МАТЕРИАЛЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ РЕМОНТА
ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА ПРОМЫШЛЕННОГО ТРАНСПОРТА
7.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО НОРМИРОВАНИЮ промышленных электровозов и тяговых агрегатов
Нормирование расхода материалов и запасных частей
включает в себя разработку и утверждение норм расхода на производство
продукции по установленной номенклатуре. Нормирование расхода сырья и
материалов осуществляется по методикам и инструкциям, которые
разрабатываются и утверждаются на основе Основных положений по
нормированию расхода и запасов сырья и материалов в производстве,
утвержденных постановлением Госплана СССР от 30.11.79. № 188.
Нормы расхода материалов и запасных частей классифицируются по следующим
основным признакам: периоду действия (оперативные или текущие,
перспективные), виду материалов (черных, цветных металлов, лакокрасочных
материалов, пиломатериалов, монтажных проводов и т. д.), масштабу
применения (индивидуальные и групповые), степени укрупнения номенклатуры
(по специфике И сводные).
Оперативные нормы разрабатываются на небольшой период времени — год.
Перспективные нормы расхода разрабатываются на 5 и более лет по
определенной номенклатуре и используются при разработке планов
экономического и социального развития на перспективный период.
Индивидуальные нормы определяют расход материалов и запасных частей на
производство или ремонт единицы продукции. Они служат основой для
расчета групповых норм расхода по министерствам, ведомствам, союзным
республикам, объединениям и предприятиям. Индивидуальные нормы расхода
разрабатывают на основе конструкторской и технологической документации.
Групповые нормы являются средневзвешенными величинами расхода по
установленной номенклатуре на производство или ремонт одноименных видов
продукции (электровозов, грузовых вагонов, металлорежущих станков и т.
д.) по министерствам, объединениям, предприятиям.
Нормы расхода сырья и материалов разрабатывают расчетно-аналитическим и
опытным методами. Расчетно-аналитический метод предусматривает
определение норм расхода сочетанием технико-экономических расчетов с
анализом условий потребления при прогрессивных показателях использования
материальных ресурсов в производстве. Этим методом нормы рассчитываются
на основе данных конструкторско-технологической документации на
изготовление или ремонт изделий с учетом использования прогрессивных
материалов, восстановления и повторного использования путем прямого
расчета по технологии. Опытный метод заключается в определении норм
расхода на основе данных, полученных замером в производственных
условиях. В практике нормирования, при невозможности определения норм
расчетно-аналитическим или опытным методом, используют
отчетно-статистический метод, который является менее обоснованным и не
обеспечивает внедрение новой техники и прогрессивной технологии.
Многими предприятиями изготавливаются частично новые запасные части для
нужд технического обслуживания и ремонта электровозов и тяговых
агрегатов, в этих условиях необходимо разрабатывать нормы расхода
материалов на их изготовление.
Разрабатываются нормы расхода готовых запасных частей, деталей и изделий
на замену изношенных при ремонте и техническом обслуживании, а также
нормы расхода материалов непосредственно на ремонт и эксплуатацию
подвижного состава.
Индивидуальные нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт и
техническое обслуживание электроподвижного состава промышленного
транспорта разрабатываются по сериям и видам технических обслуживаний и
ремонтов локомотивов.
В соответствии с ГОСТ 2.602—68 нормы расхода
материалов и запасных частей относятся к номенклатуре ремонтных
обязательных документов, которые разрабатываются на основе: данных
рабочей конструкторской и технологической документации, стандартов и
технических условий на изготавливаемые и поставляемые электровозы и
тяговые агрегаты, эксплуатационной и остальной ремонтной документации;
ремонтопригодности электроподвижного состава и его составных частей;
материалов по исследованию и изучению неисправностей, возникающих при
эксплуатации и испытаниях, а также технологических процессов ремонта;
анализа продолжительности сроков эксплуатации; заданий по снижению норм
расхода; имеющихся отчетных данных о фактическом расходе на передовых
предприятиях, эксплуатирующих электроподвижной состав.
Порядок разработки, согласования и утверждения ремонтных документов на
изделия всех отраслей промышленности установлен ГОСТ 2.609—79. Ремонтные
документы на текущий ремонт и техническое обслуживание разрабатываются
предприятием-разработчиком одновременно с остальной конструкторской
документацией, предназначенной для изготовления и испытания опытного
образца изделия. Согласовываются эти документы с заказчиком изделия и
(или) основным потребителем и утверждаются министерством-разработчиком
изделия.
Ремонтные документы на капитальные ремонты разрабатывает
предприятие-разработчик изделия, они согласовываются с заказчиком и
производителем ремонта и утверждаются министерством-разработчиком
изделия. По требованию заказчика и при согласии разработчика ремонтные
документы может разрабатывать заказчик изделия, которые должны быть
согласованы с разработчиком и утверждены министерством-заказчиком.