Danfoss РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ (2006 год)

2006 год

Пример 9.2.2.

Фильтры-

осушители в

системах с прямым

расширением

хладагента CO₂

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Масло

(1) Фильтр-осушитель

(2) Фильтр-осушитель

(3) Фильтр-осушитель

(4) Запорный вентиль

(5) Запорный вентиль

(6) Запорный вентиль

(7) Смотровое стекло

(8) Смотровое стекло

(9) Смотровое стекло

(10) Запорный вентиль

1 - Компрессор

(11) Запорный вентиль

2 - Маслоотделитель

(12) Запорный вентиль

3 - Конденсатор

4 - Ресивер

5 - Испаритель

6 - Вход NH₃

7 -

Выход NH3

В системах с прямым

расширением

СО₂

Линии

всасывания

нагнетания

концентрация воды во всех точках системы

чувствительны к потерям

давления.

одинакова, поэтому относительная влажность

Кроме того,

на линии всасывания

равна растворимости воды в хладагенте.

увеличивается

опасность замерзания

воды. Несмотря на то, что относительная

Несмотря на

то, что относительная влажность

влажность хладагента на этих участках

хладагента

на линии жидкости перед

велика,

устанавливать

фильтры-

расширительным вентилем сравнительно

осушители здесь не рекомендуется.

мала из-за высокой растворимости воды при

Из-за наличия

двухфазного потока не

высокой

температуре жидкого диоксида

рекомендуется

также устанавливать

углерода,

рекомендуется устанавливать

фильтры-осушители на линии жидкости

фильтр-осушитель на этом участке системы

за расширительным вентилем.

(та же самая позиция, что и в системах с

фторсодержащими

хла агентами).

Это

рекомендуется делать по следующим

причинам:

2006 год

9.3 Удаление воды

Проблема удаления воды из систем с

Проблемы с компрессором

из систем с

аммиаком

является

уникальной

по

Попадание воды внутрь компрессора, например, при

аммиаком

сравнению с системами с фторсодержащими

неэффективной работе отделителя жидкости,

приводит к ухудшению состояния масла и коррозии

хладагентами и СО₂.

внутренних элементов компрессора.

Молекулярная структура аммиака и воды

является одинаковой, молекулы обоих

Таким образом, для поддержания системы в

веществ небольшие по размеру и

рабочем,

безаварийном

состоянии

поляризованы и, как результат, вода и

рекомендуется

регулярно

проводить

аммиак полностью растворяются друг в

мероприятия по обнаружению и удалению из

друге.

системы воды, содержание которой превышает

допустимый уровень.

В связи с полной идентичностью молекул

аммиака и воды отсутствует эффективный

В основном, используют три способа борьбы с

фильтр для отделения воды от аммиака.

загрязнением системы:

Более того, в связи с высокой

растворимостью воды в аммиаке из раствора

Замена заправки

трудно извлечь свободную воду.

Этот способ подходит для систем с небольшим

объемом заправки (например, для водоохладителей

Вода и аммиак сосуществуют и действуют как

с пластинчатыми испарителями). При замене

зеотропные

хладагенты,

которых

заправки необходимо соблюдать все требования

зависимость Р-Т (зависимость температуры

местных норм и правил.

от давления) на линии насыщения не

отличается от зависимости Р-Т для

Продувка некоторых испарителей

ангидрида аммония.

Этот способ применим в системах с течением

хладагента под действием силы тяжести без

оттаивания горячим паром. В таких системах при

Причины, по которым системы с аммиаком

испарении аммиака вода остается в жидком виде в

редко работают как системы с сухим

испарителях, откуда сливается в дренаж.

расширением, следующие: с одной стороны,

жидкий аммиак трудно полностью испарить

- Ректификация воды

при наличии в нем воды, которая приводит к

Часть загрязненного аммиака сливается в

гидравлическому удару. С другой стороны,

ректификатор и там нагревается. При этом аммиак

как

может

правильно

работать

испаряется, а вода сливается в дренаж. Это

терморегулирующий

вентиль,

если

единственный способ удаления воды из систем с

зависимость Р-Т на линии насыщения

насосной циркуляцией хладагента.

изменяется.

Более подробная информация по загрязнению

В системах с насосной циркуляцией

хладагента водой и способам удаления воды

хладагента можно легко устранить опасность

из систем охлаждения приведена в

попадания воды в компрессор. В линию

техническом бюллетене IIAR №108.

всасывания компрессора входят только пары

хладагента,

что

помогает

избежать

Необходимо отметить одну особенность,

гидравлического удара. Если в

жидкости

связанную со слишком низким содержанием

находится небольшое количество воды,

воды в аммиаке: при этом возможна коррозия

содержание воды в паре также будет

стали специального вида. Однако в реальных

небольшим

(менее

рекомендуемого

холодильных установках она не проявляется.

максимума 0,3 %), что позволяет эффективно

избавиться от разбавления масла водой.

Несмотря на то, что системы с насосной

циркуляцией

помогают

избежать

повреждения компрессоров, они содержат

некоторые, на первый взгляд незаметные,

отрицательные стороны:

Снижение

холодильного

коэффициента

При наличие в хладагенте воды зависимость

Р-Т на линии насыщения смеси отличается

от такой зависимости для чистого аммиака.

Это выражается в том, что хладагент при

данном давлении начнет кипеть при более

высокой температуре. Это приведет к

уменьшению

холодопроизводительности

системы и увеличению энергопотребления.

Коррозия

В присутствии воды аммиак становится

агрессивным

и начинает

разъедать

трубопроводы, вентили, сосуды и т.п.

2006 год

Пример 9.3.1.

Ректификатор,

обогреваемый

горячим паром и

оснащенный

поплавковыми

вентилями.

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Соленоидный

вентиль

(2) Поплавковый

вентиль низкого

давления

(3) Соленоидный

вентиль

(4) Соленоидный

1 - Вход горячего пара

вентиль

2 - К

отделителю жидкости

(5) Регулирующий

3 - Смотровое

стекло

вентиль с ручным

4 - Вход загрязненного аммиака

приводом

(6) Поплавковый

Методика удаления воды:

По

окончании

ректификации

уровни

вентиль высокого

Подайте

питание на

соленоидные

жидкости в сосуде и теплообменнике

давления

вентили EVRA (1) и

(3).

Загрязненный

перестанут изменяться, и поплавковые

(7) Внутренний

предохранительный

аммиак начнет

поступать в ректификатор.

вентили (2) и (6) закроются. Отключите

клапан

Когда уровень

жидкости в ректификаторе

питание соленоидных вентилей (1) и (4),

(8) Внешний

достигнет заданного значения, закроется

откройте запорный вентиль SVA и

предохранительный

поплавковый вентиль SV4 (2).

сливной вентиль QDV (9) и удалите воду

клапан

2. Подайте питание на соленоидный

из ректификатора.

(9)

вентиль EVRA

(4). В теплообменник,

Закройте сливной вентиль QDV

(9) и

Быстрозакрывающийся

расположенный

внутри ректификатора,

запорный вентиль SVA. Отключите

сливной вентиль

начнет поступать горячий пар и

питание соленоидного вентиля

(3) и

разогревать

загрязненный

аммиак.

прекратите процесс удаления воды из

Аммиак начнет испаряться, а вода

аммиака или, для продолжения процесса,

останется в ректификаторе в виде

повторите этап 1.

жидкости. Поплавковый вентиль SV1/3

(6),

оснащенный

специальным

Для соблюдения требований техники

комплектом (показан пунктирной линией)

безопасности во избежание чрезмерно

регулирует расход горячего пара в

высокого

давления в ректификаторе

соответствии с тепловой нагрузкой и

установите на нем предохранительный

поддерживает температуру нагрева на

клапан BSV (7).

уровне

температуры

конденсации

горячего

пара. Когда аммиак в

ректификаторе выкипит и уровень

жидкости упадет, поплавковый вентиль

SV4

(2)

откроется и подаст в

ректификатор новую порцию грязного

аммиака.

2006 год

Пример 9.3.2.

Ректификатор,

обогреваемый

горячим паром и

оснащенный

поплавковым и

шаровым

вентилями

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Шаровой вентиль

(2) Обратный клапан

(3) Регулирующий

вентиль с ручным

приводом

(4) Соленоидный

вентиль

1 - В линию всасывания

(5) Регулирующий

2 - Вход горячего пара

вентиль с ручным

3 - Смотровое стекло

приводом

4 - К отделителю жидкости

(6) Регулятор давления

5 - К промежуточному охладителю / отделителю жидкости

(7) Соленоидный

6 - Шаровой вентиль

вентиль

7 - Вход загрязненного аммиака

(8) Регулирующий

вентиль с ручным

Методика удаления воды:

По

окончании

ректификации

(которое

приводом

определяется по смотровому стеклу)

1. Подайте питание на соленоидный

(9) Поплавковый

отключите питание соленоидного вентиля

вентиль EVRA (4). Загрязненный аммиак

вентиль высокого

со стороны низкого давления начнет

(7), откройте сливной вентиль QDV (11) и

давления

поступать в ректификатор. Когда уровень

удалите воду из ректификатора.

(10) Внутренний

предохранительный

жидкости в ректификаторе

(который

клапан

контролируется по смотровому стеклу)

В процессе дисциляции необходимо

(11)

достигнет заданного значения, закройте

поддерживать соответствующие значения

Быстрозакрывающийся

шаровой вентиль (1) и отключите питание

давления

температуры

аммиака.

сливной вентиль

соленоидного вентиля EVRA (4).

Температура в сосуде не должна быть

2. Подайте питание на соленоидный

слишком высокой, иначе начнет испаряться

вентиль EVRA

(7). В теплообменник,

вода. С другой стороны, температура не

расположенный

внутри ректификатора,

должна быть слишком низкой, иначе в

начнет поступать горячий пар и

ректификаторе останется слишком много

разогревать

загрязненный

аммиак.

аммиака, который будет слит при дренаже

Аммиак начнет испаряться, а вода

воды.

Температура и давление в

останется в ректификаторе в виде

ректификаторе поддерживаются на заданном

жидкости. Поплавковый вентиль SV1/3

уровне при помощи сервоприводного вентиля

(9),

оснащенный

специальным

ICS (6) и пилота постоянного давления CVP.

комплектом (показан пунктирной линией)

регулирует расход горячего пара в

Для соблюдения требований техники

соответствии с тепловой нагрузкой и

безопасности во избежание чрезмерно

поддерживает температуру нагрева на

высокого

давления в ректификаторе

уровне

температуры

конденсации

установите на нем предохранительный

горячего пара.

клапан BSV (10).

2006 год

Пример 9.3.3.

Ректификатор,

обогреваемый

горячей водой

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Шаровой вентиль

(2) Обратный клапан

(3) Регулирующий

вентиль с ручным

приводом

(4) Соленоидный

вентиль

(5) Регулирующий

вентиль с ручным

приводом

(6) Регулятор давления

(7) Соленоидный

вентиль

1 - В

линию всасывания

(8) Регулирующий

2 -

Вход горячей воды

вентиль с ручным

3 -

Смотровое стекло

приводом

4 - Выход горячей воды

(9) Внутренний

5 - К

промежуточному охладителю / отделителю жидкости

предохранительный

6 - Шаровой вентиль

клапан

7 - Вход загрязненного аммиака

(10)

Быстрозакрывающийся

Ниже приведена методика удаления

По окончании ректификации (которое

сливной вентиль

воды из аммиака с горячей водой в

определяется

по смотровому стеклу)

отключите питание соленоидного вентиля

качестве источника тепла. Горячая

(7), откройте сливной вентиль QDV (10) и

вода получается при утилизации тепла

удалите воду из ректификатора.

конденсации.

В процессе дисциляции необходимо

Методика удаления воды:

поддерживать соответствующие значения

1. Подайте питание на соленоидный

давления и температуры аммиака.

вентиль EVRA (4) и откройте шаровой

Температура в сосуде не должна быть

вентиль (1). Загрязненный аммиак со

слишком высокой, иначе начнет испаряться

стороны низкого давления начнет

вода. С другой стороны, температура не

поступать в ректификатор. Когда уровень

должна быть слишком низкой, иначе в

жидкости в ректификаторе (который

ректификаторе останется слишком много

контролируется по смотровому стеклу)

аммиака, который будет слит при дренаже

достигнет заданного значения, закройте

воды. Температура и давление в

шаровой вентиль (1) и отключите питание

ректификаторе поддерживаются на заданном

соленоидного вентиля EVRA (4).

уровне при помощи сервоприводного вентиля

2. Откройте соленоидный вентиль EVRA (7).

ICS (6) и пилота постоянного давления CVP.

В теплообменник, расположенный внутри

ректификатора, начнет поступать горячая

Для соблюдения требований техники

вода и разогревать загрязненный аммиак.

безопасности во избежание чрезмерно

Аммиак начнет испаряться, а вода

высокого давления в ректификаторе

останется в ректификаторе в виде

установите на нем предохранительный

жидкости.

клапан BSV (9).

2006 год

9.4 Удаление

Неконденсирующиеся газы

на каждый бар увеличения давления конденсации.

воздуха из системы

Неконденсирующиеся газы присутствуют в системе

Если необходимы более точные оценки, ASHRAE

охлаждения с самого начала процесса монтажа,

может дать некоторые рекомендации по их расчету и

поскольку трубопроводы и фитинги всегда

привести примеры их применения (HVAC Systems &

заполнены воздухом. Поэтому, если не выполнить

Equipment Manual, Non-Condensable Gases -

тщательного вакуумирования контура, воздух

Руководство по эксплуатации систем отопления,

останется в системе.

вентиляции и кондиционирования воздуха.

Неконденсирующиеся газы).

Кроме того, воздух может попасть в систему в

результате течи, когда система открыта для

Другие изготовители оценивают потенциальную

проведения технического обслуживания и ремонта,

опасность попадания воздуха в систему и связанное

проникнуть через компоненты системы или через

с этим повышение расходов на эксплуатацию

сварные соединения, если давление в системе

компрессора. Поскольку давление конденсации и

ниже атмосферного (для аммиака при температуре

температура нагнетания при этом возрастают,

охлаждения ниже -34 °С), при добавлении масла в

повышается опасность выхода из строя подшипников

систему и т.д.

из-за некачественного состояния масла, а также

возрастают производственные расходы на

Помимо этого, неконденсирующиеся газы могут

эксплуатацию установки. Оценка производственных

выделяться из загрязнений, присутствующих в

расходов зависит от типа компрессора и

хладагенте, и продуктов разложения хладагента

производительности холодильной установки.

или масла при высокой температуре нагнетания

(например, аммиак разлагается на азот и водород).

В любом случае наличие в системе

неконденсирующихся газов является

Размещение и обнаружение

нежелательным, но неизбежным явлением, и

Неконденсирующиеся газы содержатся на стороне

поэтому необходимо использовать

оборудование

высокого давления системы, в основном, в самых

для выпуска воздуха из системы.

холодных и наименее продуваемых точках

конденсатора.

Оборудование для выпуска воздуха

Воздух и неконденсирующиеся газы можно

Самый простой способ обнаружить наличие

выпустить из системы вручную. Это выполняется

неконденсирующихся газов в системе заключается

обслуживающим

персоналом и может привести к

в сравнении фактического давления конденсации,

излишне большим потерям хладагента.

измеренного манометром, установленным в

ресивере, и давления насыщения,

Другой способ выпуска воздуха - это так

соответствующего температуре, измеренной на

называемый «охлажденный спуск»: пары хладагента,

выходе из конденсатора.

поступающие из выбранных точек системы,

охлаждаются внутри камеры с теплообменником-

Например, если температура аммиака, измеренная

охладителем, и сконденсировавшийся хладагент

на выходе из конденсатора, равна 30 °С, то

направляется обратно в систему. Газы, которые

соответствующее ей давление насыщения равно

остались в камере, выбрасываются в атмосферу.

10,7 бар изб. Если давление, измеренное

Основная идея охлаждения и конденсации паров

манометром, составляет 11,7 бар изб., то разность

хладагента заключается в уменьшении выбросов

между этими давлениями составит 1 бар, что

хладагента в атмосферу.

указывает на присутствие в системе

неконденсирующихся газов.

Хладагент, который поступает в теплообменник-

охладитель, может быть тем же, который

Проблемы, которые вызывают

используется в холодильной установке, но может

неконденсирующиеся газы

быть и совершенно другим хладагентом.

Воздух осаждается тонким слоем на трубах

конденсатора, изолируя его теплообменную

Выбор места установки патрубка для спуска воздуха

поверхность от хладагента, в результате чего

довольно трудно сделать, поскольку он зависит от

уменьшается производительность конденсатора и

типа системы и конденсатора. Ниже приведено

увеличивается давление конденсации. Также

несколько примеров выбора точки выброса воздуха и

снижается эффективность энергопотребления и

неконденсирующихся газов. На рисунке внизу

возникают проблемы, связанные с разложением

стрелками в конденсаторе и сосудах указаны

масла при высоком давлении конденсации.

скорости потока. При уменьшении скорости потока

Уменьшение производительности конденсатора

длина стрелки уменьшается.

является доказанным фактом, но величину этого

уменьшения очень трудно определить.

Скопление воздуха показано черными точками. Зоны

Изготовители воздухоспускного оборудования

с высоким содержанием воздуха указывают места,

представляют некоторые данные, которые

где можно установить устройства для спуска воздуха

указывают на уменьшение производительности

и неконденсирующихся газов.

конденсатора на 9-10 %

2006 год

1 - Испарительный

конденсатор

2 - Горизонтальный

кожухотрубный

конденсатор

3 - Ресивер

4 - Вертикальный

кожухотрубный

конденсатор

Пример 9.4.1.

Автоматическая

воздухоспускная

система с

использованием

хладагента

холодильной

установки

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Парожидкостная

смесь

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Соленоидный

вентиль

(2) Соленоидный

вентиль

(3) Соленоидный

вентиль

(4) Поплавковый

вентиль

(5) Реле давления

(6) Соленоидный

вентиль

1 - К отделителю жидкости

2 - От циркуляционного насоса

3 - Водяной бак

4 - Из линии нагнетания

5 - Конденсатор

6 - Ресивер

Методика удаления воздуха из системы:

По

мере

накопления

воздуха

верхней

1. Подайте питание на соленоидный

части сосуда общее давление в сосуде по

вентиль EVRA

(1), после чего жидкий

сравнению с давлением насыщения жидкого

хладагент низкого давления поступит в

хладагента растет. Когда оно достигнет

теплообменник и начнет охлаждать

заданной величины, реле давления RT 280A

хладагент, находящийся в сосуде.

откроет соленоидный вентиль EVRA

(6) и

2. Подайте питание на соленоидный

выпустит часть воздуха наружу.

вентиль EVRA

(2)

или

(3).

Пары

хладагента с содержащимся в них

воздухом

войдут

сосуд

сконденсируются, а воздух поднимется в

верхнюю часть сосуда. Поплавковый

вентиль SV1

(4) автоматически сольет

жидкий хладагент.

2006 год

9.5 Системы

Если есть необходимость в получении

Целью системы управления является

охлаждения с

тепловой энергии, то тепло, выделившееся

согласование циклов охлаждения и

утилизацией тепла

пароохладителе и/или в конденсаторе, можно

потребления тепла:

утилизировать. Его можно использовать

для

Основная функция системы охлаждения

подогрева воздуха в офисе или магазине,

должна быть выполнена независимо от

нагрева воды для мытья посуды или

того, работает система утилизации тепла

обработки продуктов, подогрева воды,

или нет. Когда система утилизации тепла

поступаемой в водогрейный котел и т.д.

не работает, давление конденсации не

должно быть слишком высоким.

Для того, чтобы утилизация тепла была

С другой стороны, для систем с сухим расширением

выгодна, необходимо убедиться, что

давление конденсации не должно быть слишком

низким (см. раздел 3).

«свободное» тепло и потребности в тепле

Должны быть выполнены требования по

совпадают по величине и времени,

уровню температуры и тепловому потоку.

температурному уровню и тепловому потоку.

Должно быть обеспечено надежное

Например, для производства горячей воды,

двухпозиционное (вкл/откл.)

т.е. когда необходима вода с высоким

регулирование контура утилизации тепла в

температурным уровнем, можно

соответствии с заданными требованиями.

использовать тепло, выделяющееся в

пароохладителе. Для подогрева воздуха в

Управление системой утилизации тепла

офисе можно использовать тепло,

требует использования автоматических

выделяющееся в конденсаторе.

приборов, тип которых может изменяться в

зависимости от холодильной установки. Ниже

Для безаварийной и эффективной работы

приведено несколько примеров использования

системы охлаждения с утилизацией тепла

системы утилизации тепла:

необходимо разработать надежную систему

управления.

2006 год

Пример 9.5.1

Последовательное

соединение

теплообменника-

утилизатора тепла

и конденсатора

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Пар низкого

давления

*** - Масло

(1) Регулятор давления

(2) Соленоидный

вентиль

(3) Обратный клапан

(4) Соленоидный

вентиль

(5) Регулирующий

вентиль с ручным

приводом

1 - В линию всасывания

2 - Из линии нагнетания

3 - Выход воды

4 - Конденсатор - утилизатор тепла

5 - Вход воды

6 - Основной конденсатор

7 - К ресиверу

Система утилизации тепла может работать с

Вентиль ICS (1) нормально закрыт вследствие

использованием как воздуха, так и воды.

повышенной производительности конденсации и

пониженного давления нагнетания. При увеличении

Цикл охлаждения без утилизации

давления нагнетания пилот постоянного давления

тепла

CVP (HP) открывает сервоприводный вентиль ICS (1)

Горячий пар из линии нагнетания направляется

так, чтобы часть горячего пара прошла в основной

сразу в основной конденсатор через

конденсатор.

сервоприводный вентиль ICS (1) с пилотом

постоянного давления CVP (HP). Обратный клапан

В летний сезон конденсатор-утилизатор большую

NRVA (3) перекрывает течение потока в

часть времени не работает. Во избежание

конденсатор-утилизатор.

скапливания жидкости в конденсаторе-утилизаторе с

помощью соленоидного вентиля EVRA (4) и

Цикл охлаждения с утилизацией тепла

регулирующего вентиля REG (5) обеспечивается

Сервоприводный вентиль ICS (2) управляется

регулярное испарение конденсата из конденсатора.

соленоидным пилотным вентилем EVM с помощью

таймера, реле температуры и т.д. Горячий пар

поступает в конденсатор-утилизатор.

2006 год

Пример 9.5.2

Последовательное

соединение

теплообменника-

утилизатора тепла

и конденсатора

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Масло

(1) Регулятор разности

давлений

(2) Реле температуры

(3) Обратный клапан

1 - К ресиверу

4 - Конденсатор - утилизатор тепла

2 - Из линии нагнетания

5 - Вход воды

3 - Выход воды

6 - Основной конденсатор

Эта система утилизации тепла применима в

Когда этот перепад давления превысит настройку

централизованных холодильных установках с

разности

давлений,

пилот

CVPP

(HP),

несколькими компрессорами.

установленный на вентиле ICS

(1), частично

откроется и пар пойдет в основной конденсатор.

При небольшом количестве работающих

компрессоров

небольшой

Когда температура воды или воздуха в

холодопроизводительности установки весь пар

конденсаторе-утилизаторе достигнет заданного

проходит через конденсатор-утилизатор и затем

значения, реле температуры RT

107

(2) включит

поступает в основной конденсатор.

двухпозиционный пилот EVM и сервоприводный

вентиль ICS (1) полностью откроется.

Чем больше становится производительность

установки, тем больше увеличивается перепад

давления на конденсаторе-утилизаторе.

2006 год

Пример 9.5.3

Последовательное

соединение

теплообменника-

утилизатора тепла

и конденсатора

*** - Пар высокого

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Масло

(1) Регулятор давления

(2) Реле температуры

(3) Обратный клапан

1 - К ресиверу

4 - Конденсатор - утилизатор тепла

2 - Из линии нагнетания

5 - Вход воды

3 - Выход воды

6 - Основной конденсатор

Эта система утилизации тепла применима в

В зимнее время, когда появляется необходимость

установках с несколькими компрессорами,

использовать тепло утилизации, соленоидный

например, для нагрева воды в центральной

вентиль EVM закрывается и, в свою очередь,

системе отопления.

закрывает сервоприводный вентиль ICS (1). Если

давление конденсации превышает настройку пилота

При

нормальной

работе

установки

постоянного давления CVP

(HP), вентиль ICS

сервоприводный вентиль ICS (1) поддерживается в

откроется и горячий пар под давлением пойдет в

открытом состоянии при помощи двухпозиционного

основной конденсатор.

соленоидного

пилотного

вентиля

EVM,

приводимого в действие внешним регулятором,

Обратный клапан NRVA предотвращает обратное

подсоединенным к реле температуры RT 107.

течение хладагента с конденсатор-утилизатор.

9.6 Справочная документация (справочная документация в алфавитном порядке указана на стр. 99)

Техническое описание / Руководство

Инструкции

Тип прибора

Документ

Тип прибора

Документ

Тип прибора

Документ

Тип прибора

Документ

BSV

RD.7F.B

REG

RD.1G.D

BSV

RI.7F.A

REG

RI.1G.B

CVP

PD.HN0.A

RT 107

RD.5E.A

CVP

RI.4X.D

SGR

PI.EK0.A

DCR

PD.EJ0.A

SGR

PD.EK0.A

DCR

RI.6B.E

SNV

PI.KB0.A

EVM

PD.HN0.A

SNV

PD.KB0.A

EVM

RI.3X.J

SVA

PI.KD0.B

EVRA(T)

RD.3C.B

SVA

PD.KD0.A

EVRA(T)

RI.3D.A

SV 1-3

RI. B.F

ICS

PD.HS0.A

SV 1-3

RD. C.B

ICS

PI.HS0.A

SV 4-6

RI. B.B

NRVA

RD.6H.A

SV 4-6

RD. C.B

NRVA

RI.6H.B

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

2006 год

10. Приложение

10.1 Типовые

Системы охлаждения, в основном,

По способу подвода хладагента к испарителю

системы

характеризуются холодильным циклом и

системы охлаждения подразделяются на два

охлаждения

способом подачи хладагента в испаритель.

типа:

Что касается холодильного цикла,

промышленные системы охлаждения по

Системы с прямым расширением

этому признаку разбиваются на три типа:

В этих системах парожидкостная смесь

хладагента после расширения поступает прямо

Одноступенчатые системы

в испарители.

Это системы, которые работают в

последовательности: сжатие - конденсация -

Системы с циркуляцией

расширение - кипение.

В этих системах парожидкостная смесь

хладагента после расширения направляется в

Двухступенчатые системы

отделитель жидкости, и только жидкость из

В этих системах всегда присутствует

отделителя поступает в испарители.

промежуточный охладитель или

Циркуляция жидкости осуществляется

экономайзер.

насосами или под действием сил тяжести.

Каскадные системы

Проиллюстрируем вышесказанное

Это системы, которые включают в себя два

несколькими примерами.

холодильных цикла. Испаритель

высокотемпературного цикла в этом случае

является конденсатором

низкотемпературного цикла.

Одноступенчатые

Рис. 10.1 Одноступенчатая система охлаждения с

1 - Компрессор

2 - Маслоотделитель

системы с прямым

прямым расширением

3 - Конденсатор

расширением (DX)

4 - Ресивер

5 - Терморегулирующий вентиль

*** - Пар высокого

6 - Испаритель

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Масло

(1) Зона управления

компрессором

(2) Зона управления

подачей масла

(3) Зона управления

конденсатором

(4) Зона управления

испарителем

2006 год

Одноступенчатая система охлаждения с прямым

Обратите внимание, что терморегулирующий

расширением наиболее часто используется в

вентиль поддерживает постоянный перегрев, а не

системах кондиционировании воздуха и в малых

постоянную температуру испарения хладагента.

холодильных установках, см. рис. 10.1. Цикл

Следовательно, при отсутствии других средств

охлаждения осуществляется следующим образом:

регулирования температура кипения будет

пар низкого давления сжимается компрессором и

подниматься при повышении тепловой нагрузки на

поступает в конденсатор. В конденсаторе пар

систему и опускаться при ее понижении. Поскольку

высокого давления конденсируется и

целью системы охлаждения является обеспечение

превращается в жидкость высокого давления.

постоянной температуры кипения, необходимо также

Жидкость высокого давления проходит через

использовать другие контролирующие приборы,

терморегулирующий вентиль и расширяется в

например, регулятор производительности

испарителе. В испарителе жидкость низкого

компрессора или регулятор производительности

давления кипит и превращается в пар низкого

испарителя. Регулятор производительности

давления. Пар низкого давления снова поступает в

компрессора обеспечивает требуемую

компрессор.

холодопроизводительность системы, а регулятор

производительности испарителя обеспечивает

Маслоотделитель и ресивер не участвуют в цикле

нужный расход жидкого хладагента через

охлаждения, но играют важную роль в управлении

испаритель. Более подробно эти два способа

процессом.

регулирования описаны в разделах 2 и 5,

Маслоотделитель отделяет масло от хладагента,

соответственно.

собирает его и направляет обратно в картер

компрессора. Контур подачи масла обеспечивает

Теоретически, чем ниже температура кипения, тем

безопасную и эффективную работу компрессора,

выше эффективность охлаждения. Однако в

снабжая его смазкой. Органы управления подачей

системах охлаждения с прямым расширением при

масла (раздел 6) поддерживают на допустимом

слишком низком давлении в ресивере перепад

уровне температуру и давление масла.

давления на терморегулирующем вентиле будет

слишком мал для обеспечения нужного расхода

В ресивере скапливается хладагент при изменении

хладагента через испаритель. Следовательно, если

его содержания в различных компонентах системы,

производительность конденсатора системы с

или когда компоненты системы отключаются при

прямым расширением изменяется слишком сильно,

проведении их технического обслуживания и

во избежание слишком низкого давления

ремонта. Ресивер также обеспечивает подачу

конденсации необходимо установить

жидкого хладагента при постоянном давлении в

соответствующий регулятор давления. Этот вопрос

расширительный вентиль.

рассматривался в разделе «Регулирование работы

конденсатора» (раздел 3).

Степень открытия терморегулирующего вентиля

Особенностью системы с прямым расширением

зависит от перегрева пара хладагента на выходе

является ее низкая эффективность. Поскольку

из испарителя. Перегрев пара оказывает большое

необходимо поддерживать определенный перегрев

влияние на работу как испарителя, так и

пара:

компрессора:

- часть теплообменной поверхности испарителя

•

Поддерживая постоянный перегрев пара на

занята паром и коэффициент теплопередачи в этой

выходе из испарителя терморегулирующий

зоне понижается;

вентиль обеспечивает нужный расход жидкого

- компрессор затрачивает большую мощность для

хладагента через испаритель,

сжатия перегретого пара по сравнению со сжатием

соответствующий тепловой нагрузке на

насыщенного пара.

систему.

•

Перегрев гарантирует, что в линию

Эта отрицательная характеристика системы с

всасывания компрессора поступает только

прямым расширением становится особенно

пар. Капли жидкости в линии всасывания

заметной в низкотемпературных холодильных

могут привести к гидравлическому удару

установках и больших холодильных установках. Для

компрессора, что эквивалентно детонации

этих систем охлаждения с точки зрения экономии

электродвигателя.

энергии более предпочтительны циркуляционные

системы с насосной или естественной циркуляцией.

2006 год

Одноступенчатые

Рис. 10.2 Одноступенчатая система охлаждения с

1 - Компрессор

системы с насосной

насосной циркуляцией хладагента и оттаиванием

2 - Маслоотделитель

3 - Конденсатор

циркуляцией

горячим паром

4 - Ресивер

хладагента

5 - Расширительный вентиль 1

6 - Испаритель

*** - Пар высокого

7 - Маслоохладитель

давления

8 - Расширительный вентиль 2

*** - Жидкость высокого

9 - Отделитель жидкости

давления

10 - Циркуляционный насос

*** Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Масло

(1) Зона управления

компрессором

(2) Зона управления

подачей масла

(3) Зона управления

конденсатором

(4) Зона управления

уровнем жидкости

(5) Зона управления

испарителем

Цикл охлаждения одноступенчатой системы с

В циркуляционных система в качестве

насосной циркуляцией, показанный на рис. 10.2

регулирующего параметра для расширительных

почти такой же, как цикл охлаждения с прямым

вентилей перегрев пара, естественно не

расширением, показанный на рис. 10.1. Основное

используется.

различие между циклами заключается в том, что в

системе с насосной циркуляцией пар, входящий в

Подача хладагента в испаритель контролируется с

линию всасывания компрессора, является

помощью уровня жидкости в отделителе жидкости

насыщенным, а не перегретым паром.

или в ресивере/конденсаторе. Это так называемое

регулирование по уровню жидкости, которое

Это происходит благодаря отделителю жидкости,

подробно описано в разделе 4.

установленному между расширительным вентилем

1 и испарителем. В этом устройстве разделяются

Если испарители служат в качестве охладителей

пар и жидкость, выходящие из расширительного

воздуха при температуре кипения ниже 0 °С, на

вентиля 1. Отсюда пар поступает в линию

теплообменниках появляется снеговая шуба. Этот

всасывания компрессора, а жидкость направляется

снег необходимо периодически удалять - в

в испаритель при помощи циркуляционных

противном случае он забьет каналы для прохода

насосов.

воздуха и приведет к увеличению термического

сопротивления испарителя.

Поскольку пар на выходе из испарителя не

перегревается, температура хладагента на линии

Широко применяются способы оттаивания

всасывания компрессора в этой системе ниже, чем

промышленных теплообменников при помощи

в системе с прямым расширением, и компрессор

воздуха, воды, электроэнергии или горячего пара

работает более экономично. Испаритель заполнен

хладагента. На рис. 10.2 показан способ оттаивания

жидким аммиаком, что улучшает эффективность

испарителя при помощи горячего пара. В этом

теплопередачи через стенку испарителя. Система

случае часть пара высокого давления направляется

циркуляции хладагента также более энергетически

из линии нагнетания в испаритель.

эффективна, чем система циркуляции в

холодильной установке с прямым расширением.

Пар разогревает испаритель и превращается в

жидкость высокого давления. Эта жидкость, выходя

Линия между ресивером и входом в конденсатор

из испарителя, расширяется в отделителе жидкости

служит для выравнивания давлений и

с помощью расширительного вентиля 2.

обеспечивает надежный слив жидкого хладагента

из конденсатора в ресивер.

Оттаивание горячим паром возможно в системах,

содержащих не менее трех параллельно

В системах с насосной циркуляцией хладагента

соединенных испарителей. В процессе оттаивания

особую важность приобретает надежная работа

две трети системы (в смысле производительности)

насоса. Для этого необходимо поддерживать

должны работать в режиме охлаждения и не более

соответствующую разность давлений на насосе,

одной трети в режиме оттаивания, иначе

обеспечивать течение чистой жидкости,

производство горячего пара будет недостаточным.

контролировать состояние насоса и т.д. Эти

вопросы рассматривались в разделе 7.

Переход с режима охлаждения в режим оттаивания

подробно описан в разделе регулирования работы

испарителей (раздел 5).

2006 год

Двухступенчатые

В одноступенчатых системах охлаждения

Отсюда следует, что двухступенчатые системы

системы

жидкий хладагент расширяется от высокого

с их высокой эффективностью и низкой

охлаждения

давления (в ресивере) до давления

температурой нагнетания особенно подходят

всасывания, как показано на рис. 10.1 и 10.2.

для низкотемпературных систем охлаждения.

В процессе расширения часть жидкого

хладагента превращается в пар и охлаждает

Промежуточные теплообменники могут

оставшуюся жидкость.

подавать хладагент в испарители с

промежуточной температурой. На рис. 10.3

Этот пар теряет охлаждающую способность и

показана схема подачи хладагента в

должен быть сжат от давления всасывания

пластинчатый испаритель при помощи

до давления нагнетания.

естественной циркуляции.

Энергия, затраченная на сжатие этого пара,

В отличие от насосной циркуляции,

является потерянной энергией. Если бы

естественная циркуляция осуществляется при

часть жидкого хладагента могла расшириться

помощи эффекта термосифона, развиваемого

при промежуточном давлении и охладить

в испарителе. Естественная циркуляция проще

жидкость, термодинамически это был бы

и надежнее насосной циркуляции, но

более эффективный вариант, потому что

эффективность теплопередачи при

охлаждение происходило бы при более

естественной циркуляции не так высока.

высокой температуре.

Теоретически, двухступенчатые системы

В этом заключается смысл использования

являются более экономичными, чем

двухступенчатой системы, изображенной на

одноступенчатые. Однако найти хладагент,

рис. 10.3. Часть жидкого хладагента,

который эффективно работал бы при высоких

заключенного в ресивере, сначала

и низких температурах в низкотемпературных

расширяется при промежуточном давлении и

системах довольно трудно.

затем испаряется, охлаждая оставшуюся

жидкость в промежуточном теплообменнике.

При высоких температурах давление

хладагента будет очень высоким, что

Пар с промежуточным давлением

накладывает высокие требования на работу

направляется в линию нагнетания ступени

компрессора. При низких температурах

низкого давления, охлаждает пар на линии

давление хладагента станет очень низким, что

нагнетания ступени низкого давления и

может привести к большому натеканию

направляется в компрессор ступени высокого

воздуха в контур охлаждения (воздух в контуре

давления.

приводит к уменьшению теплопередающей

способности конденсатора, см. раздел 9.4).

При этом экономится энергия, затраченная

Таким образом, наилучшим выходом для

на сжатие пара от давления всасывания до

создания низкотемпературной системы

промежуточного давления, а температура

охлаждения является каскадная система.

нагнетания компрессора ступени высокого

давления становится ниже.

Рис. 10.3 Двухступенчатая система охлаждения

1 - Компрессор

2 - Маслоотделитель

*** - Пар высокого

3 - Конденсатор

давления

4 - Ресивер

*** - Жидкость высокого

5 - Расширительный вентиль

давления

6 - Испаритель

*** Парожидкостная

7 - Маслоохладитель

смесь

8 - Расширительный вентиль

*** - Пар низкого

9 - Отделитель жидкости

давления

10 - Циркуляционный насос

*** - Жидкость низкого

11 - Промежуточный охладитель

давления

*** - Жидкость

промежуточного

давления

*** - Пар

промежуточного

давления

*** - Другие

теплоносители (масло,

вода и т.п.)

2006 год

Каскадные системы

Каскадные системы состоят из двух

Эта каскадная система NH₃/СО₂ требует

отдельных контуров охлаждения, как

меньшей заправки аммиака и более

показано на рис. 10.4. Каскадный

эффективно работает при низких

конденсатор объединяет два контура,

температурах, чем аналогичная

являясь конденсатором

двухступенчатая аммиачная система.

высокотемпературного контура и

испарителем низкотемпературного контура.

В каждом из этих контуров может

использоваться различный хладагент,

оптимально подобранный для каждого

контура. Например, в высокотемпературном

контуре может использоваться хладагент

NH₃, а в низкотемпературном - хладагент

СО₂.

*** - Пар высокого

Рис. 10.4 Каскадная система охлаждения

давления

*** - Жидкость высокого

давления

*** Парожидкостная

смесь

*** - Пар низкого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

*** - Жидкость

промежуточного

давления

*** - Пар

промежуточного

давления

*** - Другие

теплоносители (масло,

вода и т.п.)

1 - Компрессор

6 - Испаритель

2 - Маслоотделитель

7 - Маслоохладитель

3 - Конденсатор

8 - Каскадный конденсатор

4 - Ресивер

9 - Отделитель жидкости

5 - Расширительный вентиль

10 - Циркуляционный насос

10.2

В данном документе приводятся основы

овладение которыми не требует специального

Двухпозиционное

двухпозиционного и плавного регулирования.

академического образования. Кроме того,

(ВКЛ/ОТКЛ.) и

Здесь даются понятия теории регулирования

здесь представлены некоторые практические

плавное

и приводятся технические термины,

советы.

регулирование

Сокращения и

P (П)

Пропорциональный

определения

I (И)

Интегральный

D (Д)

Дифференциальный

Диапазон пропорциональности (%) П-, ПИ- или ПИД-контроллера. Диапазон, в

пределах которого может изменяться регулируемая величина в %, чтобы

выходная величина контроллера (регулирующее воздействие y) изменялась от 0

до 100 %.

K_p

Коэффициент усиления П-, ПИ- или ПИД-контроллера

T_i

Постоянная интегрирования ПИ- или ПИД-контроллера, с

T_d

Постоянная дифференцирования ПИД-контроллера, с

PID (ПИД)

Контроллер с функциями пропорционального, интегрального и

дифференциального регулирования

Уставка регулируемого параметра

Переменная регулирования (регулируемый параметр: температура, давление,

уровень жидкости и т.п.)

Offset (x)

Разность между уставкой и фактическим значением регулируемого параметра

Расчетный выходной параметр контроллера (регулирующее воздействие)

dead time

Время нечувствительности. При проведении физических измерений

регулируемого параметра измеренный сигнал всегда имеет некоторую задержку

по времени, которая называется временем нечувствительности.

Ссылки

Reguleringsteknik, Thomas Heilmann . lfred ansen

2006 год

10.2.1

В некоторых случаях для подержания

Двухпозиционные регуляторы используются

Двухпозиционное

заданного

значения

регулируемого

вследствие:

(ВКЛ/ОТКЛ.)

параметра

можно

использовать

Низкой стоимости, более простой

регулирование

двухпозиционное

регулирование.

конструкции, отсутствия контура обратной

Двухпозиционное регулирование означает,

связи.

что устройство регулирования (вентиль, реле

Регулируемый параметр при работе

температуры) может находиться только в

регулирующего устройства изменяется

двух положениях. Например, в полностью

незначительно.

открытом/закрытом положении или с

Инертность процесса настолько велика,

замкнутым

(ВКЛ.)

/ разомкнутым

(ОТКЛ.)

что двухпозиционное регулирование слабо

контактом.

влияет на регулируемую величину.

В системах с зоной нечувствительности

Двухпозиционное регулирование исторически

двухпозиционное регулирование имеет

широко используется в холодильной технике,

свои преимущества.

особенно в холодильниках, оснащенных реле

температуры.

Двухпозиционные системы регулирования

обладают обратной связью, как и системы

Двухпозиционное регулирование также

плавного регулирования, но характеристики

может использоваться в перспективных

двухпозиционных систем не позволяют

системах регулирования, где применяются

ликвидировать смещение

регулируемого

принципы ПИД-регулирования. Например,

параметра при его изменении.

двухпозиционный

вентиль

AKV/A

используется для регулирования перегрева

хладагента с помощью электронного ПИД-

регулятора (контроллера ЕКС 315А).

Двухпозиционный контроллер действует

внутри некоторых заданных предельных

значений

регулируемого

параметра,

например, внутри диапазона, ограниченного

максимальным и минимальным значением

регулируемой

величины.

Вне этого

диапазона контроллер не выполняет никаких

действий.

Пример

двухпозиционного

регулирования

Для поддержания уровня жидкости между

максимальным и минимальным значениями

можно использовать

двухпозиционный

регулятор компании Данфосс типа AKS 38.

Этот регулятор

представляет

собой

поплавковое реле, которое управляет

двухпозиционными

соленоидными

вентилями.

***

- Жидкость высокого

давления

***

Пар низкого

давления

***

- Жидкость низкого

давления

1 - Отделитель жидкости

2 - Из ресивера

2006 год

10.2.2 Плавное

Основное различие между плавным и

Электронные регуляторы (контроллеры) дают

регулирование

двухпозиционным регулированием

возможность легко изменять

различные законы

заключается в том, что системы плавного

регулирования, в том числе

регулирования постоянно реагируют на

пропорциональный, интегральный и

изменение регулируемой величины.

дифференциальный. Это придает контроллеру

высокую степень универсальности, поскольку

он может применяться в различных системах

регулирования.

Пример плавного регулирования

*** - Жидкость высокого

давления

*** - Жидкость низкого

давления

1 - Измерение регулируемой величины

2 - Отделитель жидкости

3 - Контроллер с функциями П-, И-, Д-регулятора

4 - Из ресивера

Основные

законы

регулирования

Большинство контроллеров

позволяют

изменять параметры регулирования

В П-контроллерах

можно изменять

параметры РВ и К_р.

В ПИ-контроллерах можно изменять

параметры РВ или К_р и T_i.

В ПИД-контроллерах можно изменять

параметры РВ или Кр, T_i и T_d.

2006 год

10.2.2 Плавное

П-контроллер (продолжение)

Если PV = 46 %, выходной сигнал П-

регулирование

контроллера составит 70 %.

(продолжение)

Обратите внимание, что в данном примере

отклонение регулируемой величины (разность

между SP и PV) равно 6 %. С этим

отклонением П-контроллер справиться не

может. Данное отклонение является

результатом программирования П-

контроллера.

Для обеспечения минимального отклонения

важно, чтобы регулирующее устройство

(вентиль) реагировало на отклонение

регулируемой величины таким образом, чтобы

выходной параметр контроллера (у)

1 - Коэффициент усиления Кр и диапазон

пропорциональности РВ

обеспечивал снятие средней тепловой

нагрузки.

Когда регулируемая величина равна уставке

(PV = SP) выходной сигнал (у) контроллера

В этом случае отклонение в любой момент

составляет 50 % от максимальной величины

времени будет наименьшим и через некоторое

(например, степень открытия вентиля

время станет равным 0.

составит 50 %).

Изменяемые характеристики П-

Увеличение РВ (уменьшение

контроллера

коэффициента усиления) приводит к

Характерной особенностью П-контроллера

увеличению смещения регулируемой

величины, но уменьшает тенденцию к ее

является пропорциональный закон

регулирования. В большинстве случаев

колебаниям.

пропорциональное регулирование создает

Уменьшение РВ означает, что

теоретически пропорциональный закон

постоянное отклонение, которое может быть

пренебрежимо малым, но может быть и

регулирования приближается к

недопустимо большим. В любом случае

двухпозиционному.

пропорциональное регулирование лучше,

чем полное отсутствие всякого

Ниже приведена разгонная характеристика

регулирования (отсутствие обратной связи,

гидравлического контура с пропорциональным

отсутствие замкнутого контура).

регулированием.

Изменение диапазона пропорциональности

На рисунке показано отклонение регулируемой

РВ имеет два важных последствия:

величины при РВ = 33 % и РВ = 333 % при

Уменьшение РВ (увеличение

единичном возмущении тепловой нагрузки.

коэффициента усиления) приводит к

уменьшению смещения регулируемой

величины, т.е. улучшает реакцию на

изменение тепловой нагрузки, но в то же

время увеличивает тенденцию к ее

колебаниям.

101

2006 год

10.2.2 Плавное

И-контроллер

Свойство И-контроллера устранять отклонение

регулирование

Важной особенностью И-контроллера

имеет и отрицательную особенность: оно

(продолжение)

является то, что он устраняет отклонение

увеличивает тенденцию

к колебаниям

регулируемой величины относительно

регулируемой величины.

уставки. Это происходит потому, что И-

контроллер продолжает

изменять выходной

Тенденция к колебаниям регулируемой

сигнал до тех пор, пока

остается отклонение.

величины сильнее выражена в

И-

Однако способность

полностью

устранить

контроллерах, чем

в П-контроллерах.

отклонение связана с правильностью его

настройки.

Способность нейтрализовать

изменение

тепловой нагрузки в И-контроллерах выражена

слабее, чем в П-контроллерах.

ПИ-контроллер

При изменении параметра T_i необходимо

Анализ преимуществ и недостатков П- и И-

выбирать между устойчивостью процесса и

контроллеров дал возможность создать ПИ-

устранением отклонения.

контроллер.

Уменьшение параметра T_i (увеличение степени

В ПИ-контроллерах появилась возможность

интегрирования) приводит к более быстрому

изменять параметры РВ и T_i. Параметр T_i

устранению отклонения, но увеличивает

обычно задается в секундах или минутах.

тенденцию к колебаниям регулируемой

величины.

Д-контроллер

В контроллерах с дифференциальной

Наиболее важной характеристикой Д-

составляющей параметр T_dможно изменять.

контроллера (дифференциального

Параметр T_d можно вводить в секундах или

регулятора) является то, что он способен

минутах.

реагировать на изменения регулируемой

величины. Это также значит, что если

Необходимо обратить внимание, что параметр

появляется постоянное отклонение, Д-

T_d не стоит делать слишком большим,

контроллер не в состоянии произвести какие-

поскольку его влияние, например, при

либо действия, направленные на его

изменении уставки, будет слишком заметным.

устранение. Дифференциальная

При пуске установки желательно вообще

составляющая Д-контроллера заставляет

исключить из регулирования

систему быстрее реагировать на изменения

дифференциальную составляющую (T_d = 0).

нагрузки.

Из вышесказанного следует, что Д-контроллер

Дифференциальная составляющая Д-

никогда не используется самостоятельно. Со

контроллера улучшает устойчивость и

своей способностью сглаживать колебания он

увеличивает реакцию системы. Для

обычно применяется с ПД- и ПИД

отклонения это не имеет большого значения,

регуляторами.

но тенденция к колебаниям при этом

снижается. Контроллеры с

дифференциальной составляющей быстрее

реагируют на изменение тепловой нагрузки,

чем контроллеры без дифференциальной

составляющей. Быстрая реакция на

изменения означает, что контроллер быстрее

сглаживает все

возмущения.

ПИД-контроллеры

Интегральная составляющая увеличивает

Наибольшее преимущество имеет контроллер со

тенденцию к колебаниям.

всеми тремя составляющими.

Дифференциальная составляющая

снижает тенденцию к колебаниям и

ПИД-контроллер обладает следующими

способствует ускорению процесса

свойствами:

регулирования. Увеличение

Увеличение

диапазона

дифференциальной составляющей

пропорциональности РВ уменьшает

(увеличение параметра

T_d) ведет

отклонение, но ухудшает устойчивость.

увеличению влияния вышеописанных

Интегральная составляющая устраняет

факторов, однако до определенных

отклонение. Увеличение интегральной

пределов. Слишком большое значение

составляющей (уменьшение параметра

параметра T_dозначает, что контроллер

T_i) ведет к более быстрому устранению

будет слишком сильно реагировать на

отклонения.

случайные отклонения и контур

управления станет неустойчивым.

102

2006 год

10.2.2 Плавное регулирование (продолжение)

Типичная переходная характеристика ПИД-регулятора при изменении диапазона пропорциональности

РВ.

Настройки

PID - a (ПИД - a)

25.0 %

40С

1С

PID - b (ПИД - b)

41.7 %

40 с

1С

PID - c (ПИД - c)

83.3 %

40С

1С

Здесь показано влияние изменения диапазона пропорциональности РВ на работу ПИД-регулятора

при единичном

изменении уставки регулируемой

величины SP. Из рисунка видно, что при малых значениях параметра РВ система

становится неустойчивой (сильнее колеблется). При больших значениях РВ система становится слишком инертной

Типичная переходная характеристика ПИД-регулятора при

изменении

постоянной интегрирования Ti.

Настройки

PID - a (ПИД - a)

41.7 %

20с

12с

PID - b (ПИД - b)

41.7 %

40 с

12с

PID - c (ПИД - c)

41.7 %

120с

12с

s s

PID-b 40 s s

PID-c 1 0 s 1 s

Здесь показано

влияние изменения постоянной интегрирования

T_i на работу ПИД-регулятора при

единичном

изменении уставки регулируемой величины SP. Из рисунка видно, что при малых значениях параметра Ti система

становится неустойчивой (сильнее колеблется). При больших значениях T

i с

истема затрачивает больше времени на

устранение последнего отклонения.

104

2006 год

Справочная документация в алфавитном порядке

Тип

Наименовние

Техническое

Инструкции

описание /

Руководство

AKS 21

Датчик температуры

RD.5F.K

RI.14.D

AKS 32R

Датчик давления

RD.5G.J

PI.SB0.A

AKS 33

Датчик давления

RD.5G.H

PI.SB0.A

AKS 38

Реле уровня жидкости

RD.5M.A

RI.5M.A

AKS 41

Датчик уровня жидкости

PD.SC0.A

PI.SC0.A

AKVA

Расширительный вентиль с электрическим приводом

PD.VA1.B

PI.VA1.C / PI.VA1.B

AMV 20

Трехпозиционный привод

ED.95.N

EI.96.A

BSV

Предохранительный клапан

RD.7F.B

RI.7F.A

CVC

Пилотные вентили для основного сервоприводного вентиля

PD.HN0.A

RI.4X.L

CVP

Пилотные вентили для основного сервоприводного вентиля

PD.HN0.A

RI.4X.D

CVPP

Пилотные вентили для основного сервоприводного вентиля

PD.HN0.A

RI.4X.D

CVQ

Пилотные вентили для основного сервоприводного вентиля

PD.HN0.A

PI.VH1.A

DCR

Фильтр-осушитель

PD.EJ0.A

RI.6B.E

DSV

Двойной запорный вентиль (для предохранительного клапана)

PD.ID0.A

RI.7D.A

EKC202

Контроллер для регулирования температуры

RS.8D.Z

RI.8J.V

EKC 315A

Контроллер для управления промышленным испарителем

RS.8C.S

RI.8G.T

EKC 331

Регулятор производительности

RS.8A.G

RI.8B.E

EKC 347

Регулятор уровня жидкости

RS.8A.X

RI.8B.Y

EKC 361

Регулятор температуры контролируемой среды

RS.8A.E

RI.8B.F

EVM

Пилотный вентиль для основного сервоприводного вентиля

PD.HN0.A

RI.3X.J

EVRA/EVRAT

Соленоидный вентиль

RD.3C.B

RI.3D.A

Фильтр

PD.FM0.A

RI.6C.A

FIA

Фильтр

PD.FN0.A

PI.FN0.A

GPLX

Запорный вентиль с пневмоприводом

PD.BO0.A

RI.7C.A

Теплообменник

RD.6K.A

RI.6K.A

ICF

Вентильный агрегат

PD.FT0.A

PI.FT0.A

ICM/ICAD

Вентиль с электрприводом

PD.HT0.A

PI.HT0.A

ICS

Сервоприводный вентиль

PD.HS0.A

PI.HS0.A

KDC

Вентиль на линии нагнетания компрессора

PD.FQ0.A

PI.FQ0.A

LLG

Смотровое стекло для контроля уровня жидкости

PD.GG0.A

RI.6D.D

MLI

Смотровое стекло

PD.GH0.A

MP 55A

Реле разности давлений

RD.5C.B

RI.5C.E

NRVA

Обратный клапан для аммиака

RD.6H.A

RI.6H.B

OFV

Перепускной вентиль

RD.7G.D

PI.HX0.B

ORV

Регулятор расхода масла

PD.HP0.A

RI.7J.A

PMFL/PMFH

Плавный регулятор уровня жидкости

RD. C.B

PI.GE0.A / RI. C.A

PMLX

Двухступенчатый соленоидный вентиль

RD.3F.B

RI.3F.D / RI.3F.C

POV

Внутренний предохранительный клапан с пилотным управлением

PD.ID0.A

PI.ID0.A

QVD

Быстрозакрывающийся маслоспускной клапан

PD.KL0.A

PI.KL0.A

REG

Регулирующий вентиль с ручным приводом

RD.1G.D

RI.1G.B

RT 107

Дифференциальное реле температуры

RD.5E.A

RT 1A

Регулятор давления, регулятор разности давлений

RD.5B.A

RI.5B.C

RT 260A

Регулятор давления, регулятор разности давлений

RD.5B.A

RI.5B.B

RT 5A

Регулятор давления, регулятор разности давлений

RD.5B.A

RI.5B.C

SCA

Запорный обратный клапан

RD.7E.C

PI.FL0.A

SFA

Предохранительный клапан

PD.IF0.A

RI.7F.F

SGR

Смотровое стекло

PD.EK0.A

PI.EK0.A

SNV

Запорный игольчатый клапан

PD.KB0.A

PI.KB0.A

SV 1-3

Плавный регулятор уровня жидкости

RD. C.B

RI. B.F

SV 4-6

RD. C.B

RI. B.B

SVA

Запорный вентиль

PD.KD0.A

PI.KD0.B

TEA

Терморегулирующий вентиль

RD.1E.A

PI.AJ0.A

TEAT

RD.1F.A

PI.AU0.A

VM 2

Уравновешивающий вентиль

ED.97.K

VI.HB.C

WVS

Водяной кран

RD.4C.A

RI.4C.B

WVTS

RD.4C.A

RI.4D.A

Для получения последней редакции технических описаний и инструкций обратитесь на сайт компании Данфосс.

106

Соленоидные клапаны

Опрессовка

Катушка

Вакууммирование

Устранение неисправностей

Настройка регуляторов

Регуляторы давления конденсации WV (водяные клапаны)

Терморегулирующие вентили (ТРВ)

Обозначения

Заправка

Монтаж

Подбор ТРВ

Настройка

Обозначения

Техническое обслуживание

Монтаж ТРВ

Сменные детали

Настройка ТРВ

Устранение неисправностей

Фильтры и смотровые стекла

Устранение неисправностей в холодильных

Выбор фильтра-осушителя

установках

Место установки в холодильной системе

Измерительные приборы

Монтаж

Обнаружение неисправностей

Пайка

Обнаружение неисправностей, общие данные

107

Последовательность операций

Устранение неисправностей

108

Специальные фильтры “Данфосс”

Случаи специального применения

Хладагент R134а

130

Размерности физических величин. Обозначения

Переход к хладагентам, не содержащим хлора

131

Устранение неисправностей

Монтаж оборудования, работающего на R134a

132

Определение размеров основных агрегатов

134

Регуляторы давления марки KV

Пайка

135

Обозначения

Заправка R134a

136

Монтаж

Обслуживание

137

Пайка

Замена R12 на R134a в действующих установках

138

Прессостаты

(стабилизаторы давления) серии KP

Прессостаты серии КР монтируются на кон-

сольных платах или плоских поверхностях.

Можно также устанавливать их непосред-

ственно на компрессоре. При неблагоприят-

ных условиях существует опасность того, что

угловые консоли будут усиливать вибрации

в плоскости монтажа. Поэтому при наличии

сильных вибраций для монтажа прессоста-

тов используйте плоские настенные платы.

Если в помещениях, где устанавливаются

прессостаты, имеется опасность стекания

воды или попадания на них водяных капель,

прессостаты должны закрываться верхними

крышками. Корпуса прессостатов в герметич-

ном исполнении должны отвечать требова-

ниям норм IР44. Для обеспечения этих тре-

бований необходимо закупорить отверстия на

задних стенках корпусов при их креплении к

угловым консолям Danfoss или настенным

платам. Для приборов, приводимых в рабо-

чее положение автоматически, верхняя крыш-

ка входит в комплект поставки. Для прибо-

ров, приводимых в рабочее положение вруч-

ную, ее нужно заказывать отдельно: номер

кода 060-1097 (простые модели) и 060-1098

(сдвоенные).

В случае установки прессостатов в сильно

загрязненных или чересчур влажных помеще-

ниях (брызги воды сверху и со всех сторон)

прессостаты защищаются специальными ко-

жухам и (номер кода 060-1564 - для простых

моделей и 060-1565 - для сдвоенных), кото-

рые приспособлены для углового и настен-

ного крепления.

Приемник давления должен устанавливать-

Настройка

ся на трубопроводе таким образом, чтобы

исключать накопление жидкости в сильфо-

не. Такая опасность особенно велика, если:

• прибор охлаждается, например, потому

Вначале следует настроить прессостат с ис-

что установлен в потоке воздуха;

пользованием баллона со сжатым газом. До-

• соединение с трубопроводом выполнено

биться, чтобы контакты переключателя пра-

в его нижней части.

вильно соединялись при указанном функци-

Накопление жидкости в сильфоне может на-

онировании.

рушить работу прессостата, поскольку коле-

бания компрессора не будут демпфировать-

Поддержание низкого давления (LP):

ся, и прессостат начнет вибрировать.

вначале задать давление замыкания (CUT IN)

в диапазоне шкалы А. Затем задать рабочий

диапазон изменения давления (DIFF) на шка-

ле диапазонов В. Давление размыкания бу-

дет равно давлению замыкания (CUT IN) ми-

нус рабочий диапазон (DIFF).

Закрепление излишне длинных

Поддержание высокого давления (HP):

капиллярных трубок

вначале задать давление размыкания (CUT

OUT) в диапазоне шкалы А. Затем задать

рабочий диапазон изменения давления (DIFF)

В случае вибраций излишек капиллярной

на шкале диапазонов В. Давление замыка-

трубки может разрушиться, в результате чего

ния будет равно давлению размыкания (CUT

произойдет утечка хладагента. Поэтому при

OUT) минус рабочий диапазон (DIFF). Не за-

креплении капиллярных трубок нужно строго

бывайте, что деления на шкалах носят ори-

соблюдать следующие правила:

ентировочный характер.

• При монтаже непосредственно на компрес-

Пример: 4 компрессора на R502, установ-

соре укреплять трубку таким образом, что-

ленные параллельно.

бы она вибрировала вместе с ним. Изли-

Продукт: мороженое, температура от -25° до

шек трубки свернуть в кольцо.

-37°С, давление на выходе из испарителя

Pо~0,5 бар, перепад давления во всасываю-

щем трубопроводе ∆р соответствует 0,1 бар.

Прессостаты компрессоров настраиваются

индивидуально согласно таблице.

Поддержание низкого давления (ВР) при

наружном монтаже агрегатов.

Если компрессор, конденсатор и баллон-на-

• При других способах монтажа свернуть из-

копитель установлены снаружи помещения,

лишек трубки в свободную петлю. На ком-

давление замыкания (точка CUT IN) для ма-

прессоре закрепить ту часть трубки, кото-

гистрали низкого давления должно быть ниже

рая подключается к компрессору. В плос-

минимально возможного давления (окружа-

кости прессостата укрепить другую часть

ющей температуры) в зимнее время. В этом

трубки вместе с петлей.

случае давление в магистрали всасывания

после длительной остановки зависит от дав-

В случаях особенно сильных вибраций мы

ления в баллоне-накопителе. Пример: наи-

рекомендуем использовать стальные капил-

более низкая температура воздуха, окружа-

ляры Danfoss следующих разновидностей:

ющего компрессор, составляет -20°С, что для

0,5 м - номер кода 060-0166;

R12 соответствует 0,5 бар. В этом случае точ-

1,0 м - номер кода 060-0167;

ку CUT IN (замыкания) нужно настраивать на

1,5 м - номер кода 060-0168.

-24°С, т.е. на 0,3 бар.

Проверка контактов

Давление

Окружающая

Тип установки

Давление

HR,

Настройка КР2/КР1

После того, как электрические цепи собраны

всасывания

температура t, ⁰C

Разность

всасывания

(CUT NI-CUT OUT),

и установка находится под номинальным ра-

(р) для

между t и

р, бар

бар

различных

температурой

бочим давлением, можно вручную проверить

типов

среды,

⁰С

установок

(воздух)

контакты. В зависимости от давления в силь-

фоне и настройки контрольное устройство

+0,5°/+2°С

Холодильная камера для

1,0 - 1,1 (R134a)

0,9 - 2,1 (D)*

мяса с вентиляцией

перемещается вверх или вниз. При этом для

+0,5°/+2°С

Холодильная камера для

0,8 - 0,9 (R134a)

0,7 - 2,1 (D)

проверки механизм приведения в рабочее

мяса, естес. конвекция

положение отключается. Для простых моде-

лей КР при проверках используется конт-

+1°/0°С

Витрина для мяса

0,6 (R134a)

0,5 - 1,8 (D)

рольное устройство слева вверху.

+2°/+6°С

Холодильная камера для

1,0 (R134a)

0,7 - 2,1 (D)

Для сдвоенных моделей слева расположено

молока

устройство проверки предельных значений

+0°/+2°С

Холодильная камера для

1,3 - 1,5 (R134a)

низкого давления и справа внизу - предель-

овощей и фруктов

1,2 - 2,1 (D)

ных значений высокого давления.

-24°С

Морозильный шкаф

0,7 (R22)

0,4 - 1,6 (S)*

Внимание!

-30°С

Морозильник с

0,3 (R22)

0 - 1,2 (S)

вентиляцией

Для проверки контакта предела высокого

-26°С

Прилавок с мороженым

0,5 (R22)

0,2 - l,4 (S)

давления в прессостатах серии КР никогда

не используйте верхнюю часть правого уст-

ройства прибора: это приведет к нарушению

Примечание: D - рабочее давление; S - предельное давление

настройки или повреждению прессостата.

Как подобрать прессостат для вашей

установки?

Во время работы со сдвоенным прессоста-

Для герметичных установок используйте

том КР15, позволяющим приведение в рабо-

прессостаты КР с паянным соединением.

чее состояние осуществлять по выбору в руч-

ную или автоматически для низкого и высо-

кого давления, кнопку приведения в рабочее

положение Reset следует установить на ав-

томатический режим. Тогда прессостат авто-

матически будет обеспечивать повторный

запуск. Не забывайте установить кнопку в

начальное положение. Если КР должен ра-

ботать как прессостат защиты, он должен

быть заблокирован против ручного приведе-

ния в рабочее положение: для этого доста-

точно снять кулачок.

Чтобы защитить прибор от недопустимого

сочетания между ручным и автоматическим

приведением, можно опечатать кулачок крас-

Для установок на аммиаке используйте се-

ной мастикой.

рию КР в варианте КР-А.

На месте капиллярной трубки используйте

переходник М10х0,75 (1/4-18NPT), номер кода

060-0141.

Для холодильных установок со значительной

заправкой часто требуется соответствующая

безопасность эксплуатации. В этом случае

используйте модели КР7/17 с двумя сильфо-

Низкое давление (LP)

Ручное приведение*

Автоматич. приведение

Ручное приведение

нами: если один ломается, контур останав-

ливается без потерь заправки.

Высокое давление (HP)

Ручное приведение*

Ручное. приведение

Автоматич. приведение

Ручное приведение

*Настройка при отправке с завода.

Как подобрать прессостат для вашей

установки?

Устранение неисправностей

(продолжение)

Для низкотемпературных установок, в кото-

рых прессостат, устанавливаемый за испари-

телем, должен обеспечивать безопасность (а

не только контроль), используйте КР2 с не-

большим диапазоном регулирования.

Пример с прессостатом и термостатом,

объединенными в один узел при

серийном производстве:

• КР 61 регулирует темпера-

туру остановки/запуска ком-

прессора; запуск: 5°С (2,6

бар), остановка 1°С (2,2 6ap);

• КР 62 останавливает компрес-

сор при понижении больше допу-

стимого давления всасывания; за-

пуск: 2,3 бар, остановка 1,8 бар.

Для установок, в которых прессостаты се-

рии КР работают очень редко (например, для

выдачи сигнала тревоги) или выполняют фун-

кции датчиков-излучателей для программи-

руемых автоматов типа HLC или им подоб-

ных, мы рекомендуем использовать КР с зо-

лотыми пластинчатыми контактами. Они

обеспечивают надежный контакт при очень

низких напряжениях.

Признак

Возможная причина

Способы устранения

неисправности

Время работы

а) Узкий диапазон регулирования прессостата

а) Расширить диапазон регулирования.

компрессора

низкого давления.

б) Проверить настройку прессостата высокого

слишком мало.

б) Прессостат высокого давления настроен на

давления: повысить ее, если характеристики контура

слишком низкое давление, близкое к номинальному

позволяют это сделать.

рабочему давлению.

в) Устранить отмеченные неисправности.

в) Слишком высокое давление конденсации

вследствие:

- загрязненности поверхности конденсации;

- остановки вентилятора, недостаточного расхода

охлаждающей воды, неисправности электропитания

или предохранителей мотора вентилятора;

- избытка хладагента в контуре;

- наличия воздуха в контуре.

Давление

Введена в действие система безопасности,

Заменить прессостат.

открытия КР 7

свойственная элементам сильфона, если

или КР 17 по

несоответствие превышает 3 бара.

высокому

давлению не

соответствует

отметкам шкалы.

Неисправен

Повреждено коромысло рычага регулировки или

Заменить прибор и для ручной проверки

регулировочный

ручной проверки монтажа электрической цепи с

пользоваться рекомендациями фирмы «Данфосс».

винт установки

правой стороны прибора.

диапазона

регулирования:

прибор не

работает.

Пульсации

Сильфон заполнен жидкостью, препятствующей

Установить прессостат, избегая попадания жидкости

прессостата

демпфирующему действию входного отверстия.

в сильфон (см. Инструкцию). Не допускать обдува

высокого

сильфона холодным воздухом во избежание

давления.

конденсации в нем жидкости. Установить вдали от

прессостата диафрагму.

Периодическое

Слишком высокое сопротивление контактов.

Установить КР с золотыми пластинчатыми

исчезновение

контактами.

контакта в

электронном

регуляторе при

минимальных

токе и

напряжении.

Термостат марки КР

При установке зонда в погруженную трубку

Регуляторы температуры (термостаты)

с атмосферным зондом.

следует использовать теплопроводящую па-

При выборе места для установки зонда нуж-

сту (№ 041Е0110), чтобы обеспечить надле-

но следить за тем, чтобы воздух имел воз-

жащий контакт между средой и чувствитель-

можность свободно циркулировать вблизи

ным элементом.

Корпуса термостатов должны закрываться

чувствительного элемента. Например, при

сверху крышками, если в помещениях, где они

регулировании температуры подаваемого

установлены, имеется опасность отекания

воздушного потока зонд не должен иметь кон-

воды или попадания на них водяных капель.

такта с испарителем.

Крышки корпусов, предназначенные для

термостатов, обеспечивают герметизацию в

Термостат марки КР

соответствии с нормами IР44 и имеют две

с цилиндрическим зондом.

разновидности: № 060-1097 для простых мо-

Такие зонды имеют три варианта размеще-

делей термостатов и № 060-1098 для сдво-

ния: на трубке; между ребрами испарителя;

енных.

в погруженной трубке.

С целью герметизации корпуса на соответ-

ствие нормам IP44 необходимо также заку-

порить отверстия в задней стенке термоста-

тов.

Регулировка температуры

Термостат с автоматическим управлением

В случае установки термостатов в сильно

работой компрессора.

загрязненных местах или чересчур влажных

На шкале RANGE области возможных тем-

(брызги воды сверху и со всех сторон) поме-

ператур устанавливается допустимый верх-

щениях, термостаты защищаются специаль-

ний предел температуры. Допустимое откло-

ными кожухами (№ 060-1564 для простых

нение от этого предела (диапазон поддержи-

моделей и № 060-1565 для сдвоенных), кото-

ваемых температур) устанавливается на шка-

рые приспособлены для углового и настен-

ле DIFF. При достижении температурной сре-

ного крепления.

ды порогового значения, установленного на

шкале RANGE области регулирования (при

возрастании температуры среды), компрес-

сор холодильной установки запускается, а по

мере убывания температуры в диапазоне, ус-

тановленном на шкале DIFF, при достижении

порогового значения он останавливается.

Если компрессор не выключается при дости-

жении нижнего предела, проверьте установ-

ку диапазона, который может быть слишком

Следует помнить, что точность поддержания тем-

широким.

пературы в пределах заданного диапазона зави-

сит от характера циркуляции воздуха вблизи чув-

Термостат с управлением работой комп-

ствительного элемента датчика температуры тер-

рессора по максимальному значению тем-

мостата. Если циркуляция слишком слабая,

пературы.

диапазон увеличивается на 2-3°С.

На шкале RANGE устанавливается верхнее

Регулятор температуры среды должен быть раз-

пороговое значение температуры. При этой

мещен в таком месте, в котором обеспечивается

температуре компрессор автоматически за-

свободная циркуляция воздуха вблизи чувстви-

пускается. Диапазон изменения поддержива-

тельного элемента, но при этом нельзя допус-

емой температуры фиксированный. Когда

кать его нахождения в воздушном потоке (напри-

температура зонда термостата упадет до

мер, около двери) или в зоне действия излуче-

фиксированного нижнего порога, нажатием на

ния от испарителя.

кнопку «Reset» компрессор перезапускается.

Никогда не размещайте термостат непосред-

ственно на холодной стенке, так как это повыша-

ет диапазон температур. Прибор должен быть

установлен на теплоизолирующей пластине.

Проверка контакта

Термостат с управлением работой комп-

После завершения монтажа электрической

рессора по минимальному значению тем-

цепи термостата можно вручную проверить

пературы.

работу его контактов. Для этого нужно в за-

На шкале RANGE устанавливается предел

висимости от температуры зонда и настрой-

минимального значения температуры, при

ки термостата нажать на контрольное устрой-

достижении которого компрессор автомати-

ство вверх или вниз. При проведении про-

чески останавливается. Диапазон изменения

верки механизм запуска компрессора необ-

поддерживаемой температуры фиксирован-

ходимо отключить.

ный. Когда температура зонда термостата по-

Контрольное устройство расположено ввер-

высится до фиксированного верхнего поро-

ху слева.

га, нажатием на кнопку «Reset» компрессор

запускают.

Внимание! Никогда не используйте для про-

Пример

верки контакта простых термостатов марки

КР правую сторону прибора. Это может при-

вести к нарушению настройки или поврежде-

Температура морозильной камеры регулиру-

нию термостата.

ется термостатом, приводящим в действие

электроклапан. Контур с откачивающим на-

сосом останавливается по сигналу от стаби-

лизатора (реле) низкого давления.

Стабилизатор давления не должен от-

крываться при давлении ниже требуемого. С

другой стороны, он должен закрываться при

давлении, соответствующем температуре

закрытия термостата.

Параметры:

морозильная камера на R22;

температура в камере -20°С;

температура открытия термостата -20°С;

В термостатах марки КР98 для проверки кон-

температура закрытия термостата -15°С;

такта в линии повышения температуры мас-

давление открытия реле давления

ла используйте устройство с левой стороны,

0,5 бар (-32°С);

а для проверки контакта в линии повышения

давление закрытия реле давления

давления газа - внизу с правой стороны.

2,0 бар (-15°С).

Правила подбора термостата

Крепление длинных капиллярных трубок

Термостат должен иметь наполнение, соот-

Сдвоенный термостат КР98.

ветствующее области его использования.

В случае вибраций слишком длинные капил-

лярные трубки могут разрушиться, в резуль-

Паровое наполнение.

тате чего произойдет утечка наполнения тер-

Низкие температуры: датчик всегда должен

мостата. Поэтому при их монтаже необходи-

быть более холодным, чем термостат.

мо соблюдать следующие правила:

Для медленно меняющихся температур (ме-

• при монтаже непосредственно на компрес-

нее 0,2 °/мин), например, в крупных холодиль-

соре капиллярные трубки крепятся таким

ных камерах, содержащих большое количе-

образом, чтобы их перемещения совпада-

ство товара, с большой тепловой инерцией,

ли с перемещениями вибрирующих частей.

мы рекомендуем КР62 с паровым наполне-

Излишек длины трубки скручивается в

нием.

кольцо и укрепляется;

• при другом типе монтажа излишек длины

сворачивается свободной петлей. Участок

трубки, находящийся между компрессором

Адсорбционное наполнение.

и петлей, крепится к компрессору.

Высокие температуры: термостат может быть

Участок, находящийся между термостатом и

и более холодным, и более горячим, чем дат-

петлей, крепится в плоскости основания тер-

чик. Для быстро меняющихся температур

мостата.

(выше 0,2 °/мин) в небольших холодильных

камерах с интенсивным оборотом товаров,

например, мы рекомендуем КР62 с адсорб-

Размещение термостатов с паровым

ционным наполнением.

наполнением

Никогда не устанавливайте термостаты мар-

ки КР с паровым наполнением в помещени-

ях, температура в которых может опускаться

ниже температуры в холодильной камере!

Для установок, в которых термостаты марки

КР работают очень редко (например, для

выдачи сигнала тревоги) или выполняют фун-

кцию электронных датчиков-излучателей для

программируемых автоматов типа PLC или

им подобных, мы рекомендуем использовать

КР с золотыми пластинчатыми контак-

Капиллярные трубки термостатов с паровым

тами. Они обеспечивают надежный контакт

наполнением и всасывающие трубопроводы

при очень низких напряжениях.

никогда не должны проходить сквозь стены!

Признак неисправности

Возможная причина

Способы устранения

Короткое время работы

Капиллярная трубка термостата

Установить капиллярную трубку так,

компрессора и высокая

контактирует с более холодным, чем

чтобы ее наиболее холодной частью был

температура в холодильной

зонд испарителем или всасывающим

зонд.

камере.

трубопроводом.

а) Найти более удачное расположение

а) Слабая циркуляция воздуха

(ускоренная циркуляция, лучший контакт с

относительно зонда.

испарителем).

б) Температура установки меняется

б) Установить термостат с меньшим

слишком быстро для термостата.

зондом. Понизить диапазон

в) Регулятор температуры размещен

регулирования.

на холодной стенке камеры.

Проверить контакт зонда.

в) Изолировать термостат от холодной

стенки.

Термостат не включает

а) Термостат частично или полностью

а) Заменить термостат и правильно

компрессор, хотя температура

потерял герметичность (разрушена

установить зонд и капиллярную трубку.

зонда выше заданной величины.

капиллярная трубка).

б) Найти лучшее место для термостата,

Термостат не реагирует при

б) Заполненная паром часть

чтобы зонд был наиболее холодной

нагреве зонда в руках.

капиллярной трубки более холодная,

деталью.

чем зонд.

Установить термостат с адсорбционным

наполнением.

Компрессор продолжает

Термостат с адсорбционным

Погнута тяга установки диапазона

работать, хотя зонд имеет более

наполнением вызывает нестабильную

регулирования, и прибор не работает.

низкую температуру, чем

работу установки.

заданная.

Повреждено контактное коромысло при

Термостат с паровым

Слишком большие колебания

ручной проверке электрической цепи

наполнением отрегулирован без

окружающей температуры.

вследствие ее проведения с правой

учета кривых, приведенных в

стороны прибора.

Инструкции.

Диапазон температур

Исключить колебания температуры

Заменить прибор и в дальнейшем

установленных на термостате

вблизи термостата. По возможности

осуществлять проверку в соответствии с

слишком велик. Снизить

использовать термостат с паровым

нашими рекомендациями.

диапазон температур (см.

наполнением (нечувствительный к

программу в Инструкции).

колебаниям окружающей

температуры). Установить термостат с

более крупным зондом.

Соленоидные клапаны

Все соленоидные клапаны типа EVR, EVRA

Пайка/сварка. Нагрев и спайка соленоидных

и EVH работают только при правильной ус-

клапанов EVR, EVRA и EVH обычно не тре-

тановке по направлению потока, указанному

буют демонтажа при соблюдении перерывов.

Избегайте прямого нагрева клапана!

стрелкой на корпусе клапана. Соленоидный

Внимание! Всегда защищайте арматурную

клапан, устанавливаемый перед ТРВ, обыч-

трубку клапана от брызг металла в процессе

но должен находиться как можно ближе к

сварки.

нему. Такой режим клапана позволяет избе-

Меры предосторожности для EVRA 32 и 40.

жать гидроудара при его открывании.

После закрепления клапана на трубопрово-

де снимите арматуру клапана для защиты

кольцевых уплотнителей и прокладок от на-

грева при пайке/сварке.

При монтаже с использованием стальных

труб при проведении сварочных работ реко-

мендуется перед соленоидным клапаном ус-

танавливать стяжку типа FA. (На новых уста-

новках перед их запуском рекомендуется осу-

ществить промывку системы).

При проведении опрессовки все соленоид-

Если гидроудар происходит при закрывании

ные клапаны системы должны быть открыты

соленоидного клапана, то его можно скомпен-

либо подачей напряжения на катушки, либо

сировать установкой вертикальной Т-образ-

вручную (установкой соответствующего поло-

ной трубки перед соленоидным клапаном.

жения шпинделя). Не забывайте повернуть

шпиндель в исходное положение перед на-

чалом работы установки, иначе клапан не

будет закрываться.

Убедитесь в правильности монтажа труб око-

ло клапана для исключения возможности их

повреждения.

Всегда воздействуйте компенсирующим уси-

Будьте осторожны с кабельным вводом! Вода

лием при окончательном затягивании гаек

не должна проникать в клеммную коробку.

крепежа клапана на трубах, например, раз-

Кабель необходимо монтировать с образова-

мещая второй гаечный ключ с другой сторо-

нием петли для стекания капель жидкости.

ны клапана.

Катушка

Кабельный ввод катушки должен крепко удер-

живать кабель. Поэтому всегда применяйте

Проверьте требуемое напряжение питания

кабели круглого сечения (поскольку только с

катушки.

этим типом кабеля можно осуществить эф-

Кольцевые уплотнения должны быть установ-

фективное уплотнение кабельного ввода).

лены правильно.

Необходимо правильно снимать крышку ка-

Определите значение цвета проводов. Жел-

тушки. Возьмите крышку большим и указа-

тый/зеленый цвет всегда обозначают цепь

тельным пальцами и поверните на половину

заземления.

оборота как при использовании гаечного клю-

Другие цвета проводов обозначают фазу или

ча. Будьте осторожны! Пластиковая крышка

нейтраль (нулевой провод).

может сломаться при перекручивании.

Устранение неисправностей

Снять катушку можно с использованием руч-

ного инструмента, например, двух отверток.

Правильность выбора продукции.

Убедитесь, что данные катушки (по напряже-

нию и частоте) соответствуют условиям экс-

плуатации.

Если имеются несоответствия, катушка мо-

жет сгореть.

Убедитесь, что катушка и клапан соответству-

ют друг другу.

При замене катушки на клапане EVRA 20 NC

(NC - нормально закрытый) убедитесь, что:

• на клапане, предназначенном для катуш-

ки переменного тока, установлена прямоу-

гольная табличка шильдика;

• на клапане, предназначенном для катуш-

ки постоянного тока, установлена круглая

табличка.

Установка несоответствующей катушки при-

ведет к снижению MOPD (значению макси-

мального рабочего перепада давления).

Посмотрите данные на верхней гайке. В мак-

симальной мере старайтесь применять ка-

тушки с одним значением частоты. При этом

тепловые потери значительно сокращаются

по сравнению с использованием катушек с

двойным значением частоты.

Применяйте NC (нормально закрытые) соле-

ноидные клапаны для систем, в которых кла-

паны в течение рабочего цикла остаются в

основном закрытыми (при обесточенной ка-

тушке).

Применяйте NO (нормально открытые) соле-

ноидные клапаны для систем, в которых кла-

паны должны оставаться в основном откры-

тыми (при обесточенной катушке) во время

работы системы.

Никогда не заменяйте NO соленоидные кла-

паны на NC и наоборот.

Danfoss РУКОВОДСТВО ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ПРОМЫШЛЕННЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ СИСТЕМ (2006 год) - часть 3