Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья, пряжи и
нитей, поверхностной плотности, плотности, переплетению, характеру
отделки и назначению.
Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных и
синтетических нитей, из пряденого шелка и штапельной пряжи. Ряд тканей
вырабатывают с применением хлопчатобумажной пряжи, металлических,
металлизированных и текстурированных нитей. 98 % ассортимента шелковых
тканей вырабатывают с применением химических волокон.
Для выработки шелковых тканей используют нити различных круток,
одиночные, крученые и фасонной крутки. Использование их в различных
комбинациях позволяет получить разнообразные по внешнему виду и
свойствам ткани.
К ассортименту шелковых тканей относятся самые легкие ткани - полотно
капроновое, креп-шифон - поверхностной плотностью 15 - 30 г/м².
Плотность шелковых тканей значительна и всегда больше по основе.
Шелковые ткани вырабатывают разнообразными переплетениями, но чаще всего
применяют полотняное, саржевое, атласное, мелкоузорчатое и
крупноузорчатое переплетения.
По характеру расцветки и отделки шелковые ткани выпускают белеными,
гладкокрашеными, меланжевыми,
мулинированными,пестроткаными,напечатанными, гофрированными, вытравными,
с несминаемой, малоусадочной и водоотталкивающей отделкой.
По структуре поверхности шелковые ткани могут быть гладкими и ворсовыми.
Благодаря своему многообразию шелковые ткани широко применяются для
изготовления разнообразных платьев, блузок, платьев-костюмов, халатов,
пижам, костюмов, верхних мужских сорочек, летних женских пальто и
плащей; их, кроме того, используют в качестве подкладочного материала
для костюмов и пальто.
Ткани из шелковых нитей, т. е. из натурального шелка, отличаются
красивым видом, приятным блеском, мягкостью, небольшой поверхностной
плотностью, упругостью, высокой прочностью и хорошими гигиеническими
свойствами. Они обладают большой растяжимостью, достигающей 25 - 32 %,
при смачивании дают усадку до 15 %.
Получают эти ткани из нитей шелка-сырца как одиночных, так и крученых, а
также из шелковой крученой пряжи.
Ряд платьевых тканей вырабатывают из нитей натурального шелка и
искусственных нитей, которые могут быть как в основе, так и в утке, а
также из шелка-сырца в основе и штапельной пряжи в утке. Некоторые
платьево-костюмные ткани вырабатывают из пряденого шелка в сочетании с
вискозными нитями.
Ткани из шелковых нитей сложны в пошиве вследствие их растяжимости,
осыпаемости, необходимости большой частоты строчки, применения очень
тонких ниток, недопустимости неточностей в пошиве, которые выявляются в
изделиях особенно резко. Возникают затруднения также при настиле и
раскрое тканей из-за их гладкости. Ткани настилаются меньшим числом
слоев, используются специальные зажимы, скрепляющие настил.
Ткани из искусственных нитей более толстые, тяжелые и жесткие, с резким
блеском или матовые. Они обладают удовлетворительной стойкостью к
истиранию и поэтому находят применение в качестве подкладочного
материала. Благодаря значительной поверхностной плотности эти ткани
хорошо драпируются и находят широкое применение для женской одежды.
Эти ткани вырабатывают из вискозных, ацетатных и триацетатных нитей
линейной плотностью 22,2 - 6,6 текс как одиночных различных круток, так
и крученых. Все больше стали вырабатывать тканей из искусственных нитей
в сочетании с синтетическими текстурированными (гофроном, тасланом,
эластиком), металлизированными и профилированными нитями.
Ряд подкладочных тканей получают из вискозных нитей в основе и
хлопчатобумажной пряжи в утке.
Ткани из искусственных нитей наряду с положительными качествами имеют и
недостатки: в мокром состоянии значительно теряют прочность, легко
растягиваются, сминаются, осыпаются, прорубаются. В малоплотных тканях
наблюдается повышенная раздвигаемость нитей в швах. Из-за гладкой
поверхности ткани из искусственных нитей трудно настилать и резать,
потому что такие ткани легко смещаются, что вызывает искажение форм
выкраиваемых деталей. Ткани обладают значительной усадкой, особенно
креповые, преимущественно в направлении основы. При несоблюдении режима
влажно-тепловой обработки на ткани могут образоваться не поддающиеся
удалению ласы.
Ткани из синтетических нитей представляют собой группу тканей,
включающую в себя ткани из синтетических нитей, а также из их смеси с
другими волокнами. Эти ткани красивы и эффектны, с резко выраженным
блеском или матовые; на
ощупь они жестковаты и упруги, вследствие чего изделия из них не мнутся,
хорошо сохраняют приданную форму, не требуют глажения после стирки;
кроме того, они износостойки, не усаживаются после смачивания и стирки,
не портятся от сырости и пота и молеустойчивы.
Капроновые ткани вырабатывают из комплексных нитей небольшой (пологой)
крутки линейной плотностью 29,4 - 3,3 текс, а также из комплексных нитей
муслиновой крутки линейной плотностью 5 и 3,3 текс. Эти ткани отличаются
наименьшей поверхностной плотностью (15 - 50 г/м²) и плотностью (25 -
40%). Их вырабатывают преимущественно полотняным переплетением, а также
мелкоузорчатым, атласным и двухслойным переплетениями.
Смешанные капроновые блузочно-платьевые ткани вырабатывают с применением
вискозных, ацетатных и триацетатных нитей, шелка-сырца,
металлизированных нитей. Эти ткани несколько более плотные (50 - 70%) и
тяжелые (60 - 150 г/м²).
Смешанные капроновые костюмные ткани вырабатывают еще более плотными (80
- 150%) и тяжелыми (150 - 230 г/м²).
Выпускают капроновые ткани белеными, гладкокрашеными, напечатанными,
пестроткаными, гофрированными, вытравными.
При изготовлении изделий из капроновых тканей в швейном производстве
возникают определенные трудности: из-за гладкой поверхности ткани
скользят при настилании, поэтому настил следует закреплять на столе
специальными зажимами; из-за жесткости тканей ножи быстро тупятся и
нагреваются, а ткани при этом плавятся по срезу и слипаются. Кроме того,
капроновые ткани по срезу могут осыпаться, поэтому при раскрое
предусматривают небольшие припуски, по которым срезы оплавляют или
обметывают. Швы следует делать с двойной подгибкой или обрабатывать на
стачивающе-обметочной машине. Капроновые ткани требуют строгого
соблюдения режимов влажно-тепловой обработки.
Все больше вырабатывают тканей из модифицированного капрона - шелона.
Такие ткани обладают лучшими гигиеническими свойствами при небольшой
поверхностной плотности и хорошим внешним видом.
Большой популярностью пользуются также ткани из текстурированных
полиэфирных нитей (бэлан).
Ткани из штапельного волокна характеризуются мягкостью и хорошей
драпируемостью, удовлетворительной износостойкостью, красивым внешним
видом и невысокой стоимостью, в результате чего они находят широкое
применение для одежды. Штапельные ткани являются полноценными
заменителями как шелковых, так и шерстяных платьевых и костюмных тканей.
Вырабатывают их из искусственного и синтетического штапельного волокна и
их смесей.
Штапельные ткани из искусственных штапельных волокон, так же как и ткани
из искусственных нитей, имеют недостатки: теряют прочность во влажном
состоянии, сильно усаживаются при смачивании и стирке, им свойственна
большая сминаемость и недостаточная стойкость к истиранию.
Путем специальной отделки их эти недостатки можно значительно уменьшить.
Обработка тканей карбамолом ЦЭМ значительно повышает их износостойкость.
Этот недостаток устраняется также введением в смесь некоторого
количества лавсанового штапельного волокна.
Все большую популярность завоевывают штапельные ткани из сочетания трех
компонентов: 44% лавсана, 22% нитрона и 34 % вискозного волокна. Такие
ткани имеют приятный шерстеподобный внешний вид, удовлетворительные
гигроскопичность и теплозащитные свойства, малую усадочность, высокие
упругие свойства и хорошую износостойкость.
Большое распространение получили штапельные ткани из 67 % лавсана и 33 %
вискозного волокна, а также из 67 % нитрона и 33 % вискозного волокна.
Обрабатывать штапельные ткани в швейном производстве легче, чем ткани из
искусственных нитей: они менее сыпучи, в них нет раздвигания нитей, они
меньше прорубаются иглой, при раскрое не смещаются, однако вследствие
легкой растяжимости способны образовывать перекосы, что ведет к порче
кроя.
Ворсовые ткани представляют собой группу тканей, вырабатываемых
основоворсовым переплетением, у которых ворс может быть из натурального
пряденого шелка, из пряжи, содержащей вискозные и лавсановые волокна, из
вискозных, ацетатных и лавсановых нитей. Грунт ворсовых тканей
образуется из хлопчатобумажной крученой пряжи и пряденого шелка.
Ворсовые ткани отличаются друг от друга высотой и расположением ворса.
Высота ворса может достигать 1,5 - 2 мм у бархата и 2 - 4,5 мм у плюша.
У бархата ворс расположен почти вертикально по всей поверхности, у
велюр-бархата- в виде рисунка на фоне грунта. У плюша ворс может быть
наклонный гладкий, тисненый и мятый, а также в виде определенного
рисунка. По характеру расцветки ворсовые ткани могут быть гладкокрашеные
и напечатанные.
Ворсовые ткани красивы, обладают повышенными теплозащитными свойствами,
износостойки. Их используют для пошива вечерних и эстрадных платьев,
женских и детских пальто и полупальто.
Ворсовые ткани сложны в обработке. При раскрое их требуется строго
определенная раскладка лекал. При влажно-тепловой обработке ворс часто
заминается, в связи с чем изделия из ворсовых тканей необходимо
отпаривать.
По торговому прейскуранту шелковые ткани делятся на следующие восемь
групп: 1) ткани из шелковых нитей; 2) ткани из шелковых нитей с другими
волокнами; 3) ткани из искусственных нитей; 4) ткани из искусственных
нитей с другими волокнами; 5) ткани из синтетических нитей; б) ткани из
синтетических нитей с другими волокнами; 7) ткани из искусственного
волокна и в смеси с другими волокнами; 8) ткани из синтетического
волокна и в смеси с другими волокнами. Эти группы в свою очередь делятся
на подгруппы: креповую, гладьевую, жаккардовую, ворсовую и др.