Ширильно-сушильные машины в промышленности
искусственных кож
В промышленности искусственных кож применяются в основном
ширильно-сушильные машины, которые выполнены в виде одноярусной шпанрамы
(рис. 2.4). Двух- и многоярусные шпанрамы не получили широкого
распространения. Одноярусные шпанрамы имеют различную ширину (до 2400
мм) и до 7 сушильных зон. Числом сушильных зон определяется
производительность шпанрамы, выражаемая в килограммах выпариваемой влаги
в час. В расчете на каждую сушильную зону производительность шпанрамы
при средней ширине 1600 мм составляет приблизительно 200 кг/ч. В
зависимости от конструкции шпанрамы скорость прохождения кожи находится
в пределах 10—100 м/мин. Давление подводимого пара составляет 0,7 — 1,1
МПа.
Поданный на тележке рулон основы 1 через заправочную стойку и
центрирующее устройство подводится к входной валковой паре 2. При этом
второй валок вращается несколько (на 0,5%) быстрее первого, чем
обеспечивается необходимое натяжение материала. В приемной зоне 3
последовательно расположены: расправитель кромок материала, щупы для
обнаружения кромок материала и размещения их на цепи с иглами либо
клуппами (колодочными зажимами), устройство для насаживания материала на
иглы либо зажатия его в клуппах.
Расположенные с двух сторон шпанрамы расправители служат для
расправления краев основы. Кромковые щупы обнаруживают отклонение
полотна вправо или влево от заданного положения и управляют
регулируемыми звеньями цепи с целью обеспечения безупречного входа
полотна в следующую зону.
Применяется три типа цепей: с иглами, с клуппами и комбинированные (с
иглами и клуппами).
Цепи с иглами гарантируют хорошее расправление кромок основы, но склонны
рвать края полотна при сильном его растяжении. При использовании цепей с
клуппами разрыв краев случается реже. Полотно материала после
прохождения щупов подводится к открытым звеньям движущихся бесконечных
цепей 4 с иглами или с клуппами и там насаживается на иглы либо
зажимается в клуппах. Цепи расположены таким образом, что расстояние
между ними постепенно увеличивается, благодаря чему движущаяся основа
постепенно растягивается до требуемой ширины.
В сушильной камере температура должна составлять приблизительно 140° С.
Полотно основы проходит в состоящей из нескольких зон сушильной камере (термокамере)
5 между соплами и с обеих сторон обдувается горячим воздухом.
Вентиляторы, подающие горячий воздух в сопла, обеспечивают равномерную
высокоэффективную сушку. На выходе полотно основы проходит зону
охлаждения 6, где интенсивно охлаждается воздухом комнатной температуры,
подаваемым сверху и снизу через сопЛа. Расположенное на выходе 7
устройство для открывания клуппов или устройство для снятия основы с игл
освобождает полотно, которое затем сматывается в большой рулон на
тележке для транспортировки рулонов или на рулононаматывающем
устройстве.
Ширильно-сушильные машины оснащены приборами для измерения и
регулирования влажности, которые автоматически регулируют скорость
движения основы в зависимости от требуемой остаточной влажности
материала. Предусмотрено регулирование скорости движения материала
вручную.