содержание   ..  1  2  3  4  5 

I. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА ОБУВИ

1.1. МАШИНА МДВ-1-О

Машина МДВ-1-О предназначена для двоения и выравнивания но толщине деталей верха обуви из натуральных или искусственных кож.

Кроме того, на машине можно выполнять следующие операции: неполное двоение деталей, распиливание обтяжек для каблуков с выравниванием толщины до 0,5 мм, спускание краев деталей с помощью шаблонов (матриц) и др.
 

Устройство и принцип работы. Машина состоит из станины, электрооборудования, педали управления, органов регулирования— маховика для установки толщины срезаемого материала, маховика для установки расстояния между ножом и нижним валиком, маховика для установки усилия подачи; механизмов: ленточного ножа, заточки ножа, подачи обрабатываемой детали; приспособления для правки шлифовальных кругов и системы отсоса абразивной пыли и отходов материала. Машина выпускается с верхним ведущим валиком или направляющей линейкой. Машина с верхним ведущим валиком снимает слой материала толщиной 0,4—0,5 мм, с направляющей линейкой—до 0,1 мм.
 

Рис. 1.1. Кинематическая схема механизма ленточного ножа машины МДВ-1-0
 

В машине установлены два независимых пылесборника: один для отсоса стружки, образующейся при обработке деталей, другой для отсоса абразивной пыли от механизма заточки ножа.

Пылесборник для отсоса мелкой пыли и стружки состоит из вентиляционной камеры, вентилятора, приводимого во вращение от электродвигателя с помощью плоскоременной передачи, бункера коробочного типа для стружки, фильтра, состоящего из слоев искусственного меха и мешковины. Бункер для удобства его транспортирования установлен на роликах.

Пылесборник для отсоса абразивной пыли состоит из вентилятора, приводимого во вращение от электродвигателя с помощью плоскоременной передачи, бункера и фильтра. Конструкция и материалы фильтра исключают его возгорание от искр, возникающих при заточке ленточного ножа.

Механизм ленточного ножа: ленточный нож 22

(рис. 1.1) огибает ведущий 16 и ведомый 7 ножеводящие шкивы. Ведущий шкив выполнен в виде двух спаренных шкивов — для ленточного ножа 22 и для клиноременной передачи 18 электродвигателя 19. Шкивы посажены на осях 6 и 17, цапфы которых, опираются на клинья 1, лежащие в гнездах станины. Ленточный нож в процессе резания материалов постоянно очищается от грязи и смазывается четырьмя войлочными подушечками 20„ две из которых установлены на верхней ветви ножа и две — на нижней. Нож смазывается из масленок, установленных над войлочными подушечками, при входе его в зазор между направляющими бандажами. В процессе работы ленточный нож нагреется и из-за внутренних напряжений удлиняется, что приводит его к ослаблению. Чтобы ликвидировать ослабление ножи, предусмотрено натяжное устройство, которое перемещает ведомый ножеводящий шкив 7.

При вращении валика 24 через коническую зубчатую передачу 23 получает вращение винт 26, который перемещает влево милку 27 с осью 6 и шкивом 7, натягивая нож 22.

Для автоматического поддержания необходимого натяжения ножа, ослабленного в результате нагревания, служит тарельчатая пружина 25. Она посажена на винт 26 и упирается одним концом в выступ винта, другим в станину машины. Усилие натяжения ножа контролируется по индикатору 9.

Ленточный нож автоматически перемещается к ролику 21 на величину износа с помощью устройств, установленных на его верхней и нижней ветвях.

Клинья 13 через толкатели 11 и упорную планку 10 прижимают ленточный нож 22 к ролику 21. При этом режущая кромка ленточного ножа своими гранями входит в конусную канавку ролика. Ролик 21 укреплен на ползуне и прижимается к ножу пружиной 15.

Заданное положение вершины лезвия ножа относительно подающих валов и шлифовальных кругов контролируют через оптические линзы 8 со шкалами, расположенными на концах направляющих верхней ветви ножа. Перемещая нож в поперечном направлении, устанавливают вершину лезвия ножа в нулевое положение. После этого подвешивают грузы 12, которые своей массой тянут за собой клинья 13, постоянно прижимающие нож к канавке ролика 21, чем обеспечивается постоянная фиксация ножа в исходном положении.

Регулировки: положение осей ножеводящих шкивов и ленточного ножа регулируют винтами 3, 4 и 5. Перемещением клиньев 2 три повороте винтов 3 в радиальном направлении создается возможность поднимать или опускать шкивы 7 и 16, а также разворачивать их в горизонтальной плоскости. Винтами 4 и 5 регулируют положение осей ножеводящих шкивов в горизонтальной плоскости, винтом 14—положение ролика 21.

Механизм заточки ножа: нож затачивается двумя

шлифовальными кругами 5 (рис. 1.2) и 6, шпиндели которых установлены на шарнирно закрепленных, подпружиненных пружиной 23 рычагах 22 и 24. Шлифовальные круги 5 и 6 получают вращение от подвесного электродвигателя 1 через шкивы 28 плоскоременной передачи 29. Круги правят шарошками (дисками) 4 и 18, установленными на подпружиненных рычагах 2. Для правки шлифовального круга 6 вращением винта 19 под действием пружины 20 опускают шарошку 18 и сообщают ей вручную движение вдоль оси, а для правки шлифовального кругл 5 вращением винта 26 под действием пружины 27 поднимают шарошку 4 и сообщают ей вручную движение вдоль оси.

 

Шарошки 4 и 18 после правки возвращаются в исходное положение под действием пружин 3. Чтобы нож не отходил от шлифовальных кругов во время заточки, в машине имеется тормозное устройство. Под действием груза 12 зубчатое колесо 16 перемещает зубчатую рейку 17 с упором 7 и прижимает нож 8 к шлифовальным кругам.

Регулировки: для изменения усилия прижима служит обгонная муфта 15, на наружной обойме которой установлен тормоз 14, регулируемый винтом 13. Режущая кромка ленточного ножа своими гранями входит в конусную канавку ролика 9. Ролик 9 пружиной 10 прижимается к ножу. Винтом 11 регулируется положение ролика 9 относительно ножа. Положение шлифовальных кругов регулируют винтами 21 и 25.

Рис. 1.2. Кинематическая схема механизма заточки ленточного ножа машины МДВ-1-О

Механизм подачи обрабатываемой детали: обрабатываемая деталь подается на нож 23 (рис. 1.3) верхним 24 и нижним 22 валиками, которые получают вращение от двухскоростного электродвигателя 1 через клиноременную 26 и зубчатые 25 передачи. Нижний валик 22 смонтирован в подшипниках на шарнирно закрепленной раме 15 и под действием пружины 16 давит на заготовку верха обуви снизу. Подъем и опускание рамы 15 с валиком 22 осуществляются с помощью устройства, состоящего из винта 20 и винтовой шестерни 21. Цапфы верхнего валика 24 находятся в шарнирно закрепленных откидных рычагах 6, которые через винты И упираются в пружины сжатия 12, постоянно отжимающие рычаги вверх. Рычаги шарнирно соединены с винтами 7, на нижних концах которых навинчены звездочки 8, упирающиеся в станину. Звездочки 8 цепью 9 связаны со звездочкой 5.

В зависимости от толщины снимаемого слоя материала устанавливают в рабочее положение валик 24 (или линейку 2) прижимного блока и закрепляют его винтами 13. При работе с

линейкой 2 материал следует вводить в рабочую зону так, чтобы не образовывались складки. Для этого материал необходимо разгладить на столе рукой. Если материал плохо транспортируется, следует слегка смазать переднюю грань линейки.

Скорость подачи материала выбирают следующим образом: большинство деталей верха обуви можно выравнивать со средней скоростью подачи. Если при обработке тяжелого материала транспортирование становится неравномерным, а качество среза поверхности неудовлетворительным, следует работать на малых скоростях подачи. На максимальной скорости подачи обрабатывают детали из мягких материалов. Окончательно выбирают скорость подачи при пробном выравнивании детали по толщине.

Регулировки: вращением маховика 18 по счетчику 19 устанавливают необходимое расстояние между ленточным ножом

23 и валиком 22. Усилие пружины 16 на валик 22 в зависимости от жесткости материала детали регулируют маховиком 17.

Винтом 10 регулируют натяжение цепи 9.

Минимальный зазор (0,1 мм) между лезвием ножа 23 и валиком 22 ограничивается винтом 14.

Вращая маховик 4 в ту или другую сторону, поднимают или опускают верхний валик 24 при заданной толщине основной
 

части материала. Валик на заданную толщину устанавливают по шкале счетчика 3, кинематически связанного со звездочкой 5. Таким образом, толщину снимаемого материала устанавливают с помощью маховика 4 по счетчику 3, причем белые цифры показывают целые миллиметры, красные—десятые доли миллиметра. При работе с линейкой показания счетчика соответствуют действительной толщине детали. При работе с валиком показания счетчика на 0,3 мм меньше действительной толщины. Расстояние между нижним валиком и ленточным ножом всегда должно быть меньше толщины снимаемого слоя спилка..

В электрооборудование машины входят станция управления, электродвигатели приводов соответственно механизма подачи материала, механизма ленточного ножа, вентилятора отсоса стружек, вентилятора сборки абразивной пыли и механизма заточки ленточного ножа.

Электрическая схема управления машиной обеспечивает ручной и автоматический режимы работы.

При ручном режиме работы схема обеспечивает кнопочное переключение ступени скоростей подачи и реверсирование подачи заготовки верха при нажатии педали.

Автоматический режим используется при неполном двоении деталей верха обуви на заданную глубину. Глубина задается реле времени с надписью «Глубина двоения». Электродвигатели включаются кнопкой, при этом загораются сигнальные лампы. При аварийной ситуации и для предотвращения появления брака предусмотрено реверсирование электродвигателя механизма подачи материала от педали.

В машине предусмотрены: сигнализация с помощью сигнальных ламп, установленных на лицевой панели пульта, блокировка переполнения бункера, местное освещение и освещение указателей установки ножа.

Если бункер не установлен, установлен неправильно или переполнен, происходит аварийный останов машины.

Подготовка машины к работе и выполнение операции. Перед началом работы проверяют опасные места машины, которыми являются зоны перемещения ленточного ножа, размещения шлифовальных кругов, движущиеся части.

Перед пуском машины проверяют наличие и крепление ограждений опасных зон.

Во время работы машины запрещается открывать и снимать ограждения, производить чистку, смазку и регулировку, касаться движущихся частей, находиться напротив шлифовальных кругов при их правке, работать при неисправных контрольных приборах.

Технологический процесс на машине осуществляется следующим образом. При двоении и выравнивании толщины деталь кладут на стол машины и вручную продвигают между вращающимися в противоположных направлениях валиками. Деталь подается валиками на движущийся ленточный нож, который срезает нижний слой материала. При этом верхний слой направляется по верхней плите на задний стол Мишины, а нижний (спилок) подается в сборник отходов.

При спускании краев обрабатываемую деталь с шаблоном сверху пропускают между подающими валиками на ленточный нож, который срезает выступающие части со стороны бахтармы. Возможные неисправности в работе машины и методы их устранения приведены в табл. 1.