Машины для крашения, натяжения и сушки

Машины для крашения, натяжения и сушки в промышленности искусственных кож

В промышленности искусственных кож применяются двухвалковые водяные каландры и высокопроизводительные машины для натяжения и сушки материала. Они снабжены заправочной рамой и бункером на входе, а также бункером и
механизмом для сматывания материала в рулон на выходе. Для достижения интенсивного окрашивания, чтобы продлить пребывание основы в красильном растворе, целесообразно перед водяным каландром помещать бак предварительного крашения, соединенный с красильной ванной. Устройство для перекачивания красильного раствора гарантирует одинаковую концентрацию красителя в баке и ванне. Чтобы на материале задерживалось больше красителя, рекомендуется не слишком сильно его отжимать. Для этого отжимные валки снабжаются сравнительно мягким резиновым покрытием (65° по Шору).

Рис. 2.5. Схема ширильно-сушильной машины с плюсовкой

На рис. 2.5 представлена установка для непрерывного крашения, отжима, натяжения и сушки основы. Большой рулон 1 материала с помощью валковой пары подается с повышенной скоростью в бункер 2. Полотно нового рулона подшивается к концу загруженного в бункер полотна, которое тем временем постепенно вырабатывается из бункера. Через компенсирующие валики и центрирующее устройство полотно попадает в бак предварительного крашения 3, который соединен с красильной ванной 4 трубой. В баке предварительного крашения и красильной ванне устанавливается одинаковый уровень раствора. Перекачивающее устройство обеспечивает циркуляцию раствора. Пройдя красильную ванну 4, полотно снова попадает между отжимными валками 5, которые выжимают из него красильный раствор. Далее полотно подается на шпанраму. Валковая пара 6 направляет полотно к расправителям кромок, щупам и цепи 7. Последняя транспортирует полотно в сушильный канал 8 и затем в зону охлаждения 9. Отводящие валки подают полотно в бункер 10, который обеспечивает смену тележек для транспортировки рулонов без останова машины. Пока производится смена тележки 11, полотно материала поступает в бункер. После подачи и установки новой тележки полотно извлекается из бункера и сматывается, в рулон с большей скоростью, чем оно движется в шпанраме, вследствие чего бункер освобождается. После этого скорость сматывания полотна в рулон с помощью регулятора уравнивается со скоростью его движения в шпанраме.

содержание .. 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 ..