ЗАДНИЕ ВЕДУЩИЕ МОСТЫ “МАДАРА”–397.1, “МАДАРА”–397.2. ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ (2004 год) - часть 2

 

  Главная      Книги - Разные     ЗАДНИЕ ВЕДУЩИЕ МОСТЫ “МАДАРА”–397.1, “МАДАРА”–397.2. ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ (2004 год)

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..      1      2     

 

 

 

 

ЗАДНИЕ ВЕДУЩИЕ МОСТЫ “МАДАРА”–397.1, “МАДАРА”–397.2. ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ (2004 год) - часть 2

 

 

Рис

.13. 

Зацепление

 (

контактные

 

пятна

) 

главной

 

передачи

 

3.

В

 

ведущую

 

шестерню

 5 (

рис

.1) 

набить

 

внутреннее

 

кольцо

 

конического

 

ролико

-

подшипника

 24 (

большего

 

диаметра

), 

надеть

 

распорную

 

втулку

 4 

с

 

регулирующими

 

прокладками

 19 ... 23. 

Ведущую

 

шестерню

 

вместе

 

с

 

установленными

 

на

 

ней

 

деталями

 

ввести

 

в

 

стакане

 

подшипков

 6 

в

 

котором

 

предварительно

 

набиты

 

наружные

 

кольца

 

подшипников

 16 

и

 24. 

Затем

 

набить

 

на

 

всю

 

глубину

 

внутреннее

 

кольцо

 

второго

 

подшипника

 16. 

4.

На

 

стакане

 

подшипников

 6 

поставить

 

крышку

 12 

с

 

манжетой

 13. 

Между

 

стаканом

подшипников

 6 

и

 

крышкой

 

уплотнителя

 12 

вставить

 

уплотнительную

 

прокладку

 9 

и

 

контактирующие

 

поверхности

 

смазать

 

герметической

 

смазкой

. 

Болты

 11 

затянуть

 

соответствующим

 

моментом

, 

указанным

 

в

 

таблице

. 

5.

На

 

шлицы

 

ведущей

 

шестерни

 

надеть

 

фланец

 15 

и

 

затянуть

 

гайку

 14,

соответст

-

вующим

 

моментом

, 

указанным

 

в

 

таблице

. 

Проворачиванием

 

фланца

 

установить

 

равномер

-

ность

 

и

 

соразмерность

 

сопротивления

 

подшипников

. 

Гайку

 

законтрить

 

со

 

шплинтом

 18. 

6.

В

 

левую

 

чашку

 

дифференциала

 34 (

рис

.2) 

ввести

 

левую

 

шестерню

 

полуоси

 51

вместе

 

с

 

опорной

 

шайбой

 42 (

канал

 

для

 

смазки

 

должен

 

находиться

 

со

 

стороны

 

шестерни

). 

Надеть

 

сателлиты

 38 

на

 

оси

 50 

и

 

ввести

 

их

 

в

 

левую

 

половину

 

чашки

 

дифференциала

.

Перед

 

сборкой

 

смазать

 

фрикционные

 

поверхности

 

и

 

зубчатые

 

колеса

 

маслом

. 

В

 

правую

 

чашку

 

дифференциала

 39 

ввести

 

правую

 

шестерню

 

полуоси

 40, 

которая

 

приспособлена

 

для

 

блокировки

 

дифференциала

. 

Обе

 

чашки

 

дифференциала

 

вместе

 

с

 

шестернями

 

присоединить

 

друг

 

к

 

другу

 

болтами

 33, 

которые

 

затягиваются

 

динамометрическим

 

ключом

 

и

 

контрятся

 

проволокой

. 

В

 

собранном

 

дифференциале

 

шестерни

 

должны

 

легко

, 

без

 

заеданий

 

поворачиваться

 

от

 

руки

. 

7.

Ведомую

 

шестерню

 

главной

 

передачи

 35 

подсоединить

 

к

 

коробке

 

дифференциала

с

 

помощью

 

болтов

 52, 

которые

 

затянуть

 

с

 

соответствующим

 

моментом

. 

Болты

 

законтрить

 

проволокой

 

против

 

проворачивания

. 

На

 

правую

 

чашку

 

дифференциала

 

надвинут

 

муфту

 

блокировки

 

дифференциала

 

и

 

проверить

 

плавности

 

е

ë 

перемещения

. 

Внутренние

 

кольца

 

подшипников

 44  

набить

 

с

 

обеих

 

сторон

 

на

 

чашки

 

дифференциала

. 

8.

Картер

 

главной

 

передачи

 32 

установить

 

на

 

стойку

 

для

 

сборки

 

Т

17 - 377. 

Снять

крышки

 

подшипников

 

картера

 54, 

ввести

 

собранный

 

дифференциал

 

вместе

 

с

 

собранными

 

коническими

 

роликоподшипниками

 

в

 

картер

. 

К

 

наружным

 

концам

 

резьбы

 

крышки

 

подшипников

 

картера

 

внимательно

 

завернуть

 

опорные

 

кольца

 

подшипников

 31. 

18

Дифференциал

 

вести

 

с

 

некоторым

 

смещением

 

относительно

 

осевой

 

линии

 

ведущей

 

шестерни

, 

в

 

сторону

 

от

 

зацепления

. 

Не

 

допускать

 

перемену

 

мест

 

крышек

 

подшипников

. 

С

 

помощью

 

ключа

 

Т

17 - 393 

завернуть

 

до

 

конца

 

опорные

 

кольца

 

подшипников

 (

рис

. 6). 

9.

На

 

картере

 

главной

 

передачи

 

установить

 

регулирующие

 

прокладки

 25… 28 (

рис

.1)

общей

 

толщиной

 

согласно

 

расчетам

 

в

 

пункте

 2. 

Далее

 

установить

 

стакан

 

подшипников

 6 

и

 

присоединить

 

оба

 

узла

 

друг

 

к

 

другу

 

болтами

 2, 

затянуты

 

предписанным

 

крутящим

 

моментом

. 

Перед

 

сборкой

 

смазать

 

уплотнительные

 

поверхности

 

герметической

 

смазкой

. 

Для

 

моста

 397.1 

стакан

 

подшипников

 6 

и

 

картер

 

главной

 

передачи

 

соединить

 

друг

 

к

 

другу

 

только

 

два

 

болта

 2.    

10.

На

 

балке

 

моста

 

замерить

 

значения

 

диаметра

 

ф

 340

Н

8 (

+0.089

) (

рис

. 14). 

С

 

помощью

микрометра

 

на

 

картере

 

главной

 

передачи

 

замерить

 

размер

 340m7 (

) (

рис

. 15). 

Путем

 

дополнительного

 

затягивания

 

опорных

 

колец

 

подшипников

, 

замеряемый

 

диаметр

 

доводится

 

до

 

значения

 

действительного

 

диаметра

 

замеренного

 

на

 

балке

 

моста

, 

завышенного

 

на

 0.05 - 0.10 

мм

. 

Это

 

завышение

 

обеспечивает

 

необходимый

 

натяг

 

конических

 

роликоподшипников

 

дифференциала

 

при

 

сборке

 

крышки

 

подшипников

. 

078

.

0

021

.

0

+

+

     

Рис

.14. 

Замер

 

диаметра

 

Ф

 340

Н

8

Рис

.15. 

Замер

 

скобой

 

размера

 340 m7 

Перед

 

каждым

 

проворачиванием

 

опорных

 

колец

 

подшипников

, 

необходимо

 

немного

 

расслабить

 

болты

 

крышек

 

подшипников

, 

провернуть

 

опорные

 

кольца

 

насколько

 

это

 

необходимо

, 

затем

 

после

 

постукивания

 

затянуть

 

их

 

болтами

 

предписанным

 

крутящим

 

моментом

. 

11.

С

 

помощью

 

индикатора

 

и

 

магнитной

 

стойки

 

замерить

 

зазор

 

в

 

паре

 

конических

зубчатых

 

колес

  (

рис

. 16). 

Правильное

 

значение

 

зазора

 

в

 

интервале

 0.28 - 0.35 

мм

 

регулируется

 

путем

 

равномерного

 

расслабления

 

опорного

 

кольца

 

одной

 

из

 

сторон

 

и

 

затягивания

 

другой

 

в

 

зависимости

 

от

 

необходимости

 

увеличить

 

или

 

уменьшить

 

зазор

. 

Замер

 

произвести

 

в

 

нескольких

 

местах

. 

После

 

достижения

 

правильного

 

зазора

 

следует

 

проверить

 

и

, 

если

 

необходимо

 , 

скорректировать

 

натяг

. 

После

 

затягивания

 

болтов

 

предписанным

 

крутящим

 

моментом

, 

законтрить

 

их

 

проволокой

. 

12.

Контактирующие

 

поверхности

 

фланца

 

балки

 

заднего

 

моста

 

и

 

картера

 

главной

передачи

 

смазать

 

герметической

 

смазкой

. 

Собранны

 

картер

 

установить

 

на

 

контактирующую

 

поверхность

 

балки

 

моста

, 

контролируя

 

при

 

этом

 

правильность

 

монтажа

 

19

муфты

 

блокировки

 

дифференциала

 

в

 

вилку

 

блокировки

. 

Картер

 

закрепить

 

болтами

 45 

(

рис

.2) 

предписанным

 

крутящим

 

моментом

. 

Для

 

мост

 397.1 

собранны

 

посредством

 

два

 

болта

 2 (

рис

.1) 

картер

 

установить

 

на

 

контактирующую

 

поверхность

 

балки

 

моста

 

и

 

закрепить

 

его

 

с

 

болтами

 45 

предписанным

 

крутящим

 

моментом

. 

Снять

 

стакан

 

подшипников

 

и

 

затянуть

 4 

болтов

 45, 

которые

 

находятся

 

внутри

 

в

 

картер

 32. 

Потом

 

установить

 

стакан

 

подшипников

 

к

 

картере

 

главной

 

передачи

 

с

 

болтами

 2 

затянутый

 

с

 

соответствующим

 

моментом

 , 

которой

 

указан

 

в

 

таблице

.  

ВНИМАНИЕ

! 

Картер

 

главной

 

передачи

 

необходимо

 

установить

 

так

, 

чтобы

 

риска

, 

высеченная

 

при

 

сборке

 

на

 

картере

, 

совпадала

 

с

 

риской

 

на

 

балке

 

заднего

 

моста

. 

Если

 

балка

 

моста

 

или

 

картер

 

были

 

заменены

, 

необходимо

 

еще

 

до

 

сборки

 

определить

 

их

 

взаимное

 

положение

 

с

 

помощью

 

дорна

 

и

 

пометить

 

это

 

положение

 

рисками

. 

13.

Легким

 

поворачиванием

 

ведущий

 

шестерни

 

с

 

помощью

 

поршневого

 

штока

задвинуть

 

соединителя

 

блокировки

 

дифференциала

 

до

 

упора

  (

блокировка

 

дифференциала

 

включается

). 

На

 

шток

 

поршня

 

надет

 

уплотнитель

 69, 

шайбу

 70, 

дистанционную

 

втулку

 72 

подбраную

 

так

, 

чтобы

 

она

 

выступила

 

за

 

бурт

 

полностью

 

задвинутого

 

штока

 

на

 0,5     

  

 

мм

.  

Надеть

 

пружину

, 

завернуть

 

поршень

 74. 

В

 

цилиндра

 

блокировки

 

дифференциала

 

ввести

 

уплотнительную

 

манжету

 75, 

так

 

чтобы

 

она

 

достигла

 

дна

 

цилиндра

. 

Цилиндр

 

осторожно

 

чтобы

 

не

 

повредит

 

манжета

, 

надеть

 

на

 

собранный

 

комплект

 

и

 

прикрепить

 

с

 

болтами

 71. 

+0,3 
-0,2 

14.

В

 

балке

 

заднего

 

моста

 

поставить

 

направляющие

 

шайбы

 152 (

рис

.3),

набить

 

рукав

147, 

с

 

введенными

 

в

 

нее

 

двумя

 

болтами

 77, 

до

 

упора

 

в

 

опорный

 

диаметр

, 

затем

 

надеть

 

комплект

 

суппорта

 

колесных

 

тормозов

, 

после

 

чего

 

укрепить

 

весь

 

узел

 

болтами

 77, 

путем

 

притягивания

 

ключом

 

до

 

предписанного

 

крутящего

 

момента

. 

При

 

этой

 

операции

 

нужно

 

следить

 

за

 

положением

 

отверстия

 

разжимного

 

кулака

. 

Пружинные

 

шайбы

 79 

устанавливаются

 

под

 

головки

 

болтов

, 

за

 

исключением

 

болтов

 

возле

 

подшипников

 

разжимных

 

кулаков

, 

где

 

пружинные

 

шайбы

 

находятся

 

под

 

гайками

. 

15.

С

 

помощью

 

дорна

 

Т

17 - 1453 

в

 

комплекте

 

суппорта

 

тормозных

 

колодок

 

набить

игольчатые

 

подшипники

 146. 

Перед

 

этим

 

смазать

 

иглы

 

подшипников

 

консистентной

 

смазкой

 

Литол

 - 24, 

чтобы

 

они

 

могли

 

держаться

 

в

 

кольцах

 

подшипников

. 

    

Рис

.16. 

Проверка

 

зазора

Рис

. 17. 

Захват

 

пружин

  

            

в

 

паре

 

главной

 

передачи

тормозных

 

колодок

 

20

16.

С

 

обеих

 

сторон

 

подшипников

 

набить

 

в

 

суппорте

 

колесных

 

тормозов

 

уплотнитель

145 

и

 

шайба

 144 , "

О

"-

кольцо

 

и

 

крышка

. 

Пространство

 

между

 

острыми

 

кромками

 

уплотнителя

 

заполнить

 

консистентной

 

смазкой

 

Литол

 - 24. 

17.

Ввести

 

правый

 

и

 

левый

 

разжимные

 

кулаки

 156 

и

 157 (

рис

.4), 

надеть

 

опорные

кольца

 150 (

рис

.3) 

и

 

стопорные

 

кольца

 151. 

Стопорение

 

разжимных

 

кулаков

 

сделать

 

после

 

монтажа

 

автоматические

 

регулировочные

 

рычаги

 . 

18.

В

 

кронщеин

 162, 163 (

рис

.4) 

ввести

 

втулку

 160 

с

 

помощью

 

дорна

 

Т

17-1457, 

затем

"

О

"-

кольца

 161, 

с

 

обеих

 

сторон

 

поставить

 

закрывающие

 

крышки

 159 

и

 

застопорить

 

их

 

кольцами

 158. 

Детали

 

смазать

 

консистентной

 

смазкой

 

Литол

 - 24. 

19.

Надеть

 

собранные

 

кронщейни

 

на

 

разжимных

 

кулаках

 

и

 

с

 

помощью

 

быстро

-

съемных

 

шайб

 174 ... 176 

установить

 

их

 

так

, 

чтобы

 

кулак

 

проворачивался

 

без

 

усилии

.  

Размеры

 

быстросъемных

 

шайб

 

следующие

: 

производственный

 

№

 

шайбы

 

 

толщина

, 

мм

 

332-00.00.10 

 

0.2 

332-00.00.11 

 

0.5 

332-00.00.12 

 1.0

 

Кронщейни

 

вместе

 

с

 

быстросъемными

 

шайбами

 

укрепляются

 

болтами

 153 

и

 154 

затянутых

 

предписанным

 

крутящим

 

моментом

. 

Проверить

 

свободно

 

ли

 

проворачиваются

 

разжимные

 

кулаки

. 

В

 

случае

 

затрудненного

 

проворачивания

 

следует

 

заново

 

отрегулировать

 

зазор

 

с

 

помощью

 

регулирующих

 

шайб

 174…176. 

20.

На

 

разжимной

 

кулак

 

тормоза

 

надеть

 

уплотнитель

 166 

или

 167, 

автоматические

регулировочные

 

рычаги

, 

прокладка

 169 

и

 

застопорить

 

детали

 

болтами

 168. (

Не

 

допускать

 

перестановки

 

левого

 

и

 

правого

 

рычага

). 

21.

К

 

суппортах

 

колесных

 

тормозов

 83 (

рис

.3) 

собрать

 

комплект

 

тормозных

 

колодок

,

установить

 

соединительную

 

планку

 87 

и

 

законтрить

 

стопорными

 

шайбами

 88. 

Приблизить

 

тормозные

 

колодки

 

к

 

эвольвенте

 

разжимных

 

кулаков

 

и

 

с

 

помощью

 

рычага

 

Т

17 - 414 

поставить

 

пружины

 141 

тормозных

 

колодок

 (

рис

. 17). 

22.

С

 

помощью

 

болтов

 80 

к

 

собранному

 

суппорту

 

колесных

 

тормозов

 

закрепить

предохранительные

 

щиты

 148 (

рис

.3). 

23.

В

 

ступицу

 

колеса

 105 

набить

 

наружные

 

кольца

 

конических

 

роликоподшипников

100, 

добиваясь

 

их

 

равномерного

 

прилегания

. 

Не

 

допускать

 

перестановки

 

колец

 

подшипников

.  

24.

Чтобы

 

достичь

 

при

 

сборке

 

конических

 

роликоподшипников

 

и

 

ступицы

 

колеса

требуемого

 

значения

 

натяг

 

в

 

интевале

 ±0.05 

мм

, 

необходимо

 

рассчитать

 

толщину

 

регулирующих

 

прокладок

 132 … 135 

между

 

распорной

 

втулкой

 106 

и

 

внутренним

 

кольцом

 

конического

 

роликоподшипка

. 

Толщина

 

прокладок

 

получается

 

из

 

соотношения

 (

рис

.18): 

L = M + N + Z - (±0.05), 

из

 

которого

 

для

 Z 

получается

: 

Z = L - M - N + (±0.05), 

где

: 

L - 

общее

 

расстояние

 

между

 

задними

 

опорными

 

поверхностями

 

      

внутренних

 

колец

 

конических

 

роликоподшипников

; 

М

 - 

ширина

 

внутреннего

 

кольца

 

конического

 

роликоподшипника

; 

N - 

длина

 

распорной

 

втулки

; 

Z - 

толщина

 

регулирующих

 

прокладок

 

21

Рис

.18. 

Размеры

 

для

 

расчета

 

сборки

 

ступицы

 

Размеры

 

регулирующих

 

прокладок

 

следующие

: 

производственный

 

№

 

прокладки

   

толщина

, 

мм

 

325-00.00.07 

0,15 

41 - 096 - 5101 

0.3 

41 - 097 – 5101 

0.5 

41 - 098 – 5101 

1.0 

Ориентировочные

 

размеры

 L, M 

и

 N 

следующие

: 

Размер

  

значение

, 

мм

   

допуск

, 

мм

 

L 

204,0 

80

,

0

60

,

0

+

−

 

M 

50,0 

- 0,2

N 

153,0 

 - 0,5

25.

В

 

ступицу

 

колеса

 105 

набить

 

болты

 137.

26.

В

 

собранную

 

ступицу

 

вложить

 

соответствующее

 

внутреннее

 

кольцо

 

внутреннего

подшипника

, 

установить

 

в

 

канавку

 

стопорное

 

кольцо

 99 

и

 

с

 

помощью

 

дорн

 

Т

17-2241 

напрессовать

 

уплотнитель

 140.  

27.

На

 

рукаве

 

моста

 147 

надеть

 

уплотнительное

  "

О

"- 

кольцо

 139 

и

 

комплект

маслособирательного

 

кольца

 97 

аль

 98.  

22

Рис

.19. 

Набивание

 

внутреннего

   

Рис

.20. 

Сборка

 

соединителя

 

кольца

 

наружного

 

подшипника

 

28.

Установить

 

ступицу

 

в

 

сборе

 

и

 

с

 

помощью

 

приспособление

 

для

 

монтажа

 

ступицы

Т

17-2246 

напресовать

 

внутреннее

 

кольцо

 

внутреннего

 

подшипника

 100. 

После

 

удаление

 

приспособление

 

надеть

 

распорную

 

втулку

 , 

разчитанные

 

регулировочные

 

прокладки

 132... 

135 

и

 

внутреннее

 

кольцо

 

наружного

 

подшипника

, 

который

 

также

 

напрессовать

 (

рис

. 19). 

В

 

скрепленном

 

состоянии

 

проверить

 

плавность

 

проворачивания

 

ступицы

.  

29.

Следом

 

за

 

внутренним

 

кольцом

 

конического

 

роликоподшипника

 

надеть

 

на

шлицы

 

рукава

 

соединитель

 108, 

легким

 

постукиванием

 

набить

 

до

 

упора

 

в

 

подшипник

 

и

 

укрепить

 

гайкой

 

с

 

прорезями

 109 

с

 

помощью

 

ключа

 

Т

17 - 402 (

рис

. 20). 

В

 

гайку

 

с

 

прорезями

 

завернуть

 

стопорящий

 

винт

 110 

так

, 

чтобы

 

его

 

конец

 

попал

 

в

 

шлицы

 

соединителя

 (

для

 

этого

 

необходимо

 

чтобы

 

гайка

 

была

 

завернута

 

в

 

подходящем

 

положении

). 

Таким

 

образом

, 

гайка

 

законтрена

. 

30.

Опорное

 

колесо

 111 

установить

 

так

, 

чтобы

 

его

 

шлицы

 

зацепились

 

со

 

шлицами

соединителя

 108. 

31.

К

 

ступице

 

колеса

 105 

надеть

 

уплотнительное

 “

О

”- 

кольцо

 104, 

установить

 

картер

колесного

 

редуктора

 107 

и

 

затянуть

 

четыре

 

винта

 102. 

32.

В

 

сателлитные

 

шестерни

 114 

вставить

 

распорные

 

втулки

 112, 

предварительно

смазанные

 

консистентной

 

смазкой

 

Литол

-24 

и

 

с

 

обеих

 

сторон

 

игольчатых

 

роликов

 113 

и

 

опорных

 

шайб

 115. 

Сателлитные

 

шестерни

 

последовательно

 

вводятся

 

в

 

держатель

 

сателлитных

 

колес

 118, 

а

 

затем

 

и

 

оси

 119, 

которые

 

следует

 

запрессовать

 

в

 

держателе

. 

Проверить

 

плавного

 

вращение

 

всех

 

саттелитов

. 

33.

На

 

подготовленный

 

таким

 

образом

 

держатель

 

сателлитных

 

колес

 

надевается

"

О

"-

кольцо

 116 

и

 

весь

 

комплект

 

вводится

 

в

 

картер

 

колесного

 

редуктора

. 

Необходимо

 

следить

 

за

 

повреждения

 

резинового

 "

О

"-

кольца

. 

34.

После

 

правильной

 

сборки

 

затянуть

 

болтов

 117. 

Болтов

 

обеспечить

 

клеение

.

35.

Полуось

 

с

 

собранными

 

стопорными

 

кольцами

 122 

и

 

спиралями

 130 

и

 131 

ввести

в

 

шлицы

 

полуосевых

 

шестерен

 

и

 

набить

 

до

 

осей

 

сателлитных

 

шестерен

 

дифференциала

. 

На

 

свободные

 

концы

 

полуосей

 

надеть

 

ведущую

 

шестерню

 

колесного

 

редуктора

 121 

и

 

23

застопорить

 

вторым

 

стопорным

 

кольцом

 122. 

Замерить

 

расстояние

 

от

 

торца

 

полуоси

 

до

 

контактной

 

поверхности

 

комплекта

 

крышки

 

держателя

 

сателлитных

 

колес

 (

расстояние

 

А

,  

рис

. 21), 

вычесть

 0.5 - 1.0 

мм

 

и

 

на

 

такую

 

длину

 

корректировать

 

размер

 

опоры

 

полуоси

, 

гарантирующей

 

требуемый

 

аксиальный

 

зазор

 

полуоси

. 

Рис

.21. 

Замер

 

расстояния

 

А

 

36.

Контактирующие

 

поверхности

 

крышки

 

и

 

комплект

 

держателя

 

сателлитных

зубчатых

 

колес

 

смазать

 

герметической

 

смазкой

, 

установить

 

крышку

 120 

и

 

закрепить

 

болтами

 127. 

37.

Подготовленные

 

тормозные

 

цилиндры

 

установить

 

на

 

кронштейны

 162 

и

 163

(

рис

.4) 

и

 

закрепить

. 

Установить

 

тормозные

 

барабаны

 101 (

рис

.3) 

на

 

болты

 137 

и

 

закрепить

 

их

 

болтами

 103 

к

 

ступицам

 

с

 

картерам

 

колесным

 

редукторам

. 

38.

Вместе

 

с

 

уплотнительными

 

кольцами

 59 

в

 

балку

 

моста

 

завернуть

 

сливные

 58 

и

заливные

 60 

пробки

. 

Уплотнительном

 

кольцом

 124 

вместе

 

с

 

заливная

 

пробка

 123 

завертнуть

 

в

 

крышку

 120 

колесного

 

редуктора

. 

39.

Смазать

 

втулки

 

разжимных

 

кулаков

, 

оси

 

тормозных

 

челюстей

 

и

 

червячного

механизма

 

тормозных

 

рычагов

. 

Заправить

 

задний

 

мост

 

маслом

. 

Места

 

смазки

 

и

 

контроль

 

указаны

 

в

 

приложении

 3.  

Необходимые

 

количества

 

и

 

периодичность

 

смазывания

 

маслом

 

указаны

 

в

  

приложении

 4. 

Рекомендуемые

 

смазочные

 

материалы

 

указаны

 

в

 

приложении

 5.

 

44.

После

 

сборки

 

ведущий

 

мост

 

обкатать

 

на

 

стенде

 

без

 

нагрузки

.

Режим

 

обкатки

 

следующий

: 

направление

 

вращения

              

частота

 

вращения

время

 

обкатки

 

(

об

./

мин

.) 

(

мин

.) 

передний

 

ход

 

1400 

20 

задний

 

ход

 

1400 

5 

24

Во

 

время

 

обкатки

 

проверить

 

плавность

 

и

 

шумность

 

работы

 

моста

, 

герметичность

 

моста

, 

действие

 

дифференциала

 

и

 

тормозных

 

механизмов

. 

В

 

конце

 

обкатки

 

последовательно

 

затормозить

 

левый

 

и

 

правый

 

тормозной

 

барабан

 

и

 

проверить

 

действие

 

дифференциала

. 

При

 

проверке

 

следить

 

температуру

  (

нагрев

). 

Если

 

в

 

конце

 

обкатки

 

температура

 

масла

 

повысилась

 

более

 85 °

С

, 

разобрать

 

мост

 

и

 

установить

 

причину

 

перегрева

. 

После

 

обкатки

 

слить

 

масло

 

из

 

моста

. 

При

 

контроле

 

уровня

 

шума

 

мостов

 

должны

 

соблюдаться

 

следующие

 

условия

: 

- 

уровень

 

шума

 

внешнего

 

фона

 

не

 

более

 

чем

 70 - 71 

дБ

 (

А

); 

- 

около

 

стенда

 

испытаний

 

не

 

должно

 

быть

 

больших

 

шумоотражающих

 

поверхностей

 (

стены

, 

метальные

 

панели

 

и

 

др

.) 

на

 

расстояние

 

менее

 

чем

 5 (

пят

) 

метров

; 

- 

конструкция

 

стенда

 

не

 

должна

 

создавать

 

условия

 

для

 

вибрирования

 

и

 

резонанса

; 

- 

контроль

 

осуществляется

 

на

 

расстоянии

 50 

мм

 

от

 

соответствующей

 

поверхности

 

моста

; 

- 

проверка

 

производится

 

с

 

помощью

 

калиброванного

 

шумомера

 " 

БРЮЛ

 

И

 

КЕР

 " 

типа

 2203 

или

 

другого

 

подобного

 

типа

; 

При

 

этих

 

условиях

 

допустимый

 

уровень

 

шума

 

следующий

: 

- 93 

дБ

 (

А

) 

для

 

главной

 

передачи

. 

Замер

 

по

 

оси

 

моста

 

с

 

задней

 

стороны

. 

- 91 

дБ

 (

А

) 

для

 

колесных

 

редукторов

. 

Замер

 

по

 

оси

 

их

 

крышки

. 

При

 

наличии

 

шума

 

или

 

стуков

 

мост

 

разобрать

. 

Проверить

 

регулировку

 

подшипников

, 

положение

 

пятна

 

контакта

 

зубчатой

 

пары

 

главной

 

передачи

 

и

 

при

 

необходимости

 

повторить

 

соответствующую

 

регулировку

. 

25

Приложение

 1 

РЕМОНТНЬІЕ

 

ИНСТРУМЕНТЬІ

 

ДЛЯ

 

ДЕМОНТАЖА

 

И

 

МОНТАЖА

 

ЗАДНЕГО

 

МОСТА

 

НАИМЕНОВАНИЕ

   

        

ОЗНАЧЕНИЕ

 

        

для

 

демонтажа

           

для

 

монтажа

 

Стойка

 

для

 

сборки

 

картера

 

главной

 

передачи

 

 

Т

 17 – 377 

Т

 17 – 377 

Приспособление

 

для

 

снятия

 

ступицы

 

колес

Т

 17 - 2256 

Приспособление

 

для

 

монтажа

 

ступицы

 

колес

 

Т

17 – 2246 

Ключ

 

для

 

опорного

 

кольца

 

подшипников

 

дифференциала

 

Т

 17 – 393 

Т

 17 – 393 

Ключ

 

для

 

гаек

 

с

 

прорезями

 

рукава

 

Т

 17 - 402 

Т

 17 – 402 

Рычаг

 

для

 

установки

 

пружин

 

тормозных

 

колодок

 

Т

 17 - 414 

Т

 17 – 414 

Дорн

 

для

 

набивания

 

подшипников

 

дифференциала

 

Т

 17-2240 

Дорн

 

для

 

набивания

 

подшипника

 

32315 

Т

 17-2243 

Дорн

 

для

 

набивания

 

подшипника

 

32312 

Т

 17-2244 

Дорн

 

для

 

набивания

 

подшипника

 

разжимного

 

кулака

 

в

 

суппорт

 

тормозных

 

колодок

 

Т

 17 – 1453 

Дорн

 

для

 

набивания

 

втулки

 

в

 

кронщейн

 

Т

 17 – 1457 

Дорн

 

для

 

набивания

 

уплотнитель

 Stefa 155

х

190

х

17,54 

Т

 17 – 2241 

Приспособление

 

для

 

заклепки

 

тормозных

 

накладок

 

на

 

прессе

 

Т

 51 – 1102 

Ключ

 

10,13 

Т

 19 - 1110 

Т

 19 – 1110 

Ключ

 

17,22 

Т

 19 - 1033 

Т

 19 – 1033 

Ключ

 19 

Т

 19 – 1040 

Т

 19 – 1040 

Ключ

 24 

Т

 19 – 1034 

Т

 19 – 1034 

Рычаг

 

для

 

ключа

 

Т

 19 – 1037 

Т

 19 – 1037 

26

Приложение

 2 

МОМЕНТЬІ

 

ЗАТЯЖКИ

 

РЕЗЬБОВЬІХ

 

СОЕДИНЕНИИ

 

Соединяемые

 

детали

 

Размер

 

резьбы Материал

 

Шт

 

Момент

 

затяжки

 

даНм

 

1.

Картер

 

главной

 

передачи

 – 

балка

М

12

8 12 

7,5

2.

Рукав

 – 

балка

М

18

х

1,5 8 

24  25,0 

3.

Кронщейн

 

тормозных

 

камер

 – 

балка

М

16

х

1,5 8.8  4  16,0 

4.

Рычаг

 – 

разжимной

 

кулак

М

8

8.8 

2 

2,0

5.

Гайка

 

для

 

барабанного

 

болта

М

22

х

1,5 10.0  20  60,0 

6.

Цилиндр

 

блокировки

 

дифференциала

 –

надставка

 

М

10

8.8 

2 

4,0

7.

Чашки

 

дифференциала

правая

 – 

левая

 

М

12

х

1,5 10.9  12  10,0 

8.

Шестерня

 

ведомая

 –

чашка

 

дифференциала

 

М

16

х

1,5 10.9  12  22,0 

9.

Стакан

 

подшипников

 –

картер

 

гл

. 

передачи

 

М

14

8.8 

8 

12,0

10.

Крышка

 

уплотнителя

 –

стакан

 

подшипников

М

8

8.8 

8 

2,0

11.

Фланец

 – 

шестерня

конической

 

передачи

М

42

х

1,5 10  1  50,0 

12.

Держатель

 

сателлитов

 – 

крышка

М

12

х

1,5 8.8  10  7,5 

13.

Суппорт

 

колесных

 

тормозов

 –

предохранительный

 

щит

М

8

8.8 

12 

2,0

14.

Держатель

 

сателлитов

-

картер

 

колесного

 

редуктора

М

12

х

1,5 10.9  40  10,0 

ПРИМЕЧАНИЕ

: 

Отклонение

 

затяжных

 

моментов

 +/- 5% 

27

Приложение

 3 

МЕСТА

 

СМАЗКИ

 

И

 

КОНТРОЛЬ

 

Места

 

пробки

 

и

 

пресс

-

масленки

 

указаны

 

на

 

рис

.22. 

Рис

.22. 

Места

 

пробки

 

и

 

пресс

-

масленки

 

28

1.

Картер

 

главной

 

передачи

поз

.1 - 

маслоналивная

 

и

 

контрольная

 

пробка

 

поз

.2 - 

сливная

 

пробка

 

поз

.3 - 

маслоналивная

 

пробка

 

в

 

стакане

 

подшипников

 

ведущей

 

конической

 

шестерни

 

2.

Колесные

 

редукторы

поз

.4 – 

маслоналивная

 

и

 

контрольная

 

пробка

 

поз

.5 – 

сливная

 

пробка

 /

отмеченный

 

болт

/ 

3.

Места

 

для

 

смазывания

 

с

 

консистентными

 

смазками

поз

. 6 – 

пресс

-

масленки

 

червячных

 

механизмов

 

тормозных

 

рычагов

 

поз

. 7 – 

пресс

-

масленки

 

втулок

 

разжимных

 

кулаков

 

в

 

кронщейнах

 

тормозных

 

камер

 

поз

. 8 - 

пресс

-

масленки

 

втулок

 

разжимных

 

кулаков

 

в

 

суппортах

 

тормозных

 

колодок

 

поз

. 9 – 

пресс

-

масленки

 

осей

 

тормозных

 

колодок

 

4.

Другие

поз

. 10 – 

сапун

 

поз

. 11 – 

масловыпускательные

 

трубки

 

29

Приложение

 4 

ПЕРИОДИЧНОСТЬ

 

СМАЗЬІВАНИЯ

 

Периодичность

 

смазывания

 

маслом

 

и

 

консистентными

 

смазками

 

и

 

необходимые

 

количества

 

указны

 

в

 

следующей

 

таблице

: 

выполняемая

 

операция

 

место

 

смазки

 

количество

 /

л

/ 

проверка

 

уровня

 

смена

 

масла

 

картер

 

главной

 

передачи

 

7.5 

Колесные

 

редукторы

 2.5+2.5 

через

 

каждые

 7500

км

 

пробега

 

 

Первая

 

смена

 

после

7500

км

 

пробега

. 

 

Следующие

 

через

 

каждых

 30000

км

 

пробега

 

стакан

 

конической

 

шестерни

 

0.25 

только

 

при

 

первоначальном

 

прокручиванием

 

втулки

 

и

 

подшипники

 

разжимных

 

кулаков

, 

пальцы

 

тормозных

 

колодок

,

червячных

 

механизм

 

тормозных

 

рычагов

 

до

 

необходимого

 

количества

 

через

 

каждые

 7500 

км

. 

пробега

 

Зам

.: 

если

 

в

 

продолжение

 

одного

 

года

 

мост

 

имел

 

пробег

 

меньше

, 

чем

 30000 

км

, 

смену

 

масла

 

надо

 

осуществить

 

в

 

рамках

 

одногодичнего

 

периода

. 

30

Приложение

 5 

РЕКОМЕНДУЕМЬІЕ

 

СМАЗОЧНЬІМАТЕРИАЛЬІ

 

1.

Трансмиссионные

 

масла

- 

ТМ

 -5 /90 

БДС

 14368 - 82 

- 

ТАп

 -15

В

 

ГОСТ

 23652 -79 

- 

ТСп

 -15

К

 

ГОСТ

 23652 -79 

 - 

ОА

 - 

РР

 90 CSN 

или

 

другие

 

с

 

качество

 

по

 API-GL-5 

и

 

вискозитетном

 

классе

 

по

 SAE 90 

2.

Консистентные

 

смазки

- 

АФС

 3 

об

 

В

1 /H001-H111/PC01 

БДС

 1415 - 84 

- 

Литол

 24 

ГОСТ

 21150 – 75 

- AV - 2 

или

 NH - 2 CSN 

Зам

.: 1. 

Не

 

допускается

 

смешивание

 

различных

 

сортов

 

масел

 

ввиду

 

различных

 

 

присадок

 

в

 

их

 

составе

. 

2.

Рекомендуемые

 

масла

 

и

 

консистентные

 

смазки

 

пригодны

, 

когда

 

задние

мосты

 

эксплуатируются

 

в

 

нормальных

 

дорожных

 

условиях

 

и

 

в

 

умеренном

 

климатичном

 

поясе

. 

31

Приложение

 6 

Подшипники

 

качения

 

основные

 

размеры

 

Обозначение

 

Рис

. 

Поз

. 

Č

SN 

ГОСТ

* 

тип

 

подшипника

 

внутренны

 

диаметр

 

наружный

 

диаметр

 

ширина

кол

 

место

 

установка

 

1 24  32315B 

P6  7615 

роликовый

 

радиальный

75 160 

58 

1 

 

стакан

 

подшипника

1 18  32312B 

P6  7612 

роликовый

 

радиальный

60 130 

48.5 

1 

стакан

 

подшипника

2 44  32218E 

P6  7518 

роликовый

 

радиальный

90 160 

42.5 

2 

 

дифференциал

 

3 81  32221E 

- 

роликовый

 

радиальный

105 190 

53,0 

2 

ступица

 

- 93 RN-3x23.8  3x23.8 

ролики

 

насыпные

-

3 

23.8 

680 

сателлиты

 

3 130 RNA 

4006V  4024106 

игольчатые

40 

55 

25 

4 

разжимной

 

кулак

 

Примечание

:

 

Только

 

для

 

справка

. 

Производитель

 

не

 

рекомендует

 

эти

 

замены

, 

так

 

как

 

конические

 

роликовые

 

подшипники

 

по

 

ГОСТ

 

не

 

имеют

 

полного

 

соответствия

 

с

 

подшипниками

 

по

 

Č

SN, SKF 

или

 FAG. 

У

 

подшипников

 

по

 

ГОСТ

 

увеличена

 

ширина

 

внешнего

 

кольца

 

и

 

уменьшена

 

грузоподемност

. 

Подшипники

 7615 

и

 7612 

имеют

 

меньший

 

угол

 

конуса

. 

Р

6 

означает

 

повышенный

 

класс

 

точности

 

подшипника

. 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..      1      2