7.2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЖСКИХ КОСТЮМОВ
Мужской костюм является многослойным видом одежды, поэтому для его
изготовления используются не только материалы, необходимые для верха
пиджака и брюк, но и подкладочные, прокладочные и прикладные.
Основными материалами для изготовления мужских костюмов являются
костюмные шерстяные и полушерстяные ткани, ткани из полиэфирных и
текстурированных нитей, ворсовые ткани и формоустойчивые трикотажные
полотна.
Для оценки качества костюмных тканей и определения режимов их
переработки в швейном производстве и условий эксплуатации костюмов
необходимо определение следующих показателей: поверхностной плотности,
толщины.
воздухопроницаемости, жесткости, разрывной
нагрузки, усадки, стойкости к истиранию, несминаемости, осыпаемости,
раздвигаемости нитей. Большое значение для материалов имеет прочность
окраски, стойкость к воздействию светопогоды, химчистке, трению,
глажению, пота.
Полушерстяные камвольные ткани составляют основную группу тканей,
используемых для изготовления мужских костюмов.
Полушерстяные камвольные ткани с лавсаном (полиэфирное волокно) в
основном разделяются на две группы: с 40 %-ным содержанием шерсти и 60
%-ным содержанием лавсана; с 60—70 %-ным содержанием шерсти и 40— 30 %-ным
содержанием лавсана. В тканях первой группы часто используются
комплексные вискозные нити или комплексные капроновые нити вприкрутку.
В указанных тканях наиболее полно проявляются такие ценные свойства
полиэфирных волокон, как несминаемость, безусадочность, стойкость к
истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Костюмы из этих
тканей не требуют частого глажения, благодаря малому влагопоглощению
чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста.
Увеличение содержания лавсановых волокон (до 60 %) в смеси с шерстью
приводит к значительному повышению прочности, долговечности. Однако при
этом ткань приобретает блеск, жесткость ее возрастает.
При вложении в смесь лавсановых волокон в количестве 30 % общей массы
ткань по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от
чистошерстяной.
Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном:
комбинированное, полотняное и креповое. Примеияются-^га'кже переплетения
сатиновое, саржевое и рогожка.
Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180—300 г/м2, а
плотность ткани по основе составляет 192—353 нитей на 10 см, по утку —
173—250 нитей.
Полушерстяные камвольные ткани с вискозным волокном по составу смеси
отличаются большим разнообразием. Наиболее распространенными являются
ткани с содержанием шерсти 50 %, 65—70 % и соответствующим количеством
штапельного вискозного волокна. В некоторых тканях используется
прикрутка в виде комплексных вискозных нитей. В смесь тканей некоторых
артикулов добавляют обраты шерстяного и капронового волокон.
Ткани с добавлением вискозного волокна имеют несколько повышенные усадку
и сминаемость. Кроме того, вискозные штапельные волокна неустойчивы к
Действию микроорганизмов и водно-щелочных обработок.
Полушерстяные ткани с вискозными волокнами вырабатывают чаще всего
комбинированного и саржевого переплетений. Реже вырабатывают ткани
других переплетений: крепового, полотняного, армюрного, гарнитурного,
панама.
Поверхностная плотность полушерстяных тканей с вискозными волокнами
210—340 г/м2. Плотность тканей по основе составляет 214—370 нитей на 10
см, по утку— 160—280 нитей.
Полушерстяные камвольные ткани с нитроном вырабатывают из смеси
шерстяного волокна (50—55 %) и волокон нитрона (50—45 %).
Сравнение между собой свойств шерстяных костюмных тканей с нитроном и
тканей с лавсаном показало, что ткани с лавсаном более прочны и
устойчивы к истиранию, меньше сминаются. Однако ткани с нитроном имеют
более шерстеподобный вид и в меньшей степени подвержены пиллингу. Для
повышения износостойкости тканей с нитроном в смесь вводят небольшое
количество капронового волокна (до 10 %).
Ткани с нитроном в основном вырабатываются комбинированным и саржевым
переплетениями, используются также переплетения креповое и панама.
Поверхностная плотность тканей с нитроном 200— 257 г/м2. Плотность по
основе составляет 240—325 нитей на 10 см, по утку— 177—261.
Ткани камвольные полушерстяные, в состав которых входят три компонента
(шерсть, лавсан, вискозные волокна или шерсть, нитрон, вискозные
волокна), составляют небольшую группу.
Состав смеси полушерстяных тканей с лавсаном однообразен: 40 % — шерсть,
30 % — лавсан, 30 % — вискозные волокна (штапель). При выработке этих
тканей используются переплетения комбинированное, креповое и армюрное.
Поверхностная плотность 230—300 г/м2. Плотность по основе составляет
230—300 нитей на 10 см, по утку _ 195—270.
Смесь волокон полушерстяных тканей с нитроном также стандартна: 30 % —
шерсть, 30 % — нитрон,
40 % — вискозные волокна (штапель). Переплетения — комбинированное и
гарнитурное. Поверхностная плотность 240—285 г/м2. Плотность составляет
по основе 265—303 нити на 10 см, по утку — 180—230.
Самой немногочисленной группой полушерстяных костюмных камвольных тканей
являются ткани из смеси шерсти с хлопчатобумажной пряжей. Эти ткани
содержат 50—60 % шерсти и 50—40 % хлопчатобумажной пряжи. Переплетение
саржевое. Ткани характеризуются высокой линейной плотностью — 306—310
г/м2. Плотность по основе составляет 269—277 нитей на 10 см, по утку —
186—196.
Чистошерстяные камвольные ткани в подавляющем большинстве состоят только
из шерсти (100 %), лишь в некоторых случаях добавляется капрон (вприкрутку)
в количестве 2—8 %. Для этой группы тканей используются такие виды
переплетений, как саржевое, креповое, комбинированное и армюрное.
Чистошерстяные ткани в основном тяжелые и плотные. Поверхностная
плотность их 260—340 г/м2. Плотность по основе составляет 256—500 нитей
на 10 см, по утку — 190—133.
Из тонкосуконных тканей для мужского костюма используют облегченные
рыхлые ткани из одиониточной пряжи (линейная плотность 65—125 текс).
Поверхностная плотность таких тканей 380 г/м2.