Snowmobile Polaris PRO X (2003 year). Instruction - part 64

 

  Index      Snowmobiles / ATV     Snowmobile Polaris 440 PRO X Fan, 440 PRO X, 600 PRO X, 700 PRO X, 800 PRO X - instruction 2003 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  62  63  64  65   ..

 

 

Snowmobile Polaris PRO X (2003 year). Instruction - part 64

 

 

A

B

C

REAR SUSPENSION/TRACK/TRACTION

7.18

Walker Evans Racing Shocks Rear
Shock Maintenance (Cont.)

21. Fill the shock body and the reservoir 1/2 full of

Walker Evans 5w shock oil (PN 2874522).

22. Apply a thin film of oil to the IFP O-ring and floating

wear band.

23. Compress the wear band as you install the IFP and

Allow as much air as possible to escape as you
install the piston.

24. Screw the IFP tool onto the floating piston.

IFP TOOL PN PS45908

25. Hold the reservoir as low as possible and slowly

cycle the IFP up and down to purge air out through
the main shock cylinder. Be sure to bottom out the
piston in the reservoir body. Allow time for bubbles to
dissipate and repeat the process until all air is
removed.

26. Set the IFP to the proper depth. Refer to illustrations

for the shock you are working on.

27. Fill the shock body to a level just below the threads

(A).

28. With the cylinder head assembly (B) pushed down

against the valve piston (C), dip the piston assembly
in shock oil.

29. Carefully, insert the piston rod and valve assembly

into the cylinder; slightly oscillating the piston rod to
allow piston to enter shock body bore and purge air.
Slight up and down movement may be required to
allow all air to pass through piston assembly.

30. Slowly push the piston rod and assembly into shock

body until the threads can be engaged.
NOTE: During installation, some shock oil will
overflow. Wrap a shop cloth around shock body to
catch possible oil overflow. Fast installation of the
piston rod and assembly may displace the floating
piston from its original position. This must not occur if
the damper is expected to perform as designed.

31. Tighten the cylinder head on the shock body

securely.

32. Check to be sure IFP is still at the specified depth.

33. Install reservoir end cap and install snap ring.

Charge shock to 200 PSI. Clean shock of oil residue
and check for leaks.

34. Install button screw in reservoir cap.

REAR SUSPENSION/TRACK/TRACTION

7.19

Walker Evans Racing Shocks Valve Part Numbers. Ryde FX Part umbers on page 7.28

PART NUMBER

SIZE

. . . . . . . . . . . .

1800050

.065x.625

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800051

.006x.700

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800052

.010x.700

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800053

.010x.800

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800054

.010x.900

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800055

.010x1.000

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800056

.010x1.100

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800057

.010x1.200

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800058

.010x1.300

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800059

.012x.700

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800060

.012x.800

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800061

.012x.900

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800062

.012x1.000

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800063

.012x1.100

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800064

.012x1.200

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800065

.012x1.300

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800066

.015x.700

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800067

.015x.800

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800068

.015x.900

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800069

.015x1.000

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800070

.015x1.100

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800071

.015x1.250

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800072

.015x1.300

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800075

.006x.800

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800076

.006x.900

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800077

.006x1.000

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800078

.006x1.100

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800079

.006x1.200

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800080

.006x1.300

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800081

.008x.700

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800082

.008x.800

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800083

.008x.900

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800084

.008x1.000

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800085

.008x1.100

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800086

.008x1.200

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800087

.008x1.250

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800088

.008x1.300

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800089

.012x1.250

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800090

.025x1.000

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800091

.025x1.100

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800092

.025x1.200

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1800093

.025x1.300

. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

REAR SUSPENSION/TRACK/TRACTION

7.20

Ryde FX

¥ Shock Maintenance

Procedures for the proper disassembly and assembly of Ryde FX gas charged IFP and emulsion mono--tube
shock absorbers.

WARNING: Before servicing a gas shock it is important that all the gas pressure be discharged from the unit. Refer
to the instructions listed below for the proper procedure of discharging the gas pressure from a shock. Protective
eyewear should be worn to avoid risk of injury while servicing Ryde FX gas charged mono--tube shocks.

Remove the shock from the vehicle.

S

If shock incorporates spring; re-
move spring and collateral retain-
ers.

NOTE: Before unscrewing pre--load springs, measure
the compressed length of the installed spring and
mark position for reinstallation. (PICTURE 1)

CAUTION: When removing the spring from a shock
that utilizes a fixed lower retainer; the use of a proper
spring compressor should be used to avoid risk of
bodily injury.

Wash the shock body in parts cleaner; then dry with
compressed air to remove sand and dirt.

WARNING: When using compressed air to dry com-
ponents, protective eyewear should be worn to avoid
risk of injury.

Remove bearing, sleeve and/or bushings from lower
shock mount eyelet. Secure the lower mount of the
shock in a vise. The use of soft jaws is recommend to
prevent damage or marks to the shock. (PICTURE 2)

CAUTION: It is important that the gas shock be re-
tained in the vise by the lower mount. Any other meth-
od of securing the shock body during these proce-
dures may deform the shock body cylinder.

Remove the small button head screw from the pres-
sure valve assembly. (PICTURE 3)

Depressurizing shock:

A) Internal Floating Piston Shocks (P/N: 7041990):
Using a slotted screwdriver, loosen the pressure valve
assembly counter--clockwise two full revolutions al-
lowing the gas pressure to fully escape past the pres-
sure valve assembly O--ring.
(PICTURE 4)

1

2

3

4

REAR SUSPENSION/TRACK/TRACTION

7.21

B) Emulsion Shocks: With the shock inverted and the
piston rod fully extended, secure the lower mount of
the shock in a vise. Allow a couple of minutes for the
gas pressure to separate from the oil and rise to the
top. Using a rag as a shield to prevent spraying gas
and oil; place rag over top the pressure valve assem-
bly and slowly loosen the valve assembly with slotted
screw driver three full revolutions, allowing all the gas
pressure to escape past the pressure valve assembly
O--ring.

WARNING: Nitrogen gas is under extreme pressure.
Use caution when releasing nitrogen gas from shock.
Protective eyewear should be worn to avoid risk of in-
jury.

CAUTION: Allow all the gas pressure to escape be-
fore proceeding with the removal of the pressure valve
assembly. Pressurized gas and shock oil could eject
the valve assembly from the cylinder resulting in bodily
injury.

Using a slotted screwdriver, remove the pressure
valve assembly from the lower end mount. Account for
an O--ring. (PICTURE 5)

Using an adjustable face spanner, fully loosen and re-
move cylinder head assembly. (PICTURES 6 , 7)

Pour the oil out of the shock body. Discard old oil into
an approved storage container and dispose appropri-
ately. Never reuse damper oil during shock rebuild.

Using the I.F.P extraction tool thread the tool into the
I.F.P and pull upwards, removing the I.F.P from the
shock body. Account for wear band and an O--ring.
(PICTURE 8)

Note:

Not applicable for emulsion

shock P/N 7041992

Clean the inside of the shock body using clean parts--
cleaning solvent and blow dry using compressed air.

5

6

7

8

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  62  63  64  65   ..