Придание деталям одежды требуемой формоустойчивости

Придание деталям одежды требуемой формоустойчивости

Для дублирования деталей изделий из плащевых (полиэфирных и смешанных) тканей с водоотталкивающей силиконовой пропиткой применяются термоклеевые прокладочные материалы типа арт. GS-55, GS-11 фирмы «Хунгаротекс» (ВНР) и нетканые материалы типа арт. SLB-33BP, SNB-50EP фирмы «Куртольдз» (Великобритания). Такие термоклеевые прокладочные материалы имеют специальное клеевое покрытие, позволяющее создавать с плащевыми тканями достаточно прочные клеевые соединения, устойчивые к стирке (при температуре водного раствора моющих средств не выше 40 °С) и к воздействию растворителей, применяемых при химчистке одежды.

В табл. 2.13 представлены режимы дублирования для прокладочных материалов арт. GS-55, GS-11, SLB-33BP, SNB-50EP.

Для недостаточно термостабилизированных плащевых тканей (с термоусадкой более 2 %) допускается проводить перед дублированием предварительную их термообработку (без прокладки) при режимах, рекомендованных для дублирования.

Для дублирования деталей, изготавливаемых с применением отделочных строчек, при изготовлении плащей применяют отечественные термоклеевые прокладочные материалы арт. 86040-1 и нетканые материалы арт. 935556 (ТУ 17-21-335—80 «Материал прокладочный с регулярным точечным клеевым покрытием» с изменениями № 1 п 2).

Нить основы прокладки при использовании прокладочного материала арт. 86040-1 должна совпадать с направлением нити основы плащевого материала. Дублирование деталей изделий из плащевых тканей, например типа арт. Т-525, Н-7220, выполняют при следующих режимах:

Температура прессующей поверхности, °С 140—150

Давление прессования, МПа 0,03—0,035

Время прессования, с 10—12

» пропаривания, с 2—3

» вакуум-отсоса, с 4—5

На операциях окончательной влажно-тепловой обработки проводят пропаривание деталей (в течение 2—3 с) после прессования.

К особенностям фронтального дублирования относится использование термоклеевых прокладочных многозональных материалов. В отечественной швейной промышленности используют многозональные прокладочные ткани типа арт. «Пафике Комби» фирмы «Хунгаротекс» (ВНР) и арт. E-421N33 фирмы «Куфнер» (ФРГ). Характеристика их свойств представлена в табл. 2.14 и 2.15.

Термоклеевые многозональные прокладочные ткани предназначены для дублирования полочек пиджаков.

Отличительная особенность многозональных прокладочных тканей — наличие ярко выраженных зон (как правило, трех), объединенных в раппорт и расположенных в направлениях основы или утка в такой последовательности: жесткая — /, переходная (полужесткая)— //,
мягкая — III (рис. 2.11). Каждая зона в раппорте характеризуется определенными свойствами и отличается от других зон по сырьевому (волокнистому) составу, толщине, ширине, переплетению, жесткости, поверхностной плотности и т. д.

Жесткая зона имеет наибольшие по сравнению с другими зонами поверхностную плотность и жесткость, вырабатывается из пряжи, включающей в себя хлопчатобумажные, вискозные и шерстяные волокна, с прокладыванием натурального или синтетического волоса. Переходная зона может иметь подзоны, в каждой из которых разнообразные по волокнистому составу нити чередуются одна с другой, благодаря чему достигается постепенное снижение жесткости от жесткой зоны к мягкой. Мягкая зона состоит из однородной пряжи, имеет наименьшие из всех зон поверхностную плотность и жесткость.

При уточном расположении зон многозональная прокладочная ткань имеет во всех зонах одинаковую основу, при расположении зон в направлении основы — во всех зонах одинаковый уток.

Раппорт многозональной ткани характеризуется определенной длиной, колеблющейся для тканей того или иного артикула в пределах 85—95 см. Ширина многозональной ткани с расположением зон в направлении основы равна длине раппорта и может быть кратной ей. Чередование раппортов образует прямое (последовательное, рис. 2.11, а) или обратное (зеркальное, рис. 2.11, б, б) положение зон.

Термоклеевые многозональные прокладочные ткани имеют сополиамидное точечное регулярное покрытие, наносимое из порошков или паст.

В зависимости от свойств многозональной прокладочной ткани и материала верха пиджака прокладка может выкраиваться с лацканом (рис. 2.12) или без него (рис. 2.13). Лацкан в прокладке полочек отрезают для уменьшения жесткости в области лацкана. Схема получения шаблона прокладки лацкана показана на рис. 2.14.

Прокладку с лацканом применяют в изделиях из материалов рыхлых и подвижных структур типа арт. 43592, 43544, 43616, Н-1660. При изготовлении пиджаков из материалов плотных структур применяют прокладку без лацкана.

При раскрое термоклеевых многозональных прокладочных тканей шаблоны прокладок укладывают в соответствии со схемами, представленными на рис. 2.15—2.17. Шаблон прокладки полочки укладывают так, чтобы жесткая зона (1) прокладки располагалась в верхней части полочек (не ниже, чем на 20 мм от линии глубины проймы) и не попадала в шов стачивания вытачек на полочках; переходная зона (II) прокладки должна располагаться выше линии бокового кармана не менее чем на 20—30 мм (см. рис. 2.15).

Прокладку в лацканы полочек выкраивают из мягкой зоны (III). В раскладке предусматривают укладывание шаблонов следующих деталей: прокладок полочек, нижнего воротника, лацканов полочек или подбортов, среза горловины спинки, боковых частей полочек, долевиков.

Для многозональных прокладочных тканей типа арт. «Пафикс Комби» фирмы «Хунгаротекс» (ВНР) нормы расхода устанавливают на наибольший размер данной возрастной группы для одного комплекта лекал, причем нормы расхода дифференцируют по группам ростов. В одну группу ростов объединяют роста 158, 164, 170 см, в другую — 176, 182 и 188 см.

Например, норма расхода для изделий размеров 104— 158; 104—164; 104—170 одинакова и составляет 93 см при ширине рамки раскладки. 86 см. Такая норма распространяется на остальные меньшие размеры данной возрастной группы с обхватом груди от 100 до 92 см для ростов 158, 164, 170 см.

При раскрое многозональной прокладочной ткани арт. E-421N33 фирмы «Куфнер» (ФРГ) с зеркальным положением зон в чередующихся раппортах шаблоны полочек укладывают плечевыми или нижними срезами изделия один к другому (см. рис. 2.17). В указанной на рис. 2.17 раскладке шаблонов укладываются детали изделий крайних и смежных ростов различных размеров с учетом их удельного веса в заказе.

При расположении зон в направлении основы нормы расхода устанавливают для каждой возрастной группы с учетом размерного признака — обхвата груди.

Не разместившиеся в раскладках детали — прокладки в под борта, шлицы, клапаны, листочку, верхнюю часть полочек, низ рукавов и т. д. — выкраивают из отечественных термоклеевых прокладочных тканей типа арт. 86040-1; плечевые накладки, прокладку в нижний воротник — из клеевой бортовой прокладочной ткани типа арт. 78 (для пальто) и арт. 79 (для костюмов).

При промере термоклеевых многозональных прокладочных тканей измеряют длину раппорта и ширину ткани.

Высота настила — около 50 полотен. При настилании полотен следят за совмещением зон. Степень точности раскроя прокладок такая же, как и основных деталей.

Дублирование основных деталей изделия прокладками производят до стачивания вытачек, притачивания отрезных боковых частей полочек, обработки карманов и других соединительных швов, при этом детали укладывают по схемам, представленным на рис. 2.16 и 2.17. Места расположения неразрезных вытачек и карманов наносят после дублирования деталей.

Дублирование выполняют на прессах типа AHV-1690-7 фирмы «Майер» (ФРГ) или Cs-371 KMH-1S + -|- Cs 12-36A -f 956А фирмы «Паннония» (ВНР) при следующем режиме: температура прессующей поверхности — 145—150 °С, давление — 0,04—0,5 МПа, время— 18— 25 с.

Дублирование деталей верхней одежды осуществляют и на установках непрерывного действия (МПШО «Большевичка» имеет многолетний опыт работы на установке Р ПС-1400 фирмы «Майер», ФРГ).