СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ НА ПЕРИОД ДО 2020 ГОДА

капитал

2020

млрд.

2,7

3,6**

1,03**

7,4**

руб.

** Общий объем инвестиций в основной капитал на прогнозируемый период 2010-2015 гг.

дан без учета ОАО «Северский трубный завод», ОАО «Уральский трубный завод», а период

2016-2020 гг. без учета ОАО «Северский трубный завод», ОАО «Уральский трубный завод»,

ОАО «Первоуральский новотрубный завод», в связи с отсутствием данных от этих

предприятий.

Основные направления инвестиций связаны с организацией новых

производств, реконструкцией действующего производства и направлены на

повышение эффективности в результате снижения себестоимости и роста

производительности труда. Характеристика основных инвестиционных

проектов по техническому перевооружению, реконструкции и новому

строительству на период до 2020 года приведены в приложении.

Прогнозировать развитие ситуации на трубном рынке в современных

условиях достаточно сложно.

Снижение объемов потребления трубной продукции может привести к

вынужденной остановке производственных мощностей, снижению объемов

производства и реализации продукции и, как следствие, к снижению

доходности предприятия. Кроме этого, все трубные заводы являются

металлоемкими предприятиями. Резкое изменение цен на сырье и основные

материалы (трубная заготовка, передельная труба, комплектующие изделия),

которое наблюдалось в 1 полугодии 2010 года, может привести к резкому росту

затрат на производство продукции и ухудшению финансового результата

деятельности предприятия, что окажет существенное влияние на выполнение

социально-экономических программ предприятия и инвестирование средств в

основной капитал.

3.3. Производство ферросплавов

Производство ферросплавов в соответствии с общероссийским

классификатором видов экономической деятельности

(ОКВЭД) отнесено к

подклассу 27.10.3 «Производство ферросплавов (кроме доменных)».

Основными

предприятиями,

осуществляющими

производство

ферросплавов в Свердловской области, являются ОАО

«Серовский завод

ферросплавов» и ОАО «Ключевский завод ферросплавов».

ОАО «Серовский завод ферросплавов» - третье выпуску ферросплавов

предприятие России специализируется на производстве феррохрома (около

15% российского объѐма) и ферросилиция (около 5%).

ОАО «Ключевский завод ферросплавов» - единственный завод в России,

который имеет возможность производить сплавы или чистые металлы на базе

Cr, W, Ti, Ca, NB, Zr и других химических элементов с минимальным

содержанием вредных примесей и максимальным содержанием полезных

элементов. Продукция на базе хрома

- хром металлический, высоко и

низкоуглеродистый феррохром - занимает основной объем в производстве.

Спрос на ферросплавную продукцию определяется ростом мировой

экономики и, особенно высокотехнологичного машиностроения

(авиация,

атомная промышленность, космос, вооружение и другие), требующего большое

количество качественных легированных сплавов.

Стратегия развития ферросплавной отрасли с учѐтом прогноза

последовательного роста спроса на феррохром к 2015 году, а затем к 2020 году.

Динамика сводных показателей производства ферросплавов в

Свердловской области за 2005 год (база для сравнения), 2007 (предкризисный

год),

2008

(кризисный год) и

2009

(посткризисный год) приведена в

прилагаемых формах 2.1 - 2.7, составленных на основании форм 1.1 - 1.5,

представленных самими предприятиями.

Прогноз развития производства ферросплавов в целом до 2020 года

приведен в прилагаемых формах 2.8 - 2.17, составленных также на основании

форм 1.6 - 1.14, представленных предприятиями.

В 2009 году ферросплавными предприятиями произведено 178,4 тыс.

тонн ферросплавов.

Коэффициент использования производственных мощностей в 2009 году

составил в ОАО «Серовский завод ферросплавов» 55,0%, в ОАО ««Ключевский

завод ферросплавов» - 53,7%.

Показатели состояния основных фондов представлены в таблице:

Таблица 3.3.1

Показатели состояния основных фондов на конец 2009 года

Ед.

Степень

Предприятие

изм.

износа

ОАО «Серовский завод ферросплавов»

24,15

ОАО «Ключевский завод ферросплавов»

64,7

В период 2005-2009 годов степень износа основных фондов снизилась в

ОАО «Серовский завод ферросплавов» на 21,9%. В ОАО «Ключевский завод

ферросплавов» в этот период наблюдалось последовательное старение

основных фондов.

Таблица 3.3.2

Планируемые объѐмы производства по основной номенклатуре продукции

Ед.

2009

Сценарии

Продукция

изм.

год

Инерционный

Инновационный

2010

2015

2020

2010

2015

2020

Ферросплавы

тыс.

160,3

296,6

315,0

320,5

318,3

337,5

343,6

тонн

К 2020 году по отношению к 2009 году по инновационному сценарию

планируется увеличить производство ферросплавов в 2,1 раза.

Таблица 3.3.3

Прогноз среднесписочной численности на 2010-2020 годы

Наименование показателя

Ед. изм.

2010 год

2015 год

2020 год

Среднегодовая численность

человек

11 364

11 586

11 786

работников, всего

Таблица 3.3.4

Потребность в топливно-энергетических ресурсах,

приобретаемых

сторонних организаций, на период до конца 2020 года

Электроэнергия,

Тепловая

Показатель

Годы

Топливо, тут

тыс. кВт^.ч

энергия, Гкал

1. Потребность на

2010

1 514 862

194 000

64 100

производство

2015

1 585 084

196 000

73 140

собственной

продукции, всего

2020

1 599 732

198 000

75 593

2. Использование

2010

194 000

ресурсов

2015

196 000

собственного

производства

2020

198 000

2010

1 516 197

72 100

3. Получение со

2015

1 586 424

81 140

стороны, всего

2020

1 601 077

83 593

2010

1 335

73 100

8 000

4. Отпуск на

73 100

8 000

2015

1 340

сторону, всего

73 100

8 000

2020

1 345

Как видно из представленной таблицы, потребность

ферросплавных

предприятий в электроэнергии и топливе удовлетворяются за счет сторонних

организаций, а в тепловой энергии за счет собственного производства.

Незначительное повышение потребления энергоресурсов связано с

планируемой модернизацией производства, направленную, в первую очередь,

на повышение энергоэффективности производства.

Объѐм инвестиций в основной капитал приведѐн в таблице

Таблица 3.3.5

Наименование

Периоды

показателя

2009-2010

2011-2015

2016-2020

2009-2020

Накопленные

инвестиции в основной

857702

3308201

3315000

7480903

капитал, тыс. рублей

Резкий рост инвестиционной активности в период 2011-2015 годов связан

реализацией планов коренной модернизации ферросплавных предприятий,

приостановленных в период кризиса в 2008-2009 годах.

3.4. Производство алюминия

Производство алюминия в соответствии с общероссийским

классификатором видов экономической деятельности

(ОКВЭД) отнесено к

подклассу 27.42 «Производство алюминия».

Основными предприятиями, осуществляющими производство алюминия

в Свердловской области, являются Богословский алюминиевый завод (филиал

«БАЗ-СУАЛ»), Уральский алюминиевый завод (филиал «УАЗ-СУАЛ») ОАО

«Каменск-Уральский металлургический завод», ООО «СУАЛ-Кремний-Урал»,

ОАО «Полевской криолитовый завод», ОАО «Уральская фольга» и ЗАО «Завод

«Демидовский».

Динамика сводных показателей производства алюминия Свердловской

области за 2005 год (база для сравнения), 2007 (предкризисный год), 2008

(кризисный год) и 2009 (послекризисный год) приведена в прилагаемых формах

2.1 - 2.7, составленных на основании форм 1.1 - 1.5, представленных самими

предприятиями за исключением данных по ОАО «Уральская фольга» и ЗАО

«Завод «Демидовский», которые не были представлены.

Прогноз развития производства алюминия в целом до 2020 года приведен

в прилагаемых формах 2.8 - 2.17, составленных также на основании форм 1.6 -

1.14, представленных самими предприятиями.

Приложение: сводные формы 2.1 - 2.17 по развитию производства

алюминия в Свердловской области на период до 2020 года на 38 страницах.

Доля производства первичного алюминия в Свердловской области в

общероссийском объеме в 2020 году составит около 5%, а проката около 3%

(8% и 2,6% в 2005 году соответственно).

Таблица 3.4.1

Степень износа основных фондов на конец 2009

Ед.

Степень

Предприятие

изм.

износа

ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»

38,33

ОАО «Полевской криолитовый завод»

58,94

ООО «СУАЛ-Кремний-Урал»

Уральский алюминиевый завод - филиал ОАО «СУАЛ»

Богословский алюминиевый завод - филиал ОАО «СУАЛ»

68,9

В период 2005-2009 годов степень износа основных фондов снизилась в

ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» на 16,1%, на Уральском

алюминиевом заводе - филиале ОАО «СУАЛ» - на 10,0%, на Богословском

алюминиевом заводе - филиале ОАО «СУАЛ» - на 8,1%, в ООО «СУАЛ-

Кремний-Урал» - на 11%. В ОАО «Полевской криолитовый завод» обновления

основных фондов не наблюдалось.

Таблица 3.4.2

Коэффициент использования производственных мощностей

Годы

Наименование показателя

Ед. изм.

2005

2007

2008

2009

ОАО «Каменск-Уральский

44,9

56,2

50,1

38,6

металлургический завод»

ОАО «Полевской

32,4

32,9

19,0

криолитовый завод»

ООО «СУАЛ-кремний-

Урал»

Филиал «УАЗ-СУАЛ»

98,82

99,94

99,92

98,13

Филиал «УБЗ-СУАЛ»

н/д

В прогнозе развития производства алюминия в Свердловской области до

2020 года учтено падение производства в 2008 году, более глубокий спад в 2009

году, оживление производства в 2010 году и значительный рост спроса на

алюминиевые сплавы к 2020 году. При этом прогнозируется рост объема

производства глинозема и первичного алюминия в пределах 40 % по сравнению

с 2009 годом, а алюминиевого проката в 2,2 раза.

Таблица 3.4.3

Планируемые объѐмы производства по основной номенклатуре

продукции на период до 2020 года

Ед.

2009

Сценарии

Продукция

изм.

год

Инерционный

Инновационный

2010

2015

2020

2010

2015

2020

Глинозѐм, всего

1 722,8

1 648,2

1 800,0

1 950,0

1 737

1 920

2 330

Алюминий

198,2

184,1

250,5

280,3

251,3

272

283,3

первичный, всего

Алюминиевый

тыс.

прокат, (ОАО

тонн

«Каменск-

79,8

95,0

110,7

125,4

102,4

140,0

185,0

Уральский

металлургический

завод»)

К 2020 году по отношению к 2009 году по инновационному сценарию

планируется увеличить производство глинозѐма на

35,2%, алюминия

первичного - на 42,8%, алюминиевого проката - в 2,3 раза.

Таблица 3.4.4

Прогноз среднесписочной численности

Наименование показателя

Ед. изм.

2010 год

2015 год

2020 год

Среднегодовая численность

человек

11 364

11 586

11 786

работников, всего

Таблица 3.4.5

Потребность в топливно-энергетических ресурсах

Электроэнергия,

Теплоэнергия,

Топливо,

Показатель

Годы

тыс. кВ^.тч

Гкал

тут

2010

4 477 483

8 172 382

506 918

1. Потребность на производство

2015

4 774 281

9 022 478

562 039

собственной продукции, всего

2020

6 468 895

10 368 939

659 662

2010

2. Использование ресурсов

2015

собственного производства

2020

2010

4 610 807

8 280 382

506 918

3. Получение со стороны, всего

2015

4 907 605

9 130 478

562 039

2020

6 602 219

10 476 939

659 662

2010

133 324

140 250

522

4. Отпуск на сторону, всего

2015

133 324

155 760

537

2020

133 324

155 760

537

Алюминиевая отрасль является одной из самых энергоѐмких в

металлургическом производстве, и от решения вопроса устойчивого

эффективного

снабжения

энергетическими

ресурсами

зависит

конкурентоспособность металлопродукции.

Как видно из представленной таблицы, потребности предприятий в

электрической и тепловой энергии удовлетворяются за счет сторонних

организаций.

Планируемый объем потребления топливно-энергетических ресурсов

тесно связан с планируемыми объемами производства основных видов

продукции. При этом рост потребления отдельных видов топливно-

энергетических ресурсов несколько ниже роста объемов производства, что

обусловлено планируемой реализацией ряда мероприятий в сфере

энергосбережения.

Объѐм инвестиций в основной капитал приведѐн в таблице

Таблица 3.4.6

Наименование

Периоды

показателя

2008-2010

2011-2015

2016-2020

2008-2020

Инвестиции в основной

2 471 946

27 282 562

14 527 486

44 281 995

капитал, тыс. рублей

Среднегодовой темп

12,85

20,4

3,7

12,9

роста инвестиций, %

В рассматриваемый период запланирована реализация инновационных

проектов в ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод:

- реализация проекта по организации производства пассажирских

поездов Desiro RUS (совместно с фирмой Сименс), объѐм производства - 1 800

тонн/год (изготовление 200 вагонов), объѐм инвестиций - 152 млн. рублей;

- строительство прокатного стана по производству широкоформатного

алюминиевого листа для нужд авиакосмической промышленности.

Самым важным фактором для развития отрасли продолжает оставаться

уровень мировых цен на металлопродукцию, энергоносители, транспортные

перевозки. Неблагоприятное изменение мировой конъюнктуры в этих

сегментах рынка может привести к снижению объемов производства, а также к

сокращению инвестиций

3.5. Медная отрасль

Одним из видов деятельности в металлургической промышленности

Свердловской области является производство меди, которое в соответствии с

общероссийским классификатором видов экономической деятельности

(ОКВЭД) отнесено к подклассу 27.44 «Производство меди».

Большинство предприятий Свердловской области, осуществляющих

производство металлопродукции на основе меди, входят в состав ООО «УГМК-

Холдинг».

Кроме того, в Свердловской области находятся предприятия, которые

производят из меди прокат и различные профили. Это ОАО

«Каменск-

Уральский завод ОЦМ» и ОАО «Ревдинский завод ОЦМ».

Динамика сводных показателей производства меди в Свердловской

области за 2005 год (база для сравнения), 2007 (предкризисный год), 2008

(кризисный год) и 2009 (посткризисный год) приведена в прилагаемых формах

2.1 - 2.7, составленных на основании форм 1.1 - 1.5, представленных самими

предприятиями.

Прогноз развития производства меди в целом до 2020 года приведен в

прилагаемых формах 2.8 - 2.17, составленных также на основании форм 1.6 -

1.14, представленных самими предприятиями.

Цветная металлургия УГМК представлена следующими предприятиями:

ОАО «Уралэлектромедь» (г Верхняя Пышма) - крупнейшее на Урале

предприятие по производству рафинированной меди. На основной площадке в

г. Верхняя Пышма производится катодная медь (производственная мощность

388 тыс. тонн), драгоценные металлы, медные порошки, медный купорос. В

составе ОАО «Уралэлектромедь» есть подразделения по добыче медной руды

на Сафьяновском месторождении (г. Реж), заводы в Кировграде и Верх-

Нейвинске по получению черновой меди и свинцовых сплавов. В настоящее

время реализуется проект по строительству первой очереди нового цеха

электролиза меди мощностью 150 тыс. тонн в городе Верхняя Пышма.

ОАО

«Среднеуральский медеплавильный завод»

(г.

Ревда)

медеплавильное предприятие

(производственная мощность

130 тыс. тонн

черновой меди); с 2005 г. проводится коренная реконструкция завода с целью

решения экологических проблем и увеличения производственных мощностей

по выпуску черновой меди на основе прогрессивных мировых

технологических решений.

ОАО

«Святогор»

(г.

Красноуральск)

- второе по размерам

медеплавильное предприятие

(производственная мощность

95 тыс. тонн

черновой меди), имеющее также подразделения по добыче руды, включая

введѐнный в эксплуатацию в 2006 г. Северный медно-цинковый рудник на

севере Свердловской области

ЗАО СП «Катур-Инвест»

(г. Верхняя Пышма)

- предприятие по

производству медной катанки методом непрерывного литья и проката

(производственная мощность 285 тыс. тонн).

ОАО «Сухоложский завод ВЦМ» (г. Сухой Лог) - предприятие по

переработке отходов цветных металлов. В настоящее время основной

специализацией

предприятия

является

переработка

клинкера

(производственная мощность 65 тыс. тонн).

В 2009 году предприятиями цветной металлургии в Свердловской

области произведено

249 тыс. тонн черновой меди,

330 тыс. тонн

рафинированной меди, 157 тыс. тонн медной катанки.

Коэффициент использования производственных мощностей в 2009 году

по предприятиям характеризуется следующими данными:

- ОАО «СУМЗ» - 59% по черновой меди;

- ОАО «Святогор» - 92% по черновой меди;

- ОАО «Уралэлектромедь» - 87% по рафинированной меди;

- ЗАО СП «Катур-Инвест» - 55% по медной катанке;

- ОАО «Сухоложский завод вторичных цветных металлов» - 21 % по

клинкеру.

Таблица 3.5.1

Показатели состояния основных фондов на конец 2009 года

Цветная

Черная

Показатели

Ед. изм.

металлургия

Среднегодовая стоимость

млн. руб.

21 712

7 716

фондов

Степень износа на конец года

35,6

39,3

По сравнению с 2005 годом стоимость основных фондов возросла более

чем в 2 раза (на 11 176 млн. руб. по цветной металлургии и на 4537 млн. руб. по

черной металлургии), а степень износа основных фондов снизилась на 15% в

результате проведенной за последние годы масштабной реконструкции. При

этом на реконструкцию направляются все заработанные собственные средства

(прибыль и амортизация). Часть проектов была реализована за счет банковских

кредитов.

Среднегодовая численность работающих в 2009 году на предприятиях

цветной металлургии ООО «УГМК-Холдинг» составила 17223 человек.

Таблица 3.5.2

Планируемые объѐмы производства по основной номенклатуре

продукции на период до 2020 года

Ед.

2009

Сценарии

Продукция

изм.

год

Инерционный

Инновационный

2010

2015

2020

2010

2015

2020

Медь

322,6

347,7

425

366

425

500

рафинированная

тыс.

Прокат из

тонн

медьсодержащих

180,4

195,5

220,5

275,7

342,2

343,5

344,8

сплавов

К 2020 году по отношению к 2009 году согласно инновационному

сценарию планируется увеличить производство рафинированной меди на 55%,

проката из медьсодержащих сплавов на 91,1%.

Численность в ближайшие годы планируется сохранить на

существующем уровне, что с учетом планируемого роста объемов производства

позволит увеличить производительность труда по отдельным предприятиям до

10-15%.

Таблица 3.5.3

Прогноз среднесписочной численности на период до 2020 года

Ед. изм.

2010 год

2015 год

2020 год

человек

16 613

16 684

16 774

Таблица 3.5.4

Потребность в топливно-энергетических ресурсах на период до конца

2020 года

Электроэнергия,

Тепловая энергия,

Топливо, тут.

Годы

тыс.кВтч.

Гкал.

кол-во

2010

1 330 941

100

27 334

334 396

100

2015

1 409 576

100

28 261

313 471

100

Как видно из представленной таблицы, потребность предприятий медной

отрасли ООО «УГМК-Холдинг» в электроэнергии и топливе удовлетворяются

за счет сторонних организаций, а в тепловой энергии за счет собственного

производства.

Планируемый объем потребления топливно-энергетических ресурсов

тесно связан с планируемыми объемами производства основных видов

продукции. При этом рост потребления отдельных видов топливно-

энергетических ресурсов несколько ниже роста объемов производства, что

обусловлено планируемой реализацией ряда мероприятий в сфере

энергосбережения.

Планируемый объем потребления топливно-энергетических ресурсов

тесно связан с планируемыми объемами производства основных видов

продукции. При этом рост потребления отдельных видов топливно-

энергетических ресурсов несколько ниже роста объемов производства, что

обусловлено планируемой реализацией ряда мероприятий в сфере

энергосбережения.

Таблица 3.5.5

Инвестиции в основной капитал, млрд. рублей

Инвестиционные затраты,

Социальный

Показатель

млн. руб.

эффект

2009-2010

2011-2015

2016-2020

Накопленный объѐм

3 477

5 973

513

+475 чел.

инвестиций в основной капитал

Основные направления инвестиций связаны с реконструкцией

действующего производства и направлены на повышение эффективности в

результате снижения себестоимости и роста производительности труда. В

результате будет создано 485 новых рабочих мест, что позволит трудоустроить

высвобождаемых работников.

Основной проблемой металлургического комплекса является

ограниченность рынка сбыта основных видов продукции.

Мировое производство меди в 2009 г. составило около 18 млн. тонн в год.

Из них около 15,5 млн. тонн добывается из первичного рудного сырья, до 2,5

млн. тонн получается в результате переработки ломов.

Российское производство составляет около 870 тыс. тонн меди в год (в

том числе до 200 тыс. тонн из ломов), что составляет менее 5% мирового

производства.

Производство меди в России осуществляется тремя крупными

вертикально-интегрированными компаниями - «Норильским никелем», УГМК

и Русской медной компанией, крупнейшая из которых - «Норникель» имеет

долю в мировом производстве чуть более 2%.

С учѐтом того, что загрузка мощностей по добыче и производству меди в

мире составляет

67-78%, российские компании не только не имеют

возможности оказывать заметное влияние на мировой рынок и его ценовую

конъюнктуру, но и находятся в условиях жѐсткой конкуренции с крупными

мировыми производителями меди, объѐмы производства которых существенно

больше, издержки производства ниже, а географическое положение - выгоднее.

Крупнейшими потребителями меди являются Китай (более 6 млн. тонн в

год), Евросоюз (около 5 млн. тонн в год), США (2 млн. тонн в год), Япония (1,3

млн. тонн в год).

Конечное потребление меди в России в 2009 году составило около 240

тыс. тонн (менее 20% от общего объѐма производства).

Подушевое потребление меди в России (1,7 кг на чел. в год) более чем в

полтора раза уступает среднемировому уровню (2,65 кг/чел в год), почти в 3

раза - Китаю (4,5 кг на чел в год), и в 6 раз развитым странам (10 кг на чел. в

год).

Столь низкий уровень внутрироссийского спроса обусловлен сырьевым

характером структуры экономики

(отсутствует спрос со стороны

обрабатывающего сектора), а также низким уровнем качества жизни населения,

проявляющийся как в состоянии среды обитания (система ЖКХ), так в уровне

потребительского спроса на товары длительного пользования.

Следует подчеркнуть, что масштаб отставания настолько велик, что

даже при условии увеличения конечного потребления меди в России в 2 раза,

около половины объѐма этого металла, производимого в России, будет

экспортироваться. Так образом, сохранение экспортной зависимости

российской медной промышленности на обозримую перспективу является

непреодолимым, а резкое увеличение объѐмов производства

нецелесообразным.

Экспортная ориентация, в свою очередь, ведѐт к зависимости

металлургических предприятий от мировой конъюнктуры рынка цветных

металлов и валютной политики федеральных органов власти России.

На деятельность металлургического комплекса ООО «УГМК-Холдинг»

оказывают влияние следующие факторы:

- обеспеченность собственными источниками сырья

(первичного и

вторичного);

- спрос и цены на производимую медную продукцию;

- величина транспортных тарифов;

- колебания валютных курсов и процентных ставок;

- высокий уровень волатильности на рынках меди и черных металлов;

- высокий уровень инфляции.

В производственной деятельности предприятия УГМК потребляют

значительное количество сырья, а также электроэнергию и природный газ.

Своевременность поставок сырья и энергоресурсов может быть нарушена за

счет факторов, находящихся вне контроля компании. В составе основных

поставщиков компании имеются естественные монополии, тарифная политика

которых регулируется государством.

Политика УГМК по управлению рисками, связанными с возможным

изменением цен на сырье и энергетические ресурсы включает в себя

следующие направления:

- инвестиции в развитие сырьевой базы;

- заключение долгосрочных контрактов на поставку сырья и

энергетических ресурсов;

- внедрение энергосберегающих технологий, автоматизированной

информационно-измерительной системы коммерческого учета электроэнергии

(АИС КУЭ);

- покупка электроэнергии с оптового рынка электроэнергии и мощностей.

Политика компании по управлению отраслевыми рисками включает в

себя:

- снижение собственных материальных затрат;

- внедрение и применение наиболее экономичных технологий с целью

снижения себестоимости;

- увеличение объемов производства;

- развитие собственной сырьевой базы.

К внутренним факторам риска можно отнести недостаток собственных

оборотных средств и, как следствие, высокую кредитную нагрузку;

изношенность основных фондов, недостаток средств для их обновления и

инвестиций в основной капитал; проблема реализации серной кислоты, риск

сокращения спроса.

В целях снижения рисков деятельности на предприятиях УГМК

проводится целенаправленная работа по усовершенствованию технологии,

повышению либо сохранению конкурентоспособности продукции, управлению

издержками производства.

3.6. Производство магния

Одним из видов деятельности, который в настоящее время отсутствует на

территории области, и по нему ведутся только проектные и строительные

работы, является производство магния (подкласс 27.45.3 по ОКВЭД).

Производство магния организуется в городе Асбесте Свердловской

области на предприятии ОАО «Русский магний».

Реализация проекта строительства магниевого завода позволит создать

высокоэффективное промышленное производство магния, способное

выдержать конкуренцию мирового рынка, а также создать производство

осаждѐнного кремнезѐма с качеством, отвечающим высоким требованиям

потребителей мирового рынка шинной промышленности, а также производства

эластомерных материалов и изделий.

Увеличение масштабов и диверсификация производства с выходом на

магниевые сплавы позволит существенно улучшить результирующие технико-

экономические показатели предприятия. При этом часть объектов общей

стоимостью 765,5 млн.руб. не потребует реконструкции или расширения при

удвоении или даже утроении объѐма производства.

Анализ состояния мирового рынка позволяет рассчитывать на повышение

мировых цен, как на магний, так и на осаждѐнный кремнезѐм, что позволит

продавать продукцию завода по более высоким ценам с улучшением

показателей проекта.

Результирующие технико-экономические показатели определены в

следующем размере:

- себестоимость магния первичного МГ-90 - 1082

$/т;

- себестоимость осаждѐнного кремнезѐма

746

$/т;

численность трудящихся:

явочная

- 813 чел.

списочная

- 1206 чел.

- внутренняя норма прибыли (IRR)

- 11,75%;

- затраты на 1 рубль товарной продукции

- 54,4 коп;

- рентабельность:

к себестоимости

- 58,4%

к производственным фондам

- 11,55%

- среднегодовой объѐм прибыли:

балансовой

- 1322,1 млн. руб

чистой

- 921,5 млн.руб.

- срок возврата кредитов при 100% кредитовании:

с начала строительства

- 11 лет 4 мес.

с начала эксплуатации

- 8 лет 8 мес.

- мощность по производству магния по балансу составляет

22,27

тыс.т./год;

- выпуск железо-никелевого концентрата -11,836 тыс.т/год;

- выпуск осаждѐнного кремнезѐма - 29,93 тыс.т/год;

- себестоимость магния -1082

$/т.

- себестоимость осаждѐнного кремнезѐма - 746

$/т.

Доля производства магния в ОАО «Русский магний» в общероссийском в

2015 году (после пуска завода в эксплуатацию) составит около 30 %.

3.7. Производство титановых изделий

В Свердловской области расположено ОАО

«Корпорация ВСМПО-

АВИСМА» - мировой лидер производства высокотехнологичной титановой

продукции, доля предприятия в данном секторе составляет 27%.

Программа развития ОАО «Корпорация ВСМПО-АВИСМА» планирует

реконструкцию всех переделов с увеличением выпуска основных видов

продукции:

- увеличение производства слитков на 70%, объѐм финансирования 886,1

млн. рублей;

- увеличение производства штамповок в 2,5 раза и биллетов в 1,4 раза,

объѐм финансирования 1 645,1 млн. рублей;

- увеличение производства механически обработанных штамповок, объѐм

финансирования 1 246,9 млн. рублей;

- увеличение производства плоского проката до

12 500 тонн, объѐм

финансирования 708,6 млн. рублей;

увеличение производства катаных прутков и труб, объѐм

финансирования 84,7 млн. рублей;

- увеличение производства сварных труб (цех 30), объѐм финансирования

1,2 млн. рублей;

- увеличение производства титановой губки

(АВИСМА), объѐм

финансирования 1 995,7 млн. рублей;

- развитие вспомогательного производства для обеспечения основного

производства, вклады в уставные капиталы Дочерних и зависимых обществ

(Трубный завод

- Украина, ЗАО

«Урал-Боинг Мануфэктуринг»), объѐм

финансирования 1 296,3 млн. рублей.

Таблица 3.7.1

Направления и мероприятия развития ОАО «Корпорация ВСМПО-

АВИСМА» на 2010-2020 годы

Мероприятия

Сумма затрат на весь период реализации

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016-2020

Увеличение производства

291166

624000

430740

383607

1918035

слитков

Обеспечение плавильного

10000

1483

1300

6500

производства

Увеличение

вовлечения

25350

54000

10304

9122

45610

отходов в шихту

Увеличение производства

1083146

936000

921000

906000

602035

535493

2677465

штамповок и биллетов

Увеличение объема

производства

430457

312000

610653

543062

2715310

мехобработанных

Увеличение производства

73560

624000

182756

162453

812265

плоского проката

Увеличение объема

23858

50000

91899

81518

407590

производства катаных труб

Увеличение объема

2601 19

130000

189

167

835

производства сварных труб

Развитие производства

энергетического

19272

150000

19674

17468

87340

машиностроения

Увеличение производства

слитков из алюминиевых

1180

50000

9652

8540

42700

сплавов авиационного

назначения

Увеличение производства

372998

1042000

1038000

1035000

686511

610010

3050050

титановой губки (АВИСМА)

Оборудование взамен

135 126

1730Ш

192000

210000

107183

95454

477270

изношенного

Мероприятия по

предписаниям

258022

95000)

95000

105839

93860

469300

Государственных

надзорных органов

Стратегические направления деятельности ОАО «Корпорация ВСМПО-

АВИСМА» направлены на максимальное развитие высоких, наиболее

технологичных переделов; создание новых производств конечных изделий -

деталей и подсборок, которые будут поступать конечному потребителю на

сборку агрегатов или крупных узлов самолетов и машин. Развитие конечных

переделов значительно усилит диверсификацию производства в направлении

выпуска широкого спектра машиностроительной продукции.

Для решения поставленной цели запланировано создание титанового

кластера в рамках особой экономической зоны промышленно-

производственного типа.

Стратегическими целями создания высокотехнологичного кластера

«Титановая долина» являются:

- сохранение и усиление лидерства России на мировом рынке

авиакосмической продукции за счет углубления степени переработки

титанового сырья;

расширение практики применения титана в отечественном

промышленном комплексе;

наиболее полное обеспечение потребностей российской

авиакосмической промышленности в изделиях из титановых сплавов.

Формирование нового производства при создании кластера

Наименование производств

Объем

выпуска,

млн.

у.е./год

Создание современного производства титановых прутков

механически и термически обработанных под: лопатки

авиационных двигателей отечественной и зарубежной

600

авиации, медицинские имплантанты и шовный медицинский

материал, товары широкого спроса; производство сварочной

проволоки.

Создание производства деталей и подсборок методом

суперпластической деформации, холодной и горячей

штамповки, с различными видами сварки для самолетов и

120

других летательных аппаратов, выхлопных систем

транспортных средств, бропсзащитных элементов.

Создание производства компонентов для пилонов

100

авиационных двигателей.

Создание производства авиационного крепежа.

375

Создание производства компонентов для медицинского

имплантирования (пластины, штыри, крепеж, шовный

материал, сетки и др.)

ИТОГО:

1245

4. Сценарии развития металлургического комплекса Свердловской

области

В соответствии с Основными параметрами прогноза социально-

экономического развития Российской Федерации на период до 2020-2030 годов

и Стратегии социально-экономического развития Свердловской области на

период до

2020 года предполагаются два сценария развития экономики

Российской Федерации - инерционный и инновационный, которые положены в

основу прогноза развития металлургической промышленности.

Сценарий инерционного развития характеризуется отказом от реализации

новых долгосрочных масштабных проектов и программ, снижением

технологической конкурентоспособности обрабатывающих производств,

стагнацией в развитии топливно-энергетической отрасли. Рост внутреннего

спроса на металлопродукцию по этому варианту будет происходить в основном

за счет развития строительной отрасли, что вызовет, в свою очередь,

сохранение в структуре производства преимущественно сортового проката,

включая заготовки. Прирост мощностей в металлургической промышленности

будет происходить преимущественно за счет реконструкции и модернизации

действующих объектов.

Сценарий инновационного развития наряду с использованием

конкурентных преимуществ отрасли предполагает прорыв в развитии высоко- и

среднетехнологичных производств. Инновационный сценарий выступает в

качестве целевого для экономической политики, поскольку только он в полной

мере позволяет реализовать стратегические ориентиры развития России и

Свердловской области.

Основные преимущества инновационного сценария в динамике

экономического роста по сравнению с энергосырьевым проявляются после

2014-2015 годов. В среднесрочной перспективе инновационный сценарий

отличается от инновационного качественными параметрами экономического

развития.

Данный сценарий отражает использование конкурентных преимуществ

российской экономики не только в традиционных секторах

(энергетика,

металлургия, транспорт), но и в новых наукоемких секторах и превращение

инновационных факторов в основной источник экономического роста. Его

реализация позволяет обеспечить выход на уровень социально-экономического

развития, характерный для развитых постиндустриальных стран, за счет

повышения

конкурентоспособности

экономики,

ее

структурной

диверсификации и роста эффективности.

Реализация данного сценария в развитии металлургической

промышленности характеризуется опережающим развитием внутреннего

спроса на продукцию с высокой добавленной стоимостью, что в свою очередь

будет способствовать развитию новых технологий и производства

высокотехнологичных видов продукции.

Таблица 4.1

Основные индикаторы развития предприятий металлургического комплекса Свердловской области на период до 2020 года

(в ценах 2009 года)

№

Сценарии развития

п/

Ед.

Инерционный

Инновационный

Наименование показателя

2009

изм.

2009-

2011-

2016-

2009-

2011-

2016-

2009-

2010

2015

2020

2010

2015

2020

Объѐм отгруженных товаров собственного

производства, выполненных работ и услуг

млрд.

334,0

559,5

798,5

1 136,2

571,2

799,8

1 247,8

собственными силами (без НДС и акцизов) на

руб.

конец периода

Накопленный индекс промышленного

77,6

81,5

119,3

123,5

120,1

83,2

133,8

148,6

производства

Численность занятых на конец периода

тыс. чел.

104,4

98,7

103,5

104,7

99,8

105,6

106,8

105,4

Производительность труда на конец периода

тыс. руб./

(объем отгруженных товаров собственного

3 199,2

5 668,7

7 715,0

10 852,0

5 723,4

7 573,8

11 168,4

11 183,9

чел.

производства в расчете на 1 работника)

Темп роста производительности труда за

177,8

136,1

140,7

339,2

178,9

132,3

147,5

349,6

период

Накопленные инвестиции в основной капитал

млрд.

27,8

42,8

61,7

6,3

110,8

46,3

84,7

22,3

153,3

за период

руб.

Доля нового сектора в объеме отгруженной

0,3

1,5

4,5

0,6

3,0

9,0

продукции на конец периода

Доля инновационной продукции в общем

объеме отгруженной продукции к концу

10,0

15,0

20,0

15,0

20,0

25,0

периода

Доля предприятий, выпускающих

не ниже

30,0

40,0

35,0

50,0

инновационную продукцию

15,0

Накопленные темпы роста реальной заработной

124,0

121,8

167,9

254,2

129,9

128,3

186,4

310,7

платы

Среднемесячная заработная плата одного

тыс. руб.

17,7

22,0

26,8

45,0

23,0

29,5

55,0

работника к концу периода

Развитие металлургии по инновационному сценарию предусматривает

реализацию ряда крупномасштабных проектов, организацию ряда

крупномасштабных проектов.

Большинство предприятий металлургического комплекса Свердловской

области разработали и осуществляют инвестиционные программы

реконструкции и технического перевооружения производства, направленные на

повышение объемов производства и добавленной стоимости продукции, на

снижение негативного воздействия на окружающую среду.

Необходимо произвести анализ соответствия достигаемых согласно

Стратегии показателей производительности труда к 2020 году международному

уровню производительности. На рисунках

5 и

6 представлен уровень

производительности труда в странах мировой экономики, измеряемый

удельным выпуском отрасли и удельной добавленной стоимостью.

Рисунок 5а

Источник: база данных EUKLEMS (2009 г., обновление март 2011), прогноз составлен на основе OECD

Economic Outlook, Volume 2012/1.

Рисунок 6б

Источник: база данных EUKLEMS (2009 г., обновление март 2011), прогноз составлен на основе OECD

Economic Outlook, Volume 2012/1.

Согласно

приведенным

рисункам,

настоящий

момент

производительность в металлургической промышленности стран мировой

экономики превышает 10 млн руб. на 1 занятого в производстве основных

металлов и превышает 5 млн руб. на 1 занятого в производстве металлических

изделий. Таким образом, необходимо существенное повышение уровня

производительности (минимум в 1,5-2 раза) для достижения международной

конкурентоспособности отрасли.

Инерционный сценарий развития отрасли включает повышение

производительности труда в период с

2010 по

2020 годы в

1,91 раза,

инновационный

- в

1,97 раза и достижение уровня производительности

некоторых развитых стран, например, Великобритании и Испании. При этом, в

исчислении с 2009 по 2020 гг. производительность труда вырастет в 3,4 и 3,5

раз, соответственно. Ежегодные темпы роста производительности в период

2010-2020 гг. составят 6,7% и 7,0%, соответственно.

5. Важнейшие инвестиционные проекты и комплекс обеспечивающих

мероприятий

Основные инвестиционные проекты предприятий отрасли приведены в

соответствие с предложениями самих бизнес-структур.

Реализация крупных инвестиционных проектов обеспечит:

- снижение ресурсоемкости производства металлопродукции за счет

увеличения объемов разливки стали на машинах непрерывного литья заготовок,

снижения объемов, а к концу периода

- прекращения производства

мартеновской стали, увеличения объемов производства алюминия в

электролизерах с повышенной силой тока, роста объемов производства

тяжелых цветных металлов с использованием автогенных процессов;

- снижение вредного воздействия предприятий на окружающую среду

(комплекс мероприятий по охране окружающей среды в аглодоменном и

коксохимическом производствах черной металлургической промышленности;

на предприятиях алюминиевой и медно-никелевой подотраслей), включая

сокращение эмиссий парниковых газов в атмосферу;

- повышение качества и увеличение добавленной стоимости продукции за

счет увеличения объемов выплавки стали в электропечах; доли стали,

подвергнутой внепечному вакуумированию, роста объемов производства

проката тяжелых цветных металлов на машинах непрерывной разливки и

отделки; расширения номенклатуры и увеличения доли продукции глубокой

переработки металлов;

- увеличение производства высокотехнологичных эффективных видов

металлопродукции, в том числе для нужд оборонно-промышленной отрасли:

толстого широкого листа, холоднокатаного проката и изделий из него с

различными видами покрытий, термообработанных длинномерных рельсов.

Прогноз основных инвестиционных проектов в металлургической

промышленности представлен в таблице

5.1, перечень и характеристика

объектов нового сектора приведѐн в приложении.

Таблица 5.1

Информация

о важнейших объектах технического и технологического перевооружения, реконструкции и строек,

планируемых к реализации в 2010-2015 годах и на период до 2020 года

на предприятиях металлургического комплекса Свердловской области

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

Горнорудные предприятия

ОАО «Севуралбокситрудаª

Строительство шахты

2008-2014

Более 7 000

Реализация проекта позволит добывать до 3 млн.

«Черемуховская - Глубокая»

тонн боксита не менее 20 лет, обеспечить занятость

работников, компенсировать выбывание

действующих мощностей, снизить себестоимость

боксита с 55-60

$/тн до уровня 25-30

$/тн.

ОАО «ЕВРАЗ КГОКª

Освоение Собственно-

2014-2031

15 000

Экономический эффект 169,817 млрд. рублей.

Качканарского месторождения

Увеличение объемов добычи с 55 млн. тн. руды/год

до 63 млн. тн. руды/год. Предусматривается

создание новых рабочих мест, расчет по

дополнительным рабочим местам будет выполнен в

процессе разработки проектной документации.

Строительство нового отсека

2 407

хвостохранилища ЕВРАЗ-

КГОК - первая очередь

Строительство нового отсека

4 600

хвостохранилища ЕВРАЗ-

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

КГОК - вторая очередь

Увеличение мощности КГОК

2011-2019

2 531

Экономический эффект 20,199 млрд. рублей. В

по добыче и переработке руды

2011 году 69 рабочих мест, в 2012 году

до 55 млн. тн. руды в 2012

планируется 33 рабочих места

году

Расширение мощности

2015-2044

2 760

Экономический эффект 27,367 млрд. рублей

Качканарской ТЭЦ

Предусматривается создание новых рабочих мест,

расчет по дополнительным рабочим местам будет

выполнен в процессе разработки проектной

документации-

ОАО «ЕВРАЗ ВГОКª

Модернизация электропривода

2012-2013

силовой подъемной установки

ш. Естюнинская

Применение системы прямого

2011-2012

нагрева воздуха ш. Южная

Разработка технологии по

2012

Промывочный агломерат для ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

производству промывочного

агломерата для ОАО «ЕВРАЗ

ЗСМК»

Модернизация дисковых

2010-2012

21,0

вакуум фильтров

ОАО «Первоуральское

рудоуправлениеª

Разноска восточного борта

2010-2015

300

Поддержание существующих мощностей

рудного карьера

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

Модернизация дробильно-

2013-2016

Увеличение прибыли на 25 млн. рублей,

обогатительной фабрики № 1

увеличение платежей в бюджеты на 5 млн. рублей,

новых рабочих мест 3, модернизированных

рабочих мест 2. Щебень узких фракций: от 5 до 20

мм

Модернизация дробильно-

2011-2013

Увеличение прибыли на 10 млн. рублей, платежи в

обогатительной фабрики № 2

бюджеты 2,0 млн. руб. 2 новых рабочих места.

Щебень узких фракций: от 5 до 20 мм

Разработка техногенного

2011-2015

100

Сокращение объемов отвала. Увеличение прибыли

образования - отвала

на 5 млн. рублей, платежей в бюджеты на 1 млн.

вскрышных пород

рублей.

ОАО «Богословское

рудоуправлениеª

Поддержание мощностей:

2011-2019

1 070

Сохранение объема добычи концентрата с

1. Освоение горизонта - 400 м

содержанием железа не менее 58% на уровне 1 300

шахты «Северопесчанская».

тыс. тонн.

2. Расширение и модернизация

Создание рабочих мест: в 2014 году - 65 ед., в 2016

дробильно-обогатительной

году - 85 ед.

фабрики

ООО «Валенторский медный

карьерª

Строительство новой

2013-2015

1 400

Создание 500 новых рабочих мест.

обогатительной фабрики

Турьинскогомедного рудника

с увеличением

производственной мощности

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

до 500 тыс. тонн в год.

Черная металлургия

ОАО «ЕВРАЗ НТМКª

Строительство установки

2010-2013

5 171

Увеличение объема производства товарного чугуна

вдувания пылеугольного

- 89 тыс. тн./год.

топлива (ПУТ)

Увеличение величины прибыли - 2 083,7 млн. руб.

Увеличение налоговых платежей: налог на

имущество 106,1 млн. руб., налог на прибыль 342,6

млн. руб.

Создание 176 рабочих мест.

Снижение расхода природного газа - 351 млн.

кВт*час.

Увеличение расхода электроэнергии - 28

млн.кВт*час.

Расширение участка

2010-2013

936

Увеличение объемов производства: ж/д колес на

механической обработки КБЦ

83,5 тыс. тн., трубной заготовки на (-107,8) тыс. тн.

Увеличение величины прибыли - 1 845,9 млн. руб.

Увеличение налоговых платежей: налог на

имущество 22,8 млн. руб./год, налог на прибыль

369,2 млн. руб./год.

Создание 4 новых рабочих мест, 13

модернизированных.

Выход на новые рынки сбыта

2010-2014

181

Увеличение объемов производства:

ж/д колес (1-й этап)

- ж/д колес BA 318/319 на 0,37 тыс. тн в 2012 г.

- ж/д колес H-36 класс C на 17,7 тыс. тн в год

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

- ж/д колес 957 мм на (-0,39) тыс. тн в 2012 г. и (-

19,0) тыс. тн ежегодно.

Увеличение налога на имущество: 2,22 млн.

руб./год.

Создание 2 новых рабочих мест, 83

модернизированных.

Выпуск на рынок новых видов продукции: ж/д

колеса для Германии (BA 318/319), ж/д колеса для

Северной Америки (H-36 класс C).

ЕВРАЗ НТМК - II очередь

2008-2016

16 063

Увеличение объемов производства: 1310 тыс. тонн

(проект в стадии разработки)

деванадизированного чугуна, 81 тыс. тонн

ванадиевого шлака.

Увеличение прибыли - 7 431,4 млн. руб.

Увеличение налоговых платежей: налог на

имущество 339,7 млн. руб./год, налог на прибыль

1 265,7 млн. руб./год.

Создание 853 рабочих мест.

Выработка электроэнергии 343 млн. кВт час;

расход природного газа +59 млн. м3.

Техническое перевооружение

2012-2013

294

Создание рабочих мест - 31 ед.

ЛВК № 1 и № 2 КБЦ

Дополнительные затраты эл. энергии 1010 кВт.

Переработка шламов ЦУШ

2011-2014

725

Переработка шламов 195,4 тыс. тн/год.

Создание 102 рабочих мест.

Выпуск на рынок новых видов продукции: 7,6

тыс.тн/год - концентрат цинк содержащий

Эффективное офлюсование

2012-2015

935

Увеличение объема производства извести - 148,5

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

ЖРС (проект в стадии

тыс. тн/год

разработки)

Увеличение налоговых платежей: налог на

имущество 20,7 млн. руб./год, налог на прибыль

81,4 млн. руб./год.

Создание новых рабочих мест: НТМК 20 ед., КГОК

20 ед.

Выпуск новых видов продукции: извести 62,4 тыс.

тн/год.

Снижение для КГОКа расхода эл. энергии при

производстве агломерата на 14 118,6 тыс.кВт/ч в

год.

Строительство КБЦ №2

2012-2015

6 804

Увеличение объема производства:

(проект в стадии разработки)

- колес на 85,8 тыс. тн./год,

- бандажей и колец на 5 тыс. тн./год,

- двутавров на (-113,9) тыс. тн./год.

Увеличение величины прибыли на 7 431,4 млн. руб.

Увеличение налоговых платежей: налог на

имущество 142,9 млн. руб./год, налог на прибыль

311,9 млн. руб./год.

Создание 540 новых рабочих мест, 104

модернизированных.

Выпуск на рынок новых видов продукции: ж/д

локомотивные, пассажирские и грузовые колеса,

соответствующие требованиям рынков США,

Канады, стран Евросоюза и других (Индия, Иран и

т.п.)

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

Увеличение потребления: - электроэнергии на

11 840 тыс. кВт/ч в год, топлива - 14 000 тут в год.

ОАО «Металлургический

завод им. А.К. Сероваª

Цех обжига известнияка

2007-2012

356,7

Позволит обеспечить электросталеплавильное

производство собственным высококачественным

сырьем.

Строительство машины

2014-2016

4 984,7

Позволит увеличить производство проката (за счет

непрерывного литья заготовок,

снижения расходных коэффициентов по переделам)

модернизация прокатных

и сократить переменные затраты путем внедрения

станов

нового оборудования, улучшить качество проката и

сократить цикл времени на его производство,

уменьшить воздействие на окружающую среду от

технологических процессов.

Реконструкция аглодоменного

Снижение негативного воздействия на

производства с установкой

окружающую среду посредством установки

системы газоочистки

серогазоочистного оборудования в

агломерационном производстве. Обеспечение

потребности чугуном в условиях дефицита на

рынке лома сталеплавильного производства.

Второй отстойник доменной

Назначение объекта - создание замкнутой системы,

газоочистки (оборотный цикл

исключающей сброс сточных вод, системы

водоснабжения газоочистки

утилизации шлама и системы утилизации тепловой

доменных печей).

энергии.

Реконструкция, первая очередь

Очистные сооружения

Прекращение сброса недостаточно очищенных

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

промливневых сточных вод

промливневых стоков выпуска № 1 в

выпуска № 1

поверхностный водный объект - р. Каква.

Достижение нормативных показателей

промливневых стоков для отведения их в

поверхностный водный объект - болото

Красноуральское и река Каква.

Выпуск сточных вод №2.

Назначение объекта - создание замкнутой системы,

Перевод на бессточную

исключающей сброс сточных вод, системы

систему водоснабжения

утилизации шлама.

комплекса водооборота

доменной газоочистки

Выпуск сточных вод №2.

Исключение сброса нейтрализованного стока в

перевод на бессточную

шламоотстойник.

систему водоснабжения

станции нейтрализации

ОАО «Нижнесергинский

метизно-металлургический

заводª

Закупка и монтаж

2012-2016

Чистый дисконтированный доход NPV - 0,219

оборудования для шиберной

млрд. руб.

разливки стали на участке

Дополнительная EBITDA после ввода объектов -

промковш кристаллизатор

73 млн. рублей.

МНЛЗ-2

Увеличение платежей в бюджеты всех уровней - 16

Реконструкция МНЛЗ-2 для

2012-2016

млн. рублей.

разливки стали сечением

150*150 мм

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

Установка двух клетей для

2012-2016

191

проката НЛЗ сечением

150*150 мм на стане «150»

ПЦ № 4

10.

ООО «ВИЗ-Стальª

Программа

2007-2014

8 106,7

Увеличение объема производства и

техперевооружения и развития

производительности труда на 34 %.

(2 этап).

Количество новых рабочих мест - 56 ед.

Модернизация оборудования

Количество модернизированных рабочих мест - 74

ЦХП с освоением выпуска

ед.

ВПС (высокопроницаемой

Освоение новых видов продукции -

трансформаторной стали)

высокопроницаемой трансформаторной стали.

11.

ОАО «Первоуральский

2008-2015

1 200

новотрубный заводª

Комплекс мероприятий по

техническому

перевооружению и

реконструкции производства,

в т.ч.:

1. Реализация

2008-2015

Выполнение требований органов экологического

соответствии с

природоохранных

контроля, улучшение экологической обстановки,

утверждаемым

мероприятий

уменьшение вредного воздействия на природную

бюджетом

среду.

2. Программа

2008-2015

Замена аварийного и физически изношенного

соответствии с

энергосбережения,

оборудования.

утверждаемым

мероприятия по установке

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

энергоэффективного

бюджетом

оборудования в

производственных цехах

3. Приобретение и монтаж

2008-2015

Замена морально и физически изношенного

соответствии с

современных грузоподъемных

грузоподъемного оборудования.

утверждаемым

механизмов

бюджетом

4. Программа технического

2008-2015

Замена аварийного и физически изношенного

соответствии с

перевооружения

оборудования (станков, оборудования весового

утверждаемым

вспомогательного

контроля, контроля качества и т.п.)

бюджетом

производства

5. Программа реконструкции и

2008-2015

Обеспечение требований нормативно- технической

соответствии с

модернизации основного

документации. Повышение

утверждаемым

технологического

конкурентоспособности, улучшение качественных

бюджетом

оборудования, технического

характеристик трубной продукции.

перевооружения основного

производства

12.

ОАО «Синарский трубный

2007-2015

4 199

заводª

Комплексный

инвестиционный план

развития трубного кластера на

территории ОАО «Синарский

трубный завод», в т.ч.:

1. Создание предприятия по

2007-2013

919

Увеличение мощностей по переработке труб на 10

изготовлению

тыс. тн/год.

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

холоднодеформированных

Расширение освоенного размерного ряда в

длинномерных труб из

сортаменте до наружного диаметра 120 мм.

углеродистых марок стали.

Увеличение выпуска холоднодеформированных

труб на 30,5 тыс. тонн.

Снижение себестоимости продукции на 1%.

Увеличение платежей в бюджеты всех уровней.

Создание новых рабочих мест в количестве 110

чел.

2. Создание предприятия

2008-2012

1 249,4

Увеличение выпуска нержавеющих труб на 10,8

(совместно с государственной

тыс.тн/год.

корпорацией «Роснано») по

Снижение затрат на производство нержавеющих

выпуску высокопрочных

труб на 26,5%.

прецизионных труб из

Сокращение сроков изготовления заказов на 30%.

нержавеющих сталей и

Создание новых рабочих мест в количестве 100

сплавов на основе

чел.

нанотехнологий.

3. Создание предприятия по

2012-2013

600

Производство новых видов продукции для

производству труб нефтяного

нефтегазовой отрасли мощностью 25 тыс.тн/год.

сортамента с резьбовым

Выпуск труб с резьбовым соединением класса

соединением класса

«Премиум».

Создание новых рабочих мест в количестве 89 чел.

4. Создание предприятия по

2013-2015

0 (на

Выпуск 10 тыс. тн/год бурильных труб для

выпуску бурильных труб.

текущий

разработок нефтяных месторождений, в том числе

период)

в труднодоступных для добычи районах.

Создание новых рабочих мест в количестве 143

чел.

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

5. Создание предприятия по

2013-2015

0 (на

Увеличение срока службы труб нефтяного

нанесению внутреннего

текущий

сортамента, повышение антикоррозионных свойств

гладкостного покрытия труб.

период)

труб.

Проектная мощность - 40 тыс. тн/год.

Создание новых рабочих мест в количестве 75 чел.

6. Строительство очистных

2010-2013

Снижение потребления свежей воды и сбросов

сооружений производственных

сточных вод на 735 тыс.м³, снижение валового

сточных вод (II этап:

сброса загрязняющих веществ, достижение

строительство склада осадка).

предельно допустимого содержания загрязняющих

веществ, снижение размещения отходов на 6500

тн/год за счет утилизации шлама.

Снижение штрафов за негативное воздействие на

реку Исеть.

Создание новых рабочих мест в количестве 20 чел.

7. Реконструкция водного

2011-2015

175

Реконструкция насосной станции на реке Исеть.

хозяйства.

Создание локального оборотного цикла

водоснабжения цеха Т-2, единой

автоматизированной системы управления

процессами водоснабжения и водоотведения.

Снижение технологических затрат на

водопотребление и водоотведение.

Снижение штрафов за негативное воздействие

производства на окружающую среду.

Создание новых рабочих мест в количестве 30 чел.

8. Реконструкция

2010-2013

768,31

Увеличение располагаемой тепловой мощности до

теплоэлектроцентрали ОАО

680 Гкал/час и отпуска электроэнергии на 92

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

«Синарский трубный завод».

млн.кВтч в год.

Проектная мощность мероприятия:

теплофикационные установки (бойлеры)

мощностью 89 Гкал/час (104 МВт), паровая

турбина мощностью 12 МВт.

Снижение себестоимости тепла для собственных

нужд и нужд города.

Создание новых рабочих мест в количестве 10 чел.

9. Строительство II очереди

2009-2012

271,5

Строительство путепровода 65,1 м обеспечивает

путепроводной развязки по ул.

транспортную доступность ОАО «СинТЗ».

Пушкина с подходами в городе

Ликвидация автомобильных "пробок" через

Каменске-Уральском.

Богдановичский переезд при подъезде к ОАО

Путепровод через ж/д пути

«СинТЗ».

Богдановичского направления

в районе поселка Мирный.

Подходы к путепроводу через

ж/д пути Богдановичского

направления в районе поселка

Мирный (улицы Пушкина, 1-я

Синарская, Северный проезд,

Озерная, Кузнецова).

13.

ОАО «Северский трубный

2007-2015

15 000,4

заводª

Реализация мероприятий

комплексной программы

технического перевооружения

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

производства, в т.ч.:

1. Реконструкция

2007-2015

13 598,6

Увеличение выпуска бесшовных труб с 324,1 тыс.

трубопрокатного производства

тн до 600 тыс. тн годной продукции после выхода

с установкой комплекса

на проектную мощность.

оборудования непрерывного

Увеличение производительности труда.

стана

Увеличение платежей в бюджеты разных уровней.

Годовой экономический эффект (без учета налогов)

начиная с 2016 года составит 3 119 млн. руб. (39,6

% дополнительной прибыли).

2. Организация производства

2010-2015

605,3

Увеличение производства стальных труб

труб с наружным и

диаметром 89-530 мм с наружным и внутренним

внутренним

антикоррозионным покрытием до 65 тыс. тонн в

антикоррозионным покрытием

год.

Увеличение валовой прибыли на 383 млн. руб.

3. Реконструкция копрового

2008-2013

796,5

Увеличение мощностей копрового цеха завода по

цеха с организацией участка

переработке железостального лома до 320 тыс. тн

ножничной резки № 2

после запуска 1 очереди и 520 тыс. тн в год после

пуска всего оборудования участка.

14.

ОАО «Уральский трубный

2012-2016

заводª

Комплекс инвестиционных

мероприятий по модернизации

производства и вводу новых

мощностей, в т.ч.:

Освоение производства

2012-2013

Расширение сортамента трубной продукции.

обсадных труб нефтяного

Увеличение объема производства на 60 тыс. тн в

100

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

сортамента

год.

Освоение производства электросварных труб с

различными видами резьбовых и муфтовых

соединений.

Строительство

2013-2016

16 333

Организация производства горячекатаного листа,

листопрокатного стана горячей

стали рулонной для обеспечения собственного

- 2012 г. - стадия

прокатки 2250 мощностью 1,5

производства и реализации на сторону.

проектирования,

млн. тн в год

Увеличение эффективности и прибыльности

формирования

ТЭО, проработка

производства, налоговых отчислений.

источников

Количество новых рабочих мест - 640.

финансирования

Количество модернизированных рабочих мест -

проекта

400.

15.

Богдановичское

Предприятие работает устойчиво за счѐт решения

ОАО «Огнеупорыª

ряда проблемных вопросов, в первую очередь -

обеспечения собственным сырьѐм. Реконструкция

действующего производства приведѐт к

повышению конкурентоспособности за счѐт

увеличения выпуска продукции при снижении

удельных энергозатрат и исходных материалов.

Техническое перевооружение котельной позволит

повысить уровень конкурентоспособности за счѐт

снижения себестоимости путѐм устойчивого

снабжения паром собственной выработки.

Завершение реконструкции

2012

2,8

Обеспечение собственным сырьѐм.

карьера по добыче

огнеупорных глин

101

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

«Полдневской рудник»

Модернизация существующей

2012-2013

8,7

Увеличение объѐма производства, снижение

технологии и оборудования

расхода сырья, снижение удельного расхода

энергоносителей

Завершение монтажа и ввода в

2012

1,5

Освоение новых выпуска новых видов продукции

эксплуатацию участка по

приготовлению сухих смесей.

Техническое перевооружение

2012-2015

7,7

Обеспечение паром собственной выработки для

котельной

технологических и социальных нужд

16.

ОАО «Нижнетагильский

На долю ОАО «НТКРЗ» приходится более 33 % в

котельно-радиаторный

совокупном российском объѐме чугунных радиаторов

отопления. В последние годы резко увеличилось

заводª

поступление на внутренний рынок радиаторов,

изготовленных в Белоруссии и Украине. Главным и

определяющим фактором увеличения импортных

поставок является их заниженная стоимость для РФ по

сравнению с внутренними ценами государства-

экспортѐра (демпинг). Для увеличения конкурентных

преимуществ данного вида продукции программой

развития предусмотрены следующие мероприятия:

модернизация смесеприготовительного отделения

литейного цеха, модернизация линии обработки

радиаторов.

Кроме того, с целью повышения уровня

конкурентоспособности завода в целом программой

предусмотрено освоение новых видов продукции -

стального литья (в настоящее время вся номенклатура

102

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

литейной продукции выпускается из чугуна), а также

расширение сортамента и улучшение качества

тормозных колодок для РЖД.

Сохранение доли предприятия

2009-2015

79,0

Срок окупаемости до 5 лет. Экономический эффект

на российском рынке

20-28 млн. руб.

отопительных приборов в

сегменте чугунных радиаторов

на уровне 40 %

Увеличение доли рынка по

2013-2017

74,0

Срок окупаемости до 3 лет. Экономический эффект

производству чугунных

25-30 млн. руб.

тормозных колодок до 30-35 %

Увеличение доли новой

2013-2017

108,0

Срок окупаемости до 5 лет. Экономический эффект

продукции в общем объеме

10-12 млн. руб.

производства до 15 %

Цветная металлургия

17.

ОАО «Корпорация ВСМПО-

АВИСМАª

Реализация мероприятий по

модернизации, в том числе:

Развитие производства

Проект в

22 709,8

Обеспечение производства продукции из титана и

продукции из титана и его

реализации

его сплавов в соответствии с прогнозом продаж.

сплавов

Развитие производства

Проект в

116,0

Обеспечение производства энергетического

энергетического

реализации

оборудования в соответствии с прогнозом продаж

машиностроения

103

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

Развитие производства

Проект в

105,0

Обеспечение производства продукции из

продукции из алюминиевых

реализации

алюминиевых сплавов

сплавов

Развитие вспомогательного

Проект в

3 753,0

Обеспечение прироста производственной

производства, развитие

реализации

мощности и надежности обеспечивающих и

инфраструктуры предприятия,

контрольно-испытательных производств и служб

выполнение мероприятий по

для обеспечения выпуска товарной продукции

социальной программе

основным производством

Выполнение мероприятий по

Проект в

1 135,0

Приведение в соответствие требованиям, нормам и

предписаниям

реализации

правилам стандартов РФ.

государственных надзорных

органов (ГНО)

Приобретение и замена

Проект в

2 249,4

Поддержание производственных мощностей

изношенного оборудования

реализации

морально устаревшего и изношенного

(ОВИЗ)

оборудования. Модернизация, замена узлов и

агрегатов, ЧПУ станков.

Долгосрочные финансовые

Проект в

6 657,5

вложения

реализации

18.

Богословский алюминиевый

завод - филиал ОАО

«СУАЛª

Расширение шламополя № 2

2005-2036

1 549,6

Снижение экологической нагрузки

Увеличение выпуска литейных

2012-2013

10,2

Увеличение прибыли на 11,1 млн. руб.

сплавов

Организация производства

2013-2014

737,6

Проект в стадии разработки.

профилей методом экструкции

104

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

19.

Уральский алюминиевый

завод - филиал ОАО

«СУАЛª

Сохранение производственный

2012-2013

60,4

Решение экологических вопросов - создание

мощностей. Продление срока

емкости для складирования «красного шлама».

службы карты № 2

шламоотвала № 3 с отсыпкой

ограждающей дамбы до

отметки 190,0.

Сохранение производственных

2012

22,5

Решение экологических вопросов - создание

мощностей. Продление срока

емкости для складирования «красного шлама».

службы карты № 2

шламоотвала № 2 с отсыпкой

ограждающей дамбы до

отметки 190,0.

Сохранение производственных

2011-2013

640,8

Предотвращение остановки глиноземного

мощностей. Строительство

производства и ликвидации 1,300 рабочих мест.

карты № 3 шламоотвала № 3 с

Решение экологических вопросов - создание

прокладкой второй нитки

емкости для складирования «красного шлама».

подшламовой воды.

Установка теплообменников

2011-2013

91,3

для каскадного охлаждения

гидратной пульпы и

алюминатного раствора на

участке № 6 ЦДВ ДГП

Перевод завода на 100 %

2012-2013

38,8

За счет перехода на более дешевое сырье, снижение

105

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

использование бокситов

себестоимости на 5

$/тн глинозема.

Северо-Тиманского рудника

Организация производства

2011-2012

24,4

сплавов и продукции на основе

алюминия с большей

добавленной стоимостью

20.

ОАО «Каменск-Уральский

металлургический заводª

Строительство Прокатного

2011-2016

23 000

Увеличение объема производства на 165,9 тыс.

комплекса

тонн/год. Увеличение производительности труда -

более 120%. Выпуск на рынок новых

импортозамещающих видов продукции - до 10 % от

объема производства.

Количество новых рабочих мест - 520 ед.

Модернизация пресса усилием

2010-2013

870

Увеличение объема производства на 1,5 тыс.

300 Мн

тонн/год. Увеличение производительности труда -

до 15%.

Реконструкция пресса 120 Мн.

2011-2013

230

Увеличение объема производства на 1,8 тыс.

Производства панелей для

тонн/год. Увеличение производительности труда -

скоростного ж/д транспорта.

до 10%. Выпуск на рынок новых видов продукции -

до 30% от объема производства.

21.

ОАО «Уральская фольгаª

Увеличение производственных

2013-2014

224,0

Увеличение производительности труда на 8 %,

мощностей до 24 000 тонн в

создание до 40 новых рабочих мест (в том числе до

год

25 модернизированных), снижение себестоимости

за счѐт повышения энергоэффективности

106

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

производства на 4 %.

22.

ОАО «Уралэлектромедьª

Цех электролиза меди.

2013-2017

3 500

Увеличение выпуска катодной меди на 176 тыс. тн.

Реконструкция с увеличением

Увеличение производительности труда на 30%.

мощности безосновного

Повышение эффективности использования тока с

производства.

93% до 97%.

23.

ОАО «Среднеуральский

медеплавильный заводª

Реконструкция производства

2011-2015

400

Увеличение объема производства до 10 000 тн/год

ксантогенатов

24.

ОАО «Кировградский завод

твердых сплавовª

Модернизация

2012-2016

365

Приобретение и запуск в работу трех печей для

технологической цепочки по

восстановления, прокалки, карбидизации.

производству порошков для

Увеличение производительности труда в 2 раза.

твердых сплавов

Выпуск на рынок новых импортозамещающих

видов продукции: мелкодисперсные порошки

вольфрама и карбида вольфрама; голубой окиси

вольфрама.

25.

ОАО «Уралредметª

Программа развития направлена на сохранение

рынков сбыта за счѐт удовлетворения требований

заказчика по качеству продукции увеличения

объѐмов производства.

Создание ТЭЦ позволит снизить себестоимость

продукции за счѐт выработки собственных

энергоресурсов.

107

Объем

Срок

№

Наименование предприятия,

финансиро-

реализации,

Результат от реализации проекта

п/п

проекта

вания,

годы

млн. руб.

Модернизация участков

2012-2015

179,6

Повышение уровня конкурентоспособности

дробления цирконий

содержащих лигатур и

производства ванадиевых

лигатур

Создание ТЭЦ

2013-2014

135,7

Обеспечение энергонезависимости за счѐт

сокращения потребления электроэнергии из сети

Свердловэнерго на 9,4 млн. кВт×ч

26.

УО «Хайметалс КДСª

2013-2014

1507,0

Повышение эффективности производства ОАО

«Уфалейникель» и ЗАО ПО «Режникель»,

входящих в единую технологическую цепочку

Развитие рудной базы

2013-2014

219,6

Повышение качества добываемой руды по

Серовского карьера

содержанию никеля и шлакообразующих

компонентов

Приобретение нового

2013-2014

1287,4

Запуск в работу третьей шахтной печи ЗАО «ПО

оборудования и техники, в том

«Режникель» и пятой печи в ОАО «Уфалейникель».

числе покупка собственного

Проведение мероприятий по замене устаревшего

парка железнодорожных

оборудования позволит выйти на 100% загрузку

вагонов

производственных мощностей и увеличит выпуск

никеля

108

Для эффективной реализации приоритетных задач

«Стратегии»

необходим комплекс обеспечивающих мероприятий со стороны государства,

включающих:

- совершенствование нормативной правовой базы;

- поддержку отечественных металлопроизводителей на внутреннем и

международных рынках металлопродукции;

- корректировку тарифно-маможенной политики.

Также актуальным является разработка и внедрение механизмов

государственного заказа на фундаментальные научные исследования в области

прогрессивных металлургических технологий, результатом которых будет

разработка конечного продукта в виде опытной установки или действующего

опытного, опытно-промышленного производства с последующей коммерческой

реализацией и практическим содействием во внедрении на территории региона

заинтересованным структурам.

6. Прогноз экологической ситуации

Предприятия металлургического комплекса Свердловской области

длительное время являлись основными загрязнителями окружающей среды, на

их долю приходилось до

50% промышленных выбросов в атмосферу

загрязняющих веществ от 32% до 40% сброса загрязненных сточных вод, 96%

размещаемых токсичных отходов.

Поэтому уровень

экологии

металлургических предприятий, особенно учитывая перспективу вступления

Росси в ВТО, является одним из главных критериев их конкурентоспособности.

Анализ полученных в ходе разработки стратегических материалов от

предприятий горно-металлургического комплекса данных об экологической

ситуации по предприятиям горно-металлургического комплекса за период

2005-2007 годов и о прогнозе экологической ситуации на период до 2020 года

по выбросам загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных

источников, по сбросам загрязненных сточных вод, по образованию и

использованию отходов проведен Министерством промышленности и науки

Свердловской области с помощью Министерства природных ресурсов

Свердловской области.

Данные по предприятиям отрасли в разрезе подотраслей, в соответствии с

утвержденными Правительством Свердловской области типовыми формами

представлены в Приложении к материалам

«Стратегии

2020»

(сводные

формы 2.5, 2.12.).

Состояние экологической ситуации за период 2005-2007 гг. оценивалось

по имеющейся базе данных статистической отчетности по формам

2-ТП

(воздух), 2-ТП (водхоз) и по формам Технического отчета об образовании,

использовании, обезвреживании, размещении отходов хозяйствующих

субъектов.

Прогноз экологической ситуации на период до 2020 г. сделан по данным,

предоставленным хозяйствующими субъектами и по Концепции экологической

безопасности Свердловской области на период до 2020 года, утвержденной

постановлением Правительства Свердловской области от 28.07.2009 г. № 865-

109

ПП «О концепции экологической безопасности Свердловской области на

период до 2020 года».

6.1. Охрана атмосферного воздуха

В 2009 году предприятиями горно-металлургического комплекса было

выброшено в атмосферу 376,7 тыс. тонн загрязняющих веществ, что составляет

32,3% от суммарного выброса по Свердловской области.

В 2009 году по сравнению с 2005 ггодом выбросы загрязняющих веществ

в атмосферу от горно-металлургического комплекса в целом сократились на

29,9%, при этом наибольшее снижение выбросов отмечается в 2008 - 2009 гг.

Так в 2009 году по сравнению с 2008 года выбросы загрязняющих веществ в

атмосферу от предприятий по добыче металлических руд сократились на 29%,

производству чугуна, ферросплавов, стали, проката - на 23,2%, производстве

цветных металлов - на 19,9%.

Снижение выбросов в атмосферу произошло за счет сокращения объемов

производства, а также за счет реконструкции устаревших производств,

внедрения современных технологий, проведения природоохранных

мероприятий.

В период

2005-2009 годов предприятиями горно-металлургического

комплекса проводились следующие мероприятия, способствующие снижению

выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

ОАО

«Нижнетагильский металлургический комбинат» проведена

реконструкция доменного, коксохимического, конвертерного производств,

модернизация и капитальные ремонты пылегазоочистного оборудования.

ОАО

«Металлургический завод им. А. К. Серова» проведена

реконструкция электросталеплавильного производства, в результате которой

установлена печь ДСП-80 с газоочисткой, выполнен комплекс работ по

снижению содержания серы в шихте.

ОАО

«Высокогорский горно-обогатительный комбинат» проведена

реконструкция вагоноопрокидывателя и участка дробления, проведены работы

по исключению из состава шихты привозного сырья с высоким содержанием

серы, повышению эффективности пылегазоочистных установок.

ОАО

«Среднеуральский медеплавильный завод» осуществлялась

реконструкция сернокислотного производства со строительством новых

технологических систем для утилизации отходящих газов металлургического

производства, реконструкция конвертерного отделения, модернизация и ремонт

пылегазоочистного оборудования.

На филиалах ОАО

«СУАЛ»

«Богословский алюминиевый завод

Сибирско-Уральской алюминиевой компании» и «Уральский алюминиевый

завод» проводилась реконструкция электролизных цехов с выводом из

эксплуатации электролизеров, велось строительство и реконструкция

пылегазоочистных установок.

ОАО «Святогор» выполнялись работы по утилизации диоксида серы из

отходящих газов металлургического производства с получением серной

кислоты, проводилось строительство и реконструкция газоочистных установок

в сернокислотном производстве.

110

ОАО

«Северский трубный завод» проведена реконструкция

сталеплавильного производства.

ОАО

«Качканарский горно-обогатительный комбинат

«Ванадий»

выполнена модернизация электрофильтра в цехе окатышей, проведена

рекультивация пылящих полей хвостохранилища и отвала № 4.

ООО «СУАЛ-Кремний-Урал» проведены работы по применению нового

вида сырья - карбида кремния.

ОАО

«Уралэлектромедь» проведена реконструкция газоочистных

сооружений в химико-металлургическом цехе и рекультивация

хвостохранилища бывшей обогатительной фабрики.

ОАО

«Серовский завод ферросплавов» введена в эксплуатацию

газоочистка от плавильных печей.

В соответствии с Постановлением Правительства Свердловской области

от 18.03.2005 г № 220-ПП. «Об утверждении Плана мероприятий по реализации

Концепции экологической безопасности Свердловской области на период до

2015 года и сроков достижения предельно допустимых нормативов выбросов

загрязняющих веществ в атмосферный воздух для организаций-

природопользователей, расположенных на экологически неблагополучных

территориях» за период

2005-2009 годов предельно допустимые выбросы

достигли:

- ОАО «Синарский трубный завод» (город Каменск-Уральский);

- филиал

«Производство полиметаллов» ОАО

«Уралэлектромедь»

(Кировградский городской округ);

- ОАО «Уралэлектромедь» (городской округ Верхняя Пышма);

- ОАО «Серовский завод ферросплавов» (Серовский городской округ);

- ОАО «Высокогорский горно-обогатительный комбинат» (город Нижний

Тагил).

ООО «СУАЛ-Кремний-Уралª не обеспечило выполнение в полном

объеме мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ в

атмосферный воздух и достижению предельно допустимых выбросов в

установленный данным постановлением срок - 2009 г. в связи с простоями

предприятия и отсутствием финансирования.

Основная задача предприятий горно-металлургического комплекса по

охране атмосферного воздуха на период до 2020 г. - реализация положений

Концепции экологической безопасности Свердловской области на период до 2020

года, утвержденной постановлением Правительства Свердловской области от

28.07.2009г.

№ 865-ПП, а именно: снижение объема валовых выбросов

загрязняющих веществ в атмосферный воздух путем технического

перевооружения, реконструкции и модернизации производства на основе

внедрения современных ресурсосберегающих и малоотходных технологий,

использования высокоэффективных систем пылегазоочистки с целью

достижения нормативов предельно-допустимого воздействия на атмосферный

воздух.

В соответствии с Постановлением Правительства Свердловской области

от 18.03.2005 г № 220-ПП. «Об утверждении Плана мероприятий по реализации

Концепции экологической безопасности Свердловской области на период до

111

2015 года и сроков достижения предельно допустимых нормативов выбросов

загрязняющих веществ в атмосферный воздух для организаций-

природопользователей, расположенных на экологически неблагополучных

территориях», должны обеспечить достижение предельно допустимых

выбросов:

- ООО «СУАЛ-Кремний-Урал»;

- ОАО «Святогор» - в 2010 году;

- ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» - в 2010 году;

- филиал ОАО «СУАЛ» «Богословский алюминиевый завод Сибирско-

Уральской алюминиевой компании» - в 2010 году;

- филиал ОАО «СУАЛ» «Уральский алюминиевый завод» - в 2011 году;

- ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод» - в 2011 году;

- ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова» - в 2012 году.

Предприятия, входящие в Первоуральско-Ревдинский промышленный

узел:

ОАО

«Среднеуральский

медеплавильный

завод»,

ОАО

«Нижнесергинский метизно-металлургический завод», ОАО «Первоуральский

новотрубный завод» должны также обеспечить выполнение задач в период

2010-2020 г.г., определенных Постановлением Правительства Свердловской

области от

23.07.2010г.

№ 1109-ПП «Об эффективности мер по охране

атмосферного воздуха Первоуральско-Ревдинского промышленного узла».

По прогнозам экологической ситуации до 2020 года, представленным

предприятиями, в 2010 году по сравнению с 2009 годом ожидается рост

выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на большинстве предприятий и

от горно-металлургического комплекса в целом в связи с увеличением объемов

производства. Снижение выбросов в 2010 году ожидается только в ОАО

«Святогор», филиале ОАО

«СУАЛ»

«Богословский алюминиевый завод

Сибирско-Уральской алюминиевой компании» и ОАО «Уралэлектромедь».

В период до 2015 года планируют снижение выбросов загрязняющих

веществ в атмосферу: ОАО

«Святогор», за счет реконструкции системы

эвакуации газов металлургического производства до сернокислотного цеха с

последующей утилизацией и получением серной кислоты; филиал ОАО

«СУАЛ»

«Богословский алюминиевый завод Сибирско-Уральской

алюминиевой компании», за счет реконструкции и модернизации 6-ой серии

электролиза,

реконструкции

глиноземного

производства,

замены

электрофильтров печей спекания; ОАО «Среднеуральский медеплавильный

завод», за счет завершения мероприятий по реконструкции химико-

металлургического комплекса; ООО

«СУАЛ-Кремний-Уралª, за счет

строительства газоочистных сооружении; а также ОАО

«Серовский завод

ферросплавов» и ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова». В период

2015-2020 годов дальнейшее снижение выбросов планируется только ОАО

«Святогор» и ОАО «Металлургический завод им. А. К. Серова».

В то же время, ряд предприятий прогнозируют увеличение выбросов

загрязняющих веществ в атмосферу в период до 2015 г. в связи с увеличением

объемов производства: ЗАО

«ПО

«Режникель», филиал ОАО

«СУАЛ»

«Уральский алюминиевый завод», ОАО «Полевской криолитовый завод», ОАО

«Каменск-Уральский металлургический завод», а также ОАО «Первоуральский

112

новотрубный завод» в связи со строительством элктросталеплавильного

комплекса. В информации об инвестиционных проектах на период до 2020 года,

представленной данными предприятиями, отсутствуют мероприятия,

направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу.

Следует также отметить, что прогноз экологической ситуации на период

до

2020 г. не представлен следующими предприятиями

- крупнейшими

источниками загрязнения атмосферного воздуха: ОАО «Качканарский горно-

обогатительный

комбинат

«Ванадий»,

ОАО

«Нижнетагильский

металлургический

комбинат»,

ОАО

«Нижнесергинский

метизно-

металлургический завод».

6.2. Водопользование

По данным 2009 года доля сброса загрязненных сточных вод горно-

металлургического комплекса в общем объеме сброса загрязненных сточных

вод по Свердловской области составила 19,9 %, в том числе:

- добыча железных руд и руд цветных металлов - 5,2%;

- металлургическое производство черных металлов - 9,2%;

- металлургическое производство цветных металлов - 5,5%.

Таблица 6.1

Основные вкладчики в загрязнение поверхностных водных объектов в

2009 году:

% от общего объема

сброса

Объем сброса

загрязненных

сточных вод

Наименование предприятия

сточных вод

предприятиями

млн.м³

горно-

металлургического

комплекса

Добыча железных руд и руд цветных металлов

ОАО «Высокогорский горно-

обогатительный комбинат», город

16,08

10,4

Нижний Тагил, Кушвинский городской

округ

ООО «Березовское рудоуправление»,

12,74

8,3

Березовский городской округ

ОАО «Качканарский горно-

обогатительный комбинат «Ванадий»,

7,31

4,7

Качканарский городской округ

ОАО «Севуралбокситруда»,

4,05

2,6

Североуральский городской округ

ЗАО «Золото Северного Урала»,

1,27

0,8

городской округ Краснотурьинск

Производство черных металлов

ОАО «Нижнетагильский

33,46

21,7

113

металлургический комбинат», город

Нижний Тагил

ОАО «Северский трубный завод»,

13,79

8,9

Полевской городской округ

ОАО «Синарский трубный завод», МО

9,86

6,4

город Каменск-Уральский

ОАО «Металлургический завод им.

А.К. Серова», Серовский городской

4,07

2,6

округ

Производство цветных металлов

ОАО «Корпорация ВСМПО-

АВИСМА», Верхнесалдинский

22,01

14,3

городской округ

ОАО «СУАЛ» филиал "УАЗ-СУАЛ",

10,38

6,7

МО город Каменск-Уральский

ОАО «Среднеуральский

медеплавильный завод», городской

2,21

1,4

округ Ревда

ОАО «Уралэлектромедь», городской

округ Верхняя Пышма, Кировградский

1,55

1,0

городской округ, городской округ

Верх-Нейвинский

ОАО «Полевской криолитовый завод»,

1,53

1,0

Полевской городской округ

Прогноз экологической ситуации на период до

2020 года

по

предоставленным данным 24 предприятий горно-металлургического комплекса

из пятидесяти шестидесяти предприятий, находящихся в базе данных отдела

водопользования. Из

24 отчитавшихся предприятий

13 предприятий

предоставили данные не в полном объеме. Обобщенные данные по горно-

металлургическому комплексу по прогнозу экологической ситуации сведены в

сводную таблицу (см. Прогноз экологической ситуации на период до 2020

года).

Таблица 6.2

На нескольких предприятиях планируется увеличение объемов сброса

загрязненных сточных вод:

Причина увеличения

Наименование предприятия

объемов сточных вод

рост производственных

ОАО «Первоуральский новотрубный завод»

мощностей

роста производственных

ЗАО «Руслич»

мощностей

ОАО «Ревдинский завод по обработке цветных

роста производственных

металлов»

мощностей

ОАО «Северский трубный завод»

данные не представлены

ОАО «Полевской криолитовый завод»

данные не представлены

114

Снижение объемов сточных вод за период с

2010-2020 годы

запланировано на следующих предприятиях: ОАО «СУАЛ» филиал «УАЗ-

СУАЛ», ОАО

«Синарский трубный завод», ОАО

«Святогор», ОАО

«Уралэлектромедь».

Внедрение водоохранных мероприятий в

2010-2020 годах

предусмотрено: ОАО «Полевской криолитовый завод», ОАО «БАЗ-СУАЛ»,

ОАО «ДИНУР», ОАО «Синарский трубный завод», ОАО «Металлургический

завод им. А.К. Серова», ОАО «Среднеуральский медеплавильный завод», ОАО

«Уралэлектромедь».

В соответствии с

«Концепцией экологической безопасности

Свердловской области на период до 2020 года» предполагается увеличение

объема водопотребления, в то время как по данным предприятий

запланировано снижение объема забора водных ресурсов предприятиями

горно-металлургического комплекса Свердловской области. Это может быть

связано с тем, что многие предприятия не представили данные о планируемых

объемах водопотребления на

2010-2020 годы. Основное количество

предприятий планирует оставить уровень водопотребления на прежнем уровне.

6.3. Обращение с отходами производства

Таблица 6.3

Обращение с отходами производства

Наименование

Годы

показателя, тыс. т

2005

2006

2007

2008

2009

Черная металлургия (ОКОНХ - 12100)

Образовалось отходов,

66900,0

69675,9

67187,5

всего

в т.ч. 1-4 кл.

3963,1

3939,2

4204,5

опасности

Использовано отходов,

15170,5

13777,5

21555,8

всего

в т.ч. 1-4 кл.

5878,9

6132,8

7081,2

опасности

Цветная металлургия (ОКОНХ - 12200)

Образовалось отходов,

38945,2

50830,5

55561,1

всего

в т.ч. 1-4 кл.

1686,2

745,3

2795,4

опасности

Использовано отходов,

20279,7

23177,3

29760,5

всего

в т.ч. 1-4 кл.

1308,2

1471,1

2761,4

опасности

Металлургический комплекс (цветная и черная металлургии)

Образовалось отходов,

105845,2

120506,4

122748,6

всего

115

в т.ч. 1-4 кл.

5649,3

4684,5

6999,9

опасности

% от области, всего

58,6

63,5

66,3

в т.ч. 1-4 кл.

59,3

69,7

45,7

опасности

Использовано отходов,

35450,2

36954,8

51316,3

всего

в т.ч. 1-4 кл.

7187,1

7603,9

9842,6

опасности

% от области, всего

43,7

48,6

25,1

в т.ч. 1-4 кл.

67,0

80,8

57,2

опасности

Добыча железных руд (ОКВЭД - 13.1)

Образовалось отходов,

54326,9

46668,5

всего

в т.ч. 1-4 кл.

11,1

202,4

опасности

Использовано отходов,

2989,9

9677,2

всего

в т.ч. 1-4 кл.

6,7

199,1

опасности

Добыча руд цветных металлов (ОКВЭД - 13.2-13.24)

Образовалось отходов,

45032,7

43999,6

всего

в т.ч. 1-4 кл.

7,1

5,0

опасности

Использовано отходов,

25726,1

22112,9

всего

в т.ч. 1-4 кл.

3,5

2,7

опасности

Производство черных металлов (ОКВЭД - 27.1-27.3)

Образовалось отходов,

5997,7

4960,4

всего

в т.ч. 1-4 кл.

4020,3

3525,9

опасности

Использовано отходов,

9032,6

7074,6

всего

в т.ч. 1-4 кл.

6666,7

5567,8

опасности

Производство цветных металлов (ОКВЭД - 27.4-27.45)

Образовалось отходов,

9692,2

9062,3

всего

в т.ч. 1-4 кл.

1100,9

834,4

опасности

116

Использовано отходов,

5106,8

4476,5

всего

в т.ч. 1-4 кл.

1785,6

1543,1

опасности

Добыча руд и металлургическое производство (цветные и черные металлы)

Образовалось отходов,

115049,5

104690,8

всего

в т.ч. 1-4 кл.

5139,4

4567,7

опасности

% образования от

64,6

67,1

области,

Всего

в т.ч. 1-4 кл.

69,5

72,3

опасности

Использовано отходов,

42855,4

43341,2

всего

в т.ч. 1-4 кл.

8462,5

7312,7

опасности

% использования от

54,1

63,7

области, всего

в т.ч. 1-4 кл.

80,8

81,8

опасности

По данным форм Технического отчета об образовании, использовании,

обезвреживании, размещении отходов за

2009 г., представленных

хозяйствующими субъектами Свердловской

области, основной объем

образования и использования отходов сосредоточен у хозяйствующих

субъектов, занимающихся добычей полезных ископаемых, в. т.ч. железных руд

и руд цветных металлов, а также их обработкой (67,1 % и 63,7 % от объемов

образования и использования отходов по области соответственно).

Значительный объем отходов, образованных (104 690,8 тыс. т в 2009 г.) и

накопленных (2 711 435,5 тыс. т на конец 2009 г.) на территории области,

приходится на вскрышные и вмещающие породы и отходы обогащения,

металлургические шлаки. Перечень предприятий, по которым представлены

данные, приведен ниже.

Можно констатировать, на предприятиях черной и цветной металлургии

отвальные и текущие отходы производства металлов используются в

значительных количествах как исходное сырье в различных технологических

процессах (43 341,2 тыс. т в 2009 г.).

Большая

часть

рассматриваемых

предприятий

является

градообразующими для муниципальных образований, отнесенных к

муниципальным образованиям с наиболее неблагополучной экологической

обстановкой. Для прогнозирования экологической ситуации на предприятиях

по добыче и обработке железных руд и руд цветных металлов недостаточно

117

информации по внедрению мероприятий, связанных с использованием отходов

в качестве вторичного сырья, по внедрению малоотходных и безотходных

технологий производственных процессов, предоставленных предприятиями

указанных видов экономической деятельности. Внедрение указанных

мероприятий могло бы существенно повлиять на обеспечение благоприятного

состояния окружающей среды и создание условий для повышения качества

жизни граждан, сохранение и восстановление естественных экосистем,

природных ландшафтов и природных комплексов.

Перечень предприятий, по которым представлены данные

по обращению с отходами, в разрезе видов экономической деятельности

Таблица 6.4

Добыча железных руд (ОКВЭД 13.1)

ИНН

НаименованиеХС

ОАО "КАЧКАНАРСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ

6615001962

КОМБИНАТ "ВАНАДИЙ"

6617002344

ОАО "БОГОСЛОВСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ"

ОАО "ВЫСОКОГОРСКИЙ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫЙ

6623000708

КОМБИНАТ"

6625008043

ОАО "ПЕРВОУРАЛЬСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ"

Таблица 6.5

Добыча руд цветных металлов (ОКВЭД 13.2-13.24)

ИНН

НаименованиеХС

6604011599

ООО "БЕРЕЗОВСКОЕ РУДОУПРАВЛЕНИЕ"

ОАО "УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ" Ф-Л "САФЬЯНОВСКАЯ

6606003385

МЕДЬ"

6610003268

АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "УРАЛ-НОРД"

ООО "МАГИСТРАЛЬ"

МЕСТОРОЖДЕНИЕ"РУБЛЕВИКСКАЯ" П.УРАЛЕЦ

6615000535

Г.Н.ТАГИЛ

6617001534

ЗАО "ЗОЛОТО СЕВЕРНОГО УРАЛА"

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "ЮЖНО-

6617001830

ЗАОЗЕРСКИЙ ПРИИСК"

ЦЕХ СЕВЕРНЫЙ МЕДНО-ЦИНКОВЫЙ РУДНИК ОАО

6618000220

"СВЯТОГОР"

6621001424

АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "НЕЙВА"

6621011743

ПК-АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "НЕВЬЯНСКИЙ ПРИИСК"

ООО РОССИЙСКОЕ-ЮЖНОАФРИКАНСКОЕ

6623000602

СОВМЕСТ.ПРЕДПРИЯТИЕ "ЭКОНТ"

6624005850

ООО "РОДИЙ"

6631005481

ООО "ВАЛЕНТОРСКИЙ МЕДНЫЙ КАРЬЕР"

6631007383

ООО "ПЕТРОПАВЛОВСКИЙ ИЗВЕСТНЯКОВЫЙ КАРЬЕР"

6631007390

ООО "ТОШЕМСКИЕ БОКСИТОВЫЕ КАРЬЕРЫ"

6632004667

ЦЕХ "ТУРИНСКИЙ РУДНИК" ОАО

118

"МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ.А.К.СЕРОВА

6639012900

ООО "ГЕОПОИСК"

6660084047

ООО АРТЕЛЬ СТАРАТЕЛЕЙ "ФАРТА"

ООО "ВТОРИЧНЫЕ ДРАГОЦЕННЫЕ МЕТАЛЛЫ" (ООО

6670213510

"ВДМ")

7402001769

СЕРОВСКИЙ РУДНИК ОАО "УФАЛЕЙНИКЕЛЬ"

Таблица 6.6

Производство черных металлов (ОКВЭД 27.1-27.3)

ИНН

НаименованиеХС

6604010972

ЗАО "УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ПРЕЦИЗИОННЫХ СПЛАВОВ"

ЗАО "БЕРЕЗОВСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ

6604017400

ЗАВОД"

ЗАО ВЕРХНЕСАЛДИНСКИЙ ЧУГУНОЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД

6607000027

"РУСЛИЧ"

6612000551

ОАО "СИНАРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД"

6615000648

ОАО "МЕТАЛЛИСТ"

ОАО "НИЖНЕТАГИЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ

6623000680

КОМБИНАТ"

ООО "УРАЛЬСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ

6623010939

ЗАВОД"

6625004271

ОАО "ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ НОВОТРУБНЫЙ ЗАВОД"

ОАО "УРАЛЬСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД" (ОАО

6625005042

"УРАЛТРУБПРОМ")

6625020210

ООО "ПРОМТЕХ"

ЗАО "ПЕРВОУРАЛЬСКИЙ ЗАВОД КОМПЛЕКТАЦИИ

6625021397

ТРУБОПРОВОДОВ"

6626002291

ОАО "СЕВЕРСКИЙ ТРУБНЫЙ ЗАВОД"

6632001031

ОАО "СЕРОВСКИЙ ЗАВОД ФЕРРОСПЛАВОВ"

6632004667

ОАО "МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ИМ.А.К.СЕРОВА"

ЗАО "НИЖНЕСЕРГИНСКИЙ МЕТИЗНО-

6646009256

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД"

6652002273

ОАО "КЛЮЧЕВСКИЙ ЗАВОД ФЕРРОСПЛАВОВ"

6652014021

ЗАО "ВИП"

6658017847

ООО НПП "ГАММАМЕТ"

6658084667

ООО "ВИЗ-СТАЛЬ"

ООО "ВЕРХНЕСАЛДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ

6658176340

ЗАВОД"

6660079368

ООО "АНЕГА-93"

ГУП УЧРЕЖДЕНИЯ УЩ 349/13 ГУИН МИНЮСТА

6669002377

РОССИИ ПО СВЕРДЛ.ОБЛ.

6672248821

ООО "МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД ВСМЗ"

119

Таблица 6.7

Производство цветных металлов (ОКВЭД 27.4-27.45)

ИНН

НаименованиеХС

ФИЛИАЛ "СУАЛ-ПМ-КРАСНОТУРЬИНСК" ООО "СУАЛ-

3821008485

ПМ"

6604009261

ООО "МЕТАЛЛ-ПЛЮС"

6606002529

ОАО "УРАЛРЕДМЕТ"

6606002818

ООО "УЭМ-ЭККА"

6606003385

ОАО "УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ"

6606011717

ЗАО "СП "КАТУР-ИНВЕСТ"

6607000556

ОАО "КОРПОРАЦИЯ ВСМПО-АВИСМА"

6612005052

ОАО"СУАЛ"

6612006391

ООО "СУАЛ-КРЕМНИЙ-УРАЛ"

6612006680

ООО "ГАЛЛИЙ"

6612015734

ООО "СОЛОМОН АЛСБЕРГ"

6612021897

ООО "БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ"

ЗАО "УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ЦВЕТНОГО ЛИТЬЯ" (ЗАО

6612023439

"УРАЛЦВЕТЛИТ")

6616000016

ООО "КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ"

6616000619

ОАО "КИРОВГРАДСКИЙ ЗАВОД ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ"

6618000220

ОАО "СВЯТОГОР"

6626001851

ОАО "ПОЛЕВСКОЙ КРИОЛИТОВЫЙ ЗАВОД"

6626017139

ООО "ПОЛИМЕТ"

ОАО "РЕВДИНСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ

6627000770

МЕТАЛЛОВ"

6627001318

ОАО "СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД"

ЗАО "ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ

6628008965

"РЕЖНИКЕЛЬ"

6632017987

ООО "СЕРОВСКИЙ ЗАВОД МАЛОЙ МЕТАЛЛУРГИИ"

6633000520

ОАО "СУХОЛОЖСКИЙ ЗАВОД "ВТОРЦВЕТМЕТ"

6646010043

ОАО "УРАЛЬСКАЯ ФОЛЬГА"

6659133444

ООО "РОСУРАЛТРЕЙД"

6660120440

ООО "НПП ЭЛЕКТРУМ"

ОАО "ЕКАТ.ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ ЦВЕТНЫХ

6661005707

МЕТАЛЛОВ"

ОАО "КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ

6665002150

ЗАВОД"

ОАО "КАМЕНСК-УРАЛЬСКИЙ ЗАВОД ПО ОБРАБОТКЕ

6666003414

ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ"

6669002970

ООО "ТАГИЛЬСКОЕ ЛИТЬЕ"

6671177504

ООО "МИСУРИ"

120

Таблица 6.8

Сводный анализ состояния экологической ситуации по отрасли за период 2005-

2007 годы

Годы

Наименование показателя

Ед. изм.

2005

2006

2007

Всего по горно-металлургическому комплексу

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от

тыс. т

537,6

546,0

540,3

стационарных источников

Уловлено и обезврежено загрязняющих веществ

тыс. т

2 492,7

3 446,6

3 587,0

газопылеулавливающими установками

Утилизировано загрязняющих веществ

тыс. т

1 977,9

1 911,5

2 022,1

Забор воды из природных водных источников* / использовано

706,9 /

млн. м³

- / 248,7

- / 244,8

свежей воды

240,5

Сброс загрязненных сточных вод

млн. м³

161,3

153,4

182,8

Образовалось опасных отходов

тыс. т

105 845,2

120 506,4

122 748,6

в т.ч. 1-4 класса опасности

5 649,3

4 684,5

6 999,0

Использовано отходов, всего

тыс. т

35 450,2

36 954,8

51 316,3

в т.ч. 1-4 класса опасности

тыс. т

7 187,1

7 603,9

9 842,6

Нарушено земель в связи с несельскохозяйственной

га

2 418,13

44,51

2 630,95

деятельностью (по данным предприятий)**

из них отработано

га

569,96

26,36

477,81

Добыча металлических руд

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от

тыс. т

стационарных источников

Уловлено и обезврежено загрязняющих веществ

тыс. т

газопылеулавливающими установками

Утилизировано загрязняющих веществ

тыс. т

Забор воды из природных водных источников*/ использовано

млн. м³

свежей воды

Сброс загрязненных сточных вод

млн. м³

Образовалось опасных отходов

тыс. т

в т.ч. 1-4 класса опасности

Использовано отходов, всего

тыс. т

в т.ч. 1-4 класса опасности

тыс. т

Нарушено земель в связи с несельскохозяйственной

га

1 074,9

1 061,8

деятельностью (по данным предприятий)**

из них отработано

га

349,6

340,8

Производство черных металлов

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от

тыс. т

335,8

325,5

327,6

стационарных источников

Уловлено и обезврежено загрязняющих веществ

тыс. т

842,1

741,0

858,1

газопылеулавливающими установками

Утилизировано загрязняющих веществ

тыс. т

529,4

415,4

507,2

Забор воды из природных водных источников/использовано

467,3 /

млн. м³

- / 158,8

- / 158,4

свежей воды

167,7

Сброс загрязненных сточных вод

млн. м³

97,1

94,7

117,3

Образовалось опасных отходов

тыс. т

66 900,0

69 675,9

67 187,5

в т.ч. 1-4 класса опасности

3 963,1

3 939,2

4 204,5

Использовано отходов, всего

тыс. т

15 170,5

13 777,5

21 555,8

в т.ч. 1-4 класса опасности

тыс. т

5 878,9

6 132,8

7 081,2

Нарушено земель в связи с несельскохозяйственной

га

405,34

44,51

322,64

деятельностью (по данным предприятий)**

из них отработано

га

220,36

26,36

135,06

Производство цветных металлов

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферный воздух от

тыс. т

201,8

220,5

212,7

стационарных источников

Уловлено и обезврежено загрязняющих веществ

тыс. т

1650,6

2705,6

2728,9

121

газопылеулавливающими установками

Утилизировано загрязняющих веществ

тыс. т

1448,5

1496,1

1514,9

Забор воды из природных водных источников*/ использовано

239,6 /

млн. м³

- / 89,9

- / 86,4

свежей воды

72,8

Сброс загрязненных сточных вод

млн. м³

64,2

58,7

65,5

Образовалось опасных отходов

тыс. т

38 945,2

50 830,5

55 561,1

в т.ч. 1-4 класса опасности

1 686,2

745,3

2 795,4

Использовано отходов, всего

тыс. т

20 279,7

23 177,3

29 760,5

в т.ч. 1-4 класса опасности

тыс. т

1 308,2

1 471,1

2 761,4

Нарушено земель в связи с несельскохозяйственной

га

937,89

1 246,51

деятельностью (по данным предприятий)**

из них отработано

га

1,95

* - данные по объему забранной воды из природных водных источников за 2005-2006 годы

отсутствуют;

** - предприятия за 2006 г. практически не предоставили данные по нарушенным и отработанным

землям.

Таблица 6.9

Прогноз экологической ситуации на период до 2020 года

Наименование показателя

Ед. изм.

2008

2009

2010

2015

2020

Всего по горно-металлургическому комплексу

Выбросы загрязняющих веществ в

атмосферный воздух от

тыс. т

493,9

376,7

381,7

347,1

336,0

стационарных источников

Уловлено и обезврежено

загрязняющих веществ

тыс. т

3 372,4

1 685,1

1 718,8

1 828,1

1 840,1

газопылеулавливающими

установками

Утилизировано загрязняющих

тыс. т

1 880,5

1 317,6

1 348,3

1 456,6

1 471,6

веществ

Забор воды из природных водных

602,4 /

611,7 /

источников / использовано свежей

млн. м³

109,2

90,3

81,2

248,4

225,6

воды

Сброс загрязненных сточных вод

млн. м³

169,9

158,2

107

77,2

73,2

Образовалось опасных отходов

тыс. т

115 049,5

104 690,8

в т.ч. 1-4 класса опасности

5 139,4

4 567,7

Использовано отходов, всего

тыс. т

42 855,4

43 341,2

в т.ч. 1-4 класса опасности

тыс. т

8 462,5

7 312,7

Нарушено земель в связи с

несельскохозяйственной

га

2 855,05

2 826,64

2 537,52

1 404,11

1 238,11

деятельностью (по данным

предприятий)

из них отработано

га

598,96

608,86

572,06

81,76

88,05

Добыча металлических руд

Выбросы загрязняющих веществ в

атмосферный воздух от

тыс. т

157,1

111,4

111,3

111,2

стационарных источников

Уловлено и обезврежено

загрязняющих веществ

тыс. т

197,8

187,9

газопылеулавливающими

установками

Утилизировано загрязняющих

тыс. т

197,7

187,8

веществ

Забор воды из природных водных

206 /

200,6 /

источников / использовано свежей

млн. м³

1,2

35,5

воды

Сброс загрязненных сточных вод

млн. м³

49,2

44,1

4,2

0,2

0,15

Образовалось опасных отходов

тыс. т

99 359,6

95 668,1

в т.ч. 1-4 класса опасности

18,2

207,4

Использовано отходов, всего

тыс. т

28 716,0

31 790,1

122

в т.ч. 1-4 класса опасности

тыс. т

10,2

201,8

Нарушено земель в связи с

несельскохозяйственной

га

1 285,3

1 282,3

1 279,5

211,9

219,9

деятельностью (по данным

предприятий)

из них отработано

га

454,3

452,5

14,0

Производство черных металлов

Выбросы загрязняющих веществ в

атмосферный воздух от

тыс. т

135,5

104,1

111,5

103,9

101,9

стационарных источников

Уловлено и обезврежено

загрязняющих веществ

тыс. т

509,2

555,0

566,9

583,9

586,9

газопылеулавливающими

установками

Утилизировано загрязняющих

тыс. т

229,2

240,0

252,3

268,3

271,3

веществ

Забор воды из природных водных

301,3 /

322,6 /

источников / использовано свежей

млн. м³

57,9

42,5

39,2

129,4

114,2

воды

Сброс загрязненных сточных вод

млн. м³

76,1

71,5

49,4

40,4

41,5

Образовалось опасных отходов

тыс. т

5 999,7

4 960,4

в т.ч. 1-4 класса опасности

4 020,3

3 525,9

Использовано отходов, всего

тыс. т

9 032,6

7 074,6

в т.ч. 1-4 класса опасности

тыс. т

6 666,7

5 567,8

Нарушено земель в связи с

несельскохозяйственной

га

340,16

329,83

316,33

263,91

149,91

деятельностью (по данным

предприятий)

из них отработано

га

150,18

135,96

118,46

68,36

14,05

Производство цветных металлов

Выбросы загрязняющих веществ в

атмосферный воздух от

тыс. т

201,3

161,2

158,9

132,0

122,9

стационарных источников

Уловлено и обезврежено

загрязняющих веществ

тыс. т

2 665,4

942,2

964,0

1 056,3

1 065,3

газопылеулавливающими

установками

Утилизировано загрязняющих

тыс. т

1 453,6

889,8

908,2

1000,5

1012,5

веществ

Забор воды из природных водных

95,1 /

88,5 /

источников / использовано свежей

млн. м³

50,1

46,6

40,8

83,5

75,9

воды

Сброс загрязненных сточных вод

млн. м³

44,6

42,6

53,4

36,6

31,5

Образовалось опасных отходов

тыс. т

9 692,2

9 062,3

в т.ч. 1-4 класса опасности

1 100,9

834,4

Использовано отходов, всего

тыс. т

5 106,8

4 476,5

в т.ч. 1-4 класса опасности

тыс. т

1 785,6

1 543,1

Нарушено земель в связи с

несельскохозяйственной

га

1 240,01

1214,51

941,69

928,3

868,3

деятельностью (по данным

предприятий)

из них отработано

га

4,9

18,6

1,1

13,4

На рисунке 1 представлены прогнозы выбросов загрязняющих веществ

в атмосферный воздух от стационарных источников по Концепции

экологической безопасности Свердловской области на период до 2020 года,

утвержденной постановлением Правительства Свердловской области от

28.07.2009 г.

№ 865-ПП

«О концепции экологической безопасности

Свердловской области на период до 2020 года» (далее - Концепция) и по

данным предприятий.

123

498,8

Выбросы загрязняющ их

вещ еств в атмосферный

воздух от стационарных

430

источников (по

Концепции), тыс.т

Выбросы загрязняющ их

387

381,7

вещ еств в атмосферный

воздух от стационарных

347,1

источников (по данным

336

предприятий), тыс.т

2010

2015

2020

Рисунок 6.1 - Прогноз выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от

стационарных источников на 2010-2020 годы (по Концепции и по данным предприятий)

Как видно из рисунка

1, по сравнению с Концепцией выбросы

загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников по

данным предприятий в 2010 году ниже на 23,5 % (на 117,1 тыс. т), в 2015 году

на 19,3 % (на 82,9 тыс. т), в 2020 году на 13,2 % (на 51 тыс. т).

На рисунке 2 представлены прогнозы объемов водопотребления (по

Концепции и по данным, представленным предприятиями).

1384,1

1522,5

Объем

водопотребления (по

Концепции) млн.куб.м

109,2

Объем

90,3

водопотребления (по

81,2

предоставленным

данным предприятий)

млн.куб.м

2010

2015

2020

Рисунок 6.2 - Прогноз объемов водопотребления на 2010-2020 годы (по Концепции и по

данным предприятий)

Сравнить данные объемы водопотребления (по Концепции и по данным

предприятий) не предоставляется возможным, так как большинство

предприятий не предоставили свои прогнозы на

2010-2020 годы

(из

отчитавшихся предприятий 13 предприятий предоставили данные не в полном

объеме).

124

На рисунке 3 представлены прогнозы сброса загрязненных сточных

вод (по Концепции и по данным, представленными предприятиями).

170

163,8

Сброс загрязненных

сточных вод (по

Концепции)

136,5

млн.куб.м

107

Сброс загрязненных

сточных вод (по

предоставленным

77,2

73,2

данным

предприятий)

млн.куб.м

2010

2015

2020

Рисунок 6.3 - Прогноз сбросов загрязненных сточных вод на 2010-2020 годы (по Концепции

и по данным предприятий)

Предприятия в 2010 году осуществили сброс загрязненных сточных вод

на 37% (63 млн. м³) ниже, чем по данным, представленным в Концепции

экологической безопасности Свердловской области, в 2015 году планируют

ниже на 47,1% (86,6 млн м³), в 2020 году ниже на 46,4 % (63,3 млн. м³).

98,5

Объем размещ ения

отходов

производства и

потребления млн. т

2010

2015

2020

Рис.

6.4

- Прогноз объема размещения отходов производства и потребления,

приведенный в Концепции, по горно-металлургическому комплексу прогноз не представлен,

так как предприятия предоставили данные лишь по образованию отходов

В следующей таблице представлен прогноз экологической ситуации на

период до 2020 г. по Концепции экологической безопасности Свердловской

области на период до 2020 г. (в целом по области / по предприятиям горно-

металлургического комплекса).

125

Прогноз экологической ситуации на период до 2020 г. по Концепции

экологической безопасности Свердловской области

на период до 2020 г.

(в целом по области / по предприятиям горно-металлургического комплекса)

Таблица 6.10

Ед.

Наименование показателя

2007

2010

2015

2020

изм.

Выбросы загрязняющих веществ

в атмосферный воздух от

тыс. т

1255,1/540,3

1160/498,8

1000/430

900/387

стационарных источников

млн.

Объем водопотребления

1174,5/706,9

2300/1384,1

2530/1522,5

м³

Сброс загрязненных сточных

млн.

868,1/182,8

810/170

780/163,8

650/136,5

вод

м³

7. Источники финансирования мероприятий нового строительства и

технического перевооружения

Предполагаемый объем инвестиций, необходимых для развития

предприятий металлургической промышленности в перспективе до 2020 года,

базируется на:

- прогнозном спросе на металлургическую продукцию на внутреннем и

внешнем рынках при ускоренном техническом перевооружении предприятий;

- необходимости повышения конкурентоспособности продукции и

производств в условиях открытости экономики России;

- инвестиционных возможностях металлургических компаний.

В связи с финансово-экономическим кризисом у металлургических

компаний резко сокращаются инвестиционные ресурсы. В 2010 году размер

инвестиций в основной капитал по металлургической промышленности

снизился по сравнению 2009 годом (42% от уровня 2009 года).

В 2010 - 2011 годах, по мере выхода отрасли из кризиса, наблюдался

незначительный рост объемов инвестиций, а в 2011 году достигнут уровень

2006 года.

После 2011 года отмечается дальнейший рост инвестиций, которые в

перспективе к

2020 году достигнут

220 млрд. рублей

(рост на

12% по

сравнению с 2007 годом).

Это обусловлено тем, что в перспективе до 2020 года черная и цветная

металлургия останется доминирующим поставщиком конструкционных

материалов для экономики России, поскольку более

90% всей массы

конструкционных материалов, используемых предприятиями различных

отраслей промышленности и строительства, будут изделия из металлов:

плоский и профильный прокат, трубы различного назначения, металлоизделия

(крепежные, кабель, проволока, сетка и др.), различная прокатная продукция из

цветных металлов.

Прогнозируется, что инвестиции в металлургическую промышленность

будут увеличиваться, чтобы обеспечить достаточно высокие темпы

инновационного развития с целью соответствия технико-экономического

126

уровня компаний и производимой ими продукции мировым требованиям при

выполнении нормативов экологической безопасности.

Инвестиции будут формироваться в основном за счет собственных средств

компаний: амортизационных отчислений и прибыли, а также привлекаемых:

кредитов отечественных и иностранных банков, облигационных займов,

лизинга оборудования и продажи акций.

Таблица 7.1

Источники финансирования инвестиций по этапам реализации Стратегии

Всего

В том числе

Периоды

Собственные

Привлеченные

Из них амортизация

2009-2011

100

2012-2015

100

2016-2020

100

Среди всех возможных источников финансирования инвестиций

(собственных и заемных) амортизационные отчисления по своему

экономическому содержанию являются наиболее выгодным источником, и их

объем будет последовательно увеличиваться по мере насыщения отрасли

новыми основными фондами.

Очевидно, что в условиях финансово-экономического кризиса,

трудностей, возникших с получением дешевых кредитов в западных банках,

высокой процентной ставкой и недостаточностью кредитных средств у

российских банков, компании отрасли были вынуждены ограничивать

привлечение кредитных средств в период 2009-2011 годов.

8. Организация мониторинга и контроль реализации мероприятий

реализации Стратегии

Мониторинг процесса реализации «Стратегии» предусматривает контроль

выполнения ее мероприятий, соответствия результатов ее реализации

установленным критериям и целевым индикаторам. Кроме того, в ходе

мониторинга осуществляется системный анализ процесса реализации

«Стратегии» для предупреждения негативных тенденций и корректировки

стратегических ориентиров и мероприятий. Мониторинг, как правило,

осуществляется в ежегодном режиме.

Системный анализ процесса реализации

«Стратегии» исходит не из

текущих проблем, а из меняющейся позиции относительно намеченной

перспективы, изменение позиции

- главная отслеживаемая и управляемая

характеристика в процессе мониторинга.

В качестве информационной базы системы мониторинга

(в ее

расширенном варианте) предполагается использовать информационные

ресурсы металлургической промышленности, а также специализированные

периодические наблюдения, выполняемые Росстатом.

127

Дополнительным требованием к системе мониторинга

(и одним из

результатов ее функционирования) является последовательное развитие

информационной базы реализации «Стратегии».

Важнейшим является получение регулярно обновляемой оценки

перспективного спроса и производства металлопродукции, а также и вариантов

(диапазонов) возможного изменения структуры баланса металлопродукции при

различных сценариях развития.

Для контроля процесса реализации

«Стратегии» предполагается

использовать соответствующие Планы мероприятий по ее реализации.

Положения

«Стратегии» могут корректироваться с уточнением

отдельных ее приоритетов и изменением финансово-экономической, а также

социальной ситуации. Корректировку редакции "Стратегии..." целесообразно

осуществлять один раз в три года.

Контроль за реализацией Стратегии осуществляется Правительством

Свердловской области. Координация реализации и выполнения мероприятий -

Министерством промышленности и науки Свердловской области.

9. Ожидаемый результат реализации Стратегии развития горно-

металлургического комплекса Свердловской области на период до 2020

года

При реализации Стратегии следует ориентироваться на инновационный

сценарий развития.

Ожидаемый результат реализации - устойчивое динамичное развитие

отрасли, обеспечение растущего спроса на металлопродукцию в необходимых

номенклатуре, качестве и объемах поставок металлопотребляющим отраслям

на внутренний рынок (с учетом перспектив их развития), на рынок стран СНГ и

мировой рынок на основе ускоренного инновационного обновления отрасли,

повышения ее экономической эффективности, экологической безопасности,

ресурсо-

и энергосбережения,

конкурентоспособности

продукции,

импортозамещения и сырьевого обеспечения.

При реализации инновационного варианта Свердловская область станет

одним из ведущих отечественных и мировых производителей

металлургической продукции.

ВЫВОДЫ

1. Состояние минерально-сырьевой базы Урала по всем видам полезных

ископаемых (кроме титаномагнетитовых руд и флюсовых известняков) не

обеспечивает предполагаемое развитие металлургических предприятий без

завоза минерального сырья извне. Особенно острым является дефицит

хромовых и марганцевых руд, высококачественных бокситов, медной руды,

богатых магнетитовых железных руд. Дефицит сырья покрывается в основном

за счет поставок из других стран. Частичная компенсация дефицита сырья

обеспечивается за счет переработки техногенных образований и

месторождений: шлаковые отвалы, хвостохранилища, отвалы пустых пород и

склады некондиционного сырья.

128

2. Российские и уральские тенденции развития горного производства

связаны с отставанием воспроизводства запасов минеральных ресурсов по

сравнению с темпами их добычи, а так же ухудшением качества исходного

сырья - сырой руды, и как следствие снижением выхода товарной продукции и

рост энергоемкости и трудозатрат на ее получение

3. На ближайшую перспективу (5-10 лет) на Урале нет объективных

предпосылок для значительного прироста объемов добычи основных видов

сырья к достигнутому уровню, за исключением прироста запасов в результате

реализации программы «Урал Промышленный - Урал Полярный».

4. Горнодобывающие предприятия оснащены старым изношенным

оборудованием с предельным сроком эксплуатации. Новое оборудование

поступает малыми партиями или поштучно, что не способствует повышению

производительности горных работ и

снижению аварийности. Данная

тенденция должна быть компенсирована за счет использования техники

большой единичной мощности.

5. Сложные условия ведения горных работ и связанные с ними

дополнительные затраты приводят к ухудшению финансового состояния

предприятий и их положению на рынках сбыта продукции. В основном

отсутствует структурная перестройка горнодобывающего производства в сфере

расширения ассортимента продукции и созданию конкурентоспособной

инновационной основы отработки месторождений. Перспектива состоит в

комплексном использовании минерального сырья и выпуска новых видов

продукции.

6. Необходима эффективная и скоординированная стратегии развития

минерально-сырьевого комплекса с обрабатывающими и другими смежными

отраслями, что снизит стоимость конечной продукции и компенсирует

негативные факторы, влияющие на развитие внутреннего рынка в целом.

7. Модернизация горно-металлургического комплекса должна включать в

себя перспективные инновационные решения в области управления качеством

минерального сырья горнодобывающих предприятий, среди них: 1) технологии

предобогащения минерального сырья в карьере; 2) технологии управления

качеством взорванного минерального сырья; 3) устройства для экспрессного

опробования минерального сырья в транспортных сосудах;

4) раздельная

добыча и переработка типов и сортов руд; 5) широкое внедрение на карьерах

гидравлических экскаваторов для работы в сложных забоях для селективной

выемки полезного ископаемого.

8. Уральский горно-металлургический комплекс имеет значительный

инновационный потенциал. Прирост производительности труда достигается за

счет снижения энергоемкости получения готовой продукции.

При условии выполнения намеченных до кризиса

2008 г.

инвестиционных программ и предлагаемых Схемой мероприятий по

строительству новых горнодобывающих объектов и реконструкции

действующих производств, для поддержания их мощности, ожидается

наращивание объемов добычи рудного сырья от 2% (железорудного) до 30%

(руд цветных металлов) к 2015 г. и стабилизация добычи до 2020 г., рост

производительности труда и заработной платы персонала.

129

10.

Рассмотренный вариант стратегии развития и размещения

производительных сил горнопромышленного комплекса Свердловской области

на период до

2020 года является оптимистичным, основанным на

инновационном развитии страны и предусматривающим существенное

инвестирование поддержания минерально-сырьевой базы добывающих

предприятий при гибком реагировании на изменение мировых цен на сырье.

11.

При реализации Стратегии следует ориентироваться на

инновационный сценарий развития. Ожидаемый результат реализации

Стратегии

- устойчивое динамичное развитие отрасли, повышение

конкурентоспособности металлопродукции на внутреннем и внешнем рынках.

12. Свердловская область станет одним из отечественных лидеров в

производстве металлопродукции: мощности по выпуску стали превысят 10 млн.

тонн, готового проката - 8 млн. тонн, стальных труб - 3 млн. тонн.

Свердловская область станет мировым лидером по производству

титановых изделий, одним из мировых лидеров по выпуску алюминиевых

полуфабрикатов для авиакосмической промышленности.

13. Производительность труда вырастет более чем в 3 раза и достигнет

уровня развитых стран.

14. В результате коренного технического перевооружения отрасли

произойдѐт значительное снижение вредного воздействия на окружающую

среду: выбросы загрязняющих веществ в атмосферу снизятся в 1,5 раза, сброс

загрязнѐнных сточных вод - в 2 ,3 раза.

15. В социально-экономической сфере произойдѐт повышение спроса на

квалифицированные научно-технические кадры, улучшение их возрастной

структуры, создание условий для реализации целевых программ подготовки

кадров, значительный рост средней заработной платы.

130

СТРАТЕГИЯ РАЗВИТИЯ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА СВЕРДЛОВСКОЙ ОБЛАСТИ НА ПЕРИОД ДО 2020 ГОДА - часть 2