Мероприятия, которые направлены на изоляцию опоры от агрессивной
окружающей среды являются пассивными способами защиты от коррозии.
Агрессивные грунты и воды, атмосферная коррозия металла и ряд других
факторов, несомненно, наносят ощутимый вред и во многих случаях приводят
к снижению несущей способности опор. Особенно опасными эти явления
становятся в сочетании с электрокоррозией или в случаях наличия
каких-либо дефектов конструкции (сколы бетона, растрескивания,
недостаточная толщина защитного слоя).
Наиболее часто для подземных частей опор используют
гидроизоляцию. Эта мера рассчитана на предотвращение проникновения
почвенной влаги в опору. Кроме того, предполагалось, что гидроизоляция
даст возможность повысить сопротивление растекания и снизить, таким
образом, токи утечки. Опыт Московской дороги показывает, однако, что
используемые покрытия •оказались неэффективными не только в отношении
электрической изоляции, но и гидроизоляции как таковой.
Нормативный срок службы битумной гидроизоляции составляет 5—8 лет,
фактически — 3—4 года. По прошествии этого срока покрытие отслаивается.
Есть и другие факторы, снижающие эффективность покрытия. Как известно,
формирование напряженного состояния железобетона продолжается очень
продолжительное время, возможно в течение всего срока жизни конструкции.
Оно сопровождается возникновением и развитием внутренних напряжений,
которые приводят к микрорастрескиванию оболочки, а вместе с ней и
покрытия. Кроме того, на опору постоянно действуют изгибающие моменты от
веса проводов и ветра, также способствующие трещинообразованию. При
установке фундаментов методом вибропогружения покрытие может
повреждаться вследствие непосредственных механических воздействий и
растрескивания бетона.
По указанным причинам использование битумных покрытий не оказывает
существенного влияния на долговечность опор и фундаментов. Это
подтверждается эксплуатационной практикой и результатами многочисленных
откопок. Более того, использование покрытий часто затрудняет визуальную
оценку коррозионного состояния, так как при этом трудно обнаружить
трещины и следы продуктов коррозии.
В промышленности и строительстве для гидроизоляции широко применяются
кремнийорганические материалы: метилсиликонаты и этилеиликонаты натрия
(ГКЖ-10 и ГКЖ-11), полиэтилгидросилоксак (ГКЖ-94). В отличие от битумной
гидроизоляции, обладающей только кроющими свойствами, кремнийорганика
вступает в сложные физико-химические взаимодействия с бетоном. Осаждаясь
на поверхности, эти материалы образуют тончайшую пленку, обладающую
водоотталкивающими свойствами. Гидрофобизующие составы получают,
растворяя кремнийорганические соединения в растворителях или
приготавливая водную эмульсию. Они легко проникают в бетон на глубину от
2 до 10 мм. Пленка образуется через 2—5 ч, а устойчивые
водоотталкивающие свойства бетон приобретает в течение 5 сут.
Также к пассивным способам защиты следует отнести создание
вентиляционных отверстий в опорах и фундаментах. Необходимость этого
возникает в тех случаях, когда в процессе обследования обнаруживается
вода в полости опоры. Для создания вентиляционных отверстий
целесообразно применять специализированный инструмент —
электроперфораторы ИЭ-4712 и ИЭ-4710 (диаметр отверстия соответственно
18 и 26 мм).
Покраска опор служит для предохранения их от атмосферной коррозии. В
основном, покрытия применяются для металлических опор, железобетонные
опоры требуют покраски лишь при их установке в условиях средне- и сильно
агрессивной атмосферы. Тип покрытия для железобетонных опор определяется
согласно СНиП 11-28-73.
Срок службы широко используемой для покрытий масляной краски не
превышает 3—4 лет. Необходимость периодического обновления покрытий
удорожает эксплуатацию металлических опор как в отношении стоимости
материалов, так и с точки зрения высокой трудоемкости работ. В
промышленности и строительстве широко применяются более совершенные
покрытия. Среди современных средств защиты металлических поверхностей в
первую очередь следует назвать метод горячего цинкования с последующей
лакокрасочной обработкой. Перспективен метод напыления более
электроотрицательных или пассивирующихся металлов (цинка, алюминия).
Поверхность, обработанная таким образом и пропитанная лакокрасочным
покрытием, не корродирует в агрессивных атмосферах, по меньшей мере
10—15 лет, а в обычных — 20—30 лет. Некоторого увеличения срока службы
покрытия (до 6 лет в агрессивных атмосферах) можно добиться при
использовании свинцового сурика на льняной олифе. Примерно такой же срок
службы у покрытий, состоящих из красок, пигментированных цинковой пылью.