содержание   ..  110  111  112  113  114  115  116  117  118  119  .. 

Установка для пиролиза древесины фирмы «Ламбиот»

 В последние годы в СССР пущена в эксплуатацию установка на базе непрерывнодействующей реторты в режиме безотходного производства, разработанная бельгийской фирмой «Ламбиот», с единичной мощностью по углю 2000 т в год.

Рис. 58. Реторта для пиролиза древесины:
1 — люк для загрузки древесины; 2 — выход парогазов в атмосферу; 3 — зона сушки; 4— зона сжигания парогазов; 5 —зона пиролиза; 6 — вентилятор; 7, 14—конусы для разгрузки слоя угля; 8— зона охлаждения; 9 — вход охлаждающего газа;
10 — люк для выгрузки угля; 11 — шибер; 12 — выход горячего газа; 13 — конус, разделяющий зоны; 15 — впуск воздуха; 16 — коллектор для воздуха

 Реторта (рис. 58) представляет собой цилиндр с переходом к нижней части в конус. Вверху реторта имеет загрузочный люк для древесины, внизу нижний шлюзовой затвор для выгрузки древесного угля. Парогазовые продукты пиролиза сжигаются как в самом процессе, так и в виде факела.

Исходным сырьем для реторты служит воздушно-сухая древесина в виде чурок длиной 300 мм и влажностью 25—35 %. Разделка древесины на чурку производится на специальной гидравлической установке гильотинного типа.
 

30. РЕЖИМЫ РАБОТЫ РЕТОРТЫ

31. СОСТАВ ГАЗОВ, ИХ ПЛОТНОСТЬ И ТЕПЛОТА СГОРАНИЯ

Условно реторту можно разделить на три части. Верхняя, куда загружается древесина, является дополнительной сушилкой; средняя (расширенная) является зоной пиролиза и прокалки угля и нижняя — зоной охлаждения угля. В промежутке между верхней и средней зонами располагается топочная зона, куда при помощи вентилятора вдуваются через специальные штуцера горячие газы пиролиза, забираемые с низа средней зоны из-под специального конуса. В топочную часть реторты через патрубки поступает воздух, который позволяет сжигать часть поступающих парогазов пиролиза, повышая температуру в этой зоне до 500—600 °С. Смесь парогазов и продуктов их сжигания частично поступает в нижележащую зону пиролиза, а избыток уходит в верхнюю часть реторты — сушилку. Поступление воздуха в топочную зону, а также массы горячей смеси в зону пиролиза регулируется автоматически при помощи миникомпьютера.

Горячие газы, образующиеся в топочной зоне, поступают в сушильную часть реторты для подсушки древесины от 25— 35%-ной влажности до абсолютно сухого состояния и выбрасываются через трубу в атмосферу. Эта смесь парогазов и паров воды сушки еще достаточно горюча и горит в виде факела, благодаря чему исключается попадание в атмосферу вредных по составу парогазов: выбрасываемые продукты их горения не содержат, кроме углекислоты, вредных примесей.
 

Образующийся в процессе пиролиза древесный уголь поступает из зоны пиролиза в зону охлаждения, что осуществляется за счет ввода в нижнюю часть реторты охлажденных инертных газов, циркулирующих в этой зоне. Циркуляция инертных газов производится следующим образом. При достаточно высокой температуре инертные газы, выходящие из зоны охлаждения угля, концентрируются под конусным сужением, расположенным между зонами пиролиза и охлаждения угля, и направляются в небольшой циклон, откуда попадают в конденсатор-холодильник (скруббер), орошаемый охлажденной водой. Далее холодные газы вентилятором вдуваются в нижнюю часть реторты. Некоторый избыток воды, образующийся в процессе конденсации парогазов, попадающих в замкнутую систему охлаждения инертного газа, сливается в условно чистые воды.

Весь процесс пиролиза и последующая транспортировка угля, начиная' от загрузки древесины в реторту и кончая загрузкой угля в бункера, автоматизированы. Первоначальный запуск реторты производят за счет сжигания в топоч-j ной зоне топлива при заполненной углем

нижней части реторты и древесиной сушильной ее части. После нагрева реторта начинает работать за счет сжигания собственно парогазов, имеющих достаточно высокую теплотворную способность.

Время процесса, включая сушку, пиролиз и охлаждение угля, составляет 14 ч. при начальной температуре процесса 500 °С. Установка рассчитана на переработку 8000 т в год воздушно-сухой древесины, что соответствует плотному объему 10 350 м3 березовой или 12230 м3 сосновой древесины с получением 2000 т древесного угля влажностью не более 4 % и массовой долей нелетучего углерода 85—90 % (в зависимости от температуры прокалки угля). Выход угля в пересчете на березовую древесину достигает 193 кг/м3 и на сосновую— 163 кг/м3.

Фирмой «Ламбиот» разработаны установки производительностью 6000 т угля в год. ,6 Установки прежнего типа, с использованием жидких продуктов пиролиза, в настоящее время фирмой не выпускаются из-за отсутствия потребности в них.