содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..

10.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАРАБАНОВ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН

 

Изготовление барабанов чесальных машин из стали

 Технологический процесс механической обработки включает два этапа: предварительную обработку полого стального цилиндра — обечайки (рис. 10.5) и окончательную обработку в собранном виде. Технологический маршрут обработки приведен в табл. 10.2. Технологический процесс предварительной обработки обечайки состоит из нескольких слесарных операций и одной механической операции — лоботокарной. Сначала в обечайку вставляется специальная оправка и производится крепление ее на оправке, проверяется допуск радиального биения внутреннего диаметра обечайки относительно вала оправки, который должен быть не более 1 мм. После установки обечайки с оправкой на станке производят повторную выверку обечайки на оправке,
причем допуск радиального биения внутреннего диаметра обечайки относительно вала оправки должен быть не более 0,5 мм.

Обработка производится на лоботокарном станке РТ-267. Сначала подрезают торец обечайки в размер 925 мм, производят проточку обечайки в верхней части до диаметра 1528 мм, растачивается отверстие диаметр 15О5Н10 на длину 82-0,4 мм предварительно и окончательно с одной стороны, подрезается торец в размер 918 мм и растачивается отверстие 015О5Н1О с другой стороны. Затем разбирают и вынимают оправку из обечайки, проверяют выполненные размеры обечайки, маркируют и консервируют ее. Для консервации применяется смазка К-17 (ГОСТ 10877—76), которой покрываются обработанные поверхности обечайки в специальной ванне. На этом обработка обечайки заканчивается.

Рис. 10.5. Обечайка главного барабана из стали

Таблица 10.2. Технологический маршрут механической обработки и сборки главных барабанов чесальных машин с эластичной игольчатой и пильчатой лентой

Установка обечайки на специальную оправку по внутреннему диаметру необходима для устранения разностенности. Оправка имеет подвижные «свечи», установленные в специальные муфты, перемещающиеся на валу и фиксируемые в определенном положении. В каждой муфте находится по восемь свечей с надетыми на них колпачками, посредством которых осуществляется соприкосновение с внутренней поверхностью обечайки и крепление ее. Первоначальный установ и зажим полого цилиндра осуществляется не полностью всеми свечами. После некоторой деформации цилиндра дополнительные свечи соприкасаются с внутренней поверхностью изделия, перераспределяют окончательные усилия зажима, уменьшая деформацию и отклонения от правильной геометрической формы. При чистовой расточке отверстий под крестовины усилия зажима свечей уменьшают. Такой прием позволяет получить неискаженную форму поверхности и выдержать допуск, предусмотренный прессовой посадкой.

Когда барабаны обрабатываются под жесткую гарнитуру и требуется обеспечить точность геометрической формы с допуском, не превышающим 0,03 мм, целесообразно чистовую расточку отверстий под запрессовку крестовин вынести в самостоятельную операцию. В этом случае при обработке деформация цилиндра от усилий зажима будет значительно снижена.

После обработки обечайки все детали главного барабана подаются на сборку. Первоначально запрессовываются крестовины в обечайку с одной стороны для одной и другой обечайки. Для этого применяют пресс РИ/П-1200. Затем запрессовывается в другой конец какой-либо обечайки средняя крестовина. Далее пропускают вал барабана, предварительно подвергнутого правке с прогибом не более 0,05 мм, через отверстия крайней и средней крестовин, запрессованных в обечайку с надетыми на него шайбой и гайкой, и устанавливают его размер ±225 мм. Вставляют шпонку в шпоночную канавку вала и втулку в крестовину и запрессовывают их. С помощью шайбы и гайки окончательно крепят втулку в крестовине. Вторую обечайку с крестовиной устанавливают на вал с другой стороны, предварительно надев на вал шайбу и гайку, и напрессовывают на среднюю крестовину. В слесарной операции повторяются все те же переходы по закреплению вала в крестовинах через втулки, как и ранее, только с другой стороны.

После предварительной сборки барабана необходимо проверить биение шеек вала, так как последующие механические операции будут производиться при базировании барабана на шейки вала. Допуск радиального биения шеек вала не более 0,03 мм. Если допуск превышает заданное значение, то производят правку шеек вала за счет крестовин. Устранив биение шеек вала, затачивают крепежные детали барабана. Далее производят обработку отверстий под резьбу М10-7Н по 16 отверстий с каждой стороны в шахматном порядке с шагом t=297,3+0,3 мм и 32 отверстия под резьбу М10-7Н по 16 отверстий с каждой стороны стыка также в шахматном порядке, но с шагом t1 = t/2 на радиально-сверлильном станке

2М57; зенкуют фаски под углом 90-2 до 18+0,5 и нарезают резьбу М10-7Н.

В отверстия ввертывают шпильки М10Х20 (Н-243-2-71) и сваривают их с обечайкой электродом диаметром 4—5 мм УОН 13/45 (типа Э42А) (ГОСТ 9467—75). Далее устанавливают барабан в стойки станка для рихтовки и правки шеек вала; допуск радиального биения шеек должен быть не более 0,05 мм. Статическая балансировка барабана производится на станке БД-1 путем подвешивания грузов.

Собранный барабан подвергается следующим механическим операциям.

Лоботокарная — подрезается торец барабана в размер 915-0,5 мм, обтачивается в верхней части до диаметра 1525 мм по всей длине и подрезается торец с другой стороны в размер 1830-1,5 мм.

Круглошлифовальная—барабан шлифуется в верхней части до диаметра 1524Н10 мм, причем биение барабана в верхней части должно быть не более 0,2 мм, а шеек вала не более 0,05 мм. Проверку биения производят без снятия барабана со станка.

Сверлильная — используется станок АМ-363, делительный диск IAM-363 /(II-63). Сначала станок настраивают для одновременного сверления девяти отверстий диаметром 6,7 мм под резьбу М8-7Н. Затем барабан поворачивают на следующий ряд, и так повторяют переход 62 раза. Затем настраивают станок для одновременного сверления шести отверстий диаметром 6,7 мм под резьбу М8-7Н и повторяют переход 62 раза. После этого во всех отверстиях нарезается резьба М8-7Н.

После окончания механических операций производят динамическую балансировку барабана, а затем его маркировку и консервацию. Для барабанов, имеющих пильчатую гарнитуру, после круглошлифовальной операции протачивают канавку шириной 2 мм по толщине ленты на лоботокарном станке. Сначала запрессовывают один конец ленты, а затем запрессовывают ленту по всему диаметру барабана при постепенном его вращении. В четырех местах производят зачеканку ленты. Затем производят навивку ее на барабан на специальном станке. Для этого бухту ленты предварительно устанавливают в специальные катушки, вращение которых регулируют с помощью тормозного устройства. Кроме того, натяжение ленты также регулируют. Вращая барабан вручную, производят навивку двух-трех витков ленты, не допуская зазора между витками и сохраняя натяжение постоянным. Затем включают стенд и навивают ленту по всей длине барабана. После навивки ленты закрепляют второй ее конец. При обрывах и установке новых бухт пайку производят латунной пластиной Л66 (ГОСТ 1066—80) толщиной 0,2—0,3 мм. Несмотря на то, что натяжение ленты и плотность между витками сохраняются постоянными, концы зубьев ленты на барабане имеют различную высоту, поэтому на круглошлифовальном станке ЗА 172 производят шлифование зубьев (не более
0,25 мм). Отклонение зубьев по высоте должно быть не более
0,1 мм. После этого производят динамическую балансировку барабана.

Рис. 10.6. Главный барабан чесальной машины из чугуна

содержание   ..  70  71  72  73  74  75  76  77  78  79  80  ..