21.3. Сооружение неглубоких шахтных стволов и технологической части

21.3. Сооружение неглубоких шахтных стволов и технологической части

Технологическая схема проходки ствола и соответствующий ей комплекс проходческого оборудования зависят от диаметра и глубины ствола. На выбор технологической схемы оказывает также влияние требуемая скорость проходки.

В зависимости от выбранной технологической схемы в поперечном сечении ствола проектируют размещение оборудования, а на поверхности — подъемных машин и лебедок. Проходческое оборудование размещают в стволе таким образом, чтобы бадьи были ближе к центру и приходились между расстрелами будущей армировки ствола. Трубопроводы всех назначений подвешивают в стволе так, чтобы была возможность их осмотра и проведения мелкого ремонта с бадьи или спасательной лестницы. Кабели взрывания, освещения, сигнализации и связи подвешивают на отдельных канатах для удобства их эксплуатации. Проходческое оборудование в стволе и проходческие лебедки на поверхности располагают с учетом симметричной нагрузки на копер.

В зависимости от глубины различают стволы неглубокие (до 300 м), средней глубины (300—700 м) и глубокие (более 700 м).

При проходке неглубоких стволов весьма перспективно применение передвижного проходческого оборудования, позволяющего свести оснащение ствола и работы подготовительного периода к механизированному монтажу на строительной площадке блоков машин и оборудования полной заводской готовности. Для этого разработаны передвижные подъемные установки типа ППМ, передвижные проходческие лебедки ЛПД-25, передвижные компрессорные установки ПКВ-25/8, котельные' ПКЕ-1/9, вентиляционные установки ВЦП-16 и другое оборудование.

Сооружение неглубокого ствола и технологической части (включая устье) осуществляется в обычных горно-геологических условиях с применением копров или без них по последовательной или совмещенной технологической схеме проходки. Могут применяться набор отдельного передвижного проходческого1 оборудования или проходческие комплексы.

До глубины 50—150 м применяют комплексы типа КПШ^ ПК-1, а до глубины 300 м — комплексы КБ-1 и ОСК.

Комплексами КПШ-2 и КПШ-3 можно проходить устьям стволов и технологическую часть на глубину до 50 м. Комплекс состоит из экскаватора Э-505А со сменным оборудованием для подъема бадей БП-1, автомобильного крана К-51 для под-ветки грейферного погрузчика КС-3, разгрузочного бункера для бадей и передвижного компрессора.

Один проходческий кран ПК-1 в комплексе с аналогичным КПШ оборудованием применяют для сооружения технологической части и неглубоких стволов диаметром 4,5—6 м на глубину 100—150 м, а два крана ПК-1 — при диаметрах 6,5—8,5 м на ту же глубину.

На рис. 21.2 показана совмещенная технологическая схема проходки ствола до глубины 130 м с использованием передвижной подъемной установки ППУ-1 (или машины ППМ). Аналогичная схема применяется при использовании крана* ПК-1. Проходку ведут следующим образом. На поверхности устанавливают раму-шаблон и приступают к проходке устья ствола. Отбойку породы производят отбойными молотками. До глубины 1,5 м породу выбрасывают или убирают грейфером на бровку выемки (котлована), а ниже выдают в бадьях с помощью установки ППУ-1 или краном ПК-1. Погрузка породы в бадью до глубины 2—3 м осуществляется чаще всего вручную, а затем пневмогрузчиком КС-3, который подвешивают на автомобильный кран К-51. После проходки устья на глубину 3 м (для оголовка) устанавливают деревянную опалубку и бетонируют оголовок. Затем укладывают нулевую проходческую раму и монтируют передвижную металлическую опалубку для возведения бетонной крепи в период проходки. Выемку породы

с последующим бетонированием производят заходками по 1—
1,5 м. После проходки на глубину 10—12 м на проходческую (нулевую) раму устанавливают пневматическую лебедку, к которой подвешивают пневмогрузчик КС-3, освобождая автомобильный кран. Порода, поднятая установкой, разгружается с помощью разгрузочного станка в автосамосвал и отвозится в отвал.
Воду из забоя выдают в бадьях вместе с породой или сразу на поверхность забойными насосами Н-1М.

При проходке ствола на участке крепких пород выемка ведется буровзрывным способом. Шпуры диаметром 49—52 мм бурят перфораторами ПР-ЗОЛС или ПР-24ЛС. Глубина шпуров составляет до 2,5 м. Одновременно в стволе диаметром 4 м и: более может работать до 16 перфораторов. Шпуры располагают по концентрическим окружностям (см. рис. 3.5). Применяют патронированные ВВ. Проветривание забоя производят по нагнетательной схеме вентиляторами ВМ-6М или ВМ-8М, которые-устанавливают на расстоянии 15—20 м от устья. Металлические вентиляционные трубы диаметром 0,6 или 0,8 м подвешивают на канатах.

Комплекс КБ-1 предназначен для проходки стволов на* глубину до 300 м диаметром 4—6 м по совмещенной технологической схеме с применением монолитной бетонной крепи. Комплекс оснащен подвесным полком. Шпуры бурят ручными перфораторами. Породу грузят в бадьи вместимостью 1—2 м3 двумя греферными погрузчиками КС-3. Производительность погрузчика с ручным вождением до 30 м3/ч. Высота передвижной опалубки 2—3 м. Водоотлив осуществляют забойными насосами в бадьи или подвесным насосом ППН-50-12М. Основные достоинства комплекса — невысокая стоимость и небольшая масса оборудования. Недостатки — наличие ручного труда при: бурении шпуров и погрузке породы и невысокая производительность труда (по сравнению с комплексами типа КС).

Комплекс ОСК имеет такое же назначение, как и комплекс КБ-1. Он состоит из подвесного полка, бурильной установки СМБУ-4м и многолопастного грейфера ОСК с механизмом вождения из кабины производительностью 50 м3/ч и предназначенного для погрузки породы в бадьи вместимостью 2— 3 м3. Для возведения бетонной крепи применяется призабойная: опалубка высотой 2—4 м. Для подачи бетона, сжатого воздуха и проветривания имеются соответствующие ставы труб. Технология проходки ствола комплексом ОСК не отличается от вышеописанной.

Фис. 21.2. Схема проходки ствола на глубину 130 м
1 — передвижная подъемная установка, 2 — проходческая лебедка ПЛП-1,5, 3 — светильник; 4 — пневматическая лебедка ЛППГ, 5 — разгрузочная ляда, 6 — лебедка для подвески трубопровода для подачи бетона; 7 — перекрытие ствола; 8 — бункер для подачи бетона; 9 — ферма шкива для опрокидывания бункера; 10 — подвесной полок; И — трубопровод для подачи бетона; 12 — проходческая бадья БП-1; 13 — щитовая опалубка; 14 — пневмопогрузчик КС-3; 15 — забойный насос Н-1м

содержание .. 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 ..