Установки гидрокрекинга

 

  Главная       Учебники - Нефть      Переработка нефти (справочник) - 2017 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     49      50      51      52     ..

 

 

3.14 Установки гидрокрекинга


Основными видами воздействия на компоненты окружающей среды при эксплуатации установок гидрокрекинга являются:

а) воздействие на атмосферный воздух (химическое загрязнение атмосферного воздуха выбросами загрязняющих веществ, шумовое воздействие);

б) воздействие на почвы, поверхностные воды и грунтовые воды (образование сточных вод, производственных отходов).

Источниками выделения вредных веществ на установке гидрокрекинга являются:

а) горелки технологических печей;

б) механические соединения подвижных и неподвижных элементов на аппаратах, трубопроводах, запорно-регулирующей арматуре и предохранительных клапанах, торцевые уплотнения насосов, уплотнения компрессоров;

в) факельные горелки;

г) дыхательные патрубки и трубопроводная обвязка резервуарных парков.

Источниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу являются:

а) общая дымовая труба технологических печей;

б) венттрубы систем вентиляции производственных помещений (насосных, компрессорных);

в) факел;

г) неорганизованные источники (совокупность отдельных источников выделения вредных веществ: фланцевые соединения арматуры, трубопроводов, уплотнений насосов, компрессоров, расположенных на локальных открытых площадках).

Выбросы в воздух

Дымовой газ печи содержит СО, SOx, NOx, углеводороды и твердые частицы, которые образуют дым, окалину и пыль в топливном газе, неорганизованные выбросы (углеводороды) и при регенерации катализатора (СО2, СО, NOx, SOx и катализаторную пыль).

Сточные воды

Поток сточных вод гидрокрекинга составляет 50 - 110 л на переработанную тонну сырья. Сточные воды установки характеризуются высоким ХПК и относительно низким уровнем ВПК, содержат взвешенные частицы, H2S, NH3. Серосодержащая вода должна быть направлена в систему отпаривания кислых стоков.

Твердые отходы

Отходы катализатора гидрокрекинга образуются периодически и содержат металлы и углеводороды. Катализатор заменяется один раз каждые 1 - 3 года, что приводит к образованию в среднем 50 - 200 т/год для НПЗ 5 Мт/год. В процессе гидроконверсии обычно образуется от 100 до 300 т/год отработанных катализаторов, которые содержат большее количество тяжелых металлов, чем катализаторы гидрокрекинга.

Перечень загрязняющих веществ и выбросы вредных веществ в атмосферу от источников установок гидрокрекинга представлены в таблицах 3.214 - 3.218.

 

 

 

 

3.15 Технологии осушки газов на нефтеперерабатывающих заводах


Данные по выбросам загрязняющих веществ, потреблению энергетических ресурсов, физическому воздействию, материальным ресурсам и отходам для установок гидроочистки вакуумного газойля представлены в таблицах 3.226 - 3.230.

 

 

 

 

3.16 Установки очистки нефтезаводских газов


Наибольшие воздействия на установки ГО оказывают следующие объекты:

а) помещение газовой компрессорной;

б) блок очистки газов от сероводорода и регенерации МЭА;

в) колонна отдува сероводорода из бензина К-206;

г) места отбора газообразных проб для лабораторных анализов;

д) все колодцы промканализации и оборотного водоснабжения, где возможно скопление углеводородных газов.

Данные об отходах, выбросах и сточных водах представлены в таблицах 3.231 -.3.236.

 

 

Технологический процесс, протекающий на установке, относится к вредному, так как в процессе участвуют токсичные вещества, действующие отравляюще на организм человека. Физические воздействия установки, потребление энергоресурсов и материальные ресурсы установок представлены в таблицах 3.237 - 3.244.

 

 

Таблица 3.237 - Физические воздействия установки очистки с использованием ДЭА

Фактор

воздействия

Источник воздействия

Единицы

измерения

воздействия

Уровень

воздействия

Метод снижения уровня воздействия до нормативных показателей

Шум

Технологическое

оборудование

дБа

83-90; 82-87

Нет

Таблица 3.238 - Физические воздействия установки очистки с использованием МДЭА

Фактор

воздействия

Источник воздействия

Единицы

измерения

воздействия

Уровень

воздействия

Метод снижения уровня воздействия до нормативных показателей

Шум

Блок колонн

ДБА

83

Нет

Шум

Резервуарный парк(парк хранения)

ДБА

70

Соответствует

норме

Шум

ГРП

ДБА

95

Нет

 

 

 

Таблица 3.239 -

Физические воздействия установки очистки с использованием МЭА

Фактор

воздействия

Источник воздействия

Единицы

измерения

воздействия

Уровень

воздействия

Метод снижения уровня воздействия до нормативных показателей

Вибрация

Насосно-компрессорное, вентиляционное оборудование,аппараты воздушного охлаждения, печное оборудование, электрооборудование, транспортное средство

ДБ

до 87

Не превышает предельно-допустимый уровень

Вибрация

Насосная

дБ (по оси X.Y.Z)

75-79,73­

79,79-85

Нет

Шум

Насосно-компрессорное, вентиляционное оборудование,аппараты воздушного охлаждения, печное оборудование, электрооборудование

ДБ

85-90,4

Нет

Шум

Аппаратный двор

ДБА

63-67

Нет

Шум

Венткамера

ДБА

68,6

Нет

Электромагнитное

загрязнение

Электрооборудование до ЮООв, свыше ЮООв (трансформаторные подстанции, распредилительные устройства, ПВЭМ (в полосе частот 45-55Гц)

Напряженность эл.поля, кВ/м;

0,3

Уровни электромогнитных полей (частотой 50Гц) не превышают предельнодопустимые значения

Электромагнитное

загрязнение

Электрооборудование до ЮООв, свыше ЮООв (трансформаторные подстанции, распредилительные устройства, ПВЭМ (в полосе частот 45-55Гц)

Напряженность магнитного поля, А/м;

4,0

Уровни электромогнитных полей (частотой 50Гц) не превышают предельнодопустимые значения

Таблица 3.240 - Потребление энергоресурсов установки очистки с использованием

Наименование

энергетических

ресурсов

Единицы измерения энергетических ресурсов

Минимальный расход энергетических ресурсов в год

Максимальный расход энергетических ресурсов в год

Потребление пара

Г кал/т

0,06

0,06

Таблица 3.241 - Потребление энергоресурсов установки очистки с использованием МДЭА                                       

Наименование

энергетических

ресурсов

Единицы измерения энергетических ресурсов

Минимальный расход энергетических ресурсов в год

Максимальный расход энергетических ресурсов в год

Потребление

электроэнергии

кВт*ч/т

8,3

13,1

Охлаждающая вода

куб.м/т

0,6

0,6

Оборотная вода

т.у.т./т

0,0002

0,00021

 

 

 

Таблица 3.242 - Потребление энергоресурсов установки очистки с использованием МЭА                  

Наименование

энергетических

ресурсов

Единицы измерения энергетических ресурсов

Минимальный расход энергетических ресурсов в год

Максимальный расход энергетических ресурсов в год

Потребление

электроэнергии

кВт*ч/т

4,9

181,8

Потребление пара

Г кал/т

0,0004

285

Охлаждающая вода

куб.м/т

5,58

6,82

Теплофикационная

вода

т.у.т./т

0,0004

6,5

Таблица 3.243 - Материальные ресурсы установки очистки с использованием ДЭА

Наименование

материальных

ресурсов

Тип

материальных

ресурсов

Единицы

измерения

материальных

ресурсов

Минимальный расход материальных (сырьевых) ресурсов в год

Максимальный расход материальных (сырьевых) ресурсов в год

Диэтаноламин 100%

Реагенты

т

1895,5

1895,5

Материал фильтрующий

Материалы

т

5,7

5,7

Пеногаситель

Реагенты

т

3,7

10,1

Уголь активный

Материалы

т

310,3

310,3

Поглотитель Купрамит

Материалы

т

9,6

9,6

Ингибитор коррозии

Реагенты

т

9,7

9,7

Таблица 3.244 - Материальные ресурсы установки очистки с использованием МЭА

Наименование

материальных

ресурсов

Тип

материальных

ресурсов

Единицы

измерения

материальных

ресурсов

Минимальный расход материальных (сырьевых) ресурсов в год

Максимальный расход материальных (сырьевых) ресурсов в год

Головка непредельна

 

тн.

135643

135643

Моноэтаноламин

Реагенты

т

162285,6

198349,1

 

 

 

 

 



3.17 Установки фракционирования газов

Расходные показатели для ГФУ Предельные газы ( на 1 тонну сырья)

Пар водяной, Гкал 0,7

Электроэнергия кВтч 57

Вода оборотная, м3 20-30

К отходам производства относятся:

Отработанный щелочной раствор NaOH или КОН.

Горячая вода после холодильной аппаратуры, охлаждения рубашек цилиндров компрессора возвращается в градирни.

На установке отсутствуют отходы. Катализатор КСМ, выработавший свой ресурс, выгружается из регенератора Р-1 и направляется на переработку в специализированные организации.

Для отвода промышленных стоков, образующихся в результате мытья полов в помещениях, атмосферных осадков существует система промышленной канализации, сообщающаяся с заводской системой канализации.

Данные по выбросам загрязняющих веществ, потреблению энергетических ресурсов, физическому воздействию, материальным ресурсам и отходам для установок ГФУ и АГФУ представлены в таблицах 3.245 - 3.251.

 

 

3.18 Алкилирование

 

Выбросы

Источники выбросов, сбросов и отходов установок алкилирования приводятся таблицах 3.252 - 3.254.

 

 

Таблица 3.254 - Отходы, выделяемые в процессе алкилирования

 

Твердые

отходы

Серная кислота

Фтористоводородная

кислота

Твердая кислота

Шлам

NA

Поток 7 - 70 кг шлама на кг использованного HF (содержание сухого твердого вещества 3-30 %)

Нет шлама

Углеводороды

Шлам,

образованный в

процессе

нейтрализации,

содержит

углеводороды.

Растворенный

продукт

полимеризации удаляют из кислоты как густой темный нефтепродукт.

НС из отработанного молекулярного сита, углеродные уплотнения и масло, растворимое в кислоте. Шлам, образованный в процессе нейтрализации, содержит углеводороды. Растворенные продукты полимеризации удаляются из кислоты как густой темный нефтепродукт

Нет масла, растворимого в кислоте - нет солей

Продукты кислого катализатора в шламе

Шлам,

образованный в процессе нейтрализации, содержит серную кислоту.

Неорганические соединения фтора (Na/KF) и хлориды из стадий очистки. Шлам, генерируемый в процессе нейтрализации, содержит CaF2.

Отработанный катализатор, посланный обратно к источнику для переработки Pt после нескольких лет эксплуатации

Галогениды

NA

Состав шлама 10 - 400 мг/л F после известковой очистки

Нет галогенидов

 

 

 

Таблица 3.259 - Отходы установки сернокислотного алкилирования

 

Наименование

отхода

Источник

образования

отходов

Код отхода по ФККО

Класс опасности отхода для ОС

Масса образования отхода в референтном году, т

Наименование

способа

утилизации

(вторичное

использование)

или

обезвреживания

отхода

Шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти

Очистка емкостей при ппр

5460150104038

3

2,9

Нет

Кислота серная отработанная от процесса алкилирования углеводородов

Реакторы

сернокислотного

алкилирования

30821101102

2

4647,5

Передача на утилизацию другой организации

Отходы

минеральных

масел

индустриальных

Насосное и компрессорное оборудование

40613001313

3

0,2-8

Вторичное

использование

 

 

Таблица 3.260 - Отходы установки фтористоводородного алкилирования

Наименование

отхода

Источник

образования

отходов

Код отхода по ФККО

Класс опасности отхода для ОС

Масса образования отхода в референтном году, т

Наименование

способа

утилизации

(вторичное

использование)

или

обезвреживания

отхода

Шлам очистки трубопроводов и емкостей от нефти и нефтепродуктов

Емкости,

аппараты,

резервуары

91120002393

3

29,3

Нет

Песок, загрязненный нефтью или нефтепродуктами (содержание нефти или нефтепродуктов 15% и более)

Территория

установок

91920101393

3

0,33-0,69

Нет

Отходы (осадок) механической очистки нейтрализованных стоков производств органического синтеза

Бассейн

нейтрализации

УПБКА

31395931394

4

249,1

Нет

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     49      50      51      52     ..