содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..
Способы ремонта деталей экскаватора - часть 3
Сварные соединения. Этот вид ремонта
включает операции по выявлению дефектов соединения, подготовку дефектных
мест под заварку и сам процесс сварки.
Способы определения дефектов зависят от характера работы соединения.
Простейший способ проверки — внешний осмотр, при котором выявляют
дефекты сварки, выходящие на поверхность. Эти дефекты представляют собой
поры, трещины, непровары, прожоги. При осмотре пользуются лупой.
Плотность шва можно определить керосиновой пробой. Для этого на
проверяемый участок с наружной стороны наносят тонкий слой разведенного
в воде мела. После просушки на внутреннюю поверхность соединения
накладывают тряпку, обильно смоченную керосином. Если через 10—15 мин на
слое мела появятся потемнения (влажность), это указывает на неплотность
сварного шва или трещины. Эти дефекты обычно устраняют подваркой.
Трещины заваривают после соответствующей подготовки. Трещину
засверливают по концам и вдоль нее делают канавку. Сквозные трещины при
толщине стенки более 20 мм разделывают с обеих сторон прорубанием
вручную, расшлифовкой или обработкой на станке.
Трубопроводы. Нарушение герметичности во фланцевом соединении
устраняют подтягиванием болтов, поджимающих прокладку. Если таким
образом не удается восстановить герметичность, разбирают соединение и
заменяют прокладку новой из того же материала. В резьбовых соединениях
труб герметичность восстанавливают, подвинчивая соединительные части.
Если герметичность не восстанавливается, соединение разбирают и затем
заново собирают с новым уплотнением.
Для разборки трубопроводов при ремонте пользуются различными ключами:
рычажными, цепными и раздвижными. Рабочие поверхности губок и щек ключей
должны быть закалены.
•Для разрезания стальных труб применяют труборезы различных конструкций,
например трехроликовый труборез (рис. 296), который накладывается на
трубу и охватывает ее тремя режущими роликами У, два из которых
вращаются на осях, закрепленных в корпусе 5, а третий — в ползуне 4. С
помощью рукоятки 3 и винта 2 ролики врезаются во вращающуюся отрезаемую
трубу.
При ремонте трубопроводов нередко приходится разбортовывать и
развальцовывать трубы. Развальцовывают трубы вальцовкой (рис. 297), в
которой конус 2, перемещаемый в продольном направлении по резьбе,
раздвигает в стороны (разжимает) ролики 7. Валь-цовку, вставленную в
трубу, вращают, стержень с конусом 2 все время подают вперед.
Вращающиеся вместе с вальцовкой ролики раскатывают конец трубы и
вдавливают металл в канавки фланца, надетого на трубу.
При ремонте трубопроводов обычно приходится гнуть трубы, придавая им
форму, необходимую для монтажа. Гибку производят холодным или горячим
способом, вручную или механическими средствами, с наполнением труб
песком или без наполнения. Радиус закругления при гибке труб в холодном
состоянии без наполнения должен быть не менее четырех наружных диаметров
труб, иначе на трубе образуются складки и вмятины, которые уменьшают ее
внутренний диаметр. При гибке труб с наполнителем в горячем состоянии
наименьший радиус изгиба может равняться 3—3,5 наружного диаметра трубы.
Мелкозернистый песок, используемый в качестве наполнителя, насыпают в
трубу, предварительно заглушив один ее конец деревянной пробкой;
засыпаемый песок все время утрамбовывают, обстукивая трубы. Наполнив
трубу и хорошо уплотнив в ней песок (плотно наполненная труба издает при
ударе глухой звук), забивают во второй ее конец деревянную пробку. После
этого приступают к гибке.
Приспособление для гибки вручную труб диаметром до 30 мм без наполнителя
(рис. 298) крепят в тисках бобышкой 7. Сначала откидывают рычаг 1 и
устанавливают его под углом, равным 90°, к продольной оси основания.
Вставляют трубу в канавку между роликами 2 и 3, закрепляют крючком 4 и
прижимом 5 и плавным движением рычага У производят гибку. Ролики сменные
— из набора, рассчитанного на разные диаметры труб и разные радиусы
кривизны.
При гибке горячим способом изгибаемый участок трубы нагревают в горне
или другом нагревательном устройстве до вишнево-красного цвета, при этом
места, не подлежащие изгибу, смачивают водой. При достаточном нагреве
песка от трубы начинает отлетать окалина. Гибку производят плавно, без
рывков и с одного нагрева. После остывания из трубы высыпают песок.
Приставшие к стенкам песчинки удаляют обстукиванием трубы молотком,
затем трубу продувают сжатым воздухом.
Медные и латунные трубы перед гибкой отжигают. Для этого нагревают место
изгиба до темно-красного цвета и охлаждают на воздухе или в воде.
296 Трехроликовый труборез
1 — ролик,
2 — винт,
3 — рукоятка,
4 — ползун,
5 — корпус
содержание .. 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 ..