Балансирный механизм (рис. 116) передает рассеву
круговое поступательное движение в горизонтальной плоскости. Он
установлен в центральной части корпуса рассева в верхнем 11 и нижнем 4
подшипниках, которые закреплены болтовыми соединениями соответственно в
крышке и его основании. Момент вращения от вала 22 передается балансиру
19 через поводок 15, захват 16 и пружины 8.
Верхний подшипник — верхняя опора ротора. Он состоит из литого чугунного
корпуса 14, закрытого крышками сверху и снизу. Нижняя крышка является
масляной ванной верхнего подшипника. Масло в подшипник заливают через
отверстие уровнемера 13. В верхней части подшипникового узла установлен
маслоотражатель 12. Чтобы предотвратить вращение верхнего подшипника в
корпусе, он зафиксирован шпонкой. На оси 10 закреплена втулка, которая
своим торцом упираемся в винт.
Нижняя опора ротора — нижний подшипник. Его
устройство аналогично верхнему. Отличие заключается только в конструкции
оси 5 и нижней крышки 2. В последнюю вмонтирована трубка Зу
предназначенная для выравнивания давления. Уровнемер 1 установлен в оси
нижнего подшипника и вращается вместе с ней.
Балансир 19 представляет собой чугунную отливку с вертикальными стенками
и ребрами, образующими три сектора, которые разделены на горизонтальные
секции. В средние секции залит свинец (постоянный груз) —дебаланс, а в
верхних и нижних секциях на болтах 17 и шпильках 18 установлены съемные
пластины, балансирующие рассев. Они закреплены шайбами и гайками.
Классификация промежуточных продуктов в рассевах РЗ-БРБ, характеризуется
данными, приведенными в таблице 35.
35.
Классификация промежуточных продуктов в рассевах РЗ-БРБ
Продукт
Проход через сито №
Сход с сита №
Размер частиц, мм
Крупка:
крупная
20*
36*
0,6. 1,1
средняя
32*
50*
0,4.. 0,6
мелкая
50*
70*
0,28...0,40
Дунет (жесткий и
мягкий)
70*
11
**
0,12 ..0,28
* Номер
металлотканого луженого сита ** Номер нейлонового сита