Abu Dhabi, United Arab Emirates. STANDARD CONSTRUCTION SPECIFICATIONS (PART 1 - ROADS, Second Edition 2020) - page 13

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

Utility connections shall be as shown in the approved shop drawings. Additional enclosed area 
(racked) attached to the laboratory building shall be provided for reference sample storage.  

Prior  to  constructing  the  laboratory,  the  Contractor  shall  obtain  written  approval  from  the 
Engineer  of  the  Shop  Drawing  for  the  laboratory.  After  acceptance  of  the  constructed 
laboratory  and  the  equipment  supplied,  all  upkeep,  repairs  and  replacements  will  be  the 
Contractor's responsibility. 

1.15.7.7 

Equipment List A 

Laboratory shall contain, as a minimum, the equipment and supplies listed herein unless otherwise 
required  by  the  particular  specifications.  All  equipment  shall  be  approved  by the  Engineer  before 
being  furnished,  and  it  shall  be  maintained  until  the  completion  of  the  works.  The  equipment 
maintenance  and servicing  shall  include  independent  calibration  completed  at  least  annually  with 
the calibration certificates provided to the Engineer. 

  

Item No. 

Description   

 

 

 

 

Quantity 

1 

Tongs   

 

 

 

 

 

 

3 

 

2 

Speedy moisture tester large size 

 

 

 

2 

 

3 

Heavy duty solution balance 3 kg x 0.0045 kg 

 

2 

 

4 

Moisture tester reagent (1 carton) 

 

 

 

24 cans 

5 

Cement pans tapered, 610 mm x 610 mm x 76 mm  

12 

 

6 

Trowel triangular blade, 140 mm x 63.5 mm  

 

6 

 

7 

Trowel rectangular blade, steel 114 mm x 254 mm   

3 

 

8 

152 mm cube form with base plate   

 

 

24 

 

9 

Sieve, brass 203.2 mm dia full height: 

 

 

a. Sieve opening 50.8 mm 

 

 

 

 

2 

 

 

b. Sieve opening 38.1 mm 

 

 

 

 

2 

 

 

c. Sieve opening 25.4 mm 

 

 

 

 

2 

 

 

d. Sieve opening 19.0 mm 

 

 

 

 

2 

 

 

e. Sieve opening 12.7 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

f. Sieve opening 9.51 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

g. Sieve opening 6.35 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

h. Sieve opening 4.76 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

i. Sieve opening 2.38 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

j. Sieve opening 2.00 mm 

 

 

 

 

2 

 

 

k. Sieve opening 1.68 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

l. Sieve opening 1.19 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

m. Sieve opening 0.595 mm   

 

 

 

1 

 

 

n. Sieve opening 0.420 mm   

 

 

 

2 

 

 

o. Sieve opening 0.297 mm   

 

 

 

1 

 

 

p. Sieve opening 0.149 mm   

 

 

 

1 

 

 

q. Sieve opening 0.074 mm   

 

 

 

1 

 

10 

Brass pan for above   

 

 

 

 

3 

 

11 

Brass cover with ring   

 

 

 

 

3 

 

12 

Brass riddle sieve, 457 mm diameter: 

 

 

a. Sieve opening 50.8 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

b. Sieve opening 38.1 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

c. Sieve opening 25.4 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

d. Sieve opening 19.0 mm    

 

 

 

1 

 

 

e. Sieve opening 12.7 mm 

 

 

 

 

1 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

 

 

f. Sieve opening 9.51 mm  

 

 

 

 

1 

 

 

g. Sieve opening 4.76 mm 

 

 

 

 

1 

 

 

 

13 

Quartering canvas 

 

 

 

 

 

2 

 

14 

Sieve shaker, (Inclino or equivalent)   

 

 

1 

 

15 

Large capacity Gilson sample splitter with hopper   

1 

 

16 

Sample bags, plastic lined 

 

 

 

 

72 

 

17 

Aggregate scoop pans 

 

 

 

 

2 

 

18 

Wet washing sieves, mesh opening 0.074 mm 

 

4 

 

19 

Timing device 0-60 minutes   

 

 

 

2 

 

20 

Fine sieve brush 

 

 

 

 

 

6 

 

21 

Wire sieve brush 

 

 

 

 

 

6 

 

22 

Tamping rod, 610 mm long 15.9 mm dia 

 

 

2 

 

23 

Yield bucket, 0.00283 m

3

 

 

 

 

 

1 

 

24 

Yield bucket, 0.0283 m

3

 

 

 

 

 

1 

 

25 

Slump test set  

 

 

 

 

 

2 

 

26 

Unit weight bucket, 0.01415 m

3

  

 

 

 

1 

 

27 

Mixing bowls stainless steel 222 mm x 102 mm 

 

12 

 

28 

Pans, stainless steel, rectangular 

 

 

 

12 

 

29 

Cement mould brush, brass   

 

 

 

3 

 

30 

Combination compression tester (2,000 kN), 
With separate flexural frame attachment 

 

 

1 

 

31 

Armoured concrete thermometers 

 

 

 

5 

 

32 

Hot plate, 300 mm x 610 mm, 220 volts, 50 cycles   

1 

 

33 

Single wall utility laboratory oven (425 litre)   

 

1 

 

34 

Double wall gravity convection oven (720 litre) 

 

1 

 

35 

Mettler precision balance, 12 kg. x 1.0 g. (Model P-10) 

1 

 

36 

Platform beam scale cap. 320 kg. 

 

 

 

1 

 

37 

Aggregates specific gravity set for fine aggregate, 
    with jar and shaker  

 

 

 

 

1 

 

38 

Density basket for coarse aggregate  

 

 

1 

 

39 

Liquid limit device with counter 

 

 

 

1 

 

40 

ASTM grooving tool   

 

 

 

 

1 

 

41 

Spare cups for liquid limit device 

 

 

 

2 

 

42 

Porcelain mixing dish  

 

 

 

 

3 

 

43 

100 ml graduated cylinder 

 

 

 

 

6 

 

44 

Wash bottles   

 

 

 

 

 

4 

 

45 

500 ml graduated cylinder 

 

 

 

 

3 

 

46 

Flexible spatula 

 

 

 

 

 

6 

 

47 

Plastic limit plates 

 

 

 

 

 

3 

 

48 

Soil mortar 

 

 

 

 

 

 

2 

 

49 

Soil pestle 

 

 

 

 

 

 

2 

 

50 

Modified compaction mould 152 mm dia 

 

 

2 

 

51 

Modified compaction hammer 

 

 

 

2 

 

52 

Sample ejector 

 

 

 

 

 

1 

 

53 

Straight edge   

 

 

 

 

 

4 

 

54 

Density pick   

 

 

 

 

 

2 

 

55 

Chisel   

 

 

 

 

 

 

4 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

 

56 

Rubber mallet  

 

 

 

 

 

2 

 

57 

Sampling spoons 

 

 

 

 

 

6 

 

58 

Sand density cone with cylinder (1 set) 

 

 

2 

 

59 

Field density plate 

 

 

 

 

 

2 

 

60 

Calibrating container   

 

 

 

 

1 

 

61 

Moisture tins, 3 oz. capacity (stainless steel or aluminium)  3 doz. 

 

62 

Moisture tins, 6 oz. capacity (stainless steel or aluminium)  3 doz. 

 

63 

Asbestos gloves 

 

 

 

 

 

6 pairs 

 

64 

Stopwatch 

 

 

 

 

 

 

2 

 

65 

Plastic lined canvas bags 

 

 

 

 

100 

 

66 

Spatula, 152 mm long blade x 25.4 mm wide 

 

6 

 

67 

Large scoop   

 

 

 

 

 

2 

 

68 

Large pick 

 

 

 

 

 

 

2 

 

69 

Shovel square edge   

 

 

 

 

2 

 

70 

25.4 mm square tamping bar for 152 mm concrete cubes  2 

 

71 

CBR molds 

 

 

 

 

 

 

6 

 

72 

Spacer disc. 150.81 mm dia. 61.366 mm high 

 

1 

 

73 

Dial indicator   

 

 

 

 

 

4 

 

74 

Swell plate 

 

 

 

 

 

 

3 

 

75 

Tripod attachment 

 

 

 

 

 

3 

 

76 

Surcharge weight, 2.268 kg annular disc 

 

 

6 

 

77 

Surcharge weight, 2.268 kg slotted   

 

 

6 

 

78 

Filter papers for CBR test moulds 

 

 

 

3 boxes 

 

79 

Automatic multispeed CBR frame and drive  

 

 

(50 kN capacity) with full accessories and proving rings 

 

 

(50 kN, 28 kN, 4.7 kN) 

 

 

 

 

1 

 

80 

Copies of all testing specifications  
(AASHTO, BS, ASTM, etc.) as required for quality  
testing by the various specification sections,  
or as required by the Engineer 

 

 

 

1 set 

 

81 

Flakiness plate (BS EN 933-1) 

 

 

 

2 

 

82 

Elongation gauge (BS 812)   

 

 

 

1 

 

83 

Hot plate, 220 volts, 50 Hz.   

 

 

 

1 

 

84 

Marshall compaction machine (automatic)   

 

1 

 

85 

Marshall compaction moulds   

 

 

 

6 

 

86 

Dial thermometers 

 

 

 

 

 

6 

 

87 

Reflux extractor, glass, 4000 gm capacity 

 

 

2 

 

88 

Filter papers for above 

 

 

 

 

20 packs 

 

89 

Spare glass jars for above 

 

 

 

 

3 

 

90 

Reflux extractor 

 

 

 

 

 

3 

 

91 

Filter papers for above 

 

 

 

 

20 packs 

 

92 

Spare glass jars for above 

 

 

 

 

3 

 

93 

Bunsen burners 

 

 

 

 

 

2 

 

94 

Continuous flow filterless centrifuge                                     1 

 

95 

Thermostatic water bath at least 150 mm deep with 

 

 

temperature control (60°C + 1/2°C) and fitted with 

 

 

shelf for supporting Marshall stability specimen  

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

 

 

50mm from bottom of tank 

 

 

 

 

1 

 

96 

Mechanical mixer with capacity of 3 litre and a mixing  

 

 

bowl surrounded by a heating element with a suitable 

 

 

control (isomantle heater) 

 

 

 

 

1 

 

97 

Marshall Asphalt Stability Test set complete (220V 50Hz) 

 

 

50 kN capacity (digital flow, stability readout) 

 

1 

 

98 

Sample splitter, riffler, stainless steel  

 

 

1 

 

99 

Wide mouth, clear glass bottles, 2 oz or 60 ml 

 

 

capacity screw-on-top  

 

 

 

 

12 bottles 

 

100 

Double graduated cylinder, 50 ml 

 

 

 

3 

 

101 

Aluminium beakers, 500 ml   

 

 

 

6 

 

102 

Thermometers, 18-28 degrees C range 

 

 

3 

 

103 

Pocket type thermometers, 0-250 degrees C range   

3 

 

104 

Tape measure (3 m)   

 

 

 

 

3 

 

105 

Tape measure (5 m)   

 

 

 

 

2 

 

106 

Tape measure (30 m)  

 

 

 

 

2 

 

107 

Funnels, 305 mm diameter   

 

 

 

3 

 

108 

Funnels, 152 mm diameter   

 

 

 

3 

 

109 

Funnels, 76.2 mm diameter   

 

 

 

3 

 

110 

Tripod stands   

 

 

 

 

 

3 

 

111 

Trichloroethylene, Benzene (replenished as needed) 

400 litres 

 

112 

Measuring cups, Pyrex glass graduated in 14 cc divisions  2 

 

113 

Beakers, Pyrex glass, 500 ml cap. 

 

 

 

6 

 

114 

Supply of distilled water 

 

 

 

 

as needed 

 

115 

Supply of unleaded kerosene  

 

 

 

as needed 

 

116 

5M straight edge and wedge device for measuring 

 

 

surface irregularity 

 

 

 

 

 

2 

 

117 

Wheelbarrow   

 

 

 

 

 

3 

 

118 

350 mm dia. x 450 mm deep plastic dustbin  

 

6 

 

119 

Max/min thermometer  

 

 

 

 

2 

 

120 

Tool kit (see below)   

 

 

 

 

1 

 

121 

Wire gauze asbestos discs for use on hot plates 

 

6 

 

122 

Digital surface coating thickness gauge (paint) Elcometer  1 

 

 

With probes for ferrous and non-ferrous substrates 

 

123 

Rubber tubing, 12.7 mm bore  

 

 

 

6 m 

 

124 

Rubber tubing, 6 mm bore x 12.7 mm 0.D.   

 

6 m 

 

125 

Other miscellaneous equipment in the quantities 

 

 

necessary to perform the required tests should 

 

 

also be supplied. 

 

126 

Mercury Thermometers 0 - 250° C   

 

 

3 

 

127 

Asphalt coring machine c/w 2 no. 10 cm coring tubes 

 

 

(Hilti, Controls or equivalent) and all related equipment 

1 set 

 

128 

Sand equivalent test   

 

 

 

 

1 Set 

 

129 

Sand absorption cone and tamping rod 

 

 

1 Set 

 

130 

LA abrasion machine and accessories 

 

 

1 

 

131 

Vernier calliper (digital) 

 

 

 

 

1 

 

132 

Bitumen penetrometer 

 

 

 

 

1 

R

 

133 

Ring and ball apparatus 

1 

134 

Hydrometer set and high speed stirrer 

1 set 

135 

Calculator Casio FX 880p (or equal)   

2 

136 

ACV apparatus with accessories 

1 

137 

Four wheel trolley and sack carts 

1 set 

138 

VICAT apparatus and accessories 

1 set 

139 

Tool kit comprising screwdrivers large 
and small, electrical screwdriver 
(circuit testing), pliers, 450 mm 
Stillson wrench, adjustable spanners; 
self grip wrench; hacksaw and blades; 
smooth and bastard files; electrical 
soldering iron, flux and solder; 
claw hammer; panel saw, and range of 
open ended and ring spanners 
(metric and ANSI inch sizes)   in storage box 

1 set 

140 Centrifuge extraction machine 3000g capacity (3600 rpm)   

 

   

141    Filter papers for the above     

 200 

142    Trichloro-ethylene (45gal drums)

 

 

2 

Note: All consumable items shall be replenished as needs dictate. 

As required by the Engineer, the Contractor shall provide the required computers from a reputed 
manufacturer with 19" LCD/LED monitors and LaserJet printer, all to the latest specifications for use 
by the Engineer to conduct all work related to the site laboratory.   

1.15.7.8 

Equipment List B 

Laboratory shall contain, as a minimum, the equipment and supplies listed herein unless otherwise 
required  by  the  particular  specifications.  All  equipment  shall  be  approved  by the  Engineer  before 
being  furnished,  and  it  shall  be  maintained  until  the  completion  of  the  works.  The  equipment 
maintenance  and servicing  shall  include  independent  calibration  completed  at  least  annually  with 
the calibration certificates provided to the Engineer. 

Description 

Quantity 

SOIL 

 

General 

Quartering canvas 

2 

Large capacity Gilson sample splitter with hopper 

1 

Heavy duty solution balance 12 kg capacity (digital) 

1 

Single wall utility laboratory oven (425 lt) 

2 

Pans, stainless steel, rectangular 

12 

Sieve shaker, (Inclino or equivalent) 

1 

Soil mortar 

2 

Soil pestle 

2 

Liquid limit and plastic limits 

Precision balance < 2 kg to 0.01gm accuracy (digital)     

 

1 

Liquid limit device with counter 

 

1 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

   

ASTM grooving tool 

 

1 

   

Spare cups for liquid limit device 

 

2 

   

Porcelain mixing dish 

 

3 

   

500 ml. graduated cylinder 

 

3 

   

Flexible spatula 

 

6 

   

Plastic limit plates 

 

3 

   

Spatula, 152 mm long blade x 25.4 mm wide 

 

6 

              

Compaction and insitu density 

   

Speedy moisture tester large size 

 

2 

   

Sample bags, plastic lined 

 

100 

   

Modified compaction mould, 152 mm dia 

 

2 

   

Modified compaction hammer 

 

2 

   

Sample ejector 

 

1 

   

Straight edge 

 

4 

   

Density pick 

 

2 

   

Chisel 

 

4 

   

Rubber mallet 

 

2 

   

Sampling spoons 

 

6 

   

Sand density cone with cylinder (1 set) 

 

2 

   

Field density plate 

 

2 

   

Calibrating Container 

 

1 

   

Moisture tins, 3 oz. capacity (stainless steel or aluminium)   

3 doz. 

   

Moisture tins, 6 oz. capacity (stainless steel or aluminium)   

3 doz. 

   

Moisture tester reagent (1 carton) 

 

24 cans 

               

CBR test 

   

CBR moulds 

 

3 

   

Spacer disc. 150.81 mm dia. 61.366 mm high 

 

1 

   

Dial indicator 

 

4 

   

Swell plate 

 

3 

   

Tripod attachment 

   

Surcharge weight, 2.268 kg annular disc 

 

3 

   

Surcharge weight, 2.268 kg slotted 

 

3 

   

Filter papers for CBR test moulds 

 

3 boxes 

   

Automatic  CBR frame and drive  

   

(50 kN capacity) with necessary  

   

accessories and proving rings 

 

1 

               

Sieve analysis ( soils and aggregates) 

   

Sieve, brass 203.2 mm dia. full height: 

 

a. Sieve opening 50.8 mm 

 

2 

 

b. Sieve opening 38.1 mm 

 

2 

 

c. Sieve opening 25.4 mm 

 

2 

 

d. Sieve opening 19.0 mm 

 

2 

 

e. Sieve opening 12.7 mm 

 

1 

 

f. Sieve opening 9.51 mm 

 

1 

 

g. Sieve opening 6.35 mm 

 

1 

 

h. Sieve opening 4.76 mm 

 

1 

 

i. Sieve opening 2.38 mm 

 

1 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

 

j. Sieve opening 2.00 mm 

 

2 

 

k. Sieve opening 1.68 mm 

 

1 

 

l. Sieve opening 1.19 mm 

 

1 

 

m. Sieve opening 0.595 mm 

 

1 

 

n. Sieve opening 0.420 mm 

 

2 

 

o. Sieve opening 0.297 mm 

 

1 

 

p. Sieve opening 0.149 mm 

 

1 

   

 

q. Sieve opening 0.074 mm 

 

1 

 

 

 

   

Brass pan for above 

 

3 

   

Brass cover with ring 

 

3 

   

 

AGGREGATES 

   

ACV apparatus with accessories 

 

1 

   

Aggregates specific gravity set for fine aggregate with jar and  

   

Shaker 

 

1 

   

Sand absorption cone and tamping rod 

 

1 set 

   

Sand equivalent test set 

 

1 

   

LA abrasion machine and accessories 

 

1 

   

Density basket for coarse aggregate 

 

1 

   

Aggregate scoop pans 

 

2 

   

Wet washing sieves 0.074 mm mesh opening 

 

4 

   

Timing device 0-60 minutes (digital) 

 

2 

   

Wire sieve brush 

 

6 

   

Tamping rod, 610 mm long 15.9 mm dia  

 

2 

   

Mixing bowls stainless steel 222 mm x 101.6 mm 

 

12 

   

Unit weight bucket, 14.2 litres 

 

1 

   

Platform beam scale cap. 320 kg. 

 

1 

   

 

CONCRETE 

                

Fresh concrete 

   

Yield bucket, 2.83 litres 

 

1 

   

Yield bucket, 28.32 litres 

 

1 

   

Slump test set 

 

2 

   

102 mm cube form with base plate 

 

48 

   

100 ml. graduated cylinder 

 

6 

   

25.4 mm square tamping bar for 102 mm concrete cubes   

2 

   

Wash bottles 

 

4 

   

Armoured concrete thermometers 

 

5 

     

Cement pans tapered, 610 mm x 610 mm x 76.2 mm 

 

12 

   

Cement mould brush, brass 

 

3 

   

Masonry saw with blades (set) 

 

1 

   

Vibrating hammer + frame with complete set of tamping heads.  1 

   

Hardened concrete 

   

Combination compression tester (2,000 kN)  

   

with flexural frame (100 kN) 

 

1 

   

Mettler precision balance, 12 kg. x 1.0 g (Model P-10) 

 

1 

   

 

ASPHALT 

                

General 

   

Asbestos gloves 

 

6 Pairs 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

   

Stopwatch 

 

2 

   

Trichloroethylene, Benzene 

 

as required 

   

Sample splitter, riffler, stainless steel 

 

1 

   

Beakers, Pyrex glass, 500 ml cap. 

 

6 

   

Aluminium beakers, 500 ml 

 

6 

   

Asphalt coring machine c/w 2 no 10 cm coring tubes 

   

(Hilti, Controls or equivalent) and all related equipment 

 

1 set 

   

Large scoop 

 

2 

   

Large pick 

 

2 

   

Shovel square edge 

 

2 

   

 

Vacuum  pump, desiccator  with dial indicator and perforated base 

   

 

plate, and accessories (set)   

 

 

   

 

 

1 

   

 

Pull-off tester 50 KN digital readout with 6 Nos. of 50 mm  

   

 

dollys (set)  

 

 

 

 

 

 

 

   

 

 

1 

   

 

Eleometer adhesion tester with 20 mm dollys (set) 

 

1 

   

 

Durometer hardness test (shore A & D) (set) 

 

 

1 

   

 

Moh’s hardness tester (set)   

 

 

   

 

 

1 

   

 

Wet film comb  

 

 

 

 

 

 

   

 

 

2 

 

General laboratory equipments and accessories 

   

Tongs 

 

3 

   

Calculator Casio FX 880p (or approved equal) 

 

2 

   

Copies of all testing specifications (AASHTO, BS, ASTM, etc.) as 

   

required for quality testing by the various specification sections,  

   

or as required by the Engineer 

 

1 set 

   

Tape measure (3 m) 

 

3 

   

Wheelbarrow 

 

3 

   

Tape measure (30 m) 

 

2 

   

350 mm dia. x 450 mm deep plastic dustbin 

 

6 

   

Double graduated cylinder, 50 ml 

 

3 

   

Tape measure (5 m) 

 

2 

   

Funnels, 305 mm diameter 

 

3 

   

Funnels, 152 mm diameter 

 

3 

   

Funnels, 76.2 mm diameter 

 

3 

   

Tripod stands 

 

3 

   

Four wheel trolley and sack carts 

 

1 Set 

   

Wide mouth, clear glass bottles, 2 oz or 60 ml capacity screw- 

   

on-top 

 

12 bottles 

   

Measuring cups, Pyrex glass graduated in 14.2 cc divisions 

2 

   

Supply of distilled water 

 

as needed 

   

Supply of unleaded kerosene 

 

as needed 

    

Max/min thermometer 

 

2 

   

Digital surface coating thickness gauge (paint) Elcometer   

 

   

For ferrous and non-ferrous substrates 

 

1 

   

Vernier Caliper (digital) 

 

1 

   

Trowel triangular blade, 140 mm x 64 mm 

 

6 

   

Trowel rectangular blade, steel 114 mm x 254 mm 

 

3 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

   

Tool kit comprising screwdrivers large and small, electrical screwdriver 

   

(circuit testing), pliers, 450 mm 

   

Stillson wrench, adjustable spanners; self grip wrench; hacksaw and blades; 

   

smooth and bastard files; electrical soldering iron, flux and solder; 

   

clawhammer; panel saw, and range of open ended and ring spanners 

   

(metric and ANSI inch sizes) in storage box   

 

1 set 

 
Note: All consumable items shall be replenished as needs dictate.  
 
As required by the Engineer, the Contractor shall provide the required  computers from a reputed 
manufacturer with 19" LCD/LED monitors and LaserJet printer, all to the latest specifications for use 
by the Engineer to conduct all work related to the site laboratory. 

1.15.8 

Project Signs 

Provide and maintain project signs as shown on the  Contract plans or described in the particular 
specifications. Submit design drawings and location plan for Engineer

’s approval before manufacture 

and erection. Project signs shall meet the additional requirements of Sub-article i of Article 1.15.13.1.  

1.15.9 

Temporary Controls  

The Contractor shall prepare and submit for the Engineers approval an environmental sediment and 
pollution control plan as required in Section 1.15.1, Clause i. Plan shall consist of the following items:  

a.  Set of drawings showing the Contractor

’s proposed wind and rainfall erosion control measures 

that correspond to his Contract staging and detour plans. For each winter construction period 
between  15  October  and  15  April,  for  each  different  proposed  construction  stage,  the 
Contractor shall show on a set of drawings the locations of working zones and detours along 
with the temporary wind and rainfall erosion and sediment control measures to be installed. 
These items shall include the erosion and sedimentation controls as otherwise described in 
Section 1.17. Plans shall show specific protective fencing location for areas to be protected 
such  as  vegetated  agriculture  and  landscaping  to  remain  and  environmentally  sensitive, 
historic, public use, endangered species habitat and archaeology sites. 

b.  Details  of  proposed  dewatering  including  sediment  traps  or  filters  at  the  discharge  where 

required to protect discharge to existing storm drains or environmentally sensitive areas. 

c.  Details of dust and air pollution control measures proposed to be used as described in Clause 

j below and Section 1.17.   

d.  Details for hazardous existing materials procedure 

e.  Spill prevention plan, including the details of oil/water separators before stormwater discharge 

from  maintenance  yards  and  equipment  repair  staging  areas,  details  of  spill  control  for 
equipment refuelling (i.e. providing specific, spill controlled fuel storage and refuelling depots), 
details of spill containment for paint, thinners and other hazardous and petroleum chemicals 
storage facilities, and details of plan for emergency spill cleanup. 

f.  Details describing compliance with all EAD environmental requirements. 

g.  Plan  shall  be  regularly  updated  and  resubmitted  for  approval  to  match  changes  in  the 

Contractors operations and staging. 

h.  Details for protecting inhabiting and endangered species 

i.  All  environmental,  spill  control,  erosion,  sedimentation  and  pollution  control  measures  shall 

meet the application and design requirements contained in Chapter 14 of the Abu Dhabi Road 
Drainage Manual AD-D-07. 

j.  Plan shall in general comply with the following requirements: 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

1.  Air pollution control:  

i. 

Minimize air pollution from construction operations.  

ii. 

Burning of waste materials, rubbish, or other debris will be permitted only by direct 
approval of the Engineer.  

iii. 

Conduct operations of dumping rock and of carrying rock away in trucks to cause a 
minimum  of  dust.  Give  unpaved  streets,  roads,  detours,  or  haul  roads  used  in 
construction area a dust-preventive treatment or periodically water to prevent  dust. 
Strictly adhere to applicable environmental regulations for dust prevention.  

2.  Water pollution control:  

i. 

Divert  sanitary  sewage  and  non-storm  waste  flow  interfering  with  construction  and 
requiring diversion to sanitary sewers. Do not cause or permit action to occur which 
would cause an overflow to existing waterway or storm drain.  

ii. 

Before commencing excavation and construction, obtain Engineer

’s agreement with 

detailed  plans  showing  procedures  intended  to  handle  and  dispose  of  sewage, 
groundwater, and storm water flow, including dewatering pump discharges.  

iii. 

Do  not  dispose  of  volatile  wastes  such  as  mineral  spirits,  oil,  chemicals,  or  paint 
thinner in storm or sanitary drains. Disposal of wastes into streams or waterways is 
prohibited.  Provide  acceptable  containers  for  collection  and  disposal  of  waste 
materials,  debris,  and  rubbish  and  dispose  of  properly  off-site.  Provide  plan  and 
details for pollution prevention and spill controls for the Contractor

’s maintenance and 

storage yards and the equipment refuelling depot as part of the sediment and pollution 
prevention plan 

3.  Erosion, sediment, and flood control:  

i. 

Provide, maintain,  and operate temporary facilities to control erosion and sediment 
releases,  and  to  protect  the  work  and  existing  facilities  from  flooding  during 
construction period.  

ii. 

Design erosion and sediment controls to handle peak runoff per the requirements in 
Chapter 14 of the Abu Dhabi Road Drainage Manual, AD-D-07. Provide design and 
plans for site erosion, sediment and flood controls.   

1.15.10 

Storage Yards and Buildings  

Storage yards and buildings shall meet the following requirements: 

a.  Temporary storage yards: Construct temporary storage yards for storage of products that are 

not subject to damage by weather conditions.  

b.  Temporary storage buildings:  

1.  Provide  environmental  control  systems  that  meet  recommendations  of  manufacturers  of 

equipment and materials stored.  

2.  Arrange  or  partition  to  provide  security  of  contents  and  ready  access  for  inspection  and 

inventory.  

3.  Store  combustible  materials  (paints,  solvents,  and  fuels)  in  a  well-ventilated  and  remote 

building meeting safety standards.  

1.15.11 

Access Roads  

Access roads shall meet the following requirements: 

1.  Owner

’s Engineer is responsible for designating access roads outside of the project limits and 

right-of-way. The Contractor is responsible for access within the project limits of the affection 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

plan. Alignments and design of new routes must be approved by the Engineer. Access roads 
to site are subject to change and will be advised by the Owner and Engineer.  

2.  Maintain drainage ways. Install and maintain culverts to allow water to flow beneath access 

roads.  Provide  corrosion-resistant  culvert  pipe  of  adequate  strength  to  resist  construction 
loads.  

3.  Provide  for  temporary  protection  of  any  utilities  that  the  access  roads  may  be  crossing  per 

requirements of Chapter 11, Utilities. 

4.  Provide  gravel,  crushed  rock,  or  other  stabilization  material  to  permit  access  by  all  motor 

vehicles at all times.  

5.  Maintain  road  grade  and  crown  to  eliminate  potholes,  rutting,  and  other  irregularities  that 

restrict access.  

6.  Upon completion of construction, restore ground surface disturbed by access road construction 

to original grade. Replace damaged or broken existing facilities to remain with new materials 
to match existing.  

1.15.12 

Parking Areas  

Parking areas shall meet the following requirements: 

1.  Control  vehicular  parking  to  preclude  interference  with  public  traffic  or  parking,  access  by 

emergency vehicles, the Contractor

’s operations, or construction operations.  

2.  Provide parking facilities for Engineer

’s personnel working on the project for approximate 12 

vehicles. No employee or equipment parking will be permitted on Owner

’s existing paved areas 

except as specifically designated for the Contractor

’s use.  

3.  Provide shade for parking area of the Engineer

’s office as per Section 1.15.4.  

1.15.13 

Traffic Control, Detour Schemes and Pedestrian Safety 

Traffic  control,  detour  schemes  and  pedestrian  safety  work  during  construction  shall  meet  the 
following requirements: 

a.  Conduct  the  work  to  interfere  as  little  as  possible  with  public  travel,  whether  vehicular  or 

pedestrian.  

b.  Whenever  it  is  necessary to  cross,  close,  or  obstruct  roads,  driveways,  and  walks,  whether 

public or private, provide and maintain suitable and safe bridges, detours, or other temporary 
expedients for accommodation of public and private travel.  

c.  Maintenance of traffic is not required if the Contractor obtains written permission from Owner 

and  tenant  of  private  property,  or  from  authority  having  jurisdiction  over  public  property 
involved, to obstruct traffic at designated point.  

d.  In making street crossings,  do not block more than one-half the street at a time. Whenever 

possible, widen shoulder on opposite side to facilitate traffic flow. Provide temporary surfacing 
on shoulders as necessary.  

e.  Maintain top of backfilled trenches before they are paved, to allow normal vehicular traffic to 

pass  over.  Provide  temporary  access  driveways  where  required.  Cleanup  operations  shall 
follow immediately behind backfilling.  

f.  Notify Engineer, fire department, and police department before closing any streets or portions 

thereof. Notify said departments when streets are again passable for emergency vehicles. Do 
not block off emergency vehicle access to consecutive arterial crossings or dead-end streets, 
in  excess  of  100  linear  metres,  without  written  permission  from  fire  department.  Conduct 
operations with the least interference to fire equipment access, and at no time prevent such 
access. Furnish the Contractor

’s night emergency telephone numbers to police department.  

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

g.  Detour plans: The Contractor shall prepare and submit for Engineers approval traffic control 

and  detour  plans  that  correspond  to  his  proposed  work  and  staging  plans,  meeting  the 
following general requirements: 

1.  Preparation of detour plans:  

i. 

Detours  shown  on  the  tender  documents  are  schematic  and  only  reflect  a  general 
concept for implementing the construction of the works  

ii. 

It  is  the  Contractor

’s  responsibility  to  prepare  the  detailed  plans  (detour  shop 

drawings), including alignments and profiles, in accordance with the requirements of 
the standard specifications. The Contractor shall meet the additional requirements for 
detour shop drawings as required in Sub-article q of Article 1.15.13.1.  

iii. 

This shall include the removal of greenery and relocation and/or protection of utilities 
that conflict with the detour scheme  

iv. 

The Contractor shall submit detailed shop drawings of the detour plans for the review 
and approval of the Engineer, the Owner and the traffic police, before commencing 
each stage of construction 

v. 

Traffic detours shall be designed in accordance with the applicable requirements of 
the Abu Dhabi Manual of Uniform Traffic Control Devices (AD-D-11), and as approved 
by the Engineer. 

vi. 

Temporary traffic control devices shall meet the requirements of Article 1.15.13.1. 

vii. 

The Contractor shall be required, when directed by the Engineer, to provide warning 
lights  and  reflective  painted  markings  on  continuous  temporary  barriers  in  areas 
where detour pavement is poorly illuminated 

viii. 

Updating of the detour shop drawings is the responsibility of the Contractor and shall 
be done in accordance with Paragraph 1 of Sub-article r of Article 1.15.13.1.  

2.  Construction of detours:  

i. 

The  Contractor  shall  construct  the  detours  in  accordance  with  the  approved  shop 
drawings and specifications 

ii. 

The Contractor shall be responsible for coordinating the relocation and removal of all 
greenery which obstructs the construction of the detour route 

iii. 

Similarly,  it  shall  be  the  Contractor

’s  sole  responsibility  to  obtain  the  necessary 

clearances and approvals for detours which conflict with existing or proposed utility 
installations 

3.  Sub-stage detours for utility installation:  

i. 

The Contractor shall consider the use of additional sub-stage detours to facilitate any 
utility installations in service reservation crossings that pass under existing roads or 
detour routes.  

ii. 

All  utility  installations  shall  be  fully reviewed  with  the  Engineer  before  commencing 
each detour phase 

4.  Local access: Vehicular and pedestrian access to facilities within the area affected by the 

construction works shall be maintained at all times 

5.  Maintenance of detour works:  

i. 

The  Contractor  shall  maintain  all  temporary  works  in  a  safe  and  usable  condition 
throughout the period they are in use.  

ii. 

Maintenance shall include, but not be limited to: 

a)  Removing dirt and debris from temporary and permanent roadways in use relative 

to the project 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

b)  Cleaning of signs, lights and reflectors 

c)  Replacement or repair as directed by the Engineer of any damaged traffic control 

devices 

d)  Realigning  displaced  barriers,  barricades  and  other  temporary  traffic  control 

devices 

e)  Removing/rectifying any unsafe or confusing conditions that would endanger the 

public 

6.  Construction period:  

i. 

The Contractor shall complete each stage of the works in the shortest period possible, 
and not more than shown in his work plan schedule  

ii. 

Construction  to  be  completed  for  each  stage  shall  be  shown  on  the  Contractor

’s 

approved staging plans 

1.15.13.1  Temporary Traffic Control Devices (Detour Safety Items) 

For temporary traffic control devices, the Contractor shall consider these specifications, the particular 
specifications, and the Contract plans in conjunction with AASHTO LRFD standards and the Manual 
on Uniform Traffic Control Devices (MUTCD). Hierarchy shall be particular specifications over these 
specifications  and  the  Contract  plans,  over  the  MUTCD,  over  the  AASHTO  requirements.  This 
section is subdivided as follows:  

x

  Channelizing Devices, Sub-article a of this article  

x

  Portable Changeable Message 

Sign

Sign, Sub-article b of this article  

x

  Advance Warning Arrow Board, Sub-article c of this article  

x

  Temporary Barriers, Sub-article d of this article 

x

  Temporary Crash Cushions Systems (Attenuators), Sub-article e of this article 

x

  Portable Steel Barrier Gate, Sub-article f of this article 

x

  Directional Safety Beacon System, Sub-article g of this article 

x

  Temporary Signage, Sub-article h of this article 

x

  Construction Identification Signage, Sub-article i of this article 

x

  Temporary Light Standards, Sub-article j of this article 

x

  Temporary Signals for Traffic and Pedestrians, Sub-article k of this article 

x

  Flaggers, Sub-article l of this article 

x

  Temporary Utility Protection and Removal at Detour Roads, Sub-article m of this article 

x

  Accommodation of Existing Conditions, Sub-article o of this article 

x

  Rumble Strips, Sub-article p of this article 

x

  Temporary pedestrian access and safety items, Sub-article q of this article 

x

  Detour plans (detour shop drawings), Sub-article r of this article 

The Contractor shall be responsible for furnishing, installing, moving, maintaining, and removing all 
temporary traffic control devices with all accessories and hardware as necessary for each stage of 
construction.  Upon  removal,  temporary  traffic  control  devices  shall  become  the  property  of  the 
Contractor. Removal shall occur at the end of the project or at the request of the Engineer.  

Upon  completion  of  the  works,  the  Contractor  shall  remove  all  detour  pavements,  temporary 
sidewalks, temporary works, and all temporary construction and shall restore the site to its original 
condition or to the condition indicated on the Contract plans.  

The Contractor shall provide all labour and materials, and construct and maintain to the satisfaction 
of the Engineer temporary ramps for use during construction and for use of traffic in cases where it 
is necessary to direct traffic from an existing road onto a new road or vice versa.  

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

Temporary staging shall be provided by the Contractor to enable any construction operations to be 
performed  in  the  required  sequence.  Staging  shall  be  properly  designed  and  constructed  for  the 
loads which it will be required to support, and complete details for the arrangements proposed shall 
be submitted to the Engineer for approval. Such approval, however, will not relieve the Contractor of 
his responsibility for the adequacy of the staging. All temporary staging and temporary works shall 
be removed and disposed of by the Contractor and as approved by the Engineer.  

As specifically provided under the various items, and in general, the  Contractor shall maintain all 
temporary  works  in  a  safe  and  usable  condition throughout  the  period they  are  in  use.  This  shall 
include, but not be limited to, the following:  

x

  Removing dirt and debris from temporary and permanent roadways 

x

  Cleaning of signs, lights, and reflectors 

x

  Realigning displaced barriers, barricades and other temporary traffic control devices  

x

  Removing or rectifying any unsafe or confusing conditions that would endanger the public or 

the workers.  

The Contractor shall comply with the installation requirements of the MUTCD, including providing 
detectable edging for pedestrians.  

a.  Channelizing Devices 

The Contractor shall be responsible for furnishing, installing, maintaining, and removing all temporary 
channelization  devices,  and  their  appurtenances,  needed  to  maintain  safe  and  smooth  traffic 
operations while protecting the works and the workers. These include the following:  

1.  Cones; 

2.  Delineators, including tubular markers; 

3.  Drums; and, 

4.  Barricades and barriers, including temporary attenuators. 

Locations of the channelization devices shall be as shown on the Contract plans and as directed by 
the  Engineer.  Removal  shall  be  on  completion  of  the  works  or  when  directed  by  the  Engineer. 
Maintenance shall include, but not by way of limitation, the following:  

1.  Reflective sheeting 

2.  Lighting 

3.  Flashing warning lights 

4.  Replacement  

5.  Work required for maintaining devices in their required condition and position  

Temporary traffic barriers, construction barricades and drums shall have yellow lamps in the steady 
and/or  flashing  mode  in  accordance  with  the  requirements  of  the  Institute  of  Transportation 
Engineers (ITE) standard for flashing and steady burn warning lights, which is included in the ITE 
Equipment and Materials Standard, for night illumination at the sides bordering the line of traffic for 
the sake of giving warning. Lights shall be placed in such a way that highlights the barricades or 
drums without the use of vehicle lights.  

Drums  may  be  substituted  for  temporary  barriers/barricades  when  directed  or  approved  by  the 
Engineer.  

Traffic cones shall have the following features: 

1.  Omni directional red/white reflective sheeting, foil Type 1 

2.  Height shall be 750 mm 

3.  Weight shall be approximately 5 kg 

4.  Portable and easily stackable onto each other 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

5.  Constructed of polyethylene, lightweight, recyclable with UV stabiliser 

6.  Designed  to remain  upright  and  sturdy  when  exposed  to  both  direct  sunlight  and  inclement 

weather conditions  

7.  Capable of receiving an inserted traffic cone lamp  

Traffic cone lamps shall be for insertion into the traffic cone having either 500 mm or 750 mm height. 
Traffic cone lamps shall be stab lamp-LED type 62/S from M/s. Nissan or an equivalent, as approved 
by the Engineer, and shall have the following salient features: 

1.  Diameter shall be 200 mm 

2.  Direction of light shall be one sided only 

3.  Light colour shall be amber  

4.  Effective intensity shall be 190 cd 

All  traffic  cone  lamps  shall  be  fitted  with  either  monocell  alkaline  battery  1.5  V  having  minimum 
operating time of 300 hours or nickel cadmium rechargeable cell having a minimum operating time 
of 100 hours. All the above equipment shall be as supplied by M/s. Nissan or an equivalent source. 

Flexible delineators shall be high visibility posts, Type 5, Safehit ® Post as supplied by M/s. Quixote 
Corp., or an equivalent, as approved by the Engineer. 

Salient features of the high visibility flexible delineator post shall be 90 mm diameter, Orange colour 
post  with  50  mm  by  75  mm  high  intensity  reflective  strip,  orange  colour  sheeting  complying  with 
ASTM type III. 

Drums shall be at least 900 mm in height and shall meet the requirements for drums in Chapter 6 of 
the  MUTCD.  Lights meeting the  above  requirements  for  traffic cone  lamps  shall  be  affixed to  the 
drums  for  use  during  hours  of  darkness  or  as  shown  on  the  Contract  plans  or  directed  by  the 
Engineer.  

Barricades shall be Type I, Type II, or Type III as defined in Chapter 6 of the MUTCD. Lights meeting 
the above requirements for traffic cone lamps shall be affixed to the barricades for use during hours 
of darkness or as shown on the Contract plans or directed by the Engineer.  

Temporary  barriers  shall  comply  with  the  requirements  of  Sub-article  d  of  Article  1.15.13.1. 
Temporary traffic attenuators shall meet the requirements of Sub-article e of Article 1.15.13.1.  

Vertical panels complying with the requirements of Chapter 6 of the MUTCD shall also be acceptable.  

b.  Portable Changeable Message Sign 

Portable changeable message signs (PCMS) shall meet the requirements established in Chapter 6 
of the MUTCD. PCMS shall automatically adjust their brightness under varying light conditions to 
maintain  legibility.  They  shall  be  equipped  with  a  control  system  that  allows  the  message  to  be 
reviewed  before  being  displayed  on  the  message  sign  and  maintains  memory  when  power  is 
unavailable.  

PCMS shall be equipped with a power source and battery back-up to provide continuous operation.  

PCMS shall be mounted on a trailer or a truck such that the bottom of the message sign panel shall 
be at least 2.1m above the surface of the roadway.  

Operation of the PCMS shall be per Chapter 6 of the MUTCD. 

The PCMS shall employ one of the following technologies: 

1.  Fibre-optic/shutter 

2.  Light emitting diode 

3.  Light emitting diode/shutter 

4.  Flip disk 

Regardless of the technology, the PCMS shall meet the following general requirements: 

 

G

ENERAL 

R

 

 

 

1.  Be light emitting and must not rely solely on reflected light. The emitted light shall be generated 

using fibre optic or LED technology 

2.  Have a display consisting of individually controlled pixels no larger than 65 mm by 65 mm. If 

the display is composed of individual character modules, the space between modules must be 
minimized so  alphanumeric  characters  of  any  size  specified  below  can be  displayed  at  any 
location within the matrix 

3.  When  activated,  the  pixels  shall  display  a  yellow  or  orange  image. When  not  activated,  the 

pixels shall display a flat black image that matches the background of the sign face 

4.  Be capable of displaying alphanumeric characters that are a minimum of 450 mm in height. 

Width of alphanumeric characters shall be appropriate for the font. PCMS shall be capable of 
displaying 3 lines of 8 characters per line with a minimum of 1 pixel separation between each 
line. 

5.  PCMS message, using 450 mm characters, shall be legible by a person with 20/20 corrected 

vision from a distance of not less than 240 m centred on an axis perpendicular to the sign face. 

6.  Sign display shall be covered by a stable, impact resistant polycarbonate face. Sign face shall 

be non-glare from all angles and shall not degrade due to exposure to ultraviolet light. 

7.  Be capable of simultaneously activating all pixels for the purpose of pixel diagnostics. Any sign 

that  employs  flip  disk  or  shutter  technology  shall  be  programmable  to  activate  the 
disks/shutters once a day to clean the electrical components. This feature shall not occur when 
the sign is displaying an active message. 

8.  Light source shall be energized only when the sign is displaying an active message. 

9.  Primary  source  of  power  shall  be  solar  power  with  a  battery  backup  to  provide  continuous 

operation when failure of the primary power source occurs. 

10. 

Sign controller software shall be NTCIP compliant. PCMS panels and related equipment 

shall be permanently mounted on a trailer with all controls and power generating equipment. 

PCMS shall be operated by a controller that provides the following functions:  

1.  Select any pre-programmed message by entering a code 

2.  Sequence the display of at least five messages 

3.  Blank the sign; 

4.  Program a new message, which may include animated arrows and chevrons  

5.  Mirror the message currently being displayed or programmed 

c.  Advance Warning Arrow Board 

The Contractor shall be responsible for furnishing, installing and maintaining all advance warning 
arrow boards in areas as determined by the Engineer or shown on the Contract plans. Location of 
the advance warning arrow boards shall be as directed and or approved by the  Engineer and the 
type  shall  be  Type  600-LED  12  V  as  supplied  by  M/s.  Nissan  or  equivalent,  approved  by  the 
Engineer, with the following salient features: 

1.  Running or sequenced flashing light 

2.  Static directional arrow function 

3.  Warning sign from right to left and vice versa 

4.  Six led arrow symbols, each with 40 leds 

5.  Pointing left and right with 5 m cable and one remote with 10 m cable 

6.  Size shall be 1,537 mm by 355 mm by 80 mm 

7.  Weight shall be 15 kg 

8.  Signal size shall be 1,400 mm by 250 mm 

9.  Arrow size shall be 250 mm high by 200 mm wide 

10.  Light intensity shall be 450 cd/arrow symbols 

11.  Voltage shall be 12 volts