ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТРАКТОРА Т-130

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ТРАКТОРА Т-130

Технологический процесс ремонта тракторов предусматривает выполнение следующих операций: наружную очистку, разборку трактора на составные части и детали, их очистку, контроль и сортировку (дефектацию), восстановление деталей, сборку, испытание, окраску.

Приемка в ремонт и хранение ремонта

Комплектность тракторов Т-130 и их составных частей при сдаче в ремонт определяется требованиями ГОСТ 26111—84. В отдельных случаях ремонтное предприятие может принимать в ремонт тракторы и сборочные единицы, комплектность которых отличается от установленной стандартами. При этом доукомплектование

тракторов и сборочных единиц и их ремонт производится по калькуляции ремонтного предприятия, согласованной с организацией, сдающей трактор в ремонт. Доставка тракторов и их составных частей на ремонтное предприятие производится любым видом транспорта, исключающим повреждение изделий и обеспечивающим их сохранность и комплектность.

Наружные поверхности тракторов и их составных частей должны быть очищены от загрязнений, неокрашенные поверхности штоков, цилиндров покрыты консервирующим смазочным материалом, топливо, масло и вода слиты, отверстия во внутренние полости сборочных единиц закрыты пробками или заглушками. При приемке трактора и его составных частей в ремонт определяется комплектность и возможноеть проведения ремонта. Если трактор или его составные части по техническому состоянию или комплектности не соответствуют техническим требованиям, то ремонтное предприятие либо принимает на ответственное хранение трактор или его составные части, либо извещает заказчика о непринятии их в ремонт. В последнем случае заказчик обязан устранить отмеченные недостатки.

Трактор не принимается в ремонт в случае, если корпус бортовых фрикционов с лонжеронами или три и более базовых деталей по техническому состоянию подлежат выбраковке. К ним относятся: блок цилиндров двигателя, корпус коробки передач с крышкой и рама тележки левая (правая).

Поступившие в ремонт тракторы должны храниться на специальной площадке, имеющей твердое покрытие, способное выдержать нагрузку как при установке тракторов на площадке, так и при их перемещении. Сборочные единицы, поступающие в ремонт отдельно, должны храниться на специальных подставках, установленных на площадке с навесом. Расстояние между тракторами или сборочными единицами, установленными в одном ряду, должно обеспечивать возможность проведения необходимых осмотров, а расстояние между рядами должно обеспечивать свободное передвижение транспортных средств.

Тракторы и их составные части перед постановкой на хранение должны быть очищены от грязи, охлаждающая жидкость, масло и топливо — слиты.

Очистка тракторов и их составных частей

Подготовка к ремонту заключается в наружной очистке трактора, сборочных единиц и деталей. При капитальном ремонте трактора рекомендуются способы очистки, указанные в табл. 1; моющие средства и режимы очистки приведены в табл. 2.

Оборудование для очистки выбирают в зависимости от программы ремонта тракторов, сборочных единиц и деталей, их размеров, вида загрязнений, способа очистки и требований к качеству очищенных поверхностей. Рекомендуемое оборудование для очистки тракторов и их составных частей приведено в табл. 3 и 4.

При очистке необходимо соблюдать следующие требования. Резиновые детали следует промывать теплой водой с применением

щеток, скребков и ветоши. Очистка этих деталей в щелочных растворах не допускается. Подшипники следует промывать в бензине-растворителе или в обезвоженном керосине с последующей продувкой сжатым воздухом. Годные для дальнейшего использования подшипники подвергаются обработке в обезвоженном масле, нагретом до температуры 40...50°С. Перед очисткой трубопроводов синтетическими моющими средствами необходимо удалить окалину дробеструйной обработкой или обстукиванием с последующей продувкой воздухом. Масляные радиаторы очищают в органических растворах и растворах синтетических моющих средств. Удаление накипи и продуктов коррозии производится обработкой в кислотном растворе с последующим ополаскиванием водой.

1. Способы очистки

Способ очистки

Вид очищаемой поверхности и загрязнения

Струями высокого ог^МПа) давления (мониторная очистка)

Погружением в ванны со статическим положением деталей (сборочных единиц) и активацией очищающей среды Струями низкого и среднего (<2 МПа) давления (струйная очистка) Комбинированный (ванноструйная очистка) Термохимический (очистка в расплаве солей) Виброабразивиый (галтовка мокрая)

Механический ручной или механизированный (очистка косточковой крошкой) Циркуляционный

Ультразвуковой

Наружная поверхность трактора — от почвенных и масляно-грязевых отложений

Наружная поверхность трактора, сборочных единиц — от старой краски, асфальтосмолистых отложений и продуктов коррозии

Трактор, сборочные единицы и детали — от масляно-грязевых и асфальтосмолистых отложений, обезжиривание и пассивирование Сборочные единицы и детали — от старой краски и асфальтосмолистых отложений Детали двигателей — от накипи и нагара *

Метизы и мелкие детали — от маслянистых загрязнений, продуктов коррозии и старой краски Детали — от нагара

Система охлаждения двигателя — от накипи, смазочная система и топливные баки — от загрязнений топлнвно-смазочиыми материалами Детали двигателя (преимущественно распылителей форсунок, клапанов, карбюраторов, фильтров) от асфальтосмолистых отложений и нагара

* Рекомендуется к применению при производственной программе ремонта двигателей не менее 5 тыс. в год.

2. Характеристика моющих средств и режимы очистки

			Режим	очистки
Моющее средство	Назначен не	Способ очистки	Концен трация, г/л	Температура, °С
МЛ-51	Очистка среднеза- грязненных поверхностей (до 75 г/м^г)	Струйный	15-30	70—85
МЛ-52	Очистка сильно за	Погружением,	30—35	85—100
	грязненных поверхностей (свыше 75 г/м²)	струйный (с непо- гасителем)	10-20	70—85
Лабомид-203	То же	Погружением	25—35	85—100
Лабомид-101	»	Струйный	15-30	70—85
МС-6	»	»	10—25	70—85
МС-8	»	Струйный, погружением	10—20; 20—30	70—85; 85—100
AM-15	Очистка деталей двигателей от асфальтосмолистых отложений	Погружением с ополаскиванием в растворах типа МЛ или МС		20—30

3. Оборудование для моечио-очистиых работ

Назн ачение	Обозначение оборудования	Т ип	Размеры очи	Нагрев раствора	5 Эл К Е	Режим очистки			Очищающая
оборудования	Обозначение оборудования	Т ип	щаемого нзде- лил, мм	Нагрев раствора	Устан( ная ность,	температура, °с	давление, МПа	время очистки, мни	среда
Наружная очистка трак	C8I6-354, ПКБ ГЭСМ	М2	Без ограничений	Паровой	80	70—80	1,6	10—15	Вода
тора и сборочных еди	С816-400, ПКБ ГЭСМ	М2	То же	Без подогрева	3	10—20	5	20—30	»
ниц	ОМ-5359, ГОСНИТИ	Ml	»	Огневой	5	20—85	10	—	»
	ОМ-ЗЗбО А, ГОСНИТИ	Ml	»	»	1,5	70—100	2	20—25	Вода, пар
	ОМ-7459, ГОСНИТИ (с сушильной камерой)	С2	3000Х 3000	Паровой	85	70—80	0,4—2	15—25	То же
	ОМ-1438А, ГОСНИТИ	С2	2500Х 3000	»	62,2	70—80	0,5—0,8	20—30	Лабомид-101
	ОМ-8036, ГОСНИТИ	С2	7500Х 3200Х X 3200	»	55	70—100	2	20—25	Вода
	АКТБ-152, ОМ-4965	С2	3000X3000	»	80,6	70—80	0,5—0,8	20—30	»
	(с конвейером), ГОСНИТИ	С2	800X 800		75	70-80	0,5—0,8	12	МЛ-51
	НБА (с конвейером), ПИ-3	С2	2200Х 3000	»	131	75—85		25—30	Лабомид-10-1
Очистка сборочных единиц и деталей	ОМ-4267М (с подвесным конвейером), ГОСНИТИ	С2	800Х 1000Х X 1200	»	69,3	75—85	0,4—0,6	6—15	Лабомид-101, МС-6
	АКТБ-116 (ОМ-11501)	С2	1200Х 1400 *	-	36	75—85	0,4—0,6	40—50	МЛ-51, МС-6,
	ОМ-46Ю, ГОСНИТИ	С1	1200Х 1200Х Х600	-	7	75—85	0,3—0,4	10—12	МС-6, Лабомид-101, Любо- мид-101,МЛ-52

Назначение	Обозначение обору	Тип	Размеры очи	Нагреп	I =Гя т о X	Режим очистки
оборудования	дования	Тип	щаемого изделия, мм	раствора	X £ и ^1-4 R и & « о ^51	температура, °С	давление, МПа	время очистки, мин	среда
Очистка сборочных единиц	ОМ-5287, ГОСНИТИ	П1	750X550X850	Паровой	6,2	20—30	—	10-30	МС-8, Лабо- мид-203
и деталей	ОМ-5299, ГОСНИТИ	П1	750X800X850	»		80—100	—	20—30	МЛ-52, МС-8, Лабомид-203
	C8I6-439, ПКБ ГЭСМ	гп	2000X5000X Х2000	*	20	90—95	—	20	Раствор каустической соды
	СЗ16-442, ПКБ ГЭСМ	П1	3000Х5000Х X 2500	»	20	85—90	—	20	Лабомид-101, МЛ-52
	С816-433, ПКБ ГЭСМ	П1	3000Х4000Х X 2000	»	20	80—100	—	20—30	МЛ-52, МС-8, Лабомид-203
	ОМ-6068А, ГОСНИТИ	П1	340Х 140 **		0,6	18—25		15—20	Керосин или дизельное топливо
Мойка подшипников	2005, Гипроавтотранс	С1	—	Паровой	3	65—75	0,25	50 ***	То же
Очистка деталей, сильно загрязненных асфальтосмо- листымн отложениями	ОМ-5287, ГОСНИТИ	гп	750X550X850	»		20—30		20—30	AM-15

Назначен не	Обозначение обору	*Тип*	Размеры очи	Нагрев	X . J- % Зт а> О 5Й	Режим очистки			Очищающая
оборудования	дован ИЯ	*Тип*	щаемого изделия, мм	раствора	га {2 ь К О	температура, °С	давление, МПа	время очистки, мин	среда
Очистка деталей от нагара	С816-242, ПКБ ГЭСМ	Камер ная	боохбоо **	—	1,2	—	0,4—0,6	15-20	Косточковая крошка
и накипи	ОМ-3181, ГОСНИТИ	То же	700X900 **	—	0,4	—	0,3—0,5	20-25	То же
	ОМ-4944, ГОСНИТИ	»	1150X710X650	Элек триче ский	70	400		10-20	Расплав солей NaOH и Na₂NO_s с ополаскиванием в проточной воде
	2024, Гннроавтотранс		I000X 1100 **	Паровой	1	70—80	0,05—0,1	30—40	Каустическая сода, вода
Виброабразив- пая очистка от масляных пятен, старой краски	ОМ-3025, ГОСНИТИ	Контей нерная	Объем 100 л	Элек триче ский	10	20—100		15- 25	Лабомид-203, МЛ-51, МС-6, МС-8
Очистка от консервирую	ОМ-5349, ГОСНИТИ	П1	750X550X850	Паровой	4,8	85—95	—	25—30	Лабомид-203, МЛ-52, МС-8
щей смазки	АКТБ-114	С2	1100Х 1015		37	80-90	0,4—0,6	30—40	Лабомид-203, МЛ-51, МС-6

Примечание. Ml — мониторные передвижные, М2 — моннторные стационарные, Cl — струйные камерные тупиковые, С2 — струйные камерные проходные, П1 — погружные тупиковые.

* Размер приемного окна.

** Размер загрузочного люка.

*** Производительность установки, кг/ч.

4. Техническая характеристика установок для ультразвуковой очистки деталей

Параметр	УЗВ-16М	УЗВ-17М	УЗВ-18М
Число встроенных магнитострикционных	2	3	4
преобразователей ПСМ-6М
Внутренние размеры ванны, мм:
длина	200	1100	1400
ширина	450	450	450
высота	300	300	300
Рабочий объем ваины, л	80	120	150
Зеркало ваниы, мм	370Х 670	370X960	370X1250
Потребляемая мощность, кВт	5	7	10
Частота колебаний, кГц		19—20
Расход воды, л/мин	14	18	22
Расход воздуха для вентиляции, м³/ч	750	950	1300
Продолжительность очистки, мин		0,5—4
Температура очищающей среды, °С		60
Состав очищающей среды, г/л:
кальцинированная сода		12—28
тринатрийфосфат		5—10
силикат натрия		15—30

Примечание. После ультразвуковой очистки детали ополаскивают горячей водой.

содержание .. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ..