содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

Изготовление гидравлических цилиндров

К механической обработке гидроцилиндров предъявляются следующие технические требования: допустимое биение наружных посадочных поясков относительно отверстий под грундбуксу и сальник не более 0,1 мм; допустимое биение торца фланца относительна наружных посадочных поясков не более 0,1 мм на максимальном радиусе фланца; непараллельность оси внутренней полости относительно оси посадочных отверстий под грундбуксу и сальник для цилиндров плунжерного типа не более 3 мм на 1000 мм длины, а для цилиндров поршневого типа — не более 0,1 мм на 1000 мм длины; конусность и овальность рабочих плоскостей цилиндров поршневого типа не должны превышать половины допуска на отверстие.

Технологический процесс обработки гидроцилиндра проектируется в зависимости от его конструкции, размеров и веса заготовки, а также наличия определенного вида оборудования.

Обработку цельнокованых цилиндров выполняют преимущественно на крупногабаритных токарных станках, а внутренних полостей — на станках для глубокого растачивания.

При обработке цельнокованых цилиндров с прошитым в заготовке отверстием для обточки наружных и внутренних поверхностей применяют карусельные станки. При необходимости наружные поверхности цельнокованых цилиндров со сквозным отверстием обрабатывают на токарных станках, а внутренние — на расточных. Если наружные поверхности литых цилиндров выполняются плоскими, их обрабатывают на строгальных или фрезерных станках.

Обработка крупных цельнокованых цилиндров без предварительно прошитого отверстия отличается наибольшей трудоемкостью и обычно выполняется на станках для глубокого сверления « растачивания.

. На рис. 133 показан эскиз главного цилиндра горизонтального гидравлического пресса [20]. Материал заготовки — сталь 45; масса поковки 38 000 кг.

На заготовке (рис. 134, а) размечаются торцы под центровку « наносятся осевые риски. Торцы заготовки предварительно фрезеруются и на их поверхностях выполняются центровые гнезда диаметром 85 мм под углом 70°.

Деталь устанавливается в четырех кулачковом патроне, поджимается центром задней бабки и предварительно проверяется на биение. Для проверки правильности расположения припусков заготовка протачивается (рис, 134, б). При необходимости исправляются центры детали. Торец детали обрабатывается до диаметра, равного внутреннему диаметру сверла для кольцевого сверления— трепанирования. В некоторых случаях торцы обрезаются на дисковых, пилах диаметром 1500... 1600 мм. При больших диаметрах цилиндров обрезку производят после операции глубокого сверления. Крепление цилиндров на отрезных пилах осуществляется с помощью цепей и винтовых стяжек.

При установке детали без изменения положения начерно наружный диаметр фланца цилиндра обтачивается для его последующего крепления в четырехкулачковом патроне. Деталь переустанавливается, основная наружная поверхность цилиндра обрабатывается до диаметра 1180 мм с подрезанием бурта длиной 190 мм (рис. 134, в). На этой же операции подготовляют две шейки под люнет; при креплении в патроне и люнете подрезают торец в размер 2598 мм и разделывают место А под трепанирование.

Для цельнокованых цилиндров с прошитыми отверстиями перед обдирочной токарной обработкой производится растачивание выточек для центровых пробок и фрезерование торцов крепления цилиндра кулачками при обтачивании.
 

Рис. 134. 1 миологический процесс обработки крупного цельнокованного цилиндра.
 

При обработке цельнокованых цилиндров без предварительно прошитого центрального отверстия наиболее сложной и трудоемкой операцией является глубокое кольцевое сверление (рис. 134, г). Сверление с последующим растачиванием более экономично по сравнению с другими видами обработки в случаях, если длина обрабатываемого отверстия детали вращения превышает пять-шесть диаметров.