содержание   ..  89   90  91 

ПОЛУАВТОМАТ ELS-500 ДЛЯ ФАСОВКИ ДЛИННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Длинные макаронные изделия, расфасовываемые с помощью машин, должны обладать достаточной прочностью и быть прямыми. Этим требованиям удовлетворяют только изделия, вырабатываемые на автоматизированных поточных линиях. Макароны же, высушенные в лотковых кассетах, всегда имеют значительную кривизну, поэтому их фасуют вручную.

Длинные макаронные изделия бастунной сушки расфасовывают на полуавтоматах и автоматах. На автоматах производится фасовка изделий, предварительно распиленных на отрезки по 250 мм. С помощью полуавтоматов производится фасовка нераспиленных сухих изделий U-образной формы, при этом наполнение весовых ковшей и доведение дозы до заданной массы осуществляют вручную.

В настоящее время получил распространение полуавтомат ELS-500 итальянской фирмы «Замбони». Он предназначен для фасовки и упаковки нераспиленных длинных макаронных изделий бастунной сушки длиной от 450 до 500 мм в картонные

коробки. Коробки изготавливаются полуавтоматом из заготовок, предварительно склеенных по продольному шву. Размер коробок можно менять. На макаронных предприятиях используются коробки со следующими наружными размерами: для макарон — 525x95x55 мм; для вермишели и лапши — 525x80x55 мм.

Полуавтомат ELS-500 (рис. 144) состоит из основной машины, полуавтоматических весов 8, выводного транспортера-стабилизатора 18 и площадки 13 для обслуживания весов.

Заготовки 10 коробок укладывают в магазин длинным ребром в поперечном направлении машины. Магазин состоит из неподвижной рамы 3, к которой винтами 2 крепят регулируемую раму 5, устанавливаемую маховиком 4 по длине заготовок так, чтобы они были отцентрированы по оси машины.

При помощи вакуумного устройства заготовки захватываются по одной и в расправленном виде вставляются в гнезда-держатели 7. Вакуумное устройство состоит из вакуумного насоса 1, расположенного под магазином заготовок, который шлангами через клапаны 24 присоединяется к пневматическим присосам 11, захватывающим заготовки.

Гнезда-держатели укреплены па цепном транспортере, совершающим периодическое движение. По ходу движения транспортера происходят следующие операции:

закрывание створок заднего торца коробки кулачком 23 и заклеивание их клеящим устройством 21

маркировка заднего торца коробки механизмом 22 с пневматическим поршнем;

полное раскрытие створок переднего торца коробки кулачком 12 для осуществления в дальнейшем нормального заполнения коробки изделиями;

заполнение коробки предварительно отвешенной порцией изделий;

закрывание створок переднего торца коробки кулачком 14 и заклеивание их клеящим устройством 17.

Кулачки 23, 12 и 14, клеящие устройства 21 и 17 и маркировочный механизм 22 можно перемещать в соответствии с длиной заготовок коробок.

Взвешивание порций макаронных изделий происходит при помощи полуавтоматических весов, обслуживаемых двумя весовщицами. Пределы взвешивания весов, регулируемые гирьками, которые устанавливают на тарелку весов, — от 100 до 2000 г, но наиболее часто применяется масса 1000 г. Отклонение массы порции от заданного значения указывается стрелкой весов, находящихся перед весовщицами.

После доведения весовщицей массы порции в одном из двух ковшей 4 весов до заданного значения (рис. 145, а) срабатывает система открывания заслонки 3 и порция изделий ссыпается в приемную воронку 5 механизма заполнения коробки. В это время происходит заполнение второй весовщицей другого
ковша весов. Таким образом, количество отвесов зависит в первую очередь от работы весовщиц, однако предел, устанавливаемый весовым механизмом, составляет 15 отвесов в минуту.

Основными частями механизма заполнения коробки изделиями являются также цилиндрический сектор 2, направляющий лоток 1 и поршень 6.

Цилиндрический сектор совершает периодическое качательное движение: при повороте его влево, при уходе из-под приемной воронки (рис. 145, б) порция изделий ссыпается в направляющий лоток; при повороте в обратном направлении (рис. 145, в) происходит уплотнение изделий в лотке и закрывание дна воронки. После этого воронка заполняется новой порцией отвешенных изделий, а порция, находящаяся в направляющем лотке, заталкивается поршнем в установленную напротив лотка пустую коробку 7 (рис. 145, г). Затем поршень возвращается в исходное положение и цикл работы механизма заполнения коробки повторяется.

Рис. 145. Схема работы механизма заполнения коробок изделиями полуавтомата ELS-500

Цилиндрический сектор и поршень имеют индивидуальные предохранительные системы, которые при возникновении недопустимых нагрузок на эти механизмы (например, переполнение лотка и т. п.) отключают электродвигатель привода.

Заполненная изделиями коробка подается далее к кулачку 14 (см. рис. 144) и клеящему устройству 17, с помощью которых происходят закрывание и заклеивание створок переднего торца коробки.

Заклеенные коробки переходят далее на выводной транспортер-стабилизатор 18, назначение которого — медленное перемещение упакованных коробок с целью высыхания клея и фиксации заклеенных торцов.

Транспортер-стабилизатор состоит из двух параллельно движущихся лент, между которыми находятся коробки с изделиями. Регулирование степени прижатия лент к торцам коробок производится маховиками 19, регулирование натяжения лент транспортеров — маховиками 20.

Привод полуавтомата осуществляется от электродвигателя 15, установленного на салазках, передвигаемых маховиком 16.

Управление полуавтоматом осуществляют со щита 6. При нажатии на кнопку пуска автоматически подается звуковой сигнал, продолжительность которого можно регулировать. Полуавтомат снабжен также принудительным ручным приводом.