ПРОГРАММА профессионального обучения: профессиональной переподготовки по
профессии Электросварщик ручной сварки
АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ профессионального обучения: профессиональной
переподготовки по профессии Электросварщик ручной сварки
Нормативно-правовые основы разработки программы
Рабочая программа профессионального обучения по профессии 19906
«Электросварщик ручной сварки»
разработана на основе:
«Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 №273-ФЗ;
Приказ Минтруда России от 28.11.2013 N 701н "Об утверждении
профессионального стандарта "Сварщик" (Зарегистрировано в Минюсте России
13.02.2014 N 31301)
Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 842 "Об утверждении
федерального государственного образовательного стандарта среднего
профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик
(электросварочные и газосварочные работы)" (Зарегистрировано в Минюсте
России 20.08.2013 N 29669)
Приказа Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 292
«Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной
деятельности по основным программам профессионального обучения;
Приказа Министерства образования и науки РФ от 2 июля 2013 г. N 513 "Об
утверждении перечня профессий рабочих и должностей служащих, по которым
осуществляется профессиональное обучение";
Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих
(ЕТКС). Выпуск №3. Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от
06.04.2007 N 24;
Требования к поступающим
Настоящая программа предполагает обучение лиц имеющих: образование не ниже
основного общего;
профессию подтвержденную документами о квалификации по профессии
«Электросварщик ручной сварки»;
не моложе 16 лет
3. Особые условия допуска к работе:
допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и
нормативными документами организации (отрасли).
Нормативный срок освоения программы профессионального обучения и
присваиваемая квалификация приведены в таблице:
Минимальный уровень образования, необходимый для приема на
обучение
Программа профессионального обучения
Наименование квалификации подготовки
Присваива емый разряд
Срок освоения программы по очно, очно-заочной форме обучения
основное общее
профессиональной переподготовки
электросварщик ручной сварки
3
160 час.
4. Цель и планируемые результаты обучения
Выпускник, освоивший программу, должен обладать профессиональными
компетенциями, соответствующими видам деятельности:
Подготовительно-сварочные работы.
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке
металла к сварке. ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и
коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку. ПК 1.4. Проверять точность
сборки.
Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их
сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов,
деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и
простых деталей из цветных металлов и сплавов.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и
сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из
конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и
сплавов.
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с
использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов,
деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных
сталей.
ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных
металлоконструкций.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем
месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и
требованиями охраны труда.
Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и
отливок под механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций
твердыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных
инструментов.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из
углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин,
механизмов и конструкций. ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения
дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую
обработку и пробное давление.
ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и
узлах средней сложности.
Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. ПК 4.1.
Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.
ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. ПК
4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.
Знать:
способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых
изделиях и меры их предупреждения.
устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для
дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
способы и основные приемы прихватки;
формы раздела швов под сварку;
правила обслуживания электросварочных аппаратов;
виды сварных соединений и швов;
правила подготовки кромок изделий для сварки;
типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и
сплавов;
назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
нормы расхода материалов и электроэнергии;
производственную (должностную) инструкцию и правила внутреннего
трудового распорядка;
правила безопасности труда, производственной санитарии и пожарной
безопасности;
меры безопасности при производстве газоопасных работ;
мероприятия по охране окружающей среды.
Уметь:
производить прихватку деталей, изделий и конструкций во всех
пространственных положениях сварного шва;
выполнять ручную дуговую и плазменная сварка простых деталей в
нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых
деталей;
производить подготовку изделий и узлов под сварку и зачистку швов
после сварки;
обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки
в защитном газе;
производить нагрев изделий и деталей перед сваркой;
читать чертежи;
бережно обращаться с инструментом и оборудованием, экономно
расходовать материалы и электроэнергию;
применять прогрессивную технологию и передовые методы
выполнять правила безопасности труда, производственной санитарии и
пожарной безопасности;
пользоваться средствами предупреждениям тушения пожаров на своем
рабочем месте, участке.
Технология ручной дуговой сварки, наплавки и резки
металлов
10
2.5.
Дефекты сварных соединений. Контроль качества сварных
швов
10
3.
Производственное обучение
40
зачет
4.
Производственная практика
60
отчет
Консультации
8
Квалификационный экзамен
8
Итого
160
Кадровое обеспечение реализации программы.
Реализация программы профессиональной подготовки рабочих по
профессии 19906
«Электросварщик ручной сварки» обеспечивается педагогическими
кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее
образование. Опыт деятельности в организациях соответствующей
профессиональной сферы является обязательным.
Преподаватели и мастера производственного обучения получают
дополнительное профессиональное образование по программам
повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в
профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.
Учебно-методическое и информационное обеспечение реализации
программы.
Программа профессионального обучения обеспечивается
учебно-методической документацией.
Реализация программы обеспечивается доступом каждого
обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым
по полному перечню. Во время самостоятельной подготовки
обучающиеся обеспечены доступом к сети Интернет. Библиотечный
фонд укомплектован печатными и/или электронными изданиями
основной и дополнительной учебной литературы по программе
профессиональной подготовки, изданными за последние 5 лет.
Материально-техническое обеспечение реализации программы.
Материально-техническое обеспечение включает в себя:
а) библиотеку с необходимыми печатными и/или электронными
изданиями основной и дополнительной учебной литературы;
б) компьютерные кабинеты общего пользования с подключением к
сети Интернет; в) лаборатории, оснащенные тренажерами;
в) компьютерные мультимедийные проекторы для проведения вводных
занятий, и другая техника для презентаций учебного материала;
Формы аттестации и оценочные материалы. Виды аттестации и формы
контроля. Промежуточная
аттестация.
Реализация программы профессионального обучения сопровождается
проведением промежуточной аттестации обучающихся. Формы,
периодичность и порядок проведения промежуточной аттестации
определяются учебным планом и Порядком организации и осуществления
образовательной деятельности по основным программам
профессионального обучения.
Итоговая аттестация.
Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме
квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен проводится для
определения соответствия полученных знаний, умений и навыков
программе профессионального обучения и установления на этой основе
лицам, прошедшим профессиональное обучение квалификационных
разрядов.
Квалификационный экзамен включает в себя практическую
квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах
квалификационных требований, указанных в профессиональном стандарте.
К проведению квалификационного экзамена привлекаются представители
работодателей