содержание      ..     4      5      6      7     ..

ПРОГРАММА профессионального обучения: профессиональной подготовки по профессии Газосварщик

АННОТАЦИЯ ПРОГРАММЫ профессионального обучения: профессиональной подготовки по профессии Газосварщик

1. Нормативно-правовые основы разработки программы

   Рабочая программа профессионального обучения по профессии 11620 «Газосварщик» разработана на основе:

   «Об образовании в Российской Федерации» от 29.12.2012 №273-ФЗ;

   Приказ Минтруда России от 28.11.2013 N 701н "Об утверждении профессионального стандарта "Сварщик" (Зарегистрировано в Минюсте России 13.02.2014 N 31301)

   Приказ Минобрнауки России от 02.08.2013 N 842 "Об утверждении федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)" (Зарегистрировано в Минюсте России 20.08.2013 N 29669)

   Приказа Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2013 г. № 292 «Об утверждении Порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения;

   Приказа Министерства образования и науки РФ от 2 июля 2013 г. N 513 "Об утверждении перечня профессий рабочих и должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение";

   Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №3. Выпуск утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 24;

2. Требования к поступающим

Настоящая программа предполагает обучение лиц имеющих: образование не ниже основного общего;

не моложе 16 лет

3. Особые условия допуска к работе: допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации (отрасли).

Нормативный срок освоения программы профессионального обучения и присваиваемая квалификация приведены в таблице:

4. Цель и планируемые результаты обучения

Выпускник, освоивший программу, должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими видам деятельности:

1. Подготовительно-сварочные работы.

   ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке. ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

   ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку. ПК 1.4. Проверять точность сборки.

2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

   ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

   ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

   ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

   ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

   ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

   ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

   ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами. ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

   ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

   ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций. ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.

   ПК 3.6. Выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений. ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах. ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

Знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемых газосварочных аппаратов, газогенераторов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

• виды сварных швов и соединений; правила подготовки простых изделий для сварки;

• типы разделов и обозначения сварных швов на чертежах; правила обращения и основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке;

• допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

• назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; причины возникновения дефектов при сварке, характеристику газового пламени; цвета окраски баллонов;

• устройство коммуникаций подачи газа к местам потребления и правила присоединения к ним.

  
   

  Уметь производить:

• прихватку деталей, изделий из конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

• подготовку соединений под сварку и зачистка швов после сварки;

• подготовку газовых баллонов к работе;

• обслуживание переносных газогенераторов;

• газовую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва;

• наплавку простых деталей;

• устранение раковин и трещин наплавкой в простых отливках;

  • подогрев конструкций и деталей при правке.

    
     

    5. Учебный план

    № п/п	Дисциплины	Профессиона льная подготовка	Промежуточна я аттестация
    		320 час.
    1.	Основы общетехнических знаний	30	зачет
    1.1.	Материаловедение	10
    1.2.	Основы электротехники	10
    1.3	Чтение чертежей	10
    2.	Технология работ	106	зачет
    2.1.	Охрана труда	10
    2.2.	Основы теории сварки и резки металлов	20
    2.3.	Оборудование, техника и технология сварки	30
    2.4.	Технология изготовления конструкций	16
    2.5.	Технологический процесс газовой резки	30
    3.	Производственное обучение	80	зачет
    4.	Производственная практика	88	отчет
    	Консультации	8
    	Квалификационный экзамен	8
    	Итого	320

    
     

    1. Кадровое обеспечение реализации программы.

       Реализация программы профессиональной подготовки рабочих по профессии 11620 «Газосварщик» обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

       Преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

    2. Учебно-методическое и информационное обеспечение реализации программы.

       Программа профессионального обучения обеспечивается учебно-методической документацией. Реализация программы обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню. Во время самостоятельной подготовки обучающиеся обеспечены доступом к сети Интернет. Библиотечный фонд укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по программе профессиональной подготовки, изданными за последние 5 лет.

    3. Материально-техническое обеспечение реализации программы. Материально-техническое обеспечение включает в себя:

       а) библиотеку с необходимыми печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы;

       б) компьютерные кабинеты общего пользования с подключением к сети Интернет; в) лаборатории, оснащенные тренажерами;

       в) компьютерные мультимедийные проекторы для проведения вводных занятий, и другая техника для презентаций учебного материала;

       г) мастерские, укомплектованные необходимым оборудованием

    4. Формы аттестации и оценочные материалы. Виды аттестации и формы контроля. Промежуточная аттестация.

    Реализация программы профессионального обучения сопровождается проведением промежуточной аттестации обучающихся. Формы, периодичность и порядок проведения промежуточной аттестации определяются учебным планом и Порядком организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения.

    Итоговая аттестация.

    Профессиональное обучение завершается итоговой аттестацией в форме квалификационного экзамена. Квалификационный экзамен проводится для определения соответствия полученных знаний, умений и навыков программе профессионального обучения и установления на этой основе лицам, прошедшим профессиональное обучение квалификационных разрядов.

    Квалификационный экзамен включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в профессиональном стандарте. К проведению квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей.

содержание      ..     4      5      6      7     ..