РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ И ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ МАТЕРИАЛАМИ MAPEI (2017 год)

Для увеличения толщины наносимого ремонтного состава наносятся дополни-

тельные слои ремонтного состава максимальной рекомендованной толщиной.

Время выдержки перед нанесением последующего слоя Mapegrout Tixotropic,

Mapegrout Т40, Mapegrout 430 составляет 3-4 часа (при температуре +20°С),

перед нанесением последующего слоя Mapegrout Fast-Set R4 составляет 20-

30 минут (при температуре +20°С).

Выравнивание поверхности производят ручным инструментом (мастерок,

кисть) сразу после укладки смеси.

После заливки все открытые поверхности материала Мapegrout Thixotropic,

Mapegrout Т40, Mapegrout 430, Mapegrout Fast-Set R4 должны быть немедлен-

но защищены от потери влаги на период не менее 24 часов.

Уход можно осуществлять:

• распылением воды на поверхность;

• укрытием поверхности плёнкой или влажной мешковиной;

• нанесением материалов серии Mapecure.

Основные характеристики ремонтных материалов

Mapegrout Thixotropic, Mapegrout Т40, Mapegrout 430, Mapegrout Fast-Set R4:

Mapegrout

Характе ристики

Mapegrout Т40

Mapegrout 430

Thixotropic

Fast-Set R4

Количество воды за-

творения на 25 кг сухой

3,75-4,1

4,4-4,6

4,0-4,3

смеси, л

Удобоукладываемость, мм

170-188

165-185

160-180

165-190

(ГОСТ 310.4)

Сохраняемость удобо-

укладываемости, мин.

>45

>15

(ГОСТ 30744)

Адгезия к бетону через

>2,0

28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

>5 (чер.3 ч.)

Прочность на сжатие, МПа

>25 (чер.24 ч.)

>8 (чер.24 ч.)

>7 (чер.24 ч.)

>20 (чер.24 ч.)

(ГОСТ 30744)

>60 (чер.28 сут.)

>40 (чер.28 сут.)

>30 (чер.28 сут.)

>45 (чер.28 сут.)

>2 (чер.3 ч.)

Прочность на изгиб, МПа

>4,5 (чер.24 ч.)

>2 (чер.24 ч.)

>4 (чер.24 ч.)

(ГОСТ 30744)

>9 (чер.28 сут.)

>7 (чер.28 сут.)

>6 (чер.28 сут.)

>7 (чер.28 сут.)

Макимальный размер

3,0

1,0

заполнителя, мм

Марка по морозостойко-

F2300

F2200

сти (ГОСТ 10060)

Марка по водонепрони-

W16

W14

W16

цаемости (ГОСТ 12730.5)

6.2. РЕМОНТ МЕТОДОМ МОКРОГО ТОРКРЕТИРОВАНИЯ/

«МОКРЫЙ НАБРЫЗГ» (MAPEGROUT EASY FLOW И

MAPEGROUT EASY FLOW GF)

Покрытие бетонных поверхностей слоем торкрета является обычным и более

дешевым способом ремонта и повышения водонепроницаемости бетонных на-

порных сооружений.

При ремонтных работах методом торкретирования производится лечение раз-

рушенных поверхностей бетона, если эти разрушения имеют поверхностный

характер. В случае же более серьезных разрушений бетона, затрагивающих

глубокие его зоны, торкретирование может явиться подсобной мерой для

повышения водонепроницаемости и плотности бетона. В отдельных случаях

торкретированием заменяется укладка нового бетона взамен разрушенного на

значительную глубину по поверхности сооружения, если объем этих работ не-

велик, но требует при ремонте создания бетонного и опалубочного хозяйства.

Укладка торкрета взамен разрушенного бетона имеет следующие преимуще-

ства: легкость укладки при минимальной необходимости в опалубке и оборудо-

вании, достаточно высокую стойкость при переменном замораживании и оттаи-

вании. Одновременно она имеет ряд недостатков: большие колебания качества

н зависимости от умения и опытности рабочего персонала, различие коэффи-

циентов усадки и температурного расширения торкрета к ремонтируемого со-

оружения, тяжелые условия работы, особенно в ограниченных пространствах.

Для ремонтных работ методом мокрого торкретирования, могут применяться

любые ремонтные материалы из линейки Mapegrout, указанные ранее.

Ремонт с использованием Mapegrout Easy Flow

Mapegrout Easy Flow - однокомпонентный сульфатостойкий армированный

фиброй тиксотропный раствор с компенсированной усадкой, предназначен-

ный для ремонта бетона механизированным способом.

Рекомендуется для ремонта бетонных конструкций нанесением с помощью

штукатурной машины с перекачиванием раствора на большие расстояния или

высоко расположенные участки.

Для предотвращения растрескивания на открытом воздухе в первые дни твер-

дения следует использовать 0,25% (от веса сухой смеси) специальной жидкой

добавки Mapecure SRA для уменьшения гидравлической усадки и образования

микротрещин. Слои Mapegrout Easy Flow толщиной более 3 см следует нано-

сить после укладки электросварной металлической сетки с размером ячеек

не менее 10×10 см, диаметром 5 мм и придания шероховатости поверхности

бетона.

Толщина ремонтного раствора вокруг арматуры должна составлять не менее 2 см.

Более тонкие слои можно наносить и без арматуры, но перед нанесением не-

обходимо придать шероховатость и увлажнить поверхность основания. Рас-

твор можно наносить при помощи оборудования с поршневым или червячным

винтом, например, Turbosol или Putzmeisteг.

Mapegrout Easy Flow соответствует требованиям стандарта EN 1504-3 для ре-

монтных растворов класса R4.

Mapegrout Easy Flow характеризуется следующими основными показателями:

Расход воды на 25 кг сухой смеси, л

4,1-4,4

Максимальная крупность заполнителя, мм

2,5

Жизнеспособность раствора, мин.

>60

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

1 сут.

7 сут

28 сут.

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

>20

>45

>60

1 сут.

7 сут

28 сут.

Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 30744)

Ремонт с использованием Mapegrout Easy Flow GF

Mapegrout Easy Flow GF - однокомпонентный сульфатостойкий армированный

неорганической фиброй тиксотропный раствор с компенсированной усадкой,

предназначенный для ремонта бетонных конструкций с более высокой вязко-

стью раствора.

Неорганическая фибра обладает следующими характеристиками:

- длина: 12 мм;

- диаметр: 14 мкм;

- удлинение при разрыве: 1700 МПа;

- модуль эластичности: 72 ГПа

Рекомендуется для ремонта бетонных конструкций и/или усиления участков

этих конструкций при механизированном способе нанесения с перекачивани-

ем на большие расстояния и участки, находящиеся на возвышении, а также на

вертикальные поверхности толщиной 1-5 см без необходимости использова-

ния армирующих стержней или опалубки. Для предотвращения растрескива-

ния на открытом воздухе в первые дни твердения следует использовать 0,25%

специальной жидкой добавки Mapecure SRA для уменьшения гидравлической

усадки и образования микротрещин.

Благодаря своему составу Mapegrout Easy Flow GF подходит для ремонта бе-

тонных конструкций методом торкретирования, где из-за технических харак-

теристик (большая высота, на которой необходимо производить ремонтные

работы, например, опоры путепроводов, градирни и т.д.), устройства строи-

тельной площадки (например, при недостатке места для бетономешалок и пе-

рекачивающих насосов около ремонтируемой конструкции) и организацион-

ных требований, необходимо лёгкое перекачивание на длительные расстояния

и постоянный высокий напор.

Благодаря характеристикам и свойствам добавок, содержащихся в продукте,

Mapegrout Easy Flow GF сохраняет удобоукладываемость в течение длительно-

го времени и может легко перекачиваться даже в жаркую погоду.

После затвердевания Mapegrout Easy Flow GF приобретает устойчивость к

воздействию сульфатных солей, водостойкость и адгезию к бетонным поверх-

ностям при условии, что они тщательно подготовлены.

Для правильного и полного развития расширяющих свойств Mapegrout Easy

Flow GF, приготовленный только при смешивании с водой, должен твердеть

во влажных условиях, что затруднительно обеспечить на строительных пло-

щадках.

Для того чтобы расширяющие свойства развивались на свежем воздухе,

Mapegrout Easy Flow GF можно смешать с Mapecure SRA.

Характеристики Mapegrout Easy Flow GF значительно улучшаются при смеши-

вании со специальной добавкой, Mapecure SRA в количестве 0,25%, уменьша-

ющей как пластическую, так и гидравлическую усадку.

Mapegrout Easy Flow GF соответсrвует требованиям стандарта EN 1504-9 и EN

1504-3 для ремонтных растворов класса R4.

Mapegrout Easy Flow GF характеризуется следующими основными показателями:

Расход воды на 25 кг сухой смеси, л

3,9-4,2

Максимальная крупность заполнителя, мм

2,5

Жизнеспособность раствора, мин.

>60

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

1 сут.

7 сут

28 сут.

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

>20

>50

>60

1 сут.

7 сут

28 сут.

Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 30744)

>11

Подготовка основания

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Необходимо удалить разрушенный и отслоившийся бетон до получения проч-

ной, твёрдой и шероховатой поверхности. Очистить поверхность от остатков

материалов, использованных при предыдущих ремонтных работах.

Подготовленная к ремонту поверхность должна иметь шероховатость глуби-

ной не менее 5 мм.

Бетон и арматурные стержни нужно очистить от пыли, ржавчины, цементного мо-

лока, жира масел и ранее нанесённой краски путём пескоструйной обработки.

Арматурные стержни обработать составом Mapefer 1K (п.5.2).

После высыхания Mapefer 1K, необходимо пропитать основание водой.

Перед нанесением Mapegrout Easy Flow GF подождите, пока излишняя влага

испарится. При необходимости, для ускорения испарения воды, используйте

сжатый воздух.

В мешалку залить 90% от рекомендуемого количества воды, в соответствии с

техникой применения:

При нанесении шпателем рекомендуется 3,9-4,0 литров воды на 25 кг смеси,

при нанесении набрызгом - 4,0-4,2 л.

После включения миксера медленно, непрерывным потоком засыпать

Mapegrout Easy Flow GF в воду.

Для улучшения твердения раствора на открытом воздухе, следует добавить

Mapecure SRA в количестве 0,25% по весу раствора (0,25 кг на 100 кг Mapegrout

Easy Flow GF).

Перемешивание осуществлять в течение 1-2 минут. Непромешанный порошок

со дна и стенок миксера очистить и перемешивать снова в течение 2-3 минут.

В зависимости от необходимого количества можно использовать бетономе-

шалку или дрель, оборудованную лопастями. Перемешивание произодить на

низкой скорости, избегая воздухововлечения. Mapegrout Easy Flow GF сохра-

няет удобоукладываемость в течение примерно 1 часа при +20°С.

Нанесение обычно производится путём распыления при помощи штукатурных

станций для набрызга с поршневым или червячным винтом, например, Turbosol

или Putzmeister, за исключением машин с непрерывным рабочим циклом и т.д.

Mapegrout Easy Flow GF можно также наносить шпателем без применения опа-

лубки даже на вертикальные поверхности. Рекомендуемая максимальная тол-

щина каждого слоя составляет примерно 50 мм.

Если необходимо большее количество слоёв Mapegrout Easy Flow GF, реко-

мендуется оставить поверхность предыдущего слоя шероховатой и увлажнить

её водой.

Рекомендации

• Не наносить Mapegrout Easy Flow GF на гладкие поверхности. Придайть по-

верхности сильную шероховатость.

• Не использовать Mapegrout Easy Flow GF для ремонта методом заливки в

опалубку.

• Не использовать Mapegrout Easy Flow GF для фиксации элементов на месте.

• Не использовать Mapegrout Easy Flow GF при температуре около 0°С или ког-

да есть вероятность падения температуры ниже 0°С сразу после нанесения.

• Не добавлять цемент или другие добавки в Mapegrout Easy Flow GF.

Рисунок 6.4 - Торкретирование откосов и днища каналов

Рисунок 6.5 - Примеры применения торкрет-фибробетонных покрытий в вертикальном

(стена силоса - а) и горизонтальном (кровля - б) исполнениях

1 - отделочный слой; 2 - слой торкрет-фибробетона; 3 - адгезионный слой; 4 - цементно-пес-

чаная подготовка; 5 - утеплитель; 6 - пароизоляция; 7 - очищенная поверхность железобе-

тонной стены; 8 - железобетонная стена; 9 - железобетонная плита перекрытия; 10 - анкеры.

Рисунок 6.6 - Примеры применения торкрет-фибробетонных защитных покрытий при

ремонте строительных конструкций и агрегатов, подвергаемых воздействиям высоких

температур

1 - отделочный слой; 2 - слой торкрет-фибробетона; 3 - адгезионный слой; 4 - сборный желе-

зобетон; 5 - монолитный железобетон; 6 - анкера.

6.3. РЕМОНТ С ПОМОЩЬЮ МАТЕРИАЛА НАЛИВНОГО ТИПА (В

ТОМ ЧИСЛЕ В УСЛОВИЯХ МИНУСОВОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ)

MAPEGROUT SV-R FIBER

Mapegrout SV-R Fiber - Безусадочная сверхбыстротвердеющая бетонная смесь

наливного типа, содержащая полимерную и жесткую стальную фибры, пред-

назначенная для ремонта бетонных и железобетонных конструкций при темпе-

ратуре окружающего воздуха не ниже -5°С.

Mapegrout SV-R Fiber соответствует основным требованиям стандарта

EN 1504-9, и требованиям стандарта EN 1504-3 для ремонтных растворов клас-

са R4 (ГОСТ 56378-2015).

Mapegrout SV-R Fiber - готовая к применению сухая смесь на основе высо-

копрочных цементов, фракционированного песка и специальных добавок, со-

держащая полимерную фибру. Металлическая фибра поставляется отдельно,

и добавляется в материал при замешивании. Материал может работать как с

жесткой стальной фиброй Fibre R38, так и без нее.

При смешивании с водой образует не расслаивающуюся бетонную смесь с

высокой текучестью, применяется методом заливки в опалубку. Максимальная

фракция заполнителя 3,0 мм.

Дефектный участок следует оконтурить инструментом с алмазным диском

перпендикулярно поверхности, на глубину как минимум 10 мм. Стенки должны

быть вертикальными. Выбрать разрушенный бетон на глубину не менее10 мм,

используя легкий перфоратор. Основание должно быть ровным и шерохова-

тым, очищено от краски, жира, масел, цементного молочка.

Очистку арматуры от ржавчины произвести с помощью металлической щетки

вручную или механизированным способом с помощью пескоструйной уста-

новки. Для защиты арматуры нанести состав Mapefer 1K (см. п.5.2). Нанесение

ремонтного состава из линейки Mapegrout можно производить после высыха-

ния Mapefer 1K, минимум через 6 часов (при температуре +20°С).

При выполнении работ в период низких температур основание должно быть

прогрето до плюсовой температуры и защищено от замораживания.

Для правильного приготовления бетонной смеси следует:

• непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество

мешков;

• залить в смеситель минимальное количество воды, из расчета 3,25 л воды на

один мешок - 25 кг сухой смеси Mapegrout SV-R Fiber + 0,625 фибры;

• непрерывно засыпать в смеситель Mapegrout SV-R Fiber и одну порцию

жесткой стальной фибры;

• перемешивать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не ста-

нет однородной;

• остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших

остатков сухой смеси;

• при необходимости добавить воду (в пределах максимального количества),

включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения

однородной консистенции.

Для замешивания небольшого количества смеси разрешается использовать

низкооборотную дрель с лопастной насадкой.

Mapegrout SV-R Fiber рекомендуется наносить толщиной от 10 до 50 мм. При

необходимости нанесения более толстого слоя, рекомендуется в смесь добав-

лять крупный заполнитель, фракции до 10 мм в количестве от 30% до 40% от

веса замеса.

Приготовленную бетонную смесь заливают на подготовленную поверхность

ремонтного участка без вибрирования, равномерно распределяя её по всей

площади ремонтного участка с помощью ручного инструмента (шпателя, ма-

стерка, гладилки). Заглаживание поверхности производится сразу после раз-

равнивания смеси.

При заливке Mapegrout SV-R Fiber в опалубку смесь требуется подавать непре-

рывно с одной стороны, чтобы избежать защемления воздуха. Стенки опалуб-

ки рекомендуется обработать опалубочной смазкой, чтобы исключить отбор

воды из смеси Mapegrout SV-R Fiber.

Mapegrout SV-R Fiber характеризуется следующими основными показателями:

Расход воды на 25 кг сухой смеси, л

3,9-4,2

Подвижность по расплыву конуса, мм

2,5

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

Жизнеспособность раствора, мин.

≈20

-5°С

0°С

23°С

2 ч

> 7

> 14

> 25

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

1 сут.

> 27

> 32

> 40

28 сут

> 65

> 70

с фиброй

без фибры

Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 30744)

>18 при 20°С

>8 при 20°С

Марка по морозостойкости

F2300

в возрасте 28 суток, не ниже (ГОСТ 10060)

Марка по водонепроницаемости

W16

в возрасте 28 суток, не ниже (ГОСТ 12730.5)

6.4.РЕМОНТ С ПОМОЩЬЮ МАТЕРИАЛОВ НАЛИВНОГО ТИПА

MAPEGROUT HI- FLOW/MAPEGROUT HI-FLOW 10

Mapegrout Hi-Flow - готовая к применению сухая смесь на основе высокопроч-

ного цемента, фракционированного песка и специальной добавки, содержит

полимерную фибру.

Mapegrout Hi-Flow 10 - готовая к применению сухая смесь на основе высоко-

прочного цемента, фракционированного песка и специальной добавки, содер-

жит полимерную фибру.

Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 предназначены для ремонта и восста-

новления конструкций, где глубина и характер повреждений требуют исполь-

зования высокотекучих составов:

• ремонт бетонных покрытий дорог, аэродромов, парковочных зон и мостов;

• ремонт промышленных бетонных полов, полов складских помещений;

• ремонт железобетонных конструкций (в т.ч. предварительно напряженных),

опор мостов балок, мостовых плит, работающих под воздействием статиче-

ских и умеренных динамических нагрузок;

• омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бе-

тонных плит и т.п.);

• заполнение жестких швов между железобетонными элементами.

Mapegrout Hi-Flow и Mapegrout Hi-Flow 10 отвечают требованиям EN 1504-3

для ремонтных растворов класса R4 (ГОСТ 56378-2015).

При смешивании с водой Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 образу-

ют не расслаивающуюся бетонную смесь с высокой текучестью, что позво-

ляет применять её методом заливки в опалубку. В затвердевшем состоянии

Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 представляют собой высокопрочный

бетон, устойчивый к истиранию, обладающий высокой адгезией к стали и бе-

тону, имеющий высокий показатель по морозостойкости и водонепроницаемо-

сти. Максимальная крупность заполнителя 3 мм для Mapegrout Hi-Flow и 10 мм

для Mapegrout Hi-Flow 10. Толщина нанесения в один слой от 10 до 40 мм для

Mapegrout Hi-Flow от 40 до 100 мм для Mapegrout Hi-Flow 10.

Рекомендуется вместе с Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 применять до-

бавку Mapecure SRA, которая играет важную роль в отверждении раствора. При

замешивании Mapegrout Hi-Flow добавление Mapecure SRA может служить обо-

снованием технологического улучшения системы, т.к. добавка имеет свойство

уменьшения испарения воды и способствует развитию реакций гидратации.

Составляющие компоненты Mapecure SRA позволяют вести себя аналогично

внутренним отверждающим агентам и, благодаря его взаимодействию с неко-

торыми главными составляющими компонентами цемента, это помогает умень-

шить усадку от 20% до 50%, по сравнению со стандартными показателями про-

дукта без добавки. Это ведет к снижению риска трещинообразования.

Продукт может быть использован также без использования Mapecure SRA, когда

условия окружающей среды позволяют обеспечить оптимальное отверждение.

Mapegrout Hi-Flow и Mapegrout Hi-Flow 10

обладают следующими основными характеристиками:

Mapegrout Hi-Flow

Mapegrout Hi-Flow 10

Расход воды на 25 кг сухой смеси, л

3,1-3,4

2,15-2,35

Максимальная крупность заполнителя, мм

3,0

10,0

Подвижность по расплыву конуса, мм

300-340

210-260

Жизнеспособность раствора, мин.

>45

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

1 сут.

28 сут

1 сут.

28 сут.

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

> 34

> 80

> 30

> 60

1 сут.

28 сут

1 сут.

28 сут

Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 30744)

>12

Марка по морозостойкости

F2300

в возрасте 28 суток, не ниже (ГОСТ 10060)

Марка по водонепроницаемости

W16

в возрасте 28 суток, не ниже (ГОСТ 12730.5)

Подготовительные работы при ремонте

с помощью Mapegrout Hi-Flow /Mapegrout Hi-Flow 10

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Кромку дефектного участка следует оконтурить алмазным диском перпендику-

лярно поверхности на глубину как минимум 10/40 мм (для Mapegrout Hi-Flow/

Mapegrout Hi-Flow10 соответсвенно). Выбрать бетон с дефектного участка на

глубину не менее 10/40 мм (для Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 соот-

ветсвенно), используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет. Стенки участ-

ка должны быть вертикальными, а основание ровным и шероховатым. Для сце-

пления основания с ремонтной смесью на бетонной поверхности необходимо

создать шероховатость, с углублениями не менее 5 мм.

Арматура должна быть очищена от ржавчины. Очистку можно произвести

вручную с помощью металлической щетки или механизированным способом с

помощью пескоструйной установки.

При полном оголении арматуры зазор между поверхностью и арматурой дол-

жен составлять не менее 20 мм/30 мм (для Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-

Flow10 соответственно). Поверхность дефектного участка должна быть тща-

тельно увлажнена. Основание должно быть влажным, но не мокрым. Избыток

воды удаляется с помощью губки или сжатого воздуха.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого матери-

ала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементно-

го молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и

окончания работ. Если опалубка изготовлена из обычного материала (дерево),

то перед началом заливки она должна быть пропитана водой, чтобы исключить

обезвоживание смеси.

Для правильного приготовления ремонтной смеси следует:

• непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество

мешков;

• залить в смеситель минимальное количество воды из расчета 3,0/2,15 литра

воды на один мешок - 25 кг сухой смеси Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-

Flow 10;

• включить смеситель и непрерывно засыпать Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout

Hi-Flow 10;

• перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет

однородной;

• остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших

остатков сухой смеси;

• при необходимости, добавить воды (в пределах максимально количества),

включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения

однородной консистенции.

Для создания благоприятных условий твердения смеси, в местах, где трудно

обеспечить влажностный уход за бетоном, рекомендуется при замешивании

смеси добавлять водоудерживающую добавку Mapecure SRA (в количестве

0,25% от веса сухой смеси или 0,25 кг на каждые 100 кг Mapegrout Hi-Flow/

Mapegrout Hi-Flow 10).

Для замешивания небольшого количества смеси разрешается использовать

низкооборотную дрель с лопастной насадкой. В этом случае перемешивание

производится в течение 5-6 минут до получения смеси однородной консистен-

ции, после чего выдерживается пауза в течение 1 минуты и вновь производится

перемешивание в течение 2-3 минут.

Перемешивание смеси вручную не допускается, так как потребуется большее

количество воды, что приведет к потере физико-механических характеристик

и образованию усадочных трещин.

Приготовленную ремонтную смесь следует заливать в опалубку непрерыв-

но без вибрирования. Заливку вести с одной стороны, чтобы предотвратить

защемление воздуха. Смесь Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 должна

полностью заполнить пространство между опалубкой и ремонтируемой кон-

струкцией. При заливке на горизонтальные участки смесь равномерно рас-

пределяют по всей площади участка. Выравнивание поверхности производят

ручным инструментом (мастерок, гладилка) сразу после заливки смеси. Обра-

ботку поверхности теркой можно начинать, после того как бетон начал схваты-

ваться (когда при нажатии на поверхность рукой пальцы не утопают, а оставля-

ют легкий след). Температура основания при заливке материала должна быть

не менее +5°С.

Работы с Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 не допускается производить

под дождем.

Рекомендации:

• Не применять Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 на гладких поверхно-

стях, необходимо обеспечить шероховатость поверхности не менее 5 мм.

• Не использовать Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 для точной анке-

ровки.

• Не использовать Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 для нанесения на-

брызгом или шпателем.

• Не добавлять в Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 цемент, заполните-

ли или добавки.

• Не добавлять в Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 воду после того, как

смесь начала схватываться.

• Не применять Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 при температурах

ниже +5°С.

Работу с материалами Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 можно произ-

водить при температуре воздуха от +5°С до +35°С.

При низкой температуре окружающей среды (от +5°С до +10°С) прочность на-

растает медленнее. Если требуется высокая ранняя прочность, рекомендуется:

а) хранить мешки в местах, защищенных от холода;

б) для приготовления смеси использовать горячую воду (от +30°С до +40°С);

в) после нанесения, укрыть поверхность теплоизоляционными материалами.

При высокой температуре окружающей среды (выше +30°С), возможна быстрая

потеря подвижности смеси. Как правило жизнеспособность смеси при темпера-

туре +20°С составляет 60 минут, при более высокой температуре она заметно

уменьшается. При высокой температуре рекомендуются следующие меры:

а) хранить мешки в прохладном месте;

б) для приготовления смеси использовать холодную воду;

в) готовить состав в самое прохладное время суток.

Уход можно осуществлять:

• распылением по поверхности воды через 5-8 часов после нанесения раствора и

повторением этой операции каждые 3-4 часа, не позволяя материалу высыхать;

• укрытием поверхности плёнкой или влажной мешковиной;

• применение кюрингов Mapecure S, Mapecure E или Elastocolor Primer.

Перед нанесением последующих слоев (выравнивающего слоя или окраски по-

верхности) защитная пленка из Mapecure E или Mapecure S должна быть удале-

на с поверхности, например с помощью пескоструйной установки, в то время

как поверхность, обработанная Elastocolor Primer, перед нанесением финишно-

го слоя Elastocolor Paint или Elastocolor Rasante очистки не требует.

Расход:

20,5 кг сухой смеси Mapegrout Hi-Flow на м², при толщине слоя в 1 см.

21,5 кг сухой смеси Mapegrout Hi-Flow 10 на м², при толщине слоя в 1 см.

Срок хранения Mapegrout Hi-Flow/Mapegrout Hi-Flow 10 в сухом закрытом по-

мещении в неповрежденной упаковке производителя составляет 12 месяцев со

дня его изготовления.

6.5. ТОЛСТОСЛОЙНЫЙ РЕМОНТ БОЛЬШИХ ПЛОЩАДЕЙ

ПРИ ПОМОЩИ ЛИТОГО СОСТАВА АРБ-10

АРБ-10 - готовая к применению сухая бетонная смесь на основе высокопроч-

ного цемента, фракционированного песка и гравия, и специальной добавки,

содержит полимерную фибру.

Область применения:

• ремонт аэродромных и дорожных покрытий, с частичной или полной заме-

ной плит покрытий;

• ремонт бетонных и железобетонных элементов конструкций, включая осно-

вания под уклоном;

• ремонт промышленных бетонных полов, полов в складских помещениях;

• ремонт железобетонных конструкций опор мостов, балок, мостовых плит, рабо-

тающих под воздействием статических и умеренных динамических нагрузок;

• омоноличивание стыков сборных железобетонных конструкций (опор, бе-

тонных плит и т.п.);

• заполнение жестких швов между железобетонными элементами.

При смешивании с водой образует подвижную, не расслаивающуюся бетон-

ную смесь. Процесс усадки в АРБ-10 отсутствует, как в пластичной, так и в по-

следующей фазе твердения.

АРБ-10 обладает следующими основными характеристиками:

Расход воды на 25 кг сухой смеси, л

2,15-2,20

Максимальная крупность заполнителя, мм

10,0

Подвижность по расплыву конуса, мм

145-170

Жизнеспособность раствора, мин.

>30

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

1 сут.

28 сут

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

> 30

> 65

1 сут.

28 сут

Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 30744)

Марка по морозостойкости

F2300

в возрасте 28 суток, не ниже (ГОСТ 10060)

Марка по водонепроницаемости

W16

в возрасте 28 суток, не ниже (ГОСТ 12730.5)

Подготовка основания

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Кромки дефектного участка следует оконтурить алмазным инструментом пер-

пендикулярно поверхности на глубину как минимум 50 мм. Выбрать бетон с

дефектного участка на глубину не менее 50 мм, используя легкий перфоратор,

игольчатый пистолет и водоструйную установку. Стенки участка должны быть

вертикальными, а основание ровным и шероховатым. Для хорошего сцепления

на бетонной поверхности необходимо создать шероховатость, с углублениями

до 5 мм.

Очистку арматуры от ржавчины произвести с помощью металлической щет-

ки вручную или механизированным способом с помощью водо-пескоструйной

установки, в зависимости от объема обрабатываемой поверхности. При пол-

ном оголении арматуры, зазор между поверхностью и арматурой должен быть

не менее 20 мм. Подготовленную поверхность бетона тщательно увлажнить

(избыток воды удалить губкой или сжатым воздухом). Основание должно быть

влажным, но не мокрым.

Приготовление раствора

Для приготовления 1 м³ состава требуется 2150 кг сухой смеси.

Для правильного приготовления бетонной смеси следует:

• непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество

мешков;

• залить в смеситель минимальное количество воды, из расчета 2,15 литра

воды на один мешок - 25 кг сухой смеси АРБ-10;

• включить смеситель и непрерывно засыпать сухую смесь АРБ-10;

• перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет

однородной;

• остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших

остатков сухой смеси;

• при необходимости, добавить воды (в пределах максимального количества),

включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения

однородной консистенции.

Перемешивание вручную не допускается, так как потребуется большее коли-

чество воды, что приведет к потере физико-механических характеристик

Нанесение раствора

Приготовленную смесь укладывают на подготовленное основание и равно-

мерно распределяют её по всей площади участка. Выравнивание поверхно-

сти производят ручным инструментом (мастерок, гладилка, кисть) сразу после

укладки смеси. Обработку поверхности теркой можно начинать, после того как

бетон начал схватываться (когда при нажатии на поверхность рукой, пальцы

не утопают, а оставляют легкий след).

Работу с материалом АРБ-10 можно производить при температуре воздуха от

+5°С до +35°С.

При температуре от +5°С до +10°С прочность нарастает медленнее, поэтому

для получения высокой ранней прочности, рекомендуется:

а) хранить мешки с АРБ-10 в местах, защищенных от холода;

б) для приготовления смеси использовать горячую воду (от +30°С до +40°С);

в) после укладки укрыть поверхность теплоизоляционным материалом.

При температуре выше +30°С, срок обрабатываемости смеси заметно умень-

шается, поэтому для увеличения времени удобоукладываемости смеси реко-

мендуется:

а) хранить мешки с АРБ-10 в прохладном месте;

б) для приготовления смеси использовать холодную воду;

в) готовить состав в самое прохладное время суток.

При необходимости применения материала при температуре окружающей

среды от 0°С до 5°С, необходимо убедиться, что основание не проморожено, и

после укладки смеси требуется её защита от замораживания в течение первых

суток. При температуре ниже 0°С необходимо прогреть основание с последу-

ющим обеспечением плюсовой температуры путем создания тепляков.

По окончании укладки все открытые поверхности должны быть немедленно

защищены от потери влаги на период не менее 24 часов, а в жаркую, сухую и

ветреную погоду не менее 2 суток.

Уход можно осуществлять стандартными методами:

• распылением воды;

• укрытием поверхности пленкой или влажной мешковиной;

• нанесением пленкообразующего состава Mapecure S, Mapecure E;

• применять водоудерживающую добавку Mapecure SRA при замешивании

смеси.

Рекомендации:

• не добавлять цемент или другие добавки в АРБ-10;

• не использовать АРБ-10 , если упаковка повреждена;

• не добавлять воду, если смесь начала схватываться;

• не наносить АРБ-10 на асфальт или поверхности, обработанные битумом;

• не наносить АРБ-10 на гладкие поверхности.

БЕЗУСАДОЧНЫЕ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИЕ

СМЕСИ НА ЦЕМЕНТНОЙ И ЭПОКСИДНОЙ

ОСНОВЕ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ

ЦЕМЕНТАЦИИ (ФИКСАЦИИ) ОБОРУДОВАНИЯ

MAPEFILL/MAPEFILL 10,

PLANIGROUT 300/310/350,

PLANITOP HPC LV

№

Область

Характеристика

Назначение

Наименование

п/п

применения в ГС

смеси

Безусадочная

Высокоточная анкеровка

Реконструкция и

смесь наливного

оборудования, металлокон-

замена гидроагре-

типа с максималь-

струкций и омоноличивание.

гатов здания ГЭС,

ной крупностью

заполнение зон

заполнителя:

омоноличивания,

Толщина заливки 20-60 мм

обетонирование

3 мм

Mapefill

Толщина заливки 40-100 мм

опор при монтаже

10 мм

Mapefill 10

Заполнение жестких стыков,

анкеровка металлических

Реконструкция

Planitop HPC LV

конструкций, структур-

Самоуплотняю-

гидроагрегатов, на-

Возможно с

ное усиление несущих

щийся расширяю-

порных водоводов,

противоусадоч-

конструкций с заливкой в

щийся цементный

опор фундаментов

ной добавкой

опалубку

раствор

стен шлюзов

Mapecure SRA

Rизг через 28 сут. - 9,5 МПа

Rсж через 28 сут. - 115 МПа

Анкеровка и крепление обо-

Замена элементов

рудования, в т.ч. подвержен-

Трехкомпонент-

гидроагрегатов,

ного вибрации и химической

ный текучий

опор переходов,

агрессии (слоем 10-50 см)

быстротвердею-

Planigrout 350

затворов, ворот

Rизг через 7 сут. - 30 МПа

щий эпоксидный

шлюзов; подливка

Rсж через 7 сут. - 101 МПа

состав

подкрановых путей

Rразр

через 7 сут. - 11МПа

Ремонт и структурное

Замена гидроагрега-

укрепление балок, подкра-

Трехкомпонент-

тов, затворов ворот

новых путей, выравнивание

ный текучий эпок-

Planigrout 300

шлюзов, подкрано-

поверхностей опорных

сидный состав

вых путей и др.

элементов (слоем до 5 см)

То же, для конструкций,

подверженных динамиче-

То же

Planigrout 310

ским нагрузкам и вибрации

(слоем до 10 см)

7.1. MAPEFILL/MAPEFILL 10

Mapefill/Mapefill 10 - готовые к применению материалы в виде сухой бетон-

ной смеси на основе высокопрочного цемента, фракционированного песка и

специальных расширяющихся добавок. При смешивании с водой образуют

высокотекучую, не расслаивающуюся бетонную смесь.

Благодаря наличию в составе расширяющихся добавок, Mapefill/ Mapefill 10

являются безусадочными материалами, в которых отсутствует процесс усад-

ки как в пластичной, так и в последующей фазе твердения. В затвердевшем

состоянии Mapefill/Mapefill 10 представляют собой высокопрочный бетон, об-

ладающий высокой адгезией к стали и бетону, с высокими показателями моро-

зостойкости и водонепроницаемости.

Mapefill/Mapefill10 не содержат металлических заполнителей и хлоридов.

Максимальный размер заполнителя для Mapefill составляет 3 мм, рекомендуе-

мая толщина заливки 20-60 мм.

Максимальный размер заполнителя для Mapefill 10 составляет 10 мм, рекомен-

дуемая толщина заливки 40-100 мм.

Безусадочная, быстротвердеющая бетонная смесь наливного типа Mapefill/

Mapefill 10 применяется для высокоточной фиксации основания (станины) вы-

ставленного оборудования методом подливки, различных типов промышлен-

ного оборудования, таких как:

• турбины;

• компрессоры;

• генераторы;

• реконструкция и замена гидроагрегатов здания ГЭС;

• заполнение зон омоноличивания, обетонирование опор при монтаже.

Mapefill/Mapifill 10 обладает следующими основными характеристиками:

Mapefill

Mapefill 10

Расход воды на 25 кг сухой смеси, л

3,5-3,75

2,8-3,0

Максимальная крупность заполнителя, мм

3,0

10,0

Подвижность по расплыву конуса, мм

270-300

210-260

Жизнеспособность раствора, мин.

>45

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

1 сут.

28 сут.

1 сут.

28 сут

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

1 сут.

28 сут.

1 сут.

28 сут

Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 30744)

Марка по морозостойкости

F2300

в возрасте 28 суток, не ниже (ГОСТ 10060)

Марка по водонепроницаемости

W16

в возрасте 28 суток, не ниже (ГОСТ 12730.5)

Подготовительные работы

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Для хорошего сцепления на бетонной поверхности следует создать шерохо-

ватость, с углублениями не менее 5 мм. Болты и опорную поверхность основа-

ния станины (опорную плиту оборудования) тщательно очистить от жировых

и масляных пятен, пыли, ржавчины и других загрязнений.

Оборудование необходимо выставить и надежно зафиксировать.

Перед началом работ поверхность бетона фундамента тщательно увлажнить.

Избыток воды удалить сжатым воздухом или ветошью. Основание должно быть

влажным, но не мокрым.

Опалубка должна быть изготовлена из прочного водонепроницаемого матери-

ала, надежно закреплена, быть герметичной, исключать вытекание цементно-

го молочка, выдерживать давление смеси в период заливки, разравнивания и

окончания работ. Со стороны заливки смеси Mapefill/ Mapefill 10 необходимо

предусмотреть зазор в 150 мм между опалубкой и стороной основания стани-

ны оборудования. С боковых сторон следует предусмотреть зазор не менее

50 мм между опалубкой и боковыми сторонами станины. Для заливки Mapefill/

Mapefill 10 можно использовать растворонасосы, воронки и т.п.

При заливке под крупногабаритные основания станины и для того, чтобы обе-

спечить свободное поступление смеси Mapefill/Mapefill 10, следует использо-

вать максимальное значение воды.

Для увеличения скорости заполнения полости заливки, при ручной заливке,

дополнительно со стороны заливки рекомендуется сформировать «карман

подачи» (трамплин), совмещенный с основной опалубкой. Данный «карман»

должен отступать от края плиты на 50-100 мм и «подниматься» вверх под углом

45°. Наклонная площадка позволит минимизировать завихрения состава и воз-

духововлечение в состав при растекании под плитой, а также позволит при-

дать инерцию заливаемой смеси и ускорить заполнение полости.

Работу с материалом Mapefill/Mapefill 10 можно производить при температуре

воздуха от +5°С до +35°С.

При низкой температуре окружающей среды (от +5°С до +10°C) прочность на-

растает медленнее. Если требуется высокая ранняя прочность, рекомендуется:

а) хранить мешки с Mapefill/Mapefill 10 в местах, защищенных от холода;

б) для приготовления смеси использовать горячую воду (от +30°С до +40°С);

в) после заливки, укрыть поверхность теплоизоляционными материалами.

При высокой температуре окружающей среды (выше + 30°С), возможна бы-

страя потеря подвижности смеси. При высокой температуре рекомендуются

следующие меры:

а) хранить мешки с Mapefill/Mapefill 10 в прохладном месте;

б) для приготовления смеси использовать холодную воду;

в) готовить состав в самое прохладное время суток.

При ведении работ при пониженных (ниже +5°С) и отрицательных температу-

рах, необходимо установить тепловой контур с прогревом бетонного основа-

ния и воздуха до температуры выше +5°С.

При минусовой температуре окружающей среды (от +5°С до -10°С) необхо-

димо обеспечить минимально требуемую температуру окружающего воздуха

путем устройства замкнутого теплового контура («тепляка»).

Перед демонтажем теплового контура необходимо обеспечить не менее 50%

марочной прочности ремонтного состава Mapefill/Mapefill 10 к моменту замо-

раживания (при оттаивании и последующем твердении ремонтный состав по-

теряет около 10% марочной прочности). При температуре воздуха в «тепляке»

в диапазоне +5°С-+ 10°С ремонтный состав Mapef1ll/Mapefill 10 набирает 50%

марочной прочности примерно через 3 суток (необходимо проконтролиро-

вать набор прочности материала специальным инструментом).

После набора 50% марочной прочности ремонтного состава, тепловой контур

можно демонтировать.

Приготовление смеси

Расход сухой смеси Мареfill для приготовления 1 м3 бетонной смеси состав-

ляет 1900 кг; расход сухой смеси Mapefill 10 для приготовления 1 м3 бетонной

смеси составляет 2100 кг.

Для правильного приготовления бетонной смеси следует:

а) непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество

мешков;

б) залить в смеситель минимальное количество воды в зависимости от требу-

емой консистенции смеси;

в) включить смеситель и непрерывно засыпать сухую смесь Мареfill/Mapefill 10.

Для смешивания необходимо использовать весь мешок;

г) перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет

однородной;

д) остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших

остатков сухой смеси;

е) при необходимости, добавить воды (в пределах максимального количе-

ства), включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до по-

лучения однородной консистенции.

Перемешивание смеси вручную не допускается так, как потребуется большее

количество воды, что приведет к изменению физико-механических характери-

стик и образованию усадочных трещин.

Перед заливкой приготовленной смеси в опалубку необходимо проверить, не

передается ли вибрация на оборудование от работающих рядом станков. Если

такая передача происходит, то работу станков следует временно приостано-

вить, как минимум на 10-12 часов (при температуре + 20°С), на период начала

набора прочности бетона, для того, чтобы исключить влияние вибрации на сте-

пень сцепления бетона с основанием станины.

Во избежание захвата воздуха заливать Mapefill/Mapefill 10, при ручной за-

ливке, следует непрерывно и только с одной стороны. Запрещается заливать

смесь Mapefill/Mapefill 10 с двух противоположных сторон.

Необходимо следить за тем, чтобы бетонная смесь полностью заполняла про-

странство между опорной плитой и оборудованием, для чего гибким стальным

стержнем произвести несколько поступательных движений вперед-назад под

опорной плитой оборудования.

Укладку смеси Mapefill/Mapefill 10 необходимо производить без перерывов.

Жизнеспособность готовой смеси составляет примерно 60 минут (при тем-

пературе + 20°С), поэтому весь объем заливки необходимо уложить в те-

чение указанного времени, чтобы не образовалось холодного шва между

заливками.

При использовании механизированной заливки, с применением растворона-

сосов, через отверстия подачи в опорной плите, необходимо при заливке со-

блюдать последовательность перехода от одного отверстия подачи к другому,

чтобы гарантировать полноценное заполнение полости под плитой.

При использовании метода горизонтально перемещаемой трубы (шланга) за-

ливку необходимо производить начиная от дальнего края опалубки и заканчи-

вая к ближнему краю опалубки. Следует иметь в виду, что при заливке состава

Mapefill, методом горизонтально перемещаемой трубы, зазор между опорной

плитой и бетоном основания должен быть не менее 25 мм (3 максимальных

фракции заполнителя + толщина стенок трубы (шланга)).

После заливки все открытые поверхности материала Mapefill/Mapefill 10 долж-

ны быть защищены от потери влаги на период не менее 24 часов.

Уход можно осуществлять:

• распылением воды на поверхность;

• укрытием поверхности плёнкой или влажной мешковиной;

• нанесением материалов серии Мареcure.

По окончании работ весь использованный инструмент и оборудование очи-

стить водой. После отвердения материал удаляется только механическим спо-

собом.

7.2. PLANITOP HPC LV

Planitop HPC LV - cамоуплотняющийся, расширяющийся цементный раствор

(предварительно смешанная сухая смесь), изготовленный из высокопрочного

цемента, фракционированных заполнителей и специальных добавок.

Применяется при ремонте и усилении конструкций, когда толщина и форма

восстанавливаемых элементов требует использование высокопрочных и вы-

сокоподвижных составов.

Некоторые примеры использования:

• Заполнение жестких стыков между бетонными элементами и сборным желе-

зобетоном.

• Анкеровка металлических конструкций.

• Структурное усиление железобетонных колонн и балок методом «оболочки».

• Высокоточная анкеровка тяжелого оборудования, с высокими динамиче-

скими нагрузками.

• Ремонт бетонных полов (промышленные полы, дороги, аэропорты).

• Восстановление и выравнивание верхних частей пульванов и несущих эле-

ментов опор автомагистральных виадуков.

• Восстановление балок перекрытия после демонтажа поврежденных участков.

При смешивании Planitop HPC LV с водой формируется текучий не расслаива-

емый раствор, подходящий для заливки в опалубку слоями толщиной от 2 до

10 см, и без необходимости использования электросварной арматурной сетки.

Planitop HPC LV должен схватываться во влажных условиях, для гарантии

правильного и полного развития расширяющихся свойств продукта. Однако

добиться таких условий на строительной площадке нелегко, поэтому, для га-

рантии расширения на открытом воздухе, Planitop HPC LV можно смешивать с

0,25% Mapecure SRA (п.9), специальной добавкой, которая уменьшает пласти-

ческую и гидравлическую усадку.

Mapecure SRA ведет себя аналогично внутренним отверждающим агентам, и,

благодаря её взаимодействию с главными компонентами цемента, помогает

уменьшить усадку от 20% до 50%, по сравнению со стандартными показате-

лями продукта без добавки, что позволяет снизить риск образования трещин.

Использование Mapecure SRA может уменьшить механические характеристики

на 5-6%. После затвердевания Planitop HPC LV обладает следующими характе-

ристиками:

• высокая прочность на изгиб и сжатие;

• устойчивость к циклическим нагрузкам;

• водонепроницаемость;

• хорошая адгезия со старым бетоном, предварительно увлажненным во-

дой перед нанесением, и к арматуре, особенно заранее обработанной

Mapefer 1K (п. 5.2);

• устойчивость к абразивному износу и ударам.

Planitop HPC LV удовлетворяет требования стандарта EN 1504-9, EN 1504-3 для

конструктивного раствора класса R4 и EN 1504-6.

Planitop HPC LV обладает следующими основными характеристиками:

Расход воды на 25 кг сухой смеси, л

2,25-2,35

Максимальная крупность заполнителя, мм

6,0

Жизнеспособность раствора, мин.

≈60

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа

1 сут.

7 сут

28 сут.

Прочность на сжатие, МПа

100

108

Прочность на изгиб через 28 сут., МПа

9,5

Продукт может применяться без добавления Mapecure SRA, когда климатиче-

ские условия благоприятствуют полному циклу схватывания.

Для подготовки основания необходимо удалить разрушенный бетон и бетон,

который может отслоиться или рассыпаться до прочного основания. Основа-

ние должно быть твердым, плотным и с шероховатостью не менее 5 мм. Следы

предыдущих ремонтных работ с недостаточной адгезией к основанию следует

удалить. Все следы пыли, ржавчины, цементного молочка, жира, масла и ста-

рой краски с бетона и арматуры удаляются с помощью пескоструйной обра-

ботки. После очистки произвести насыщение основания водой.

Перед заливкой избыточная влага должна испариться с поверхности. При не-

обходимости можно использовать сжатый воздух для ускорения процесса.

Приготовление раствора

Воду для замеса влить в смеситель, затем медленно добавить продукт. Переме-

шивание производить в течение 10 минут до получения однородной, текучей

смеси без комков. Planitop HPC LV сохраняет жизнеспособность в течение

45 минут при +20°C.

Нанесение раствора

Заливку Planitop HPC LV в опалубку производить непрерывным потоком и

только с одной стороны, чтобы избежать защемления воздуха в опалубке.

Опалубка не должна впитывать воду из Planitop HPC LV. Опалубку рекоменду-

ется заранее обрабатывать опалубочными смазками.

Раствор должен проникнуть во все части восстанавливаемой конструкции.

Если необходимо, можно использовать деревянные палки, арматуру или лег-

кое вибрирование.

Проведение второй заливки, в т. ч. методом «свежее по свежему» проводить

не желательно во избежание образования холодного шва. Непосредственно

перед заливкой следует «освежите» раствор перемешиванием.

В жаркую погоду следует хранить материал в прохладном помещении и ис-

пользовать холодную воду для приготовления смеси. В холодную погоду - в

закрытом помещении при температуре +20°C и беречь от замораживания. При

приготовлении раствора использовать теплую воду.

После заливки рекомендуется обеспечить тщательный влажностный уход за

Planitop HPC LV, чтобы избежать слишком быстрого испарения воды из раство-

ра, особенно в жаркую и ветреную погоду, иначе могут появиться трещины.

Необходимо распылить по поверхности раствора воду и накрыть его полиэти-

леновой пленкой, или, по крайней мере, поддерживать его во влажном состо-

янии в течение первых 48 часов.

Расход составляет примерно 22 кг/м² на 1 см толщины.

Рекомендации:

• Не наносить Planitop HPC LV гладкие бетонные основания.

• Не наносить Planitop HPC LV набрызгом или шпателем.

• Не добавлять цемент или добавки в Planitop HPC LV.

• Не добавлять воду в смесь после начала схватывания.

• Не использовать Planitop HPC LV из поврежденных или давно открытых упа-

ковок.

7.3. PLANIGROUT 300

Planigrout 300 - эпоксидный раствор, специально разработанный для фикса-

ции, конструктивного ремонта и конструктивного заполнения конструктивных

элементов, которые испытывают напряжения из-за динамических нагрузок.

Некоторые примеры применения:

• Ремонт и структурное укрепление балок и колонн путём заливки в опалубку.

• Восстановление и реконструкция разрушенных швов в промышленных полах.

• Ремонт подкрановых путей мостовых кранов, подверженных сильным ви-

брациям.

• Ремонт швов между бетонными плитами в разрушенных промышленных по-

лах (стыковые соединения).

• Заполнение больших полостей в бетонных полах и плитах.

• Основание под прессы и тяжёлое оборудование.

• Выравнивание поверхностей опорных элементов для несущих мостовых

балок.

• Конструктивная фиксация тяг крепежных элементов и болтов в существу-

ющих бетонных, каменных, скалистых и стальных конструкциях, подвержен-

ных вибрациям и химическому воздействию.

Planigrout 300 - трёхкомпонентный материал на основе эпоксидной смолы,

фракционированных заполнителей и специальных добавок.

После смешивания компонента А Planigrout 300 с соответствующим отверди-

телем (компонент В) и заполнителем (компонент С), образуется жидкий рас-

твор, который легко заливается и может наноситься слоем до 5 см.

После приготовления Planigrout 300 отверждается приблизительно в течение

8 часов при +23°С посредством только химической ретикуляции без усадки,

и становится материалом с высокой адгезионной прочностью, химической и

механической стойкостью.

После отверждения Planigrout 300 приобретает износоустойчивые свойства и

может использоваться как внутри, так и снаружи помещений.

Planigrout 300 может применяться при температуре от +10°С до +35°С.

Planigrout 300 обладает следующими основными характеристиками:

Соотношение компонентов

А:В:С=16:6:100 по весу

Жизнеспособность раствора, мин.

≈60

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа

1 сут.

3 сут

7 сут.

Прочность на сжатие, МПа

1 сут.

3 сут

7 сут.

Прочность на изгиб через 7 сут., МПа

Подготовка основания

Для обеспечения хорошей адгезии Planigrout 300 с основанием необходимо

тщательно подготовить поверхность. Осуществить подготовку основания, со-

ответственно п. 5.1 Подготовка основания бетонных и железобетонных кон-

струкций.

Конструкции, изготовленные на месте путём заливки бетона, должны быть вы-

держаны не менее 4 недель перед нанесением Planigrout 300, чтобы избежать

воздействия усадочных и термических напряжений в бетоне при твердении и

наборе прочности.

Приготовление смеси

Все три компонента, входящие в состав Planigrout 300, необходимо переме-

шать вместе. Компонент В следует влить в Компонент А и перемешать их вме-

сте дрелью, оборудованной низкоскоростным миксером, до образования сме-

си однородной консистенции.

После этого в раствор добавить градуированный заполнитель (компонент

С) и перемешать в течение 4-5 минут до образования смеси однородной

консистенции равномерного цвета. Компоненты поставляются в заранее

отмеренных количествах. Следует избегать использования вскрытых упа-

ковок, чтобы не допустить случайных ошибок при смешивании, так как

это может привести к недостаточному или частичному затвердеванию

Planigrout 300. При необходимости использования упаковок частично, ис-

пользуйте точные электронные весы.

Нанесение смеси

Planigrout 300 укладывается путём заливки и, при необходимости, с примене-

нием герметичной опалубки. Для достижения хорошей адгезии рекомендует-

ся предварительно обработать поверхности Primer MF. Температура воздуха

оказывает влияние на время схватывания материала, при +23°С жизнеспособ-

ность Planigrout 300 составляет примерно 60 минут.

Planigrout 300 обладает высокими адгезивными характеристиками даже к ме-

таллу, в связи с этим рекомендуется очищать инструменты подходящим рас-

творителем (этиловым спиртом, толуолом и т.д.) до полного затвердевания

материала.

Расход примерно 2,0 кг/м² при 1 мм толщины.

Срок хранения 12 месяцев в оригинальной упаковке в сухом месте при темпе-

ратуре от +5°С до +30°С.

Рекомендации:

• Не использовать Planigrout 300 для заполнения эластичных швов или швов,

подверженных деформации.

• Не использовать Planigrout 300 для холодных швов между свежеуложенным

и старым бетоном.

• Не использовать Planigrout 300 на влажных поверхностях.

• Не использовать Planigrout 300 на грязных или крошащихся поверхностях.

• Не использовать Planigrout 300 для приклеивания и заполнения швов между

кислотостойкой керамической плиткой.

7.4. PLANIGROUT 310/350

Planigrout 310/350 - трехкомпонентные, высокопрочные, быстротвердеющие

эпоксидные составы, специально разработанные для анкеровки, ремонта и за-

полнения конструкций, в том числе подверженных динамическим нагрузкам и

вибрациям.

Некоторые примеры использования:

• Анкеровка и заполнение оснований для прессов, компрессоров и тяжелого

промышленного оборудования в целом, включая основания, подверженные

сильным механическим нагрузкам.

• Крепление и ремонт рельсов для кран-балок, мостовых кранов, трамваев и

поездов.

• Выравнивание поверхностей несущих элементов, используемых для под-

держки балок перекрытия.

• Анкеровка конструктивных тяжей, болтов и металлических стержней, в том

числе, в местах, подверженных вибрации и воздействию агрессивных хими-

ческих веществ.

Planigrout 310/350 - трехкомпонентные составы, изготовленные из эпоксидной

смолы и фракционированных заполнителей. Инновационная технология Low

Dust, использованная при разработке этих материалов, позволяет значительно

снизить количество пыли, выделяемой при замешивании раствора, если срав-

нивать с традиционными цементными составами, делая работу удобнее и без-

опасней.

После смешивания компонента А Planigrout 310/350 с катализатором (компо-

нент В) и наполнителем (компонент С) формируется текучий раствор, без со-

держания растворителя, и со способностью проникать даже в самые трудно-

доступные места. Материал Planigrout 310 наносится слоями толщиной от 2,5

до 10 см; материал Planigrout 350 - от 10 до 50 см.

После смешивания, Planigrout 310/350 твердеют без усадки, за счет химиче-

ского процесса отверждения и образуют состав с высокой адгезией и стой-

костью к химическому воздействию, а также с высокой прочностью уже через

несколько часов после нанесения.

Способность раствора к быстрому схватыванию позволяет быстро вводить в

эксплуатацию промышленное оборудование и технику, и помогает значитель-

но сократить время простоев.

Основные характеристики затвердевших составов Planigrout 310-350 следу-

ющие:

• непроницаемость для воды и масел;

• высокое удельное сопротивление;

• устойчивость к химическому воздействию;

• высокие механические эксплуатационные свойства;

• устойчивость к вибрациям;

• устойчивость к циклам замораживания/оттаивания;

• хорошая адгезия к бетону и стали;

• быстрая полимеризация;

• отсутствие усадки;

• простота нанесения, благодаря высоко текучей консистенции.

Planigrout 310/350 обладают следующими основными характеристиками:

Planigrout 310

Planigrout 350

Соотношение компонентов

А:В:С=10,5:1,6:84 по весу

А:В:С=7,0:3,4:84 по весу

Минимальная толщина нанесения, см

2,5

10,0

Максимальная толщина нанесения, см

10,0

50,0

Жизнеспособность раствора, мин.

≈30

≈45

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа

1 сут.

3 сут.

7 сут.

1 сут.

3 сут.

7сут.

Прочность на сжатие, МПа

107

110

111

101

Прочность на изгиб через 7 сут., МПа

Planigrout 310 сохраняет жизнеспособность в течение 30 минут, при +23°C;

Planigrout 350 - 45 мин при +23°С. Составы могут наноситься при темпера-

туре от +10°C до +35°C. Продукт становится более вязким и менее текучим

при низких температурах, тогда как при высоких температурах рабочее время

Planigrout 310/350 заметно уменьшается. В случае нанесения при низких тем-

пературах необходимо предварительно прогреть состав до +23°C (например,

в контейнере с регулируемой температурой).

Если температура окружающей среды и, следовательно, основания, ниже

+10°C, то кроме прогрева продукта, как описано выше, необходимо применять

продукт в помещениях, прогретых до подходящих условий для нанесения.

Подготовка основания

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Бетонные конструкции, заливаемые непосредственно на объекте, перед нане-

сением Planigrout 310/350 должны быть полностью выдержаны не менее 4-х

недель для предотвращения напряжений, вследствие гигрометрической усад-

ки цементного конгломерата между двумя различными материалами.

Приготовление раствора

Три компонента, которые входят в состав Planigrout 310/350, необходимо сме-

шать между собой следующим образом: компонент B влить в емкость с компо-

нентом А, убедившись, что компонент В (катализатор) использован весь без

остатка. Смешать оба компонента низкоскоростной электрической дрелью до

образования однородной смеси, избегя воздухововлечения в материал. После

смешивания компонентов А и В, материал реагирует и выделяет тепло. Неболь-

шое количество компонента С высыпать в растворосмеситель (рекомендуется

использовать низкоскоростной вертикальный смеситель), после чего непре-

рывно добавить смесь компонентов А и B. Затем досыпать остаток компонента

С, все время перемешивая. Перемешивание осуществлять в течение 3-4 минут

до образования однородной смеси без комков.

Рекомендуется наносить раствор как можно быстрее после его приготовления,

не оставляя материал для последующего использования.

Каждый компонент поставляется в предварительно дозированном количестве.

Следует избегать частичного замешивания, чтобы не допустить ошибок при

смешивании, иначе корректная полимеризация Planigrout 310/350 будет нару-

шена. Если необходимо использовать лишь часть комплекта, необходимо взве-

шивать каждый компонент с применением высокоточных электронных весов,

чтобы в точности соблюсти дозировку.

Нанесение раствора

Раствор Planigrout 310/350 твердеет очень быстро, поэтому следует наносить

его сразу после смешивания компонентов. Материал наносится заливкой по-

стоянным потоком с одной стороны в герметичную опалубку, слоями толщи-

ной от 2,5 до 10 см для Planigrout 310 и от 10 до 50 см - для Planigrout 350. Если

материал используется для заполнения или ремонта больших поверхностей,

рекомендуется между заливками делать компенсационные швы. Любые швы в

основании должны быть в точности воспроизведены в слое Planigrout 310/350.

При нанесении на большие и труднодоступные участки (например, под осно-

ваниями или фундаментом для оборудования) рекомендуется приготовить до-

статочное количество смеси и создать отверстия для выхода воздуха, чтобы

раствор равномерно заполнил все пространство.

Planigrout 310/350 отличаются очень сильной адгезией, в том числе к металлу,

поэтому рекомендуется очищать инструменты растворителем (например, эта-

нолом, толуолом и т.д.) до затвердевания материала.

Расход Planigrout 310 приблизительно 2,20 кг на 1 л заполняемой полости; рас-

ход Planigrout 350 - 2,38 кг на 1 л заполняемой полости.

Срок хранения 24 месяца в оригинальной запечатанной упаковке в сухом месте.

Рекомендации:

• Не использовать Planigrout 310/350 для заполнения эластичных швов или

швов, подверженных деформациям.

• Не использовать Planigrout 310 для заполнения или ремонта участков тол-

щиной менее 2,5 см или более 10 см, а Planigrout 350 - для участков толщи-

ной менее 10 см или более 50 см.

• Не использовать Planigrout 310/350 для рабочих швов между старым и но-

вым бетоном.

• Не наносить Planigrout 310/350 на мокрые поверхности.

• Не наносить Planigrout 310/350 на грязные или рыхлые поверхности.

• Не подвергать упаковки Planigrout 310/350 воздействию прямых солнечных

лучей перед использованием.

• Не использовать Planigrout 310/350 при температуре окружающей среды

ниже +10°C или выше +35°C.

ВЫРАВНИВАНИЕ, ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА

БЕТОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Таблица 8.1 - Материалы, предназначенные для выравнивания,

финишной отделки и защиты от механических воздействий.

№

Область

Характеристика

Назначение

Наименование

п/п

применения в ГС

смеси

При строительстве во-

досбросов, «финишное»

Защита и выравни-

покрытие уложенного

вание поверхности

кавитационно-стойкого бе-

Двухкомпонент-

бетона, подвержен-

тона для выравнивания до

ный раствор,

Mapefinish HD

ного истиранию и

допустимой высоты неров-

сульфатостойкий,

кавитации слоями до

ностей. Разрушения в зоне

износостойкий

2 мм (общая 4 мм)

высоких скоростей потока.

Локальные разрушения

вследствие кавитации

Безусадочная

Выравнивание и ре-

быстротвердею-

Финишная отделка отре-

монт вертикальных

щая тиксотропная

монтированных зон машин-

и потолочных по-

смесь с макси-

Monofinish

ного зала, проходов, сухих

верхностей Толщина

мальной крупно-

потерн и др.

слоя 2÷3 мм

стью заполнителя

0,4 мм

8.1. MONOFINISH

Monofinish - безусадочная быстротвердеющая смесь тиксотропного типа,

предназначенная для выравнивания и чистовой отделки бетонных поверх-

ностей.

Область применения:

• выравнивание и чистовая отделка вертикальных и потолочных бетонных по-

верхностей;

• выравнивание и защита бетонных поверхностей с высокой механической

прочностью;

• выравнивание дефектов на поверхности.

Monofinish - готовая к применению сухая смесь, созданная на основе высоко-

прочного цемента, фракционированного песка, специальных добавок и син-

тетических полимеров. При смешивании с водой образует пластичный, вы-

сокоадгезионный раствор, легко наносимый на вертикальные и потолочные

поверхности.

Monofinish предназначен для выравнивания и чистовой отделки бетонных по-

верхностей. В затвердевшем состоянии Monofinish представляет собой плот-

ный высокопрочный слой, с высокой адгезией к бетону, повышающий его

стойкость к агрессивному воздействию углекислого газа, способствующий

увеличению морозостойкости и водонепроницаемости. По EN 1504 (ГОСТ

56378-2015 ) Monofinish относится к материалам класса R2, применяемым для

неконструкционного ремонта бетона. Максимальная крупность заполнителя

0,4 мм. Толщина нанесения в один слой составляет от 2 до 3 мм.

Monofinish соответствует основным требованиям стандарта EN 1504-9, EN 1504-3

для ремонтных растворов класса R2, и требованиям EN 1504-2 в соответствии

с принципами MC и IR.

Monofinish характеризуется следующими основными показателями:

Расход воды на 22 кг сухой смеси, л

4,0-4,2

Максимальная крупность заполнителя, мм

0,4

Жизнеспособность раствора, мин. (ГОСТ 30744)

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

1 сут.

28 сут.

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

>25

1 сут.

28 сут.

Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 30744)

>1,5

>6,5

Модуль упругости через 28 сут., ГПа

Подготовка основания

Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1 Подготовка основа-

ния бетонных и железобетонных конструкций.

Основание должно быть влажным, но не мокрым.

Приготовление раствора

Для правильного приготовления раствора следует:

• непосредственно перед смешиванием открыть необходимое количество

мешков;

• залить в смеситель минимальное количество воды, из расчета 4,0 литра

воды на один мешок - 22 кг сухой смеси Monofinish;

• включить смеситель и непрерывно засыпать Monofinish;

• перемешать в течение 1-2 минут, пока не исчезнут комки, и смесь не станет

однородной;

• остановить смеситель на 1 минуту, очистить стенки смесителя от налипших

остатков сухой смеси;

• при необходимости, добавить воды (в пределах максимального количества),

включить смеситель и снова перемешать в течение 2-3 минут, до получения

однородной консистенции.

Для замешивания небольшого количества смеси разрешается использовать

низкооборотную дрель с лопастной насадкой. В этом случае перемешивание

производится в течение 5-6 минут до получения смеси однородной консистен-

ции, после чего выдерживается пауза в течение 1 минуты и вновь производится

перемешивание в течение 2-3 минут.

Перемешивание вручную не допускается, так как потребуется большее коли-

чество воды, что приведет к потере физико-механических характеристик. Жиз-

неспособность смеси Monofinish при температуре +23°С составляет 60 минут.

Нанесение раствора

Нанесение раствора на вертикальные и потолочные поверхности производит-

ся ручным способом с помощью мастерка или шпателя. Максимальная толщи-

на нанесения одного слоя составляет 2-3 мм.

Выравнивание Monofinish можно производить плоским шпателем или влажной

губкой примерно через 30 минут после нанесения при +20°С. Если во время

выравнивания поверхность начинает высыхать, для облегчения разглажива-

ния можно распылить на поверхности воду.

Время выдержки перед нанесением последующего слоя при температуре

+23°С должно составлять не более 2 часов.

В жаркую, ветреную или очень солнечную погоду следует распылять на по-

верхности воду в течение нескольких первых часов твердения, чтобы избе-

жать быстрого высыхания, которое может привести к растрескиванию.

Нанесение Monofinish не допускается производить при дожде и температуре

воздуха ниже +5°С.

По окончанию работ весь использованный инструмент и оборудование очи-

стить водой. После отвердения материал удаляется только механическим спо-

собом.

1,4 кг сухой смеси Monofinish на 1 м² при толщине слоя в 1 мм.

При условии хранения материала в неповрежденной упаковке производителя

в сухом закрытом помещении. Гарантийный срок годности Monofinish состав-

ляет 12 месяцев со дня его изготовления.

Рекомендации

• Не использовать Monofinish для нанесения толстыми слоями (следует ис-

пользовать Mapegrout Thixotropic, Mapegrout T40 или Mapegrout Hi Flow).

• Не применять Monofinish при температуре ниже +5°С.

• Не добавлять в Monofinish цемент или заполнители.

• Для защиты гидравлических конструкций и поверхностей, подверженных

истиранию, следует использовать Mapefinish или Mapefinish HD.

• Не добавлять в Monofinish воду после того, как смесь начала схватываться.

• Не использовать материал, если упаковка повреждена или была ранее

вскрыта.

8.2. MAPEFINISH HD

Двухкомпонентный цементный раствор, c высокой сульфатостойкостью, для

защиты бетонных поверхностей от абразивного износа

Область применения

Защита и выравнивание поверхности бетона, подверженного истиранию

Типичные случаи применения

• Выравнивание дефектов на поверхности монолитного бетона.

• Шпатлевание бетона, отремонтированного материалами линейки Mapegrout.

• Защита бетона от слабоагрессивных веществ, содержащихся в окружаю-

щей среде.

• Защита очистных и дренажных систем.

• Ремонт верхнего слоя бетонных промышленных полов.

Технические характеристики

Mapefinish HD представляет собой двухкомпонентный, сульфатостойкий рас-

твор на цементной основе. Обладает высокой устойчивостью к истиранию,

благодаря содержанию фракционированного мелкого заполнителя, специаль-

ных добавок и синтетических полимеров в водной дисперсии, разработанных

согласно формуле в научно-исследовательской лаборатории компании МAPEI.

При смешивании двух компонентов получается свободно-текучая смесь, кото-

рая может легко наносится слоями толщиной до 2 мм, даже при нанесении на

вертикальные поверхности. Благодаря высоком у содержанию синтетической

смолы, Mapefinish HD обладает высокой адгезией ко всем бетонным основани-

ям и после отвердевания образует прочный, плотный слой, не пропускающий

воду и атмосферные осадки.

Mapefinish HD отвечает всем требованиям стандарта EN 1504-9 («Продукты и

системы для защиты и ремонта бетонных конструкций: определения, требова-

ния, контроль качества и подтверждения соответствия. Общие принципы ис-

пользования продукции и систем»), а также требованиям стандарта EN 1504-2

о покрытиях (С), принципам MC и IR («Защитные системы для бетонных по-

верхностей»).

Рекомендации

• Не наносить Mapefinish HD слоем толщиной более 2 мм.

• Не применять Mapefinish HD для восстановления областей толщиной более

4 мм (применяйте продукты из линейки Mapegrout или Planitop).

• Не наносите Mapefinish HD при температуре ниже +5 °С.

Инструкция по применению

Подготовка основания

Для гарантированной адгезии Mapefinish HD бетонная поверхность должна

быть подготовлена. Осуществить подготовку основания, соответственно п. 5.1

Подготовка основания бетонных и железобетонных конструкций.

Приготовление смеси

Налейте компонент В (жидкий) в подходящий чистый контейнер и медленно

добавляйте компонент А (порошок) перемешивая механическим миксером.

Аккуратно перемешайте Mapefinish HD несколько минут. Остатки раствора,

налипшие на стенках и днище контейнера необходимо ввести в основной рас-

твор с помощью шпателя.

Продолжайте смешивать до тех пор, пока смесь не станет однородной (без

комков). Для данного процесса рекомендуется использовать среднюю ско-

рость механического миксера, для того чтобы в смесь не вовлекалось большое

количество воздуха.

Не перемешивайте продукт вручную. Если применение ручного смешивания

неизбежно, используйте шпатель и мешайте, прижимая раствор к стенке кон-

тейнера, для того, чтобы разломить все комочки и хорошо перемешать рас-

твор до получения однородной массы.

Нанесение раствора

Нанесите раствор на подготовленную поверхность, используя гладкий шпа-

тель, или распылите при помощи штукатурной машины, толщиной до 2 мм на 1

слой. Общая толщина наносимого слоя не должна превышать 4 мм.

Слои с большей толщиной необходимо наносить материалами линейки

Mapegrout.

Поверхность можно разгладить тем же шпателем, каким и укладывался рас-

твор или затереть при помощи губки через насколько минуть после нанесения.

В случае, если при затирании поверхность высыхает, смочите поверхность во-

дой для того чтобы облегчить процесс разравнивания.

При жаркой, ветреной погоде рекомендуется, в первые несколько часов твер-

дения раствора, распылять на поверхность воду, чтобы избежать очень бы-

строго ее испарения и появления трещин на поверхности шпатлевки.

Меры предосторожности при проведении работ и твердении

• Нет необходимости предпринимать специальных мер предосторожности,

если температура воздуха около +20°С.

• После нанесения, Mapefinish HD необходимо тщательно выдержать и защи-

тить поверхность от быстрого испарения воды..

Очистка

Так как Mapefinish HD, обладает высокой прочностью сцепления даже с ме-

таллическими поверхностями, рекомендуем очищать инструменты водой до

отверждения раствора.

Если раствор затвердел, инструменты можно очистить механическим путем.

Расход

2,2 кг/м² на 1 мм толщины.

Mapefinish HD обладает следующими характеристиками:

6.25 части компонента А Mapefinish HD

Соотношение смешивания компонентов:

с 1 частью компонента В Mapefinish HD

Жизнеспособность раствора, мин. (ГОСТ 30744)

Адгезия к бетону через 28 сут., МПа (ГОСТ 31356)

1 сут.

28 сут.

Прочность на сжатие, МПа (ГОСТ 30744)

>50

1 сут.

28 сут.

Прочность на изгиб, МПа (ГОСТ 30744)

Истираемость в возрасте 28 сут, г/см2, ГОСТ 13087

≤ 0,5

Клас истираемости по Бёме

А6

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

И ОСТАНОВКА ПРОТЕЧЕК

В соответствии с результатом обследований и согласованием с проектной ор-

ганизацией в установленных местах производится остановка напорных и без-

напорных течей в конструкциях гидротехнических сооружений, ремонт швов,

в том числе в подводных зонах (см. таблиц 9.1).

Таблица 9.1 - Продукты ЗАО «МАПЕИ» для гидроизоляции и остановки протечек

№

Область

Характеристика

Назначение

Наименование

п/п

применения в ГС

смеси

Гидроизоляция бетон-

Двухкомпонент-

ных конструкций при

Морские ГТС, причалы,

ный цемент-

Mapelastic/

инфильтрации, воздей-

приливные ГЭС

ный раствор,

Mapelastic

ствии агрессивных вод,

(в т.ч. укладка облицо-

эластичный, со

Smart

морской воды

вочной плитки)

специальными

(толщина слоя 2 мм)

добавками

Обработка подземных

конструкций, гидроизоля-

Осмотический

Подводные здания ГЭС,

ция влажных помещений

цементный рас-

ремонт стен при давле-

(кистью, шпателем или

твор на основе

Idrosilex

нии «на отрыв»

распылением)

высокопрочного

Pronto

(в т.ч. грунтовые напор-

W на прижим - 14 ати

цемента и специ-

ные воды)

W на отрыв - 8 ати

альных добавок

F300

Турбинные камеры ги-

дроагрегатов с заменой

Цементное

Заполнение полостей

облицовки и подачей

вяжущее расши-

и трещин в пористом

бетонной смеси бето-

ряющееся для

бетоне, камне путем

нонасосом. Укрепление

приготовления

заливки за опалубку или

стен в потернах, маш.

Stabilcem

инъекционных

инъекции

залах и др. за опалубкой

строительных

Rсж через 1 сут.=18-30 МПа,

методом напорного бе-

растворов и

через 28 сут.=62-80 МПа

тонирования или через

бетонов

заранее установленные

трубки

Монолитное заполнение

Двухкомпонент-

трещин, приклеивание

Структурный ремонт

ная низковязкая

Epojet LV или

стальных плит, инъекции

стен здания ГЭС

эпоксидная

Epojet SLV

и др.

смола

Плотины, здания ГЭС,

Омоноличивание рабочих

рабочие швы при уклад-

Двухкомпонент-

швов, склеивание сбор-

ке массивного бетона,

ный эпоксидный

Eporip

ных элементов, заполне-

цементные стяжки об-

клей

ние трещин

лицовки

№

Область

Характеристика

Назначение

Наименование

п/п

применения в ГС

смеси

Сверх жидкая

Гидроизоляция фильтру-

Трещины в гидротехни-

однокомпонент-

ющих трещин в бетоне,

ческих туннелях, обли-

ная полиурета-

Resfoam 1KM

камне, грунте (проника-

цовках, рабочих швах, в

новая смола со

ние до 100 мкм)

т.ч. под водой

специальными

добавками

Двухкомпонент-

Гидроизоляция кон-

Напорные конструкции

ная полиурета-

струкций, подверженных

верхнего и нижнего бье-

новая смола, вы-

Foamjet T или

высокому давлению воды

фа ГС, камеры шлюзов,

сокой вязкости,

Foamjet F

(соблюдение техники

затворов, турбинные

быстросхватыва-

безопасности по ТУ)

водоводы

ющая ся

Инъектирование и гидро-

Подземные ГС, туннели

Двухкомпонент-

Foamjet 260LV

изоляция конструкций

с водными протечками

ная эластичная

возможна до-

с водными протечками

в швах и трещинах, гер-

полиуретановая

бавка ускори-

Вязкость - 200 ±40

метизация швов (в т.ч. в

смола с низкой

теля Foamjet

Удлинение - 50 %

период строительств)

вязкостью

LV AKS

Быстросхва-

Немедленная остановка

Потерны различного

тывающие ся

безнапорных и напорных

назначения, туннельные

высокопрочное

протечек без опалубки

облицовки, припло-

цементное вяжу-

Rизг через 0,5ч - 3 МПа

тинные здания ГЭС,

Lamposilex

щее со специаль-

Rсж через 0,5ч - 17 МПа

помещения затворов с

ными добавками,

Rизг через 28 сут. - 9 МПа

фильтрующими и напор-

жизнеспособ-

Rсж через 28 сут. - 46 МПа

ными протечками

ность ~1 мин.

Малогабаритные дефек-

тные зоны в бетоне (тру-

Гидроизоляция и запол-

бопроводы, холодные

Однокомпонент-

нение трещин в бетоне,

швы, конструкционные

ная герметизиру-

Mapeproof

уплотнение закладных

швы и др.), усадочные

ющая паста руч-

Swell

частей

трещины в блоках, уста-

ного нанесения

новка контрольно-изме-

рительной аппаратуры

Гидроизоляция ком-

Лента для эла-

пенсационных швов и

Швы в конструкциях

стичной гермети-

покрытие поверхностей,

гидросооружений малых

зации рулоны:

Mapeband TPE

подверженных деформа-

ГЭС и плотин, очистных

30 м ×17 см;

170 и TPE 325

ции от 5 до 10 мм. Проч-

сооружениях, бассейнах,

30 м × 32,5 см

ность на разрыв >4,5 МПа

откосов каналов.

(17 и 32,5 см -

Растяжение > 650 %

ширина)

9.1. MAPELASTIC

Mapelastic - двухкомпонентный эластичный состав на цементной основе для

защиты и гидроизоляции бетонных конструкций, штукатурок и стяжек.

Примеры использования:

• Гидроизоляция бетонных резервуаров для воды.

• Гидроизоляция гипсокартонных листов, штукатурок или цементных поверх-

ностей, легких цементных блоков и водостойкой фанеры.

• Гидроизоляция подпорных стен или элементов сборного бетона с заглубле-

нием в грунт.

• Эластичная защита бетонных сооружений малого профиля, в том числе

подверженных небольшим деформациям под нагрузкой (т.е. сборных па-

нелей).

• Защита потрескавшегося вследствие усадки бетона, от инфильтрации воды

и агрессивных атмосферных агентов.

• Защита от проникновения углекислого газа в бетонные опоры, балки, до-

рожные и железнодорожные виадуки и конструкции с недостаточным за-

щитным слоем арматуры.

• Защита бетонных поверхностей, подверженных воздействию морской воды,

антиоблединительных солей, таких как хлористый натрий или хлорид каль-

ция, и сульфатов.

Mapelastic

- двухкомпонентный состав на цементных вяжущих, мелкозер-

нистых заполнителях, специальных добавках и синтетических полимерах в

водной дисперсии.

После смешивания двух компонентов продукт превращается в однородную

смесь, которая легко наносится на вертикальные и горизонтальные поверхно-

сти при толщине слоя до 2 мм.

Благодаря высокому содержанию синтетических смол, затвердевший слой

Mapelastic остается постоянно эластичным, полностью водонепроницаемым

при давлении до 1,5 бар и стоек к воздействию антиоблединительны х солей,

сульфатов, хлоридов и углекислого газа.

Mapelastic имеет высокую адгезию с бетонными поверхностями, каменной

кладкой, керамикой и мрамором, при условии, что они твердые и полностью

очищены.

Преимущества Mapelastic:

• Сохраняет эластичность при отрицательных температурах (-20°С).

• Защита бетонных поверхностей от проникновения СО2 (защита от карбони-

зации).

• Стойкость к воздействию УФ излучения.

• Толщина слоя Mapelastic 2.5 мм эквивалентна 30 мм слоя бетона к агрессив-

ному воздействию хлоридов (при В/Ц=0,45).

• Mapelastic можно применять на уже существующих покрытиях.

• Совместим с покрытиями из керамики, мозаики и натурального камня.

Mapelastic отвечает требованиям стандарта EN 1504-9 и EN 1504-2.

Mapelastic характеризуется следующими основными показателями:

Компонент А

Компонент В

Консистенция

порошок

жидкость

Насыпная плотность, г/см³

1,4

Плотность, г/см³

1,1

Соотношение компонентов при смешивании

А : И = 3 : 1

Плотность раствора, г/см³

1,7

Плотность после нанесения пульверизатором, г/см³

2,2

Жизнеспособность смеси, мин.

~60

Адгезия к бетону Н/мм²:

- после 28 дней при тем-ре +23°C и отн. вл. 50%:

1,0

- после 7 дней при тем-ре +23°C и отн. вл. 50%

+ 21 день в воде:

0,6

Рисунки 9.1-9.4 показывают некоторые характеристики Mapelastic.

Рисунок 9.1 показывает диаграмму нагрузки для оценки способности продукта

к трещинообразованию. Обработанный Mapelastic с внутренней стороны арки

образец подвергается воздействию возрастающего веса в середине бетонной

балки. Степень закупоривания трещины Mapelastic оценивается измерением

максимальной ширины трещины в бетоне, иными словами, ширины вплоть до

момента, когда покрытие Mapelastic дает трещину.

Степень защиты, предоставляемая железобетонным опорам составом

Mapelastic, связана не только с тем, что оболочка перекрывает все последу-

ющие трещины, вызванные тяжелыми нагрузками, усадкой, перепадами тем-

пературы и т.д. На самом деле, Mapelastic обладает высокой устойчивостью к

химической коррозии, о чем свидетельствуют следующие данные. Оболочка

Mapelastic защищает бетон от карбонизации, а железную арматуру от после-

дующей коррозии.

Рисунок 9.1 - Защита с помощью

Mapelastic волосяной трещины

с нижней стороны балки, подвер-

женной давлению на изгиб

РУКОВОДСТВО ПО РЕМОНТУ И ЗАЩИТЕ КОНСТРУКЦИЙ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ МАТЕРИАЛАМИ MAPEI (2017 год) - часть 2