Snowmobile Polaris PRO X (2003 year). Instruction - part 32

 

  Index      Snowmobiles / ATV     Snowmobile Polaris 440 PRO X Fan, 440 PRO X, 600 PRO X, 700 PRO X, 800 PRO X - instruction 2003 year

 

Search            

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  30  31  32  33   ..

 

 

Snowmobile Polaris PRO X (2003 year). Instruction - part 32

 

 

CARBURETION

3.30

Fuel Pump - Operation

The fuel pumps on all Polaris engines are basically the same.
The differences are in the size and location of the pumps.
Pumps may be mounted on the crankcase or on the machine
by using an impulse hose.

In the two cycle engine, the pressure in the crankcase changes
with the up and down stroke of the piston. The amplitudes of
pressure vary according to the RPM and degree of throttle
opening. Whether idling or at full throttle, the pressure built up
in the crankcase has enough amplitude to operate the pump.

When the piston is on the upstroke, crankcase pressure in that
cylinder becomes less positive. The diaphragm in the fuel pump
moves toward the engine, causing a negative pressure or suc-
tion in the pump chamber. This causes the inlet valve from the
fuel supply to open and permits fuel to enter the chamber. This
same suction causes the outlet valve (to the carburetor) to close
so that fuel cannot return form the carburetor.

When the piston begins its downward stroke, the pressure from
the crankcase becomes positive, causing the fuel pump dia-
phragm to move in the opposite direction and reversing the
pressure in the fuel pump chamber. This causes the inlet valve
in the pump to close and the outlet valve to open, filling the float
bowl in the carburetor. When the float level in the carburetor
reaches its standard level, the needle valve will close, prevent-
ing more fuel from entering the carburetor, even though the fuel
pump continues to try to provide the carburetor with fuel.

Maintenance

The impulse operated diaphragm fuel pump does not require any specific scheduled maintenance. However, the
following procedures should be observed.

Operation:

S

The pump may be checked for operation by removing the fuel supply line from the
carburetor and placing it into a container. With the engine idling at approximately
2000 RPM, a steady flow of fuel should be visible.

Cleaning:

S

The pump and impulse line must be disassembled and cleaned of foreign material in
the event of piston or other internal engine part failures which produce fragments.

Inspection:

S

The diaphragms and check valves must be carefully examined for cracks, tears,
holes, or other damage. If in doubt as to the condition of any internal parts, replace
all diaphragms, check valves, and gaskets.

CARBURETION

3.31

Troubleshooting

Fuel system diagnosis should follow a specific path, first examining the fuel tank, then the filters, fuel lines, vent
lines, fuel pump, impulse hose, air box, exhaust system and finally the carburetors.

The following troubleshooting information assumes that the general mechanical condition of the engine (pistons,
rings, bearings, etc.) is good.

When the fuel/air mixture is diagnosed as improper due to spark plug readings, clean the carburetor and blow
its passages clear with compressed air. Use the spark plug firing end condition as a guide for further determination
of whether the mixture is too rich or too lean.

Use the throttle lever to determine at what degree of throttle valve opening the problem exists.

CONDITION

SYMPTOMS

Mixture Too Rich

-Black spark plug tip
-Heavy exhaust smoke
-Engine runs worse after warm up
-Runs better without air silencer
-Combustion chamber has heavy deposits of carbon

Mixture Too Lean

-Spark plug electrodes white
-Fluctuation in engine speed
-Power loss
-Engine overheats
-Cylinder scoring
-Backfiring - detonation
-Throttle diagnostic opening check points

Poor Fuel Mileage

-Incorrect ignition timing
-Improper track tension (too tight)
-Incorrect carburetor jetting
-Fuel leaks (lines, fittings, fuel pump)
-Needle and seat leaks
-Plugged exhaust
-Carburetor vent line problems
-Clutching incorrect for conditions

Troubleshooting Tips, 0-1/4 Throttle:

S

Pilot air screw mis-adjusted

S

Pilot jet of wrong size

S

Obstruction of pilot jet

S

Pilot jet loose

S

Choke plunger not seating (rich)

S

Carburetor mounting air leak (lean)

S

Crankshaft seal air leak (lean)

S

Fuel pump diaphragm damaged (rich)

S

Float level incorrect

CARBURETION

3.32

Troubleshooting

Troubleshooting Tips, 1/4-3/8 Throttle:

S

Obstruction in main jet or needle jet

S

Jet needle worn or out of adjustment

S

Pilot system malfunction

S

Incorrect throttle valve cutaway

Troubleshooting Tips, 3/8-3/4 Throttle:

S

Main jet incorrect size or clogged (lean)

S

Needle jet setter O-ring damaged or loose

S

Needle jet/jet needle worn (rich)

Troubleshooting Tips, Full Throttle:

S

Main jet size (rich or lean)

S

Fuel filter blocked (lean)

S

Fuel vent lines or check valves plugged

S

Exhaust system plugged

S

Air box restricted

S

Fuel pump weak

S

Exhaust leaking into engine compartment (rich)

S

Water in float bowl (lean)

Service Tools

4.1

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive Clutch Weights

4.2 -- 4.5

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive Clutch Spring Rate Chart

4.6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive Clutch Spring Data

4.7

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Driven Springs (Polaris Clutch)

4.8

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Driven Clutch Spring Effects

4.9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Helix Ramp Effects

4.10

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Helix Angles (Polaris Clutch)

4.11

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Team Clutch Information

4.12 -- 4.13

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

P--85 Clutch Exploded View

4.14 --4.15

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Team Clutch Exploded View

4.16

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Clutch Operation

4.17 -- 4.18

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Maintenance

4.19

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spider Indexing

4.20

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive Clutch Removal

4.21

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive Clutch Disassembly and Insection

4.22 -- 4.23

. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spider Removal/Installation

4.24 -- 4.25

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Spider Shimming

4.25 -- 4.26

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive Clutch Assembly

4.27 -- 4.29

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Driven Clutch Removal

4.30

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Driven Clutch Disassembly

4.31 -- 4.32

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Driven Clutch Assembly

4.33 -- 4.36

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Team Clutch Maintenance

4.37 -- 4.38

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Drive Belt

4.39 -- 4.40

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Belt Deflection

4.41 -- 4.43

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Clutch Off Set Alingment

4.44 -- 4.45

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Belt to Sheave Clearance

4.46

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

800 Twin Wide Roller Spider Rebuild

4.47 -- 4.48

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Troubleshooting

4.49 -- 4.50

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

 

 

 

 

 

 

 

Content   ..  30  31  32  33   ..