ПРОГРАММА для профессиональной подготовки , переподготовки на базе родственной профессии, повышения квалификации рабочих по профессии Кузнец ручной ковки

 

  Главная      Учебники - Разные     Программы профессионального обучения

 

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     30      31      32      33     ..

 

 

 


 

 

ПРОГРАММА для профессиональной подготовки , переподготовки на базе родственной профессии, повышения квалификации рабочих по профессии Кузнец ручной ковки

 

 


 

Код профессии – 13227

Квалификация: профессиональная подготовка- 2 разряд

переподготовка на базе родственной профессии - 2-3 разряд повышение квалификации – 4-5 разряд

Срок обучения: 320 час./160час./120час.


 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА


 

Настоящая программа предназначена для подготовки, переподготовки рабочих, повышения квалификации рабочих по профессии «Кузнец ручной ковки».

Программа разработана в соответствии с требованиями Приказа Минобразования РФ от 21.10.1994 №407 «О введении модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям» и квалификационной характеристики.

В рабочую учебную программу включены: пояснительная записка, квалификационная характеристика, учебный план, программы по предметам экономического, общетехнического и специального курсов, по практическому обучению.

Продолжительность обучения установлена в соответствии с действующим Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабочих кадров, утвержденным Министерством образования РФ 29.11.2001 г. № 3477. Если аттестуемый показывает знания и профессиональные умения выше установленной квалификационной характеристикой, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше. При переподготовке или получении второй профессии рабочими или специалистами со средним специальным или высшим образованием сроки обучения должны быть сокращены за счет теоретического материала.

Изменения, которые будут вноситься, если возникает такая необходимость, предусмотрены за счет часов, определенных в учебном плане как резервное время, а также за счет сокращения материала спецтехнологии (спецдисциплин), или производственного обучения, если речь идет о конкретном изменении техники и технологии. Обучение может осуществляться как групповым, так и индивидуальным методами.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.

При переподготовке рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственное обучение в учебных мастерских.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии. Квалификационные экзамены проводятся аттестационной комиссией образовательного учреждения. Результаты аттестации отражаются в протоколе, который подписывается председателем и всеми членами комиссии. Лицам, сдавшим экзамен, выдаются удостоверение и свидетельство установленного образца.


 

Квалификационная характеристика Профессия – Кузнец ручной ковки


 

Квалификация - 2-ой разряд

Характеристика работ: Ручная ковка простых деталей небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам. Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом. Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения кузнечного инструмента; систему припусков и допусков на поковку.


 

Примеры работ

  1. Башмаки и серьги стрелочных переводов - ковка.

  2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм - ковка.

  3. Ворота слесарные - ковка.

  4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 кв. мм - ковка.

  5. Заготовки - отрубка.

  6. Клинья - ковка.

  7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45 x 45 мм и полосы до 45 мм - гибка.

  8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для измерения зазоров и рельсовых стыков - ковка.

  9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов паровозов - ковка.

  10. Лапы буксовые - ковка.

  11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки - ковка.

  12. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные - правка.

  13. Уголки - гибка.

  14. Хомуты простые - гибка по шаблону.

  15. Цепи мелкие некалиброванные - изготовление.

  16. Шпонки - ковка.


 

Квалификация: 3-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 мм по чертежам и шаблонам. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику. Правка штампованных

деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

Должен знать: устройство воздуходувных установок; ковочные свойства основных металлов; способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок; правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки; элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок; режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок; приемы и последовательность переходов ковки; правила ковки

лошадей; типы подков; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.


 

Примеры работ

  1. Болты и гайки с головкой диаметром свыше 50 мм - ковка.

  2. Державки для резцов сечением свыше 40 x 60 кв. мм - ковка.

  3. Держатели путеочистителя электровозов - ковка.

  4. Детали рессорного подвешивания кузовов вагонов, автосцепки тележки подвижного состава - ковка.

  5. Клещи ручные кузнечные - ковка.

  6. Ключи накладные и торцовые - ковка.

  7. Колеса, телеги, сани - ковка.

  8. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 45 x 45 мм и полосы свыше 45 мм до размеров 100 x 100 и 100 мм - гибка.

  9. Кольца, фланцы диаметром до 200 мм - ковка.

  10. Костыли, крючья для изоляторов, хомуты - ковка.

  11. Кронштейны и оси переходных площадок вагонов - ковка.

  12. Муфты различные - ковка.

  13. Обжимки - ковка.

  14. Опоры балансиров букс тепловозов - ковка.

  15. Подковы - ковка.

  16. Пресс-формы массой до 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.

  17. Рамы из угловой стали - гибка.

  18. Раскатки - ковка.

  19. Сталь полосовая для кронштейнов подшипников ручного однобалочного крана - горячая гибка.

  20. Хомуты длиной до 1000 мм - гибка.

  21. Цепи диаметром до 25 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

  22. Цепи диаметром до 40 мм - ремонт.

  23. Шестерни диаметром до 150 мм - ковка с высадкой.


 

Квалификация: 4-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением установленных размеров и припусков. Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону. Сборка рессор в комплект и пригонка листов по шаблону и к предыдущему листу. Нагонка рессорных хомутов на пакеты рессор, имеющие в наборе более 10 листов. Правка штампованных изделий различной конфигурации.

Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных деталей; технические условия на сборку комплектов

рессор; способы подсчета массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в процессе ковки.


 

Примеры работ

  1. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов тепловозов - ковка.

  2. Валы одноколенные малых размеров - ковка.

  3. Вилы - разводка и правка рогов.

  4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава - ковка и сварка.

  5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей - ковка.

  6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм - ковка.

  7. Кольца из полос размером свыше 100 мм - гибка.

  8. Котлы - гибка по шаблону задних и передних стенок.

  9. Крюки упряжные - изготовление.

  10. Листы прямые, согнутые и выбитые - оттяжка ласок.

  11. Листы автомобильных рессор - изготовление.

  12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и ножниц - ковка.

  13. Ножи сабельные для разрубки листового железа - ковка.

  14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава - ковка.

  15. Пресс-формы массой свыше 10 кг - ковка деталей сменного оборудования.

  16. Резаки для вырубки деталей верха обуви - ковка.

  17. Резцы наварные специальные - ковка, заправка и приварка пластинок.

  18. Резцы фасонные крупные - ковка.

  19. Рычаги крыльев и кулисы семафоров - ковка.

  20. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг - ковка.

  21. Тройники - ковка.

  22. Хомуты и кронштейны рессорные - ковка.

  23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

  24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм - ремонт.

  25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм - ковка с высадкой.


 

Квалификация: 5-й разряд

Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка, правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов; изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.

Примеры работ

  1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей - ковка.

  2. Валы эксцентриковые - ковка.

  3. Валы многоколенные - ковка.

  4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги кулисные и эксцентриковые паровозов - ковка.

  5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше 100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм

    - гибка.

  6. Котлы - гибка и правка лобового и ухватного листов по шаблону.

  7. Матрицы фасонные - ковка заготовок из специальных инструментальных сталей.

  8. Цепи диаметром свыше 40 мм - изготовление и сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

  9. Цепи диаметром свыше 60 мм - ремонт.


 


 

Код профессии – 13227

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

профессиональной подготовки, переподготовки , повышения квалификации, рабочих по профессии

«КУЗНЕЦ РУЧНОЙ КОВКИ»

Цель – приобретение профессиональных знаний и навыков по профессии «Кузнец ручной ковки»

Срок обучения : профессиональная подготовка - 320 часов

переподготовка - 160 часов

повышение квалификации - 120 часов

Категория слушателей

профессиональная подготовка - с основным общим образованием.

переподготовка – лица, имеющие профессиональную подготовку по родственной профессии,

повышение квалификации – лица, имеющие профессию «Кузнец ручной ковки» Режим занятий – с отрывом от производства, 40 час./нед.


 

№№ п/п

Предметы

Профессионал ьная подготовка

переподготовк а

Повышение квалификации

   

320ч

160ч

120ч

1.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

96

64

48

1.1.

Экономический курс

2

-

-

1.1.1

Экономика отрасли

2

-

-

1.2.

Общетехнический Курс

20

10

4

1.2.1

Материаловедение

8

4

1

1.2.2

Основы электротехники

4

2

1

1.2.3

Чтение чертежей

4

2

1

1.2.4

Охрана труда

4

2

1

1.3.

Специальная технология

72

54

44

1.3.1

Технологический процесс горячей ковки

40

38

32

1.3.3

Материалы, изделия, инструменты кузнеца

16

8

6

1.3.5

Правила техники безопасности при работе кузнеца

16

8

6

2.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА

200

80

64

 

Резерв учебного времени

8

4

-

 

Консультации

8

4

-

 

Квалификационный экзамен

8

8

8

 

ИТОГО:

320

160

120

         

Частное образовательное учреждение профессиональной подготовки

и дополнительного профессионального образования

-


 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     30      31      32      33     ..