ЧТО ТАКОЕ НАДДУВ ДИЗЕЛЯ
ТЕПЛОВОЗА И КАК ОН ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ
Схема наддува турбокомпрессора дизеля тепловоза
Принципиальная схема наддува, осуществленная на
тепловозных дизелях 11Д45 и 10Д100, приведена на рис. 35. Из схемы
видно, что воздух, сжатый в турбокомпрессоре (I ступень сжатия),
направляется в центробежный нагнетатель с механическим приводом (на
дизеле 10Д100 с приводом от верхнего коленчатого вала), который как бы
дожимает наддувочный воздух (II ступень сжатия), после этого воздух
подается в цилиндры дизеля. Получается, как принято называть,
двухступенчатая (комбинированная) система наддува. Спрашивается, зачем
понадобилось усложнять конструкцию устройств турбонаддува и
устанавливать еще один нагнетатель (II ступень)?
Дело в том, что у двухтактных дизелей (см. с. 41) очистка цилиндров от
продуктов сгорания производится сжатым воздухом. Поэтому в двухтактном
двигателе в отличие от четырехтактного обязательным условием для
организации рабочего процесса (прежде всего для пуска дизеля) является
установка приводного центробежного компрессора. Кроме того, при пуске
дизеля и при малых нагрузках, когда энергии отработавших газов
недостаточно для наддува дизеля только от турбокомпрессора, подача
воздуха в цилиндры осуществляется главным образом приводным центробежным
компрессором. Вот почему на дизелях 11Д45, 10Д 100 пришлось
установить еще один компрессор, приводимый в движение от коленчатого
вала.
Охлаждение воздуха при высоком наддуве до поступления его в цилиндры
позволяет увеличить плотность воздуха и понизить температуру газа в
цилиндре, тем самым снизить тепловую и механическую напряженность
деталей цилиндропоршневой группы дизеля. Поэтому охлаждение наддувочного
воздуха находит все более широкое применение в современных тепловозных
дизелях. О том, как оно осуществляется, мы узнаем позже в гл. 9.
Чтобы ясно представить себе схемы работы I и II
ступени при комбинированном наддуве, посмотрите на
рис. 36 и 37, которые теперь не требуют дополнительных разъяснений.
Подчеркнем только еще раз, что турбокомпрессор I ступени состоит из двух
надежно изолированных между собой полостей, одна из которых
предназначена для газов, а другая — для воздуха. Полости разделены
перегородкой (см. рис. 36). Рис. 37 иллюстрирует схему приводного
центробежного компрессора II ступени. Из рисунка видно, что центробежный
компрессор приводится в действие через редуктор (от верхнего коленчатого
вала). Здесь так же, как и в турбокомпрессоре, камера сжатого воздуха
тщательно изолирована от камеры, где размещен редуктор. Редуктор
позволяет увеличить частоту вращения рабочего колеса центробежного
компрессора с 850 до 8500 об/мин.
Применение газотурбинного наддува и охлаждения воздуха является
генеральным направлением повышения мощности современных тепловозных
дизелей при тех же габаритах. Огромное значение наддува можно оценить на
таком сопоставлении. Дизель 10Д100 имеет столько же цилиндров и тех же
размеров, сколько дизель 2Д100. Однако мощность его в
1,5 раза 0) больше — 2210 кВт вместо 1470 кВт, или 3000 вместо 2000 л.
с. Этого удалось добиться за счет повышения давления наддува с 0,127 до
0,215 МПа (с 1,3 до 2,2 кгс/см2), большей (за цикл) подачи топлива в
дизель и охлаждения воздуха перед поступлением в цилиндры.
Увеличение мощности тепловозов в секции особенно необходимо для
дальнейшего роста пропускной и провозной способности железных дорог,
Коломенский тепловозостроительный завод создал четырехтактные дизели с
диаметром цилиндра 260 мм и ходом поршня тоже 260 мм типа Д49 (рис. 38)
мощностью 2940 кВт (4000 л. с.) в шестнадцати цилиндрах, установленные
на тепловозах ТЭП70 и ТЭ121, и мощностью 4400 кВт (6000 л. с.) в
двадцати цилиндрах для тепловоза ТЭП75.