Оборудование для влажнотепловой обработки одежды

Оборудование для влажнотепловой обработки одежды

— Самое разнообразное,—ответил директор фабрики химчистки.— Гладильные прессы, паровоздушные манекены, пропарочные камеры. Причем гладильные прессы, например, бывают тоже нескольких видов: универ-

сальные, брючные, платьевые, грибовидные. Другие типы отделочного оборудования также подразделяются на виды.

На предприятиях химчистки, не имеющих централизованного снабжения паром, в небольших городах и сельской местности чаще всего используется гладильный универсальный пресс ППК. Он не только отпаривает, прессует, утюжит и высушивает изделия, но и выводит пятна, для чего в нем имеется специальное пятновыводное устройство.

Основные детали пресса — нижняя и верхняя плиты, смонтированные на остове из листового проката. В одной из них циркулирует пар, нагревающий подушку пресса, в другую подается пар для пропаривания одежды.

Средства и приспособления для удаления пятен располагаются на вспомогательном столе, который при необходимости убирается под основной стол. После удаления пятна на этот участок изделия подается пар и одновременно отсасывается из ткани пятновыводной препарат. На все это уходит 3,5 минуты.

Что касается циклов прессования, необходимых для глажения, то их количество зависит от. вида и фасона изделия и фактуры ткани, из которой оно изготовлено. Скажем, брюки можно обработать в среднем за 3,75 минуты, а трикотажную вещь — за 1,53 минуты.

Когда прессование подходит к концу и пресс уже открыт, включают вакуумный отсос и изделия полностью просушиваются.

Все большее распространение получают на наших фабриках пропарочные камеры. Они позволяют обрабатывать одновременно от 2—3 до 10—12 изделий.

Такие камеры бывают непрерывного или циклического действия. Циклические более просты: пропаривание, выдержка и сушка производятся в одной камере. У таких камер еще одно преимущество: возможность изменять программы в зависимости от ассортимента и вида ткани.

При пропаривании изделия прогреваются и увлажняются до 8—12% относительной влажности, причем при

подаче пара внутри камеры создается паровая ванна температурой 75—90° С. Затем включается механизм встряхивания изделий. Хотя они и развешены на вешалках, все равно при пропаривании могут образоваться складки. И наконец, начинается операция сушки, во время которой вентилятор нагнетает через калорифер нагретый воздух.

Рис. 7. Технологическая схема пропарочной камеры

Длительность каждой операции устанавливается отдельно с помощью реле времени, расположенных на пульте управления.

Производительность пропарочных камер очень велика. К примеру, камера КХ-101 может обрабатывать до 1500 изделий в смену. Это в большинстве случаев в 1,5—2 раза превышает потребную мощность типовых комплексных фабрик химчистки.
— Для сушки и глажения белья на фабриках-прачечных применяются машины также непрерывного и циклического действия. Но конструктивно они отличаются от оборудования для влажно-тепловой обработки предприятий химической чистки,— заметил директор фабрики-прачечной.— Из оборудования непрерывного действия

у нас используются сушильно-гладильные вакуум-катки и каландры, к машинам циклического действия относятся прессы различного технологического назначения.

Рис. 8. Конструктивная схема вакуум-катка КП-407 с паровым обогревом

Вакуум-катки обрабатывают прямое белье. После сушки, отжима и растряски белье поступает на окончательную обработку, имея влажность 45—50%, тогда как полностью обработанное белье должно иметь всего 2— 5% влажности.

Несмотря на разнообразие конструкций катков, принцип их работы одинаков. Вот как устроен, например, вакуум-каток КП-407 с паровым обогревом. Его основными рабочими органами являются лоток с прижатым к нему валком. Вращаясь, валок передвигает белье по горячей поверхности лотка, изготовленной из литого модифицированного чугуна или из стали. Качество глажения во многом зависит от «одежды» валка — его многослойной эластичной оболочки. Каждый слой «одежды» выполняет определенные функции. Поверхностный слой, скажем, предохраняет последующие слои от загрязнения, а также от механических и термических повреждений. Для этого слоя используют светлые ткани с высокой термостойкостью, которые выдерживают всего 60—100 ч, после чего их надо заменять.

Второй слой, выравнивающий, сглаживает неравномерности давлений, создаваемых третьим слоем — упругим. Он должен быть непроницаем для пара и влаги. Его изготовляют из толстого сукна, нетканого армированного синтетического войлока и других подобных материалов. Упругий слой закрепляется на поверхности валка. Его назначение — выравнивать давления на поверхности изделий в местах утолщений. В качестве упругого слоя используют текстильные материалы или витые конические пружины.

Чтобы белье не прилипало и не закручивалось, на валке предусмотрены ленты-съемники.

В передней части вакуум-катка смонтированы загрузочный бункер и подающий конвейер, в задней — приемный стол, на который складывается выглаженное белье. Пульт управления и контрольные приборы расположены на правой станине, манометр — на левой.

Чтобы при подаче белья рука рабочего не попала между валками и лотком, имеется предохранительная рамка. Стоит только коснуться ее, как лоток отклоняется, нажимает на конечный выключатель, цепь размыкается, отключая электродвигатель привода вращения валка и валок поднимается. Есть также и предохранительный клапан, который срабатывает, если давление пара превысит допустимое.

Скорость глажения вакуум-катка КП-407 невысокая — 0,025—0,058 м/с. В других конструкциях катков скорость бывает гораздо выше. В многовалковых, например, до 0,6 м/с.

Для глажения фасонного и мелкого прямого белья используют гладильные прессы. Они бывают рычажного, ротационного и манекенного типов. Отсюда и конструктивные особенности прессов.

Возьмем к примеру ротационный пресс КП-512. Основными его узлами являются гладильные плиты. Верхняя плита жестко прикреплена к основанию пресса. Во время работы она нагревается паром до температуры

150—160° С. Две нижние плиты могут реверсивно поворачиваться в горизонтальной плоскости вокруг центральной оси. Они подают белье в зону глажения, т. е. под верхнюю плиту. Продолжительность глажения определяется автоматически в зависимости от начальной влажности белья, параметров теплоносителя, вида обрабатываемых изделий. В час такой пресс выдает 15—17 кг сухого белья.

Вообще производительность прессов достаточно высока, особенно если на них обрабатывать мужские сорочки, куртки, халаты. Когда эти изделия гладили вручную, средняя норма на одного работника составляла 40—45 сорочек в смену. На прессе же за смену можно отгладить до 200 сорочек, причем и качество глажения будет гораздо выше, поскольку сила прижима гладильной поверхности у пресса намного больше, чем у утюга.

Рис. 9. Устройство гладильного ротационного пресса КП-512

содержание .. 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 ..