Комплексы очистные 1КМ88 и 2КМ87УМН

Предназначены для механизации очистных работ в лавах тонких и средней мощности пластов.

Горнотехнические условия применения комплексов

Система разработки                        Столбовая

Мощность обслуживаемых пластов комплексом, м:

1КМ88                               1,0—1,3

2КМ87УМН                     1,25—1,95

Угол падения пласта, градус: по простиранию:

с комплексом 1КМ88                                   <15

с комплексом 2КМ87УМН                         <35

то же, по падению или восстанию                             <Ю

Характеристика кровли:

непосредственной            Средней устойчивости

основной                                          Кроме труднообрушае-

мой

Давление на почву, МПа                                             <2,9

Длина в поставке, м:

комплекса 1КМ88                                         170

комплекса 2КМ87УМН                160

Ширина захвата, м                           0,63

Минимальное проходное сечение для воздуха в забое, м²:

в комплексе 1КМ88                                      1,32

в комплексе 2КМ87УМН                            1,93

В состав комплексов 1КМ88 (рис. 1.11) и 2КМ87УМН входят:

механизированная крепь 1М88 и 2М87УМН, узкозахватный комбайн 1К101У, 2К52МУ или типа ГШ68, скребковый конвейер СП87ПМ, насосная станция СНУ9, оборудование оросительной системы, электрооборудование.

При работе с углом падения пласта свыше 9° комбайн удерживается предохранительной лебедкой.

Крепи 1М88 и 2М87УМН — поддерживающего типа, агрегати-рованные, состоят из двухстоечных рамных секций (рис. 1.12). Каждая секция имеет один гидродомкрат передвижки и соединяется (агрегатируется) с забойным конвейером через цилиндр этого гидродомкрата.

Крепи 1М88 и 2М87УМН являются модернизированными крепями М87Д и М87ДН, поставляемыми шахтам ранее, но с существенным повышением эксплуатационно-технических качеств. Применение в крепях 1М88 и 2М87УМН стоек 2 двойной гидравлической раздвижности вместо гидровинтовых стоек увеличило гидравлическую раздвижность крепи, чем обеспечило лучшую приспособляемость ее к изменениям мощности пласта. Перекрытия 4 крепей — сплошные и поддерживают кровлю по всей ширине секции, что позволило повысить коэффициент затяжки кровли до 0,9. Благодаря увеличенным ширине и несущей способности (до 85,8 кН) призабойной консоли 1 секции надежно поддерживается призабойная полоса кровли. Повышены надежность и ресурс стоек секций до первого капитального ремонта за счет снабжения уплотнительных колец между цилиндром и поршнем подкладными защитными кольцами. Предусмотрена возможность применения для каждой стойки индикаторов давления рабочей жидкости в поршневой полости.

 

Между секциями крепи имеются направляющие балки, которые через специальный кронштейн связаны с конвейером, обеспечивают направленное движение секции и удерживают конвейер от сползания вниз. Управление разгрузкой, передвижкой и распором секции производится блоками, установленными на соседних выше- или нижерасположенных секциях в зависимости от конкретных горно-геологических условий.

Секции крепи 1М88 и 2М87УМН выпускаются в различных исполнениях. Первое исполнение—1М88, предназначенное для
применения на пластах с углом падения до 15°, не имеет механизма для обеспечения боковой устойчивости секций и снабжается легким шарнирным оградительным элементом 3, защищающим рабочее пространство крепи от попадания в него обрушенных пород.

Второе исполнение — 2М87УМН (рис. 1.13) отличается от первого наличием у оснований каждой секции специального гидравлического устройства 7, которое не допускает бокового наклона разгруженной передвигаемой секции, а также наличием со стороны выработанного пространства П-образного раздвижного щита

3, надежно ограждающего рабочее пространство от проникновения обрушенных пород, конструкцией перекрытия 4 и стоек 2.

Для подпитки гидропатронов механизма устойчивости секций по лаве проложен третий магистральный трубопровод.

Кабелеукладчик, которым оснащается конвейер, специальной конструкции, с односторонним изгибом.

Техническая характеристика крепей 1М88 и 2М87УМН

Сопротивление крепи, кН:

на 1 м² поддерживаемой кровли                 410

на 1 м по длине лавы                      1640

Рабочее сопротивление, кН:

стойки                  780

секции                  1560

Усилие начального распора I/II ступени стойки, кН . . .        402/190

Коэффициент затяжки кровли                      0,9

Шаг передвижки секции, м                          0,63

Шаг установки секций, м                              0,95

Усилие гидродомкрата при передвижке, кН:

секции крепи                     113

става конвейера                77

Рабочая жидкость            Водная  эмульсия

с 1,5—2 % присадки ВНИИНП-117 или 3—5 % Аквол-3

Давление рабочей жидкости, МПа:

в напорной магистрали                   20

в поршневых полостях I/II ступени стойки                             39/82

Габариты секции крепи, мм: минимальная/максимальная высота по заднему ряду

стоек:

1М88                   710/1380

2М87УМН                        1000/1950

ширина по перекрытию                  920

длина                    3800

Масса крепи на 1 м длины лавы, кг:

1М88                                  2052

2М87УМН                        2248

В лавах, оборудованных комплексами 1КМ88 и 2КМ87УМН, выемка угля может осуществляться как по Челноковой (двусторонней) схеме работы комбайна по выемке, так и по односторонней.

Челноковую схему применяют на пластах меньшей мощности в связи с большей потерей времени на перегон комбайна с зачист-ным ходом, одностороннюю — на пластах большей мощности, где зачистной ход комбайна можно осуществить с высокой скоростью и меньшими затратами времени.

По схеме односторонней выемкой рекомендуется работать в лавах взрывоопасных пластов, с высокой исходной запыленностью, при недостаточной эффективности средств пылеподавления. При этом выемку угля рекомендуется производить во время хода комбайна снизу вверх.

При односторонней технологии выемки в исходном положении забойный конвейер выдвинут к забою, комбайн находится в конце лавы, его исполнительный орган заведен в нишу (в лаве с одним комбайном при одностороннем расположении исполнительного органа и головке конвейера, находящейся в лаве) или в пласт угля самозарубкой (если приводные головки конвейера вынесены из лав в штрек, секции крепи отстоят от конвейера на шаг передвижки) . По мере подвигания комбайна вдоль забоя секции крепи, передвигаясь к забою, поддерживают обнажаемую кровлю. Передвижка секций может осуществляться последовательно, одна за другой или через одну или две. В высокопроизводительных лавах применяют «паевой» способ передвижки секций — передвижка их в нескольких участках лавы. Этот способ наиболее производителен по закреплению кровли.

При неустойчивой кровле отставание секций крепи от комбайна не допускается.

После выемки угля по всей лаве комбайн переключается на обратный ход, идет сверху вниз с зачисткой угля, оставшегося непогруженным перед конвейером при выемке. Передвижка конвейера к забою осуществляется либо с изгибом вслед за комбайном, либо фронтально — одновременно по всей длине лавы. После выхода комбайна в нижнюю нишу или самозарубки в пласт цикл работ в лаве повторяется.

При двусторонней работе комбайна выемка угля осуществляется в обоих направлениях. При этом уголь, оставшийся непогруженным на конвейер комбайном, должен погружаться зачистными лемехами конвейера при фронтальной или с изгибом его передвижке.

При эксплуатации комплекса особое внимание необходимо уделять обеспечению прямолинейности лавы и положению приводной головки конвейера относительно штрека.

Оборудование комплексов 1КМ88 и 2КМ87УМН производится серийно. Завод-изготовитель (головной) —Дружковский машино-строительный им. 50-летия Советской Украины.