно промыть пол водой, чтобы очистить все

следы каустической соды.

Штукатурки:

• новые, цементные или известковые штукатурки должны быть хорошо вы-

держаны (не менее 7 дней на каждый см толщины в хороших погодных ус-

ловиях), иметь прочное сцепление с основанием, очищены от пыли или всех

следов краски;

• впитывающие поверхности должны быть заранее увлажнены водой.

Приготовление раствора

Компонент А (порошок) следует медленно добавить в компонент В (жидкий)

и перемешать механическим миксером в течение нескольких минут до получе-

ния полностью однородного раствора.

Для перемешивания следует использовать механический низкоскоростной

миксер во избежание вовлечения в замес воздуха. Перемешивание вручную

не рекомендуется.

Приготовление Mapelastic Smart может также осуществляться в мешалках, ко-

торые обычно снабжаются пульверизаторами для строительных растворов.

При использовании этого способа следует убедиться, что раствор однороден

и не содержит комков перед тем, как залить его в бункер насоса.

Ручное нанесение раствора

Mapelastic Smart необходимо наносить не менее чем в два слоя шпателем или

валиком в течение 60 минут после смешивания, до получения общей толщины

не менее 2 мм.

При использовании Mapelastic Smart для гидроизоляции террас, балконов, ре-

зервуаров, плавательных бассейнов, для защиты конструкций с волосяными

трещинами и элементов, подверженных сильным нагрузкам, рекомендуется в

еще свежий первый слой уложить щелочестойкую армирующую сетку из сте-

кловолокна Mapenet 150.

После укладки сетки, поверхность обрабатывается гладким шпателем и нано-

сится второй слой Mapelastic Smart, когда первый слой схватится (через 4-5

часов). Для достижения максимальных показателей удлинения при разрыве и

улучшения трещиностойкости, на горизонтальных поверхностях рекоменду-

ется укладывать Mapetex Sel - нетканую макропористую, полипропиленовую

ткань. Первый слой Mapelastic Smart должен иметь толщину не менее 1 мм.

Mapetex Sel аккуратно укладывается поверх свежего первого слоя и вдавли-

вается плоским шпателем до полного погружения в раствор. Затем наносится

второй слой Mapelastic Smart, чтобы окончательно укрыть ткань, поверхность

разглаживается плоским шпателем.

Перед укладкой керамической плитки следует выждать 5 дней после нанесе-

ния Mapelastic Smart. В холодную погоду время ожидания может увеличивать-

ся. При благоприятных погодных условиях и нормальной температуре воздуха,

время может быть уменьшено до 24 часов, для сухих оснований.

Нанесение раствора распылением

После подготовки поверхности наносится не менее двух слоев Mapelastic

Smart, с минимальной толщиной одного слоя не менее 1 мм с помощью штука-

турной станции с подходящей насадкой для равномерного нанесения раство-

ра. Общая толщина раствора должна составить не менее 2 мм.

Последующие слои могут наноситься только после то, как предыдущий слой

высохнет (через 4-5 часов).

На поверхностях с небольшими трещинами или основаниях, подвержен-

ных высоким нагрузкам, рекомендуется в свежий первый слой Mapelastic

Smart укладывать Mapenet 150. Сразу после укладки сетки, Mapelastic Smart

нужно выровнять гладким шпателем. Чтобы сетка полностью погрузилась

в раствор, дальнейшее нанесение Mapelastic Smart можно произвести

пульверизатором.

Для достижения максимальных показателей удлинения при разрыве и

улучшения трещиностойкости, на горизонтальных поверхностях рекомен-

дуется укладывать Mapetex Sel - нетканую макропористую, полипропиле-

новую ткань. Первый слой Mapelastic Smart должен иметь толщину не менее

1 мм. Mapetex Sel аккуратно укладывается поверх свежего первого слоя и

вдавливается плоским шпателем до полного погружения в раствор. Затем

наносится второй слой Mapelastic Smart, чтобы окончательно укрыть ткань,

поверхность разглаживается плоским шпателем.

Если Mapelastic Smart используется для защиты мостовых свай и балок, же-

лезнодорожных туннелей или фасадов зданий, продукт может быть окрашен с

применением материалов из линейки Elastocolor, воднодисперсионных красок

на основе акриловой смолы, доступных в широкой цветовой гамме, благодаря

системе автоматической колеровки Color Map®.

Если Mapelastic Smart применяется для защиты горизонтальных бетонных

поверхностей, не предназначенных для пешеходного движения, например,

плоских крыш, материал может быть окрашен Elastocolor Waterproof, эластич-

ной, воднодисперсионной краской на основе акриловой смолы. Elastocolor

Waterproof доступна в различных цветах благодаря системе автоматической

колеровки Color Map® может наноситься как минимум, через, 20 дней после

нанесения Mapelastic Smart.

В связи с высокой адгезионной прочностью Mapelastic Smart, даже к металлу,

рекомендуется промывать инструменты водой до затвердевания продукта. По-

сле затвердевания очистку можно произвести лишь механическим способом.

Рекомендации:

• Не применять Mapelastic Smart при температуре ниже +8°С.

• Не добавлять в Mapelastic Smart цемент, заполнители или воду.

• Защищать от дождя и случайного попадания воды в течение 24 часов после

нанесения.

Расход:

Нанесение шпателем или валиком: примерно 1,6 кг/м² на 1 мм толщины. Нанесе-

ние распылением: прибл. 2,2 кг/м² на 1 мм толщины.

Примечание: данные показатели справедливы для бесшовной пленки на ров-

ной поверхности, на неровных основаниях расход увеличивается.

Mapelastic Smart компонент А хранится 12 месяцев в оригинальной упаковке;

Mapelastic Smart компонент B - 24 месяца в сухом месте при температуре не

ниже +5°С.

9.3. IDROSILEX PRONTO

Idrosilex Pronto

- цементный осмотический гидроизоляционный раствор

Idrosilex Pronto для бетонных подземных каменных кладок и бетонных кон-

струкций, включая питьевые резервуары.

Idrosilex Pronto - гидроизоляционный однокомпонентный состав, состоящий

из цемента, особых синтетических смол, подобранных фракционированных

заполнителей.

Материал для внутреннего и наружного применения на вертикальных, гори-

зонтальных и потолочных поверхностях. Материал может использоваться при

новом строительстве, а также при реконструкции и обустройстве гидроизоля-

ции в существующих сооружениях в старых постройках. Данное гидроизоля-

ционное покрытие пригодно для контакта с питьевой водой.

Idrosilex Pronto можно применять для:

• Гидроизоляции резервуаров, бассейнов, бетонных или кирпичных емкостей,

ванн, цистерн, для хранения сточных вод или питьевой воды.

• Дополнительной гидроизоляции и выравнивания заглубленных оснований

перед нанесением битумных мембран, а также наружной гидроизоляции

для подземной стеновой кладки.

• Для гидроизоляции отмостки, фундамента, фасада.

• Для гидроизоляции и защиты конструкции, которая переносит высокие тем-

пературные нагрузки а также для защиты бетона от коррозии.

Idrosilex Pronto характеризуется следующими основными показателями:

Консистенция

порошок

Насыпная плотность, г/см³

1,75-1,95

Способ нанесения:

Количество воды

шпателем

кистью

напылением

на 25 кг сухой смеси, л

5,0-5,5

6,0-6,5

6,25

Плотность раствора, г/см³

1,85-2,05

Жизнеспособность смеси, мин.

>60

7 сут.

28 сут.

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа

(ГОСТ 31356)

0,8

2,4

1 сут.

28 сут

Прочность на сжатие, МПа

(ГОСТ 30744)

1 сут.

28 сут

Прочность на изгиб, МПа

(ГОСТ 30744)

1,5

6,0

Марка по морозостойкости

F2300

в возрасте 28 суток (ГОСТ 10060)

при позитивном давлении

при негативном давлении

Марка по водонепроницаемости

в возрасте 28 суток (ГОСТ 12730.5)

W14

Водопоглощение, % ГОСТ 12730.3

2,3

Подготовка поверхности

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Idrosilex Pronto можно наносить на следующие основания: конструкции с от-

сутствием возможных деформаций, без образования трещин на поверхности:

конструкции из монолитного железобетона, сборные железобетонные кон-

струкции, кладка из кирпича, ФБС-блоки.

Не наносить гидроизоляцию на бетонное основание, не достигшее возраста

28 суток. Если гидроизоляция наносится на поверхность, отремонтированную

составами из линеек Mapegrout/Planitop возраст ремонтного бетона должен

составлять не менее 24 часов при достижении рекомендуемой прочности.

Прочность бетона должна составлять не менее 15 МПа.

После очистки все неровности, ямы и каверны должны быть заделаны ре-

монтными составами Mapegrout или Planitop тиксотрапного типа. Поверхность

должна быть ровной, но шероховатой, для обеспечения надлежащей адгезии.

К моменту нанесения гидроизоляционного покрытия должны быть закончены

все монтажные работы. С поверхности должны быть удалены все выступаю-

щие металлические элементы железобетонной конструкции на глубину защит-

ного слоя бетона.

Места активной фильтрации воды необходимо устранить при помощи гидрав-

лического вяжущего вещества с очень быстрым схватыванием и затвердева-

нием для блокирования активных протечек воды Lamposilex. Для этого нужно:

расширить при помощи перфоратора или вручную, и удалить при этом все

ослабленные частицы бетона.

Стальная оголенная арматура должна быть зачищена от коррозии и обработа-

на защитным составом Mapefer lK. Ремонтные работы при помощи продуктов

линии Mapegrout могут производиться после высыхания Mapefer lK (примерно

через 6 часов при температуре +20°С).

Места разрушенного бетона необходимо отремонтировать специальными без-

усадочными ремонтными составами из линеек Mapegrout/Planitop.

Если на поверхности есть трещины, то необходимо их устранить.

Гидроизоляцию Idrosilex Pronto можно наносить на кирпичную кладку, предва-

рительно выровняв швы «заподлицо». А также устранить мелкие дефекты кир-

пича. Плоскость должна быть ровной (плавной), без резких перепадов, изгиб

не более 2-3 мм.

При нанесении состава Idrosilex Pronto на внутренних углах поверхностей

конструкции (резервуара), необходимо обустраивать галтели из материала

Mapegrout/Planitop с радиусом окружности не менее 30-40 мм.

Перед началом работ по нанесению материала Idrosilex Pronto поверхность не-

обходимо насытить водой. Поверхность должна быть влажной, но не мокрой.

Приготовление материала

Замешивать материал Idrosilex Pronto следует только механическим способом

при помощи низкооборотистой дрели или строительного миксера.

Залить требуемое количество воды, в соответствии с выбранным способом на-

несения.

При высокой температуре окружающей среды (более 20°С) необходимо ис-

пользовать прохладную воду, при температуре воздуха менее +15°С необходи-

мо использовать теплую воду.

В ёмкость с водой медленно высыпать гидроизоляционный состав Idrosilex

Pronto, перемешивая все это время дрелью/миксером, для устранения комко-

образования.

Перемешивание производить в течение 4-5 минут. Оставить смесь на 10 минут

и вновь перемешать.

Перемешивать только такое количество материала, которое может быть выра-

ботано в течение 120 минут.

Нельзя «оживлять» смесь водой.

Не смешивать Idrosilex Pronto с какими-либо добавками, цементом и заполни-

телем.

После нанесения материала инструмент необходимо сразу очистить. До схва-

тывания раствор Idrosilex Pronto отмывается водой, после отверждения очист-

ка становится трудоемкой и достигается только механическим способом.

Инструкция по применению

Состав Idrosilex Pronto наносится кистью, шпателем или напылителем. При ис-

пользовании кисти наносите 2-3 слоя, предварительно дожидаясь высыхания

каждого из них.

Нельзя наносить материал Idrosilex Pronto при температуре ниже +5°С. Влаж-

ность воздуха должна быть не более 75%.

Нежелательно наличие сквозняков, это может привести к неравномерному

твердению состава на участках.

Конечная толщина гидроизоляционного слоя должна составлять 2-3 мм (в за-

висимости от водяной нагрузки максимально до 6 мм). Материал наносится

минимум в два слоя.

Нанесение второго и последующих слоев производить через 5-6 часов (в за-

висимости от температуры окружающей среды), но не более 24 часов, после

нанесения предыдущего.

Первый слой должен быть более жидкий, чем последующие. Расход воды для

приготовления первого грунтовочного слоя составляет 6,5 л на 25 кг сухой

смеси материала.

Расход материала Idrosilex Pronto составляет 2,0-7,0 кг в зависимости от усло-

вий эксплуатации сооружения, способа нанесения, количества слоев и шеро-

ховатости поверхности.

Затвердевший слой Idrosilex Pronto обладает характеристиками, которые по-

зволяют применять его исключительно для гидроизоляции жестких конструк-

ций. Idrosilex Pronto не должен подвергаться транспортным механическим на-

грузкам. При нанесении на пол или поверхности, подверженные случайным

ударам падающих предметов, которые могут повредить его, следует защитить

цементной стяжкой, толщиной 4-5 см.

Уход за покрытием

В жаркую, ветреную или солнечную погоду поверхность свеженанесенного

состава Idrosilex Pronto следует опрыскивать водой, во избежание быстрого

испарения воды из раствора.

Свеженанесенный состав Idrosilex Pronto следует предохранять от попадания

прямых солнечных лучей, сквозняков, дождя и т.д. в течение двух дней.

Пуск в эксплуатацию покрытия Idrosilex Pronto (постоянная водяная нагрузка)

можно осуществлять после выдержки последнего слоя через 7 суток после

нанесения на поверхность. Обратную засыпку котлована, укладку декоратив-

ных покрытий и т.д. можно производить через 2-3 суток после нанесения на

поверхность.

9.4. РЕМОНТ С ПОМОЩЬЮ STABILCEM

Stabilcem - высокотекучее расширяющееся цементное вяжущее для приготов-

ления инъекционных растворов, строительных растворов и бетонов.

Применяется для приготовления высокопрочных строительных растворов с

компенсированной усадкой для укрепления сооружений, обычных строитель-

ных растворов и удобоперекачиваемой бетонной смеси, для заполнения по-

лостей и трещин в пористом бетоне, камне и кирпичной кладке, путём заливки

или инъекции, а так же для заполнения жестких швов.

Stabilcem представляет собой порошковое вяжущее на цементной основе со

специальными добавками, заменяющими цемент для приготовления высокока-

чественных строительных растворов и бетона.

Не рекомендуется применять Stabilcem для точной анкеровки (для этой цели

применятеся Mapefill).

Поверхность основания должна быть твёрдой и полностью очищенной. Не-

прочные или отслаивающиеся элементы, пыль, цементное молоко и следы от

опалубочной смазки необходимо очистить щёткой и/или промыть водой под

давлением.

Перед заливкой основание необходимо обильно смочить водой. Также необхо-

димо тщательно промыть полости водой. Начиная промывку с верхних отвер-

стий и двигаясь вниз, необходимо убедиться, что все частицы и грязь вымыты

через нижние отверстия.

Такой процесс очистки нужно повторять до тех пор, пока все внутренние поло-

сти не будут полностью очищены.

Приготовление и нанесение инъекционного раствора:

В механическую мешалку необходимо налить 6-6,4 литра воды и добавить ме-

шок Stabilcem весом 20 кг. Перемешивать в течение нескольких минут до об-

разования однородного текучего раствора без комков.

Необходимо убедиться, что стены структурно устойчивы к инъекционному

давлению (в противном случае нужно укрепить кладку). Раствор вводится под

давлением 1-2 атмосферы, через заранее установленные трубки, с нижней до

верхней, пока все полости не будут заполнены.

Приготовление и нанесение строительного раствора и бетона:

Для получения желаемой консистенции добавить необходимое количество

воды, Stabilcem и заполнителей в бетономешалку. Перемешивать до образова-

ния однородного состава.

Подбор рецептуры осуществляется по заданным конечным техническим ха-

рактеристикам.

В соответствии с характером работ и выбранной консистенцией, укладка рас-

твора на увлажнённые водой поверхности может быть произведена заливкой

или с помощью шпателя, а также при помощи бетононасоса. Для достижения

оптимального расширяющегося действия Stabilcem, раствор следует заливать

сразу после затворения.

Открытые поверхности после укладки раствора необходимо защитить от

быстрого испарения воды, чтобы избежать образования поверхностных ми-

кротрещин (можно накрыть поверхность влажной тканью или обрызгивать во-

дой в течение первых дней схватывания).

9.5. ОСТАНОВКА ПРОСАЧИВАЮЩЕЙСЯ ВОДЫ

ПУТЕМ ИНЪЕКЦИЙ СМОЛЫ RESFOAM 1 KM

Resfoam 1 КМ - однокомпонентная сверхподвижная полиуретановая смола для

инъекций, с переменным временем реакции, предназначенная для гидроизоля-

ции конструкций, грунтов и оснований, подверженных протечкам воды.

Рекомендуется для: гидроизоляции трещин в бетонных конструкциях, камен-

ной или кирпичной кладке, подверженных протечкам воды, в том числе под

давлением. Например, в туннелях с трещинами, в рабочих швах бетонирова-

ния. Ремонт трещин в дамбах, каналах и подпорных стенах, включая те, кото-

рые расположены ниже уровня грунтовых вод.

Resfoam 1 КМ - однокомпонентная полиуретановая смола без галогенов, со-

стоящая из смеси изоцианатов, специальных добавок и ускорителя. Перед ис-

пользованием Resfoam 1 КМ необходимо смешать с Resfoam 1 КМ AKS (ускори-

тель) в пропорции от 5 до 20% по весу смолы в соответствии с требуемым для

работы временем реакции.

После смешивания с ускорителем и при условии отсутствия воды жизнеспо-

собность Resfoam 1 КМ составляет примерно 1 час. В течение «срока жизни»

Resfoam 1 КМ необходимо инъецировать через специальные отверстия в кон-

струкцию, требующую гидроизоляции, при помощи поршневого или мембран-

ного насосов для однокомпонентных растворов. Когда смола вступает в реак-

цию с водой,

образуется полужесткая водонепроницаемая полиуретановая пена. Из-за вы-

сокой текучести Resfoam 1 КМ проникает в трещины размером до нескольких

десятых долей миллиметра и может герметизировать их даж при наличии прот-

ечек воды.

Через 40-80 секунд после инъецирования (зависит от температуры и коли-

чества добавленного акселератора) Resfoam 1 КМ полностью гидроизолирует

обработанную поверхность.

Resfoam 1 KM отвечает требованиям, установленными стандартами EN 1504-9

и EN 1504-5.

Resfoam 1 КМ обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

Эксплуатационные характеристики

Характеристики

Resfoam 1 KM

Протекание реакции в зависимости от температуры

с добавлением 5% ускорителя:

- температура

5°С

10°С

15°С

23°С

- начало реакции пенообразования, сек.

- конец реакции пенообразования, сек

Протекание реакции в зависимости от температуры

с добавлением 10% ускорителя:

- температура

5°С

10°С

15°С

23°С

- начало реакции пенообразования, сек.

- конец реакции пенообразования, сек

Коэффициент расширения на открытом воздухе

40-60

Размерная стабильность

да

Герметизация трещин инъектированием

Установка пакеров:

По бокам трещины проделываются отверстия, в шахматном порядке. Размер

отверстий должен соответствовать диаметру используемых пакеров Разжим-

ные пакеры с обратными клапанами легко закрепляются в отверстиях, затяги-

ванием гаечным ключом.

При отсутствии протечек воды, можно использовать трубки из меди, стали или

ПВХ, диаметром около 10 мм, закрепляя их при помощи состава Adesilex PG1.

Тем не менее, необходимо провести инъектирование воды перед инъектирова-

нием Resfoam 1 KM для обеспечения реакции расширения.

В присутствии небольших протечек воды, можно использовать обычные ме-

таллические или пластиковые трубки диаметром примерно 10 мм, которые не-

обходимо закрепить с помощью Lamposilex.

Приготовление и инъектирование состава

Resfoam 1 KM смешивается непосредственно в заводской канистре с 5% уско-

рителя Resfoam 1 KM AKS (10% при необходимости существенно ускорить ре-

акцию). После перемешивания, в отсутствии влаги или воды, состав остается

пригодным для инъектирования в течение примерно 1 часа (канистру с соста-

вом следует закрывать крышкой, чтобы не допустить контакта состава с вла-

гой, содержащейся в воздухе).

Примечание: если после смешивания с акселератором Resfoam 1 KM не защи-

тить от влаги, то на поверхности может образоваться тонкая пленка (в течение

30 минут после приготовления состава). Тем не менее, это не препятствует

использованию состава.

Инъектируйте Resfoam 1 KM непосредственно в трещину.

Resfoam 1 KM увеличится в объеме после контакта с водой (примерно через

8-20 секунд в зависимости от температуры и влажности), загерметизирует

трещину и заблокирует протечки воды.

В отсутствие воды Resfoam 1 KM продолжит проникать в трещины, не увеличи-

ваясь в объёме.

Консолидация грунтов и горных пород

Продукт необходимо приготовить тем же способом, как для инъектирования

трещин в бетонных конструкциях. Во время инъектирования и при контакте

Resfoam 1 KM с водой он увеличивается в объёме. Это вызывает небольшое

давление на текстуру грунта, тем самым уплотняя его. Как следствие, форми-

руется водонепроницаемый полиуретановый слой из полиуретана, который

варьируется по толщине, и постоянно уплотняет инъектируемый материал.

Расход

На открытом воздухе, при смешивании 1 кг Resfoam 1 KM + 0,1 кг Resfoam 1 KM AKS

получается 50 л расширяющейся пены при контакте с 0,1 л воды.

Техника безопасности при приготовлении и применении

Resfoam 1 KM является опасным и может вызывать необратимые повреждения.

Материал также оказывает раздражающее действие у лиц с предрасположен-

ной аллергической реакции при вдыхании, а также при попадании на кожу.

Рекомендуется использовать защитную одежду, очки и перчатки во время при-

готовления и нанесения материала; проводить работы только в хорошо прове-

триваемых помещениях.

9.6. RESFOAM 1KM FLEX

Resfoam 1KM Flex - Сверхжидкая, эластичная однокомпонентная полиуретано-

вая инъекционная смола для гидроизоляции конструкций.

Resfoam 1KM Flex - однокомпонентная полиуретановая инъекционная смола,

которая при контакте с водой образует компактную и эластичную водонепро-

ницаемую полиуретановую пену. Resfoam 1KM Flex состоит из специальных до-

бавок и ускорителя.

Перед использованием Resfoam 1KM Flex необходимо смешать с Resfoam 1KM

Flex ASK (ускоритель), который в прямой зависимости от используемой дозы

(от 2 до 5% отвеса смолы) имеет разное время реакции, которое подбирается

на основании требований проекта.

Благодаря своей высокой текучести, Resfoam 1KM Flex проникает в трещины

шириной несколько сотен микрон и может их загерметизировать, даже если

они подвержены просачиванию воды. После отверждения,в течение нескольких

секунд, в зависимости от температуры и количества добавленного ускорителя,

Resfoam 1KM Flex обеспечивает полную гидроизоляцию обработанной области.

Resfoam 1KM Flex применяется для:

• Гидроизоляции бетонных поверхностей и каменной кладки, которые подвер-

жены просачиванию воды, в том числе под давлением.

• Гидроизоляции скальных пород, подверженных инфильтрацией воды.

• Гидроизоляции водопроницаемых оснований, пропитанных водой.

• Гидроизоляции туннелей, подверженных инфильтрации воды через трещи-

ны или холодные соединения в кладке из штучного камня.

• Гидроизоляции колодцев или гидротехнических сооружений, которые про-

пускают воду через рабочие стыки или трещины.

• Ремонта трещин в дамбах, каналах и поверхностных затворах, в том числе

ниже уровня воды.

• Герметизации трещин в полах или влажных фундаментах, пропитанных

водой.

Инструкция по применению

Герметизации трещин путем инъекций

Установить инжекторы. Разместить смещенные отверстия по бокам трещин.

Размер отверстий должен соответствовать диаметру инжекторов, которые бу-

дут использоваться.

Если не наблюдается просачивания воды, можно использовать обычные ме-

таллические или пластиковые трубы диаметром около 10 мм вкупе с Adesilex

PG1. Тем не менее, перед инъекцией Resfoam 1KM Flex необходимо впрыснуть

воду, чтобы добиться реакции расширения.

Подготовка и инъекция продукта

Resfoam 1KM Flex смешивается непосредственно в ведре с примерно 2-5%

Resfoam 1KM Flex АKS (с 10%, если требуется очень быстрая реакция). После

смешивания, в отсутствие влажности или воды, нужно начать инъекцию в тече-

ние 1 часа (для защиты продукта от контакта с влажным воздухом необходимо

закрыть ведро крышкой).

Примечание: время реакции варьируется в зависимости от доли ускорителя и

температуры основания. Если после смешивания с ускорителем Resfoam 1KM

Flex не будет защищен от влаги, на поверхности (за время 30-минутной под-

готовки) может образоваться пленка малой толщины, которая, тем не менее,

позволяет использовать материал.

Resfoam 1KM Flex непрерывно подается в трещину, увеличиваясь в объеме. Как

только он вступает в контакт с водой, герметизируя трещину и блокируя по-

ступление воды (примерно через 20-40 секунд в зависимости от температуры

и влажности).

Уплотнение земли и камня

В ходе инъекции и когда Resfoam 1KM Flex находится в контакте с водой, он

увеличивается в объеме. Это вызывает небольшое давление на землю, которая

уплотняется. Как следствие, образуется полиуретановый водонепроницаемый

слой, который может иметь различную толщину. Этот слой укрепляет инъеци-

руемый материал.

Инструменты, используемые для инъекций, должны быть промыты минераль-

ным маслом или специальными растворителями из воды и примесей.

Расход: на открытом воздухе, 1 кг Resfoam 1KM Flex + 0,05 кг Resfoam 1KM Flex ASK

образуют 40 л пенопласта при контакте с 0,1 л воды.

Resfoam 1KM Flex и Resfoam 1KM Flex AKS чрезвычайно гигроскопичны. Они

могут храниться не более 6 месяцев в сухом защищенном месте в оригиналь-

ной запечатанной упаковке при температуре +20°C.

Рекомендации

Для усиления бетонных конструкций, которые имеют трещины, но не подвер-

жены просачиванию воды, следует использовать Epojet.

В случае просачивания воды под сильным давлением необходимо увеличить

количество Resfoam 1 KM Flex AKS до 10% от массы смолы и в любом случае

добиться уменьшения давление воды.

Если инъекция подразумевает структурное усиление следует использовать

Foamjet F или Foamjet T.

9.7. FOAMJET 260 LV

Foamjet 260 LV - полиуретановая двухкомпонентная эластичная смола с низ-

кой вязкостью, которая используется для инъекционных и гидроизоляционных

работ.

Foamjet 260 LV обеспечивает эластичную и прочную герметизацию с закрытой

микрокристаллической структурой. Foamjet 260 LV за счет своей низкой вяз-

кости проникает в микротрещины и полости. Время реакции может быть уско-

рено посредством добавления в компонент А ускоряющей добавки Foamjet

260 LV AKS.

Foamjet 260 LV применяется в следующих областях:

• Инъектирование и гидроизоляция конструкций с водными протечками.

• Подземные сооружения, сооружения на поверхности земли, горная про-

мышленность, строительство.

• Герметизация трещин.

Технические характеристики Foamjet 260 LV:

Компонент А

Компонент В

Консистенция

жидкость

Плотность, г/см³

1,020±0,03

1,230±0,03

компонент А : компонент В = 1 : 1

Смешивание компонентов

(по объему)

Вязкость после смешивания, мПа*с

200±40

Удлинение, %

~ 50

Время жизнеспособности (при +23°С и 60% о.в.)

0 %

1 %

2 %

в зависимости от Foamjet 260 LV AKS

(вычислено от веса компонента А Foamjet 260 LV), мин

~ 180

~ 60

~ 7-8

Оборудование, применяемое для инъекций, перед заполнением Foamjet 260 LV,

должны быть абсолютно сухими и чистыми, без капель воды и других раство-

ров, содержащие в себе спирт или амины.

Кроме того, для того, чтобы очистить использованное оборудование, необхо-

димо использовать исключительно Mapesolv PU, чтобы избежать реакции (на-

пример, при контакте с водой, спиртом и т. д.).

Foamjet 260 LV применяется с помощью специального оборудования, которое

обычно используется при работе с подобными продуктами. Оба компонента

Foamjet 260 LV необходимо влить в чистую, сухую емкость и тщательно пере-

мешать в соотношении 1:1, используя соответствующий инструмент (например,

дрель с насадкой). Материалы для работ необходимо смешивать быстро: при

использовании большого количества материала происходит тепловая реак-

ция, из-за которой может сократиться время работы. Для отчистки рабочих

инструментов используется очищающее средство Mapesolv PU, в составе ко-

торого нет загрязняющих атмосферу веществ, и который не является вредным

для здоровья.

Расход определяется временем, за которое материал будет инъекторован.

Foamjet 260 LV может храниться в сухом, прохладном месте в течении 6 ме-

сяцев в оригинальной закрытой упаковке при температурном диапазоне от

+50°С до +30°С.

Foamjet 260 LV компонент А не считается опасным в соответствии с действу-

ющими нормами и руководящими принципами в отношении классификации

смесей.

Foamjet 260 LV компонент В опасен и может привести к необратимым повреж-

дениям. Может вызвать аллергию при вдыхании или при контакте с кожей. Ре-

комендуется использование защитных очков и перчаток. Работать в хорошо

вентилируемых помещениях, либо использовать респиратор. При попадании в

глаза и на кожу, обильно промыть водой и обратиться к врачу.

9.8. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С ПОМОЩЬЮ FOAMJET F

Двухкомпонентная полиуретановая пена с повышенной консистенцией и

сверхбыстрым схватыванием для ремонта и гидроизоляции конструкций в ус-

ловиях подпора воды.

Foamjet F применяется для:

• Ремонта каменной кладки, подверженной воздействию воды.

• Укрепления насыщенного водой грунта.

• Гидроизоляции бетонных конструкций и трещин в стенах, подверженных

воздействию воды, а также под давлением.

• Ремонта бетонных конструкций и трещин в стенах также в присутствии

воды или повышенной влажности.

Некоторые примеры применения:

• Гидроизоляция туннелей, подверженных воздействию воды под давлением

через образующиеся трещины или между каменной кладкой.

• Гидроизоляция шахт и гидротехнических конструкций, в которых наблюда-

ется утечка воды через технологические соединения или трещины.

• Ремонт трещин в дамбах, каналах и гидроизоляционных перегородках, по-

стоянно погруженных в воду.

• Ремонт трещин в полах и кладке, подверженных воздействию воды или влаги.

Foamjet F представляет собой двухкомпонентную полиуретановую пену без

содержания галогенов, состоящую из:

Foamjet F часть А - комбинации смеси полиэфиров и специальных добавок -

и Foamjet F часть В - полиизоцианата на основе дифенилметандиизоцианата.

После смешивания вышеуказанных компонентов в соотношении 1:1 по объему

при помощи специального насоса Foamjet F образует полиуретановую пену

повышенной прочности.

Благодаря своей повышенной текучести Foamjet F может также проникать в

трещины толщиной около 100 мкм и герметизировать их даже в условиях воз-

действия воды.

По окончании процесса схватывания, занимающего 45-70 секунд в зависимо-

сти от температуры,

Foamjet F образует полностью водонепроницаемую защиту и обеспечивает

прочное скрепление обработанных поверхно стей.

Технические характеристики Foamjet F:

Компонент А

Компонент В

Состояние

жидкость

Плотность, г/см³ при +25°С

1,030

1,230

Вязкость (мПа*с) при +15°С

550±30

550±50

Вязкость (мПа*с) при +25°С

290±30

200±40

Соотношение смеси

компонент А : компонент В = 1 : 1 (по объему)

Реакция в отсутствие воды

Температура, °С

+15

+25

Начало реакции

1 мин 10 с ± 5 с

45 с ± 5 с

Конец реакции

1 мин 11 с ± 5 с

46 с ± 5 с

Время затвердевания

15 мин ± 60 с

8 мин ± 60 с

Коэффициент пенообразования

Реакция в присутствии воды

Температура, °С

+15

+25

Начало реакции

1 мин 20 с ± 10 с

50 с ± 10 с

Конец реакции

3 мин 10 с ± 10 с

1 мин 40 с ± 10 с

Время затвердевания

8 мин ± 60 с

5 мин ± 60 с

Коэффициент пенообразования

ок.3

Рекомендации

Хотя Foamjet F также подходит для ремонта трещин в бетоне без воздействия

воды или повышенной влажности при выборе материала, рекомендуется за-

менять его на жидкую эпоксидную смолу Epojet, в том случае если быстрое

твердение не нужно.

100

В условиях поступления воды под давлением рекомендуется использовать двух-

компонентную полиуретановую пену повышенной консистенции Foamjet Т, об-

ладающую большей устойчивостью к отслаиванию под воздействием воды.

Влияние температуры на время затвердевания Foamjet F следующее: при тем-

пературах ниже +15°С время схватывания становится дольше. В связи с этим

рекомендуется получить дополнительную информацию у нашей технической

службы перед использованием пены для ремонта конструкций, находящихся в

условиях доступа значительного количества воды под давлением.

По краям трещины следует проделать отверстия. Размер отверстий должен

соответствовать диаметру используемых нагнетателей.

Расширительные нагнетатели с обратными клапанами легко закрепляются в

отверстиях. При отсутствии доступа воды можно использовать трубки нагне-

тателей из меди, стали или ПВХ диаметром около 10 мм, закрепляя их при по-

мощи специального состава (например, Adesilex PG1).

Подготовка и введение

Два компонента, входящие в состав пены Foamjet F, а именно, Foamjet F часть

А и Foamjet F часть В, смешанные в соотношении 1:1 по объему, необходимо

подавать раздельно насосами на форсунку нагнетателя, где будет происходить

их смешивание червячным винтом.

После смешивания Foamjet F необходимо равномерно вводить в трещину. По-

сле первого контакта с водой Foamjet F увеличивается в объеме и образует

полиуретановую пену, заполняющую трещины и предотвращающую проник-

новение воды. В отсутствие воды Foamjet T затвердевает без увеличения в

объеме и быстро заполняет трещину.

Укрепление грунта и камней

Продукт приготовляют с использованием того же насоса, что и при приготов-

лении смеси для заделывания щелей. При введении и контакте с водой Foamjet F

увеличивается в объеме. После этого поступающая в камни или грунт смола

затвердевает без образования пены, поскольку нет контакта с водой, и спрес-

совывает пористый материал во внутренних слоях.

В результате этого образуется полиуретановый водонепроницаемый слой раз-

личной толщины, который связывает материал.

Очищать нагнетательное оборудование (насос и трубы) после использования

необходимо при помощи минерального масла без воды и примесей.

Расход

- В отсутствие воды: около 1,1 кг смеси (Компонент А + Компонент В).

- В присутствии воды: около 0,3 кг смеси (Компонент А + Компонент В).

Хранить в закрытом сухом месте в заводских герметичных упаковках при тем-

пературе от + 10 до + 30°С.

101

9.9. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С ПОМОЩЬЮ FOAMJET T

Foamjet T - двухкомпонентная полиуретановая смола, высокой вязкости

и сверхбыстрого схватывания, применяемая инъектированием для консо-

лидации и гидроизоляции конструкций, подверженных сильным протеч-

кам воды.

Foamjet T применяется для:

• Гидроизоляции горных или песчаных разработок, дамб, шахт или туннелей,

где присутствует сильные давление воды.

• Гидроизоляции мембранных и свайных стен, даже в условиях постоянного

давления воды. Некоторые примеры применения:

• Гидроизоляция туннелей, подверженных высокому давлению воды, про-

никающей через возможные трещины или между швами каменной клад-

кой свода.

• Гидроизоляция шахт и гидротехнических конструкций, подверженных

высокому давлению воды, проникающей через технологические швы

или трещины.

• Ремонт трещин в дамбах, каналах и гидроизоляционных перегородках, по-

стоянно погруженных в воду.

• Герметизация трещин в напольных покрытиях или плитах, которые являются

влажными или насыщенными водой.

Foamjet T - двухкомпонентная полиуретановая смола, самогасящаяся, без со-

держания галогенов, имеющая высокие реакционную способность и механи-

ческие характеристики, а также химическую стабильность.

После смешивания компонентов между собой, в соотношении 1 : 1 по объ-

ему, при помощи специального насоса, оборудованного статическим вин-

товым смесителем, Foamjet Т образует полиуретановую пену повышенной

прочности.

Благодаря своей повышенной текучести Foamjet T может также проникать в

микротрещины и герметизировать их, даже в условиях протечек воды.

По окончании процесса схватывания, в течение нескольких секунд, в зависи-

мости от температуры,

Foamjet T становится полностью водонепроницаемой и обеспечивает каче-

ственную герметизацию обработанных конструкций.

Реакция пенообразования/отверждения занимает несколько секунд, но при

особых требованиях или при низкой температуре (ниже +15°С), возможно

ускорить реакцию, добавив в Foamjet T, компонент А, небольшое количество

(0,5-1% по весу) соответствующего катализатора Foamjet T AKS. Foamjet T от-

вечает требованиям EN 1504-9 и EN 1504-5.

102

Технические характеристики Foamjet T:

Компонент А

Компонент В

Состояние

жидкость

Плотность, г/см³

1,10±0,02

1,220±0,03

Вязкость (мПа*с)

400±30

250±50

Соотношение

компонент А : компонент В = 1 : 1 (по объему)

смеси

Температура, °С

+15

+25

+15

+25

% Воды, г

100

Начало реакции

30 - 35 с

20 - 25 с

1 м 10 с - 1 м 25 с

1 м 00 с - 1 м 15 с

Конец реакции

3 м 00 с - 3 м 30 с

2 м 30 с - 3 м 00 с

8 м 00 с - 8 м 30 с

7 м 30 с - 8 м 00 с

Коэффициент

3 - 10

пенообразования

Примечание: после смешивания двух компонентов в течении 15 секунд (50 г каждый),

после необходимо смешать их с водой (10 и 100 г), в течении еще 15 секунд, добавив 1%

по весу катализатора Foamjet T AKS.

Рекомендации

Foamjet T рекомендуется для гидроизоляции больших площадей с протечками

воды, в том числе под давлением.

Foamjet T компонент А может приобрести значительное увеличение вязкости

при хранении при низкой температуре.

Температура влияет на время затвердевания Foamjet T: при температурах ниже

+15°С время схватывания становится дольше. В связи с этим рекомендуется

получить дополнительную информацию у нашей технической службы перед

использованием пены для инъектирования конструкций, которые подвержены

сильным протечкам воды под давлением.

Инструкция по применению

Герметизация трещин инъектированием

Позиционирование инъекторов (пакеров)

По бокам трещины следует проделайть отверстия в шахматном порядке. Раз-

мер отверстий должен соответствовать диаметру используемых пакеров.

Разжимные пакеры с обратными клапанами легко закрепляются в отверстиях,

затягиванием гаечным ключом.

При отсутствии протечек воды, можно использовать трубки из меди, стали или

ПВХ, диаметром около 10 мм, закрепляя их при помощи состава Adesilex PG1.

103

Приготовление продукта и инъектирование

Два компонента, входящие в состав Foamjet T, необходимо смешивать при по-

мощи специального насоса для двухкомпонентных смол.

Для проведения инъектирования Foamjet T компоненты А и В, в соотношении

1:1 по объему, должны подаваться раздельно насосом на кран со смесительным

соплом, где, в решетчатом смесителе в сопле, и будет происходить смешива-

ние компонентов.

После смешивания Foamjet T должен непрерывно инъектироваться в трещи-

ну. При смешивании компонентов вязкость смеси значительно увеличивается,

поэтому вводимая смесь не расслаивается и не размывается под давлением

воды. Увеличение объема пены и быстрая реакция останавливают протечку

воды в течение нескольких минут. В отсутствие воды, Foamjet T затвердевает

без увеличения в объеме и быстро герметизирует трещину.

Примечание: Компоненты А и В должны быть тщательно перемешаны перед

использованием для того, чтобы перемешать присутствующие добавки, кото-

рые могут осесть на дно упаковок. Компонент А может стать более вязким,

если хранился при низких температурах.

Инъекционное оборудование (насос и шланги) необходимо очищать при по-

мощи минерального масла, без воды и примесей, сразу после использования.

Расход продукта зависит от размера заполняемых пустот и коэффициента пе-

нообразования, после смешивания двух компонентов, и количества присут-

ствующей воды.

Foamjet T можно хранить в течение 12 месяцев в закрытом и сухом месте, в

оригинальных герметичных упаковках при температуре от +5°C до +30 °С

9.10. ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ПРИ ПОМОЩИ EPOJET LV

Epojet LV - двухкомпонентная эпоксидная смола с очень низкой вязкостью для

инъекций в микротрещины, также на мокрых поверхностях.

Применяется для:

• Монолитного заполнения трещин.

• Приклеивания стальных пластин к бетону (плакирование бетона) инъекция-

ми под низким давлением.

Некоторые примеры применения:

• Структурный ремонт балок, опор и трещин в полах инъекциями под низким

давлением.

• Усиление балок и полов инжекциями, а также методом плакирования бето-

на, т.е. когда приклеиваемые пластины монтируются боковыми клапанами,

104

что делает невозможным непосредственное нанесение клея Adesilex PG1

или Adesilex PG2.

• Ремонт декоративного бетона, облицовки фасадов или архитектурных дета-

лей, которые рыхлые.

• Структурный ремонт и укрепление гражданских, промышленных, дорожных

и подземных сооружений, в которых присутствуют микротрещины.

• Заполнение трещин в цементных стяжках.

• Восстановление, инъекциями, бетонных сооружений, повреждённых земле-

трясениями, осадкой или ударами.

Epojet LV - двухкомпонентный эпоксидный клей. Отмеренные определённых

пропорциях компоненты (компонент А - смола, компонент В - отвердитель)

необходимо смешивать непосредственно перед применением.

После перемешивания Epojet LV становится очень текучей жидкостью, которая

может легко проникать даже в микротрещины.

Epojet LV полимеризируется без усадки и после затвердевания становится во-

достойким и устойчивым к химическим агентам, обладает хорошими изоляци-

онными свойствами и высокой механической прочностью.

Epojet LV отвечает требованиям EN 1504-9 и EN 1504-5.

Epojet LV обладает следующими основными характеристиками:

Соотношение компонентов

А:В = 4:1

Плотность смеси, г/см³

1,10

+23°С

+30°С

Открытое время, мин.

+23°С

+30°С

Время схватывания, час.

7-8

2-3

Объемная усадка, %

2,1

Температура стеклования, °С

>40

Прочность на сжатие, Н/мм²

Прочность на разрыв, Н/мм²

Подготовка основания

Перед инъекцией Epojet LV необходимо убедиться, что бетонная поверхность

чистая и прочная.

Установка стальной арматуры и инъектирование

Арматуру необходимо очистить от следов ржавчины или жира при помощи

пескоструйной обработки до чистого металла (SA 21/2).

105

После выполнения вышеуказанных процедур, стальные пластины с разжим-

ными болтами поместть в бетон, а затем присоединить инъекционные трубки с

помощью Adesilex PG1 или Adesilex PG2. Последний продукт имеет более длин-

ную жизнеспособность по сравнению с Adesilex PG1. С помощью того же про-

дукта также загерметизировать пространство между бетонной конструкции и

усиливающим элементом.

После отверждения Adesilex PG1 или Adesilex PG2 произведится инъектирова-

ние Epojet LV через инъекторные трубки.

Заполнение трещин инъекциями.

Следует проделать ряд отверстий, диаметром 8-9 мм вдоль трещины и

расположить инъекторы таким образом, чтобы трещины оказались пере-

крыты. Полости необходимо продуть сжатым воздухом для удаления пыли,

образовавшейся после сверления. Подходящие инъекторные трубки

вставляются в отверстия и герметично фиксируются клеями Adesilex PG1

или Adesilex PG2.

Если отверстия невозможно сделать из-за недостатка места, следует закрепить

плоскую головку инъекторной трубки прямо на бетон при помощи распорных

болтов и приклеить её клеями Adesilex PG1 или Adesilex PG2.

Adesilex PG1 или Adesilex PG2 твердеют не менее 12 ч., после чего можно полно-

стью очистить инъекторную систему продувкой сжатым воздухом.

Приготовление состава

Два компонента Epojet LV необходимо перемешать друг с другом. Добавить

компонент B в компонент A и перемешать их вручную с помощью шпателя

(для небольших количеств) или низкоскоростной мощной дрели (для больших

количеств), избегая образования воздушных пузырьков, до получения одно-

родной смеси. Не следует использовать частичное количество компонентов т.к.

неправильное соотношение может привести к неполному затвердению Epojet

LV. Если требуется частичное использование упаковки, пропорции необходи-

мо отмерять при помощи точных электронных весов.

Нанесение состава

Сразу же после перемешивания следует начинать инъекцию подходящим на-

сосом: Epojet LV вводится, начиная с самой нижней трубки, пока состав не нач-

нёт вытекать из следующей трубки. Нижняя трубка закрывается, и инъекция

продолжается до тех пор, пока вся трещина не будет заполнена.

Горизонтальные трещины могут быть отремонтированы заливкой Epojet LV не-

посредственно в трещину.

При температуре +23°С Epojet LV необходимо использовать в течении 35 ми-

нут после приготовления Следует избегать применение Epojet LV, если наруж-

ная температура и основание ниже чем + 10°С.

106

Рекомендации

• Не использовать Epojet LV при температуре ниже +10°С.

• Не наносить Epojet LV на пыльные, хрупкие или слабые основания.

• Не использовать Epojet LV для герметизации расширяющихся швов.

Вследствие сильной адгезии Epojet LV, рекомендуется очищать рабочее обору-

дование растворителями (этиловый спирт, толуол и т.п.) до высыхания продукта.

Расход

• Заполнение трещин: 1,1 кг/дм³ пустот.

• Склеивание бетон - сталь: 1,1 кг/м² на 1 мм толщины.

Хранение 24 месяца в оригинальной упаковке при температуре не ниже +5°С.

9.11. ИНЪЕКТИРОВАНИЕ ПРИ ПОМОЩИ EPOJET SLV

Epojet SLV - двухкомпонентная эпоксидная смола с очень низкой вязкостью,

даже при низких температурах, для герметизации трещин, в том числе на

влажных основаниях.

Область применения:

• Монолитное заполнение трещин.

• Приклеивание стальных пластин к бетону (плакирование бетона) инъекция-

ми под низким давлением.

Некоторые примеры применения:

• структурный ремонт треснутых балок, колонн и перекрытий инъекциями

под низким давлением;

• усиление балок и перекрытий инжекциями, с использованием техники пла-

кирования бетона, когда стальные пластины прокладываются вдоль краев и

не нужно использовать клеев Adesilex PG1 или Adesilex PG2;

• ремонт фасадов, покрытий и отслоившихся архитектурных деталей путем

инъектирования.

• структурный ремонт и укрепление транспортных и подземных, граждан-

ских, промышленных сооружений и участков с трещинами;

• заполнение трещин в цементных стяжках;

• восстановление инъекциями бетонных сооружений, повреждённых земле-

трясениями, осадкой или ударами.

Epojet SLV - двухкомпонентный эпоксидный клей, изготавливаемый из двух до-

зированных компонентов (компонент А - смола и компонент В - отвердитель),

которые необходимо смешиваются перед применением.

После смешивания Epojet SLV имеет консистенцию очень низковязкой жидко-

сти и обладает способностью легко проникать даже в микротрещины.

107

Epojet SLV полимеризируется без усадки, в том числе, на влажных основаниях,

и после затвердевания непроницаем для воды и химических веществ, присут-

ствующих в окружающей атмосфере.

Epojet SLV обладает диэлектрическими свойствами, высокую механическую

прочность и высокую адгезию к бетону и стали.

Epojet SLV соответствует требованиям EN 1504-9 и EN 1504-5.

Epojet SLV обладает следующими основными характеристиками:

Соотношение компонентов

А:В = 4:1

Плотность смеси, г/см³

1,10

+23°С

+30°С

Жизнеспособность, мин.

+23°С

+30°С

Время схватывания, час.

7-8

2-3

Объемная усадка, %

2,1

Температура стеклования, °С

>40

Прочность на сжатие, Н/мм²

Прочность на разрыв, Н/мм²

Подготовка основания

Перед инъектированием продукта поверхность должна быть чистой и прочной.

Все крошащиеся и отслаивающиеся части, все следы пыли, остатков цемента,

краски, масла и жира удаляются щеткой или пескоструйной обработкой.

Установка стальной пластины усиления и инъектирование продукта

Все следы ржавчины и жира очищают со стального элемента при помощи пе-

скоструйной обработки до чистого металла (степень SA 21/2).

После очистки стальные пластины закрепляются на месте с помощью ан-

керных болтов, далее установливаются инъекционные трубки с помощью

Adesilex PG1 или Adesilex PG2 (время жизнеспособности Adesilex PG2 более

длительное по сравнению с Adesilex PG1). С помощью того же продукта за-

зор между бетонной конструкции и стальной пластиной усиления следует

загерметизировать.

После отверждения Adesilex PG1 или Adesilex PG2 произведится инъектирова-

ние Epojet SLV через инъекционные трубки.

108

Ремонт трещин в бетоне инъектированием

Вдоль трещины просверливают ряд отверстий, диаметром 8-9 мм, под углом

так, чтобы они попали сквозь трещину. Полости следует продуть сжатым воз-

духом для удаления пыли, образовавшейся после сверления. Подходящие инъ-

екторные трубки вставляют в отверстия и герметично фиксируют их клеями

Adesilex PG1 или Adesilex PG2. Возможно также использование стальных раз-

жимных пакеров.

Если отверстия невозможно сделать из-за слишком маленьких трещин или

слишком их широкого распространения, рекомендуется использовать плоские

инъекторы, которые закрепляются на трещине анкерными болтами или клеями

Adesilex PG1 или Adesilex PG2.

Adesilex PG1 или Adesilex PG2 твердеют не менее 12 часов, после чего следует

полностью продуть инъекторную систему сжатым воздухом для контроля ее

открытости.

Приготовление продукта

Два компонента, составляющие Epojet SLV, необходимо смешать между собой.

Компонент B добавляют в компонент A и перемешают их низкоскоростной

дрелью до полного перемешивания смолы. Следует избегать воздухововлече-

ния в продукт.

Частичное количество компонентов использовать не рекомендуется, чтобы

избежать ошибок дозировки; Epojet SLV может некорректно затвердеть. Для

частичного использования упаковки, необходимо использовать высокоточные

электронные весы для взвешивания компонентов.

Нанесение продукта

Сразу же после перемешивания, начинайте инъекцию подходящим насосом:

вводите Epojet SLV, начиная с самой нижней трубки, пока состав не начнёт

вытекать из следующей трубки. Закройте нижнюю трубку и продолжайте инъ-

екцию до тех пор, пока вся трещина не будет заполнена.

Инъектируйте Epojet SLV с помощью соответствующего насоса сразу после

смешивания, начиная с самой нижней трубки/пакера, пока смола не начнет

выходить из соседнего инъектора.

Нижнюю трубку/пакер, используемую для нагнетания смолы, закрывают, затем

продолжают инъектирование Epojet SLV в следующую трубу/пакер выше, пока

трещина не будет полностью заполнена.

Горизонтальные трещины могут быть отремонтированы простой заливкой

Epojet SLV непосредственно в трещину.

Epojet SLV следует использовать в течении 25 минут при температуре +23°С.

Epojet SLV имеет очень сильную адгезию и инструменты должны быть очище-

ны растворителями (этиловый спирт, толуол и т.п.) до схватывания продукта.

109

Рекомендации:

• Не использовать Epojet SLV при температуре ниже +10°С.

• Не наносить Epojet SLV на пыльные, хрупкие или слабые основания.

• Не использовать Epojet SLV для герметизации деформационных швов.

Расход:

• Заполнение трещин: 1,1 кг/л заполняемой полости.

• Склеивание бетон - сталь: 1,1 кг/м² на 1 мм толщины.

Срок хранения 24 месяца в оригинальной упаковке при температуре не ниже +5°С.

9.12. ЗАПОЛНЕНИЕ ТРЕЩИН ПРИ ПОМОЩИ EPORIP

Eporip - двухкомпонентный эпоксидный клей, без содержания растворителей,

для рабочих швов и монолитного заполнения трещин в стяжках.

Eporip применяется для:

• Омоноличивания рабочих швов между новым (свежим) и старым бетоном.

• Склеивания сборных элементов железобетона.

• Склеивания металла с бетоном.

• Заполнения трещин в бетоне. Некоторые примеры применения:

• Рабочие швы для структурного упрочнения балок и колонн.

• Рабочие швы на разрушающихся промышленных полах.

• Жесткие, водонепроницаемые рабочие швы (например, между бетонным

основанием и стенами емкостей).

• Армирование балок посредством метода плакирования бетона.

• Заполнение трещин в цементных стяжках.

Eporip - эпоксидный клей без содержания растворителей, состоящий из двух

заранее дозированных компонентов (компонент А - смола и компонент В - от-

вердитель), которые смешиваются перед использованием.

Eporip имеет консистенцию слегка тиксотропной пасты и может наноситься

кистью на вертикальные и горизонтальные поверхности.

Eporip полимеризуется без усадки и после отверждения становится водостой-

ким, обладает диэлектрическими и высокими механическими свойствами и

имеет хорошую адгезию к бетону и стали.

Eporip отвечает требованиям EN 1504-9 и EN 1504-4.

110

Eporip обладает следующими основными характеристиками:

Соотношение компонентов

А:В =3:1

+10°С

+23°С

+30°С

Жизнеспособность смеси, мин.

+10°С

+23°С

+30°С

Открытое время, час.

5-6

3-4

1,5-2,5

Прочность сцепления «бетон-сталь», Н/мм²

>3 (разрушение бетона)

Сцепление раствора или бетона

Прочность на сжатие, Н/мм²

>70

Прочность на сдвиг, Н/мм²

Упрочнение с применением приклеиваемой пластины

50°

60°

70°

Прочность на сдвиг, Н/мм²

>35

>37

>34

Прочность сцепления на выдергивание, Н/мм²

>24

Прочность сцепления на сдвиг

50°

60°

70°

на наклонной поверхности, Н/мм²

>73

>87

>107

Подготовка основания

Перед применением Eporip основание должно быть чистым, твердым и крепким.

Все свободные и крошащиеся частицы, пыль, цементное молоко, следы опалу-

бочной смазки и краски должны быть удалены пескоструйной обработкой или

обработаны щёткой.

При нанесении Eporip на металлические поверхности необходимо заранее

удалить ржавчину и следы смазочных материалов, предпочтительно песко-

струйной обработкой до зеркального блеска.

Подготовка смеси

Два компонента Eporip смешивают между собой. Компонент В (белый) влива-

ют в компонент А (серый) и непрерывно перемешивают шпателем (небольшие

количества) или низкоскоростным механическим миксером (для больших ко-

личеств) до образования однородной гладкой смеси серого цвета.

Не следует использовать упаковки частично, чтобы избежать ошибочной дози-

ровки, которая может помешать отверждению Eporip.

Применение смеси

Eporip наносится плоским шпателем или кистью на сухой или слегка влажный

бетон. Это необходимо для проникновения Eporip внутрь, особенно пористой

111

поверхности, для гарантии сцепления с обрабатываемой поверхностью.

Свежий бетон укладывается на поверхность, обработанную Eporip, в течение

открытого времени состава (см. характеристики продукта).

При использовании Eporip для заполнения трещин шире 0,5 мм достаточно

просто залить смесь в трещину. В этом случае рекомендуется распределить

песок поверх основания, обработанного Eporip, для обеспечения схватывания

с материалами, которые могут наноситься впоследствии.

Если трещины менее 0,5 мм, они должны быть расшиты и очищены перед ис-

пользованием Eporip.

Рекомендации

• Не применять Eporip при температуре ниже +5°С.

• Не использовать Eporip на влажных поверхностях (хотя возможно нанесе-

ние на слегка влажные основания).

• Не укладывать свежий бетон на схватившийся Eporip.

• Не использовать Eporip на пыльных, окрашенных или рыхлых поверхностях.

Используемые при подготовке и нанесении Eporip инструменты следует очи-

стить с помощью растворителей (этиловый спирт, толуол, ксилол и т.д.) немед-

ленно после применения.

Расход зависит от неровности основания и способа применения состава.

В среднем:

• конструкционные швы с шероховатой поверхностью основания: 0,5-0,7 кг/м²;

• конструкционные швы с очень неровной поверхностью основания: 1,0-

2,0 кг/м²;

• заполнение трещин: 1,35 кг/л на литр объема;

• склеивание бетонных элементов или приклеивание «сталь-бетон»: 1,35 кг/м²

на 1 мм толщины.

Eporip следует хранить в прохладном сухом помещении при температуре от

+5°С до +30°С в нераскрытой оригинальной упаковке в течение 24 месяцев.

112

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ АКТИВНЫХ ШВОВ,

УСТРАНЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ.

УСТАНОВКА ГИДРОШПОНОК

В ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВАХ ПРИ

НОВОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ.

При выходе из строя противофильтрационных уплотнений (шпонок) в швах

гидротехнических сооружений возникает необходимость создавать новые

шпонки, в случае невозможности реставрации старых (путем разогрева и до-

ливки битума).

В таком случае создается новая шпонка в напорной грани гидротехнического

сооружения.

Устройство наружной шпонки на осушенной бетонной поверхности может

быть осуществлено аналогично заделке трещин.

При разработке конструкции и технологии ремонта швов и шпонок рекомен-

дуется использовать материалы фирмы «MAPEI» с учетом работы конструкции

(см. таблицу 9.1).

10.1. MAPEBAND TPE

Mapeband TPE - ТРЕ лента для эластичной герметизации и гидроизоляции ком-

пенсационных швов и мест, подверженных образованию трещин.

Mapeband TPE применяется для гидроизоляции компенсационных швов в

дорожном, туннельном, гидротехническом строительстве и для покрытия по-

верхностей, подверженных деформации от 5 мм до 10 мм для Mapeband TPE

170 или Mapeband TPE 325 соответственно.

Некоторые примеры применения:

• Эластичная гидроизоляция компенсационных швов, подверженных боль-

шой деформации во время эксплуатации.

• Эластичная гидроизоляция швов туннелей, дорог и т.д.

• Герметизация компенсационных швов сборных панелей.

• Герметизация конструкционных швов на фасадах зданий.

• Герметизация швов гидротехнических сооружений, таких как каналы, бас-

сейны, очистные сооружения, железобетонные коллекторы и т.д.

• Гидроизоляция швов в дорожном строительстве.

• Гидроизоляция компенсационных швов кровельных покрытий.

Mapeband TPE состоит из полос толщиной 1,2 мм и шириной 17 см для Mapeband

TPE 170 и 32,5 см для Mapeband TPE 325, продольные края которых укреплены

113

нетканым материалом из полиэстра. Для крепления Mapeband TPE рекоменду-

ется использовать двухкомпонентный тиксотропный эпоксидный клей с низкой

вязкостью Adesilex PG4.

Аббревиатура ТРЕ означает «Эластомерные Термопластичные Полиолефины»,

название данное особой группе полиолефинов, которые сочетают в себе свой-

ства термопластичных полимеров и синтетических эластомерных технологий.

Mapeband TPE можно сваривать с помощью электрического фена Leister.

Части Mapeband TPE могут быть соединены методом «холодной сварки» при

нанесении связующего клея, например Adesilex LP - полихлоропренового

клея в растворителе для двойного нанесения. Данный метод облегчает фор-

мирование линейных швов или специальных отрезков ленты для обеспечения

полной даже при низких температурах и, более того, обладает устойчивостью

к старению, даже при воздействии атмосферных агентов и УФ-лучей.

Благодаря особому составу, Mapeband TPE обладает устойчивостью к воздей-

ствию щёлочей, битума, разбавленных щелочных растворов, слабых кислот и

растворов солей.

Рекомендации

• Не применять Mapeband TPE, если предполагается контакт с минеральными

маслами, бензином или сильными растворителями (кетон, сложные эфиры

или углеводороды).

• Не наносить Mapeband TPE на мокрые, грязные или неровные поверхности.

• Защищать Mapeband TPE от механического повреждения.

Подготовка основания

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Для удаления краски и верхнего покрытия рекомендуется использовать пе-

скоструйную обработку или шлифовальный диск. Такие способы особо реко-

мендуются, если поверхность покрывалась ранее продуктами из полиэстра,

эпоксидных и полиуретановых смол, а также для стеклянных поверхностей.

При нанесении Mapeband TPE на металлическую поверхность необходимо

удалить все следы ржавчины, краски, жиров и т.д. пескоструйной очисткой до

чистого металла.

Mapeband TPE следует наносить на сухое основание.

Для получения аккуратного и чёткого шва, нанесить защитную ленту на внеш-

ние кромки шва таким образом, чтобы края ленты выступали на 1 см относи-

тельно ширины ленты Mapeband TPE, наносимой вместе с клеем (рис. 10.1а).

После укладки, приклеивания и отделочных работ удалите защитную ленту.

114

Рисунок 10.1 - Применение Mapeband TPE

Материалы, применяемые для приклеивания

Adesilex PG4 двухкомпонентный, низковязкий, тиксотропный эпоксидный клей.

Приготовление клеящего состава Adesilex PG4

Два компонента, входящие в состав Adesilex PG4 смешиваются между собой.

Компонент В (катализатор белого цвета) вливают в компонент А (серого цве-

та) и перемешивают подходящей низкоскоростной дрелью до образования од-

нородной массы серого цвета.

Компоненты заранее дозированы, поэтому не следует смешивать продукты

частично, во избежание ошибок в соотношении компонентов, что может при-

вести к неполному затвердеванию клея. Если же требуется частичное смеши-

вание, используйте высокоточные электронные весы.

Приклеивание Mapeband TPE

Сначала наносится ровный слой Adesilex PG4 шириной 1-2 мм на чистую сухую

поверхность ровным шпателем, избегая попадания внутрь шва (рис. 10.1б).

Mapeband TPE укладывают с лёгким нажатием на нетканые стороны ленты. На

поверхности не должны образовываться морщины, складки и пузырьки возду-

ха (рис.10.1в). Второй слой Adesilex PG4 наносится, пока первый слой всё ещё

остаётся свежим, так, чтобы полностью покрыть тканевые полосы (рис.10.1г).

Клей разравнивается плоским шпателем.

115

После нанесения второго слоя Adesilex PG4 следует обсыпать его кварцевым

песком Quartz 0,5 для создания грубой поверхности и осторожно удалить за-

щитную ленту (рис.10.1 д).

Необходимо защищать Mapeband TPE от механического повреждения (напри-

мер перфорации) в процессе укладки.

Если всё же предвидится высокий уровень деформации, Mapeband TPE необ-

ходимо укладывать в шов в форме перевёрнутой буквы « » (омега) (рис.10.1е).

Стыковые соединения между двумя полосками Mapeband TPE должны быть об-

разованы соединением внахлёст и приклеиванием центральной части ТРЕ, по

крайней мере 5 см, либо горячей сваркой или холодной сваркой, как показано

ранее.

В зависимости от Т-образного или крестообразного шва, следует применять

специальные Mapeband TPE T или Mapeband TPE Cross профили, доступные в

размерах 17 см и 32,5 см.

Для обеспечения более крепкой и лёгкой сварки частей ТРЕ необходимо раз-

гладить их валиком с ковровым покрытием.

Упаковка

Mapeband TPE поставляется в коробках и представлен в двух размерах:

Mapeband TPE 170 (ширина 17 см): рулоны - 30 м х 17 см; Mapeband TPE 325

(ширина 32,5 см): рулоны 30 м х 32,5 см.

Технические характеристики Mapeband TPE:

17 см (Mapeband TPE 170)

Размеры:

32,5 см (Mapeband TPE 325)

Ширина расширяющейся зоны, мм:

- Mapeband TPE 170

- 50

- Mapeband TPE 325

- 165

Толщина, мм

1,2

Прочность на разрыв , Н/мм²

>4,5

Растяжение при разрыве, %

>650

Устойчивость к температуре

От -20°С до +80°С

Максимальное удлинение расширяющейся зоны, мм:

- Mapeband TPE 170

- 5

- Mapeband TPE 325

- 10

116

10.2. MAPEPROFF SWELL

Mapeproof Swell - Однокомпонентная герметизирующая паста, расширяюща-

яся под действием воды, используемая для гидроизоляции и заполнения тре-

щин в бетоне.

Mapeproof Swell - специально разработанный герметик для эластичной герме-

тизации трещин в армированном бетоне и сборных элементах подверженных

инфильтрации воды.

Некоторые типичные случаи применения:

• Герметизация трубопровода, проходящего сквозь бетон.

• Герметизация арматуры в опалубке.

• Герметизация холодных швов в армированном бетоне.

• Герметизация трещин в армированном бетоне, через которые сочится вода.

• Склеивание различных типов швов.

• Герметизация закладных элементов под установку прожекторов и форсунок

в плавательных бассейнах и резервуарах.

• Герметизация конструкционных швов в кладке.

Mapeproof Swell - однокомпонентный гидрофильный герметик, используемый

для ремонта и гидроизоляции, который может применяться на влажных или

неровных поверхностях при различных температурах, инфильтрации и проса-

чивании воды. При контакте с водой герметик увеличивается в объеме и при

условии нахождения в ограниченном пространстве выдерживает значитель-

ное гидростатическое давление.

Рекомендации

• Не применять Mapeproof Swell на основаниях пропитанных кислотой и

растворителями. Тщательно зачищайте поверхность перед нанесением

герметика.

• Не использовать Mapeproof Swell на пыльных и слабых поверхностях.

Инструкция по применению

Крошащиеся частицы и другие материалы, которые могут препятствовать ад-

гезии Mapeproof Swell, необходимо удалить. Основание может быть влажным,

но воды на поверхности быть не должно. Размер выдавливаемой полоски

Mapeproof Swell можно регулировать, отрезая наконечник нужного диаметра.

Обычные размеры полоски от 6 до 13 мм в диаметре. Для получения нужного

диаметра следует срезать наконечник. С помощью одного картриджа можно

сделать примерно 3 метра полоски диаметром от 6 до 13 мм. Mapeproof Swell

необходимо наносить непрерывно и равномерно. Mapeproof Swell расширя-

ется во всех направлениях по наименьшему сопротивлению. Однако следует

убедиться, что Mapeproof Swell функционирует правильно - он должен быть

закрыт или инжектирован в трещину или шов.

117

Данный продукт не подходит для применения на открытой поверхности его

всегда нужно ограничивать. Перед заливкой бетоном требуется дождаться

полного схватывания Mapeproof Swell.

Если Mapeproof Swelll применяется на стальных трубах, следует удалить следы

масла и жира, используя этанол.

Если требуется заполнить трещину в бетоне, следует расшить трещину под-

ходящими инструментами на глубину, как минимум 6 см. После удаления пыли

и осколков нанесится Mapeproof Swell и заделывается трещина, при помощи

Mapegrout T40 или похожий ремонтный состав. Если через трещину проса-

чивается вода, необходимо использовать Lamposilex для остановки протечки,

затем можно нанесить Mapeproof Swell по обе стороны, оставляя глубину для

заделки раскрытой трещины не менее 5 см.

Mapeproof Swell поставляется в картриджах по

320 мл. Для нанесения

Mapeproof Swell следует отрезать наконечник картриджа, в соответствии с

требуемым диаметром нанесения, и проткнуть защитную мембрану под нако-

нечником. Картридж вставляется в пистолет и продукт наносится непосред-

ственно на бетон или деталь.

Одного картриджа Mapeproof Swell хватает примерно на 3 погонных метра.

Mapeproof Swell может храниться до 12 месяцев в сухом месте в закрытой ори-

гинальной упаковке при температуре от +15°С до +25С°.

Технические характеристики Mapeproof Swell:

Консистенция

Тиксотропная паста

Плотность, г/см³

1,25-1,30

Растворимость

Не растворим в воде

Склонность к коррозии

Не вызывает коррозии

Рекомендуемая температура нанесения,

От +5°С до +40°С

Объемное расширение в воде, %

Минимум 100

Формирование пленки на поверхности, мин.

180-200

Время полимеризации

2 мм за 9 часов

Твердость А по Шору

Удлинение, %

>700

Прочность на разрыв, Н/мм²

2,5

Герметичность, атм.

118

10.3. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ШПОНКА INDOSTOP PVC BI

И INDOSTOP PVC BE

Indostop PVC BI и Indostop PVC BE - гидроизоляционная шпонка из ПВХ для

гидроизоляции конструкционных швов.

Применяется для гидроизоляции конструкционных швов в жилых, промыш-

ленных и гидротехнических сооружениях.

Некоторые примеры применения

Гидроизоляционные прокладки используют для создания водонепроницаемых

конструкционных швов в подземных конструкциях из железобетона для пре-

дотвращения поступления воды из грунтовых вод, а также для железобетон-

ных конструкций, используемых для хранения воды, таких как плавательные

бассейны, цистерны для воды и дамбы.

Idrostop PVC представляет собой высокоэластичную гидроизоляционную про-

кладку, изготовленную из высококачественных термопластичных виниловых

смол, которые образуют продукт с хорошей устойчивостью к механическим

напряжениям, агрессивному действию химических продуктов в щелочной сре-

де, морской воде и кислотам. Idrostop PVC используется внутри бетонных кон-

струкций, подверженных температурам от -30°С до +70°С и обладает высокой

устойчивостью к губительному воздействию солнечных лучей, озона и других

агрессивных веществ, находящихся в атмосфере и грунтовых водах.

Размеры и тип Idrostop PVC в основном зависят от следующих параметров:

• типа конструкции (для обоих типов Idrostop PVC);

• количества и типа прогнозируемых движений (отсутствие движений, осевое

движение и поперечное движение и т.д.);

• толщины залитого бетона (действительно только для Idrostop PVC BI).

Инструкция по применению

Idrostop PVC BI - встроенный в бетон

компрессионный

Такой тип шва располагается на по-

материал

лутолщине фундаментов или стены

и может быть растянут или удержан

в правильном положении с помощью

проволоки. Один конец проволоки при-

крепляется к арматурным стержням, а

другой к гидроизолирующей проклад-

ке. Сжимающий материал подходящего

типа помещается между первой и вто-

рой заливкой бетона для создания шва

и предотвращения его закупоривания Idrostop PVC BI

жестким материалом.

119

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ И ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ МАТЕРИАЛАМИ MAPEI (2017 год) - часть 3