Обжатые, прокатанные и прессованные заготовки для кузнечных работ
Для кузнечных работ применяются обжатые, прокатанные и прессованные
заготовки. Обжатые заготовки (блюмсы) получают прокаткой слитков на
обжимных станах (блюмингах); прокатанные заготовки на прокатных сортовых
станах и прессованные заготовки на горизонтальных прессах.
Прессованные заготовки изготовляются только из цветных сплавов (латунь,
дюралюминий) обычно круглого сечения. Крупные обжатые и прокатанные
заготовки имеют в поперечном сечении неодинаковое строение: в середине —
крупнозернистое, а ближе к поверхности -мелкозернистое. Такое строение
сохраняется от первоначального слитка. В слитке кристаллы расположены по
всем направлениям; в заготовке же кристаллы вытянуты по направлению
прокатки, т. е. по длине заготовки.
В настоящее время для кузнечных работ применяются обжатые и прокатанные
заготовки следующих профилей: 1) обжатая блюмингом болванка; 2) сортовая
прокатанная заготовка круглого и квадратного сечений; 3) сортовой
полосовой катаный материал; 4) толстолистовой материал; 5) прокатанные
фасонные профили. Крупные обжатые заготовки (блюмсы) имеют форму
квадрата с вогнутыми гранями и закругленными углами. Размеры сторон а
блюмсов изменяются в пределах от 140 до 450 мм. Заготовки круглого
сечения изготовляются размерами от 5 до 200 мм.
Сортовые прокатанные квадратные заготовки изготовляются с закругленными
углами и с прямыми углами; размер сторон о первых от 50 до 250 мм, с
прямыми углами от 5 до 100 мм. Торговая длина круглой и квадратных
заготовок 4— 6 м. Фасонные профили применяются в основном для штамповки,
упрощают штамповку и резко снижают стоимость изготовления изделий.
Заготовки, поступающие в кузнечный цех в виде слитков или проката,
должны, как правило, сопровождаться специальными документами —
сертификатами, в которых указываются:
марка стали, номер плавки химический состав, размер штанг, вес партии,
номер стандарта (ГОСТ), результаты испытаний, предусмотренных ГОСТ для
стали данной марки.
На конце каждой штанги стали толщиной более 30 мм заводом-изготовителем
должны быть поставлены клейма: марка стали, номер плавки и клеймо отдела
технического контроля (ОТК). Эти клейма обычно ставятся на боковой
поверхности или на ее торце. Завод-изготовитель, независимо от
клеймения, должен окрасить торцы штанг крупных размеров или концы штанг
мелких размеров в установленные цвета.
ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОВТОРЕНИЯ
1. Что такое ковка?
2. На какие виды подразделяется ковка по способу изготовления поковок?
3. Что называется сталью?
4. Какая сталь называется инструментальной и какие из нее изготовляются
поковки?
5. Как обозначаются химические элементы, из которых состоит сталь?
6. Как обозначаются элементы стали, принятые в стандартах для ее
маркировки?
7. Физические, механические и технологические свойства стали.
8. Что такое ковкость стали и от чего она зависит?
9. Что такое теплоемкость?
10. Чему равен удельный вес стали?
11. Что называется прочностью стали?
12. Что такое твердость стали?
13. Что такое вязкость стали?
14. Что такое свариваемость стали?
15. Что такое закаливаемость стали?
16. Как влияют на свойства стали углерод, кремний, марганец и другие
элементы, входящие в состав стали?
17. Что называется красноломкостью стали и от чего она получается?
18. Что называется холодноломкостью стали и от чего она получается?
19. На какие группы подразделяется сталь по химическому составу?
20. На какие группы подразделяются стали по назначению?
21. Конструкционные углеродистые стали, их обозначение.
22. Как обозначаются конструкционные качественные стали?
23. Как обозначаются инструментальные углеродистые стали?
24. Как обозначаются высококачественные инструментальные стали?
25. Как обозначаются конструкционные легированные и высоколегированные
стали? Что такое структура стали?
26. Как будет изменяться структура стали марки Ст. 7 (с содержанием
углерода 0,6%) при ее нагревании от температуры 20 С до температуры
плавления и, наоборот, при ее охлаждении от температуры плавления до
температуры 20° С.