Требования к охране окружающей среды при химчистке

  Главная       Учебники - Техника      Искусство чистить и стирать (О.Я. Гойхман)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

Требования к охране окружающей среды при химчистке

 

Требования к охране окружающей среды постоянно повышаются. При химчистке же возможен выброс вредных паров растворителя...

— Эксплуатация машин химической чистки с выбросом растворителя в атмосферу запрещена. Но действительно, на заключительном этапе обработки одежды — проветривании — часть растворителя выбрасывается. Потери составляют около 70% от общего количества потерь растворителя в процессе обработки,— подтвердил директор фабрики химчистки,— для улавливания паров растворителя применяются специальные адсорбционные установки, или адсорберы. Принцип их работы основан на способности активированного угля поглощать пары газов.

Посмотрите схему однокамерного адсорбера. Основным узлом адсорбера является камера с активированным углем. Верхняя и нижняя части камеры ограничены сетками из нержавеющей стали. Под нижней сеткой имеется змеевик, который служит для охлаждения паровоздушной смеси при регенерации угля.
Во время операции проветривания одежды, а также при открытой дверце загрузочного люка вентилятор машины химчистки подает паровоздушную смесь в камеру. Пары растворителя проходят через слой угля, адсорбируются, а очищенный воздух выбрасывается через патрубок в атмосферу.

Полное насыщение угля растворителем происходит после обработки приблизительно 200 кг одежды. После

этого необходимо произвести регенерацию угля — извлечь из него растворитель. Регенерация происходит при неработающих машинах химической чистки, а один такой адсорбер может одновременно обслуживать до четырех машин с суммарной загрузкой до 20 кг и при включенном вентиляторе. Закрываются воздушные заслонки, и в адсорбер подается пар. Под действием высокой температуры растворитель удаляется из угля и вместе с водяными парами поступает для конденсации в змеевик. Конденсат по трубе стекает в водоотделитель машин химчистки, откуда вода сливается в канализацию, а. растворитель вновь поступает в бак машины.

 

 

 

Рис. 6. Схема однокамерного адсорбера



Контроль за работой адсорбера визуальный. При этом надо следить, чтобы пар не попал в трубу, отводящую
конденсат в водоотделитель. Если пар все-таки попадет, необходимо сразу же увеличить подачу холодной воды в конденсатор или же уменьшить подачу пара в активатор. По окончании регенерации закрывают вентили пара и воды и включают вентилятор адсорбционной установки. Под действием воздуха, нагретого до температуры 100° С, активированный уголь просушивается для последующей работы.

Раз в год в адсорбер добавляют приблизительно 20 кг активированного угля, поскольку в процессе эксплуатации установки он частично выбрасывается с воздухом в атмосферу.

— Адсорбционные установки на фабриках-прачечных не используются. Но и у нас есть специфическое оборудование. Например, для обработки белья, которое требует особой осторожности. Я имею в виду стирку инфекционного белья,— сказал директор фабрики-прачечной.— Для этого служат специальные дезинфекционные стиральные машины с автоматизированным управлением.

На дезинфекционных машинах с торцовой загрузкой и выгрузкой белья люки внутреннего и наружного барабанов герметично закрыты крышками с толстыми термостойкими стеклами. Специальные блокировочные устройства не позволяют им открываться во время работы машины. Оба люка не могут быть одновременно открыты. Когда идет загрузка грязного белья, электрический замок блокирует люк выгрузки чистого. Если вдруг упадет напряжение электрического тока или он вообще отключится, оба люка автоматически закрываются. И открыть их можно только особым ключом, который хранится у ответственного лица. То же самое в случае аварии. Машина имеет также предохранительный паровой клапан и звуковую сигнализацию.

В процессе дезинфекции одежды моющая жидкость нагревается до температуры 130° С, поэтому к корпусу машины предъявляются повышенные требования. Он должен быть не только герметизирован, но и выдерживать избыточное давление во время кипения жидкости до 3 МПа.

Максимальная продолжительность обработки белья в дезинфекционной машине 90 мин. По окончании технологического цикла в отделении чистого белья загорается лампочка. Это означает, что машина готова к разгрузке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  19  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..