Сварной способ соединения основан на
использовании термопластичности синтетических волокон и полимеров. Он
представляет собой чехнологический процесс образования неразъемного
соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта
материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.
В швейном производстве применяется три способа сварки: термоконтактный с
использованием электрического нагревательного инструмента,
высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых
материалах.
Сущность термоконтактного способа сварки заключается в том, что нагрев
материала выполняется специальным инструментом при его непосредственном
контакте с материалом. Наибольшее практическое применение в швейной
промышленности имеет термоконтактный последовательный способ сварки,
осуществляемый путем электрического нагрева сварочных инструментов в
виде паяльника клиновидной формы, ролика, ленты.
Простота и экономичность термоконтактного способа позволяют использовать
его для сварки тонких пленок и текстильных материалов с пленочным
термопластичным покрытием при изготовлении специальной одежды и одежды
некоторых других видов.
Недостатки термоконтактного способа сварки: возможность перегрева
поверхностного слоя материала, непосредственный контакт нагревателя с
материалом и давление его на материал, что приводит к выдавливанию
расплава материала в околошовной зоне и снижению прочности соединений.
Сущность высокочастотного способа сварки состоит в том, что
электрическая энергия, затраченная на поляризацию молекул полимера,
непосредственно внутри материала преобразуется в тепловую, достаточную
для перехода полимера в вязкотекучее состояние.
При высокочастотной сварке материал помещают в переменное электрическое
поле высокой частоты, которое создается между двумя металлическими
электродами. Для образования сварных швов различной конфигурации п
размеров используют сменные электроды.
Высокочастотный способ отличается от других способом сварки тем, что при
нем применяется диэлектрический нагрев, обеспечивающий резкую
интенсификацию процесса благодаря прямому воздействию электрической
энергии на обрабатываемый объект без промежуточных преобразований ее в
механическую или тепловую энергию. Так как преобразование электрической
энергии в тепловую при. высокочастотном способе сварки происходит по
всей массе материала, то потери энергии и температурные перепады
минимальны, что уменьшает возможность разрушения структуры полимера и
приводит к качественному соединению текстильных волокнистых материалов.
Высокочастотный способ сварки можно использовать для изготовления
петель, рельефных отделочных швов в одежде из искусственной кожи,
воротников, манжет, карманов мужских сорочек из синтетических тканей,
для прикрепления эмблем и аппликаций к деталям бытовой и специальной
одежды.
Недостатки высокочастотного способа сварки — сложность обслуживания
высокочастотного генератора, необходимость местной или общей
экранизации.
Ультразвуковой способ сварки основан на преобразовании электрических
колебаний ультразвуковой частоты, вырабатываемых генератором, в
механические колебания сварочного инструмента с последующим процессом
теплообразования. Тепло размягчает материал, и при сдавливании
размягченные поверхности соединяются в зоне контакта.
Ультразвуковой способ сварки одежды осуществляют последовательно на
машинах проходного типа и параллельно по всему контуру шва на прессовом
оборудовании.
По сравнению с остальными способами ультразвуковой способ сварки имеет
ряд преимуществ: тепло выделяется только в зоне шва, что способствует
высокой скорости сварки и незначительным изменениям свойств материала;
сваривать можно загрязненные поверхности, так как все инородные частицы
удаляются из зоны шва благодаря сдвиговым колебаниям: подвод энергии
можно осуществлять на значительном расстоянии от мест сварки, что
позволяет сваривать детали в труднодоступных местах; сваривать можно
различные термопласты; появляется возможность механизации и
автоматизации процессов сварки; производственные процессы
характеризуются экономичностью и чистотой.
Область применения ультразвуковой сварки более широкая по сравнению с
высокочастотной и термоконтактной. Ультразвуковую сварку применяют для
соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей,
трикотажных полотен): основных, подкладочных: и утеплителей. При сварке
получают различные по конфигурации и размеру строчки, выполняемые
последовательным или параллельным способом.