содержание   ..  1  2  3  4  5 

1.2. МАШИНА АСГ-13-l-O

Машина АСГ-13-1-0 предназначена для срезания (спускания) краев деталей верха обуви.

Имеет ряд существенных преимуществ перед эксплуатируемой в настоящее время машиной АСГ-13:

позволяет получать на одной заготовке три различных профиля края без перенастройки машины; обеспечивает четыре скорости подачи; повышает производительность труда; улучшает условия безопасности труда.

При этом энергоемкость и габарит машины остаются неизменными, а масса уменьшается.
 

Техническая характеристика машины АСГ-13-l-O
Производительность, комплектов в час 77

Ширина срезания (спускания) края, мм 2—18

Скорость подачи, м/с 0,27; 0,35;

0,52; 0,65

Угол срезания (спускания) края, град 0—30

Толщина срезаемого края, мм 0,2—3

Габарит, мм 1080x600x1180

Занимаемая площадь, м2 0,58

Установленная мощность электродвигателя, 0,55

кВт
 

Регулировки: вытяжку заготовки верха регулируют винтом 1.

Положение обжимной формы относительно пуансона фиксируется пальцем 20. Перемещение заготовки верха при подпрессовывании затяжной кромки регулируют винтом 9, определяющим положение пуансона относительно затяжных пластин 17 и ход гидроцилиндра 10.

Гидро-оборудование предназначено для приведения в действие рабочих органов машины, создания необходимых технологических усилий и обеспечения работы машины по заданному циклу.

Гидрооборудование машины состоит из насосной станции, расположенной в нижней части станины; кон-трольно-регулирующей и распределительной аппаратуры, смонтированной на гидропанелях; рабочих гидроцилиндров и системы трубопроводов.

При включении электродвигателя насоса Н (рис. 3.7) масло через пластинчатый фильтр Ф2, фильтр тонкой очистки Ф1, обратный клапан К05 нагнетается в систему.

Предохранительный клапан Д77 и реле давления РД предотвращают возможные перегрузки в системе.

Если рабочие органы не перемещаются, то весь поток масла идет на зарядку пневмогидроаккумуляторов АК1 и АК2. При достижении заданного давления клапан сброса КС автоматически разгружает насос Н, переключая весь поток масла на слив.

Обратный клапан К05 перекрывает давление в системе во

время разгрузки. При падении давления в системе разгрузка насоса Я прекращается.

Рабочие органы машины перемещаются только при наличии управляющего электрического сигнала.

Редукционные клапаны КР1, КР2, КРЗ служат соответственно для регулирования давления формования, подпрессовывания затяжной кромки заготовки и вытяжки. Давление настраивается по манометру МН. Манометр на данную точку замера включается золотником включения ЗМ.

Кран К предназначен для разрядки пневмогидроаккумуляторов АК1 и АК2.

В состав электрооборудования машины входят станция управления с аппаратами защиты, коммутации и управления; пульт управления с органами управления, сигнализации и блоком автоматического контроля и управления; блок питания; датчики контроля температуры рабочих органов; электродвигатель привода гидронасоса; микровыключатели и педали управления рабочим циклом; электромагниты гидрозолотников и реле давления; лампы местного освещения; электронагреватели рабочих органов.

Принципиальная электрическая схема управления обеспечивает:
управление электродвигателем привода гидронасоса кнопками с надписью «Насос»;

регулирование температуры рабочих органов и времени формования программными переключателями, расположенным]! на пульте машины;

независимое управление рабочим циклом левой и правой секций микровьжлючателями, расположенными в педалях л станине машины.

Температура одноименных рабочих органов левой и правой секций задается одним программным переключателем.

Подготовка к работе и выполнение операции. После включения машины в сеть программными переключателями ,на пульте устанавливается рабочая температура пуансона, затяжных пластин и обжимной формы, а также задается время формования заготовки верха обуви. Включаются электронагреватели рабочих органов.

Температуру и время устанавливают по технологическим требованиям в зависимости от материала заготовки верха.

Оператор надевает заготовку верха на пуансон 23 (см. рис. 3.6), заправляет в клещевое устройство и выставляет по высоте затяжной кромки до упора.

Нажатием на педаль осуществляются зажим заготовки верха клещами и ее продольная вытяжка. Оператор визуально контролирует правильность расположения заготовки верха, которая должна облегать пуансон ровно, симметрично, без складок. Ширина затяжной кромки должна быть равной по всему периметру пяточной части и соответствовать величине, заданной упором. Оператор включает машину на выполнение в автоматическом режиме следующей части технологической операции, одновременно нажимая две кнопки. Обжимная форма 22 перемещается к пуансону и формует боковую поверхность заготовки верха. Затяжные пластины 17 загибают затяжную кромку. В конце хода пластин затяжная кромка заготовки верха подпрессовывается. После выдержки времени формования рабочие органы машины занимают исходное положение и оператор снимает заготовку верха с пуансона.

Опасными местами в машине являются горячие поверхности рабочих органов, механизм формования, электрооборудование, подвижные части гидроприводов.

При работе на машине не следует касаться нагретых поверхностей затяжных пластин и пуансона при надевании заготовки верха на пуансон; руки должны находиться вне зоны сведения клещей при вытяжке заготовки верха.

Для предохранения гидросистемы машины от перегрузки установлено реле давления. При перегрузке реле выключает электродвигатель насоса, при этом на пульте управления включается красная лампа «Перегрузки».

Чистить, смазывать, регулировать, заменять детали, устра
нять неисправности необходимо только при он лкшгпмн мм шины от электрической сети.