Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83) - часть 19

 

  Главная      Учебники - Разные     Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83) - 1986 год

 

поиск по сайту            правообладателям  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     17      18      19     

 

 

 

 

Пособие по производству работ при устройстве оснований и фундаментов (к СНиП 3.02.01-83) - часть 19

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 58

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАБИВНЫХ СВАЙ ПО ВИБРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ

1. Применение вибрационной технологии позволяет эффективно осуществлять все основные операции при устройстве набивных свай, в том числе погружение обсадных труб, выемку грунта из их полости, а также извлечение трубы после заполнения ее бетоном. Вибрационное воздействие обеспечивает высокое качество бетона формуемых свай.

Использование вибрационной технологии изготовления набивных свай открывает пути для существенной экономии металла и цемента при устройстве свайных фундаментов.

2. Набивные сваи, изготавливаемые по вибрационной технологии, следует применять в рыхлых и средней плотности песчаных грунтах, в глинистых грунтах, в том числе лёссовидных, полутвердой, туго- и мягкопластичной консистенции, а также при прорезании указанных грунтов и опирании свай на твердые глинистые, плотные песчаные, крупнообломочные, полускальные и скальные грунты.

3. Параметры свай, изготавливаемых по вибрационной технологии, в зависимости от вида грунта и способа образования скважин принимаются по табл. I.

4. Для изготовления набивных свай по вибрационной технологии следует применять вибрационное оборудование: виброустановки типа ПВН-1 и ПВИ-2, виброгрейферы ПВ-380, ПВ-530 и ПВ-820, вибропогружатели типа В-401, ВП-1, вибромолот БВС-l или другие вибрационные машины направленного действия, параметры которых близки к оборудованию перечисленных марок.

5. Выбор вибрационного оборудования следует производить по табл. 2 в зависимости от грунтовых условий площадки и размеров свай. Техническая характеристика вибрационного оборудования, применяемого при изготовлении набивных свай, представлена в табл. 3 и 4.

6. В качестве грузоподъемного оборудования для работ по устройству набивных свай вибрационными машинами могут быть ис* пользованы копры и стреловые самоходные краны с соответствующей грузоподъемностью, высотой подъема крюка и канатоемкостыо лебедки, а также станки ударно-канатного бурения.

При работе с виброустановками гипа ПВН и вибропогружателем ВП-1 грузоподъемность крана на рабочем вылете должна быть не менее удвоенного веса вибросистемы (вибропогружатель, амортизатор, наголовник, обсадная труба). Для работы с виброгрейфером ПВ-380 и ПВ-530 грузоподъемность крана на рабочем вылете стрелы или копра должна быть не менее 8 т, а с виброгрейфером ПВ-820 и вибропогружателем типа В-401—не менее 16 т.

При использовании вибромолота БВС-1 в качестве грузоподъемного оборудования применяются станки ударно-канатного бурения УГБ—ЗУК (УКС-22) и УГБ—4 УК (УКС-30).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Мощность трансформаторной подстанции и подводящей сети должна составлять не менее 50 кВа для виброгрейфера ПВ-380, 100 кВа для работы виброгрейферов ПВ-530, ПВ-820 и вибромолота БВС-1 и не менее 200 кВа для работы вибрационных установок типа ПВН, вибропогружателей В-401 и ВП-1.

Напряжение питающей сети должно быть не ниже 380 В. Допустимое падение напряжения в сети при работе вибрационного оборудования не должно превышать 10 %.

8. При изготовлении набивных свай без выемки грунта с помощью виброустановки ПВН-1 или вибропогружателей типа В-401 используются обсадные трубы диаметром 325—530 мм с толщиной стенки не менее 8—10 мм по ГОСТ 8732—78, а также теряемые башмаки.

 

 

 

 

 

 

Рис. 1. Изготовление набивных свай с помощью виброгрейферов

 

 

Диаметры обсадных труб, применяемых при работе с вибромолотом БВС-1 и виброустановками ПВН-2 и ВП-1, выбираются соответственно 325—630 мм с толщиной стенки не менее 7 мм и 720— 1020 мм с толщиной стенки не менее 10 мм по ГОСТ 8732—78.

При подборе виброгрейфера для извлечения грунта из обсадных труб следует учитывать, что диаметр его грунтозаборника должен быть не менее, чем на 100 мм меньше внутреннего диаметра обсадной трубы.

Грунтозаборники виброгрейферов оснащаются сменными насадками, сечение которых должно выбираться в зависимости от ее диаметра и вида разрабатываемого грунта.

9. Бетонирование набивных свай, изготавливаемых по вибрационной технологии, следует производить малоподвижными бетонными смесями.

 

 

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАБИВНЫХ СВАЙ С ПОМОЩЬЮ ВИБРОГРЕЙФЕРОВ


10. Работы по изготовлению набивных свай должны осуществляться в соответствии с технологической схемой, приведенной на рис. 1 .

Проходку скважины следует начинать с установки направляющего устройства, в котором располагается виброгрейфер, погружающийся в грунт под действием продольных колебаний, при этом необходимо ослаблять натяжение стропа, на котором подвешен виброгрейфер, а крюк крана в процессе погружения постепенно опускать.

 

 

Рис 2 Изготовление набивных свай с выемкой грунта под защитой обсадных труб

 

 

Время включения вибратора при погружении не должно превышать 1,5—2 мин.

На начальной стадии извлечения виброгрейфера до отрыва грунтового керна скорость подъема грузового крюка должна быть минимальной. При недостаточной грузоподъемности оборудования необходимо включать вращательные колебания, снижающие усилие извлечения виброгренфера.

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАБИВНЫХ СВАЯ С ВЫЕМКОЙ ГРУНТА ПОД ЗАЩИТОЙ ОБСАДНЫХ ТРУБ

И. Изготовление набивных свай с выемкой грунта под защитой обсадных труб следует выполнять с использованием установок типа ПВН-2 в комплекте с виброгрейфером. Для погружения обсадных труб также могут быть использованы вибропогружатель ВП-1 и вибромолот БВС-1.

12. Работы по изготовлению набивных свай с выемкой грунта и под защитой скважины обсадными трубами на всю глубину должны выполняться в соответствии с технологической схемой, приведенной на рис 2.

При включении установки и постепенном опускании крюка грузоподъемного средства производится погружение обсадной трубы до проектной отметки или снижения скорости погружения трубы до

0,1 м/мин, что свидетельствует об образовании грунтовой пробки. 

В тех случаях, когда верхние слои грунта обеспечивают устойчивость стенок скважины без обсадки, перед погружением обсадной трубы следует осуществлять проходку лидерной скважины вибро-грейфером на всю глубину устойчивой зоны.

При достижении проектной отметки или существенном снижении скорости погружения обсадной трубы извлечение грунта из ее внутренной полости следует производить виброгрейфером.

Извлечение грунта из обсадных труб, погруженных установкой ПВН-2, производится через проходное отверстие, предусмотренное в ее конструкции.

При работе с установкой ПВН-2Б, вибропогружателем ВП-1 или вибромолотом БВС-1 перед извлечением грунта вибровозбудитель необходимо снять с обсадной трубы.

Перед установкой арматурного каркаса следует зачистить поверхность обсадной трубы и забой скважины. В том случае, если в забое отсутствует вода, оставшийся разрыхленный грунт подбирается виброгрейфером. При наличии в основании скважины разуплотненного песчаного грунта его необходимо уплотнить, в глинистый грунт следует втрамбовать гравийную или щебеночную смесь. Если на забое имеется незначительный слой воды (0,5—1,5 м), ее необходимо откачать или в основание скважины уложить тощую бетонную смесь.

Если уровень воды на забое свыше 1,5 м и ее невозможно откачать или удалить иным способом, заполнение оболочки бетонной смесью необходимо производить способом ВПТ с вибрированием в соответствии с требованиями, изложенными в СНиП 111-15-76.

 

 

Бетонная смесь должна загружаться в обсадную трубу либо сразу на всю высоту при длине сваи до 10 м, либо порциями при большой длине сваи.

Скорость подъема обсадной трубы при включенных электродвигателях виброустановки принимается в пределах 1—2 м/мин.

Каждому циклу извлечения обсадной трубы должна предшествовать ее вибрация без подъема до тех пор, пока на поверхности бетона не появится слой цементного молока.

В тех случаях, когда основная нагрузка на сваю воспринимается боковой поверхностью, извлечение обсадной трубы следует производить с периодическим осаживанием.

 

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НАБИВНЫХ СВАЙ БЕЗ ВЫЕМКИ ГРУНТА ПОД ЗАЩИТОЙ ОБСАДНЫХ ТРУБ

13. Набивные сваи без выемки грунта под зашитой обсадных труб следует изготавливать с использованием установок типа ПВН-1, вибропогружателей типа В-401 и ВП-1,

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 4. Схема устройства вибронабивных свай с теряемым башмаком, с уширенной пятой
 

 

 

14. Работы по изготовлению набивных свай без выемки грунта с теряемым башмаком должны выполняться в соответствии с технологической схемой, приведенной на рис. 3.

При устройстве свай с теряемым башмаком перед погружением на его цилиндрическую часть необходимо намотать несколько витков просмоленного каната, исключающего попадание воды в обсадную трубу.

Предварительно собранную вибросистему с помощью грузоподъемного средства следует установить вертикально на теряемый башмак.

При работе с установкой ПВН-1 на начальной стадии обсадную трубу следует погружать в вибрационном режиме. При снижении 

скорости погружения до 0,1 м/мин дальнейшее погружение обсадной трубы следует производить в ударно-вибрационном режиме.

После погружения обсадной трубы на проектную отметку и отсоединения вибропогружателя во внутреннюю полость трубы следует установить арматурный каркас.

В обсадную трубу должна быть уложена на всю высоту бетонная смесь, после чего трубу следует извлечь с вибрированием (при этом теряется башмак).

15. Вибронабивные сваи с теряемым башмаком могут изготовляться также с уширенной пятой (рис. 4),

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 59

ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ БУРОИНЪЕКЦИОННЫХ СВАИ

Бурение скважин в кирпичной и каменной кладке, бетоне и железобетоне и других материалах существующих фундаментов, а также грунтах любой Категории при производстве работ по укрепительной цементации и устройстве буроинъекционных свай выполняется буровыми станками вращательного бурения, такими как СБА-500, СКБ-4, СБУ-100 ГН, БМК, СБУ-300 ЗИВ, БТС-150 и т. п.

Бурение в пределах существующих фундаментов выполняется пневмоударными буровыми станками типа НКР-100, СБУ-100 и т.п. или ручными перфораторами типа ПР-18, ПР-32, и Т. п. с продувкой скважин сжатым воздухом. При этом используются компрессоры типа ДК-9.

Техническая характеристика бурового станка СБУ-100 Н приведена в табл. 1

 

Та б л и ц а 1

Рекомендуемый парк буровых станков для устройства скважин под буроинъекционные сваи

 

 

 

Для приготовления буровых и цементных растворов используются растворомешалки турбинного типа.

Технические характеристики растворомешалок приведены в табл. 2.

 

 

Таблица 2 Рекомендуемый парк растворосмесителей

Таблица 3 Рекомендуемый парк растворонасосов

 

 

Для подачи и нагнетания буровых и цементных растворов применяются шламовые насосы типов ИГР 250/50, ИГР 120/40 и НБ-30, растворонасосы типа СО—48/СО—49/, С-317 А.

Технические характеристики насосов СО-48 и СО-49 приведены в табл. 3.

Очистка буровых растворов при замкнутом цикле буровых работ выполняется ситогидроциклонной установкой типа 4 СГУ-2.

Техническая характеристика установок приведена в табл. 4.

 

 

Таблица 4.

Рекомендуемый парк оборудования для очистки бурового раствора

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 60

ПОГРУЖЕНИЕ СВАЙ ВДАВЛИВАНИЕМ

1. Вдавливание свай может осуществляться в тех же грунтовых условиях, в которых выполняется их погружение другими способами (ударным, вибрационным и т. д.).

При вдавливании свай в плотные грунты (или при прохождении прослоек таких грунтов) рекомендуется применять различные способы снижения сопротивления погружению (например, устройство лидерных скважин). При их назначении необходимо учитывать такие факторы, как возможное снижение несущей способности погружаемых свай, а также негативное влияние этих мероприятий на состояние и несущую способность существующих фундаментов соседних зданий и сооружений (в том числе подземных).

2. Для вдавливания свай могут быть использованы различные типы установок самоходных (на базе тракторов, экскаваторов и кранов) или несамоходных. Выбор установки следует производить, исходя из следующих условий:

стесненности условий строительства (габариты);

допускаемого удельного давления на грунт;

оснащенности строительной организации, выполняющей свайные работы.

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 61

ПРИМЕРЫ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ АНКЕРОВ

Основные определения

Заделка (корень) — часть анкера, обеспечивающая передачу усилий от сооружения грунтовому основанию.

Оголовок —часть анкера, обеспечивающая возможность натяжения и блокировки анкера на конструкции.

Тяга — напрягаемая арматура анкера.

Замок — устройство, обеспечивающее передачу усилия от анкерной тяги на цементный камень заделки.

Манжетная труба — труба с отверстиями, перекрытыми резиновыми клапанами — манжетами.

Пакер — уплотняющее устройство, препятствующее выходу раствора по скважине при инъецировании заделки анкера,

Инъектор с двойным тампоном — устройство, обеспечивающее поинтервальную подачу раствора через отверстия манжетной трубы.

 

 

 

Принципиальные схемы анкеров
а —анкер с теряемым башмаком; б — анкер с опорной трубой; в—анкер с инъекционной трубкой; г—анкер с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги; д —анкер с манжетной трубой при наружном расположении тяги; 1 — теряемый башмак; 2 — заделка (корень); 3 — тяга; 4 — изолирующая оболочка; 5 — оголовок; б — замок; 7 — инъекционная трубка; 8 — обойма; 9 — фиксатор; 10 — манжетная труба; 11 — пакер

 

 

 

Обойма — затвердевающий раствор между манжетной трубой и стенками скважины.



Принципиальные схемы анкеров



Анкер с теряемым башмаком (рисунок а) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, оголовок и теряемый башмак.

Анкер с опорной трубой (рисунок б) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, замок из стальной трубы с пятой, приваренной к тяге, и оголовок.

Анкер с инъекционной трубкой (рисунок в) включает заделку, тягу с изолирующей оболочкой, инъекционную трубку с резиновыми клапанами в пределах заделки, цементную обойму и оголовок.

Анкер с манжетной трубой при внутренпем расположении тяги (рисунок г) включает заделку, манжетную трубу с замком и паке-ром, тягу с изолирующей оболочкой, обойму и оголовок.

Анкер с манжетной трубой при наружном расположении тяги (рисунок д) включает заделку, манжетную трубу с пакером, тягу, имеющую на нижнем конце замок, с изолирующей оболочкой, обойму и оголовок.

Анкер вертикальный с вибропогружателем, анкер с цементной пробкой и др.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 62

ПРИМЕРЫ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА АНКЕРОВ

1. Технология устройства анкера с теряемым башмаком (рис. 1) включает:

бурение скважины забивкой обсадных труб с теряемым башмаком;

установку тяги с изолирующей оболочкой внутрь обсадных труб и высаживание ею теряемого башмака в грунт;

поинтервальное, начиная с забоя, нагнетание цементного раствора через обсадные трубы по мере их извлечения (ориентировочный расход цементного раствора —75—150 литров на 1 метр заделки);

полное извлечение обсадных труб с заполнением скважины цементным раствором;

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

2. Технология устройства анкера с опорной трубой (рис. 2) включает:

бурение скважины с применением обсадных труб и внутренней промывкой;

погружение анкера в скважину, закрепленную обсадными трубами;

поинтервальное, начиная с забоя, нагнетание цементного раствора через обсадные трубы по мере их извлечения;

 

полное извлечение обсадных труб с заполнением скважины цементным раствором;

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

3. Технология устройства анкера с инъекционной трубкой (рис. 3) включает:

бурение скважины;

погружение анкера с инъекционной трубкой в скважину; заполнение скважины цементным раствором; технологическое ожидание в течение суток (твердение раствора в скважине);

нагнетание воды под давлением по инъекционной трубке для прорыва цементной обоймы;

нагнетание цементного раствора по инъекционной трубке; натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

 

 

 

Рве. 1. Технология устройства анкера с теряемым башмаком
а — бурение скважины; 6 — погружение анкера; в — нагнетание цементного раствора в скважину, г—натяжение анкера и блокировка его на конструкции

 

 

Рис. 2. Технология устройства анкера с опорной трубой
а — бурение скважины; б — погружение анкера в обсадные трубы; в — нагнетание

 

 



4. Технология устройства анкера с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги (рис. 4) включает:

бурение скважины;

погружение манжетной трубы в скважину;

установку инъектора с двойным тампоном в манжетную трубу против нижних выпускных отверстий и замещение бурового раствора на обойменный;

установку инъектора с двойным тампоном против манжеты па-кера и нагнетание обойменного раствора в пакер под давлением

0,2—0,5 МПа;

поинтервальную, начиная с нижней манжеты, инъекцию с ориентировочным расходом цементного раствора на каждой манжете 50—150 литров;

заполнение нижней части манжетной трубы цементным раствором, установку тяги с изолирующей оболечкой внутрь манжетной трубы; 

 

Рис. 3. Технология устройства анкера с инъекционной трубкой
а — бурение скважины; б — погружение анкера с инъекционной трубкой в скважину; в — заполнение скважины цементным раствором; г — нагнетание цементного раствора (спустя сутки) по инъекционной трубке; д — натяжение анкера и блокировка его на конструкции

 

 

Рис. 4. Технология устройства анкера с манжетной трубой при внутреннем расположении тяги с двухкратной инъекцией

а — бурение скважины; б — погружение манжетной трубы в скважину; в — замещение бурового раствора на обойменный; г — нагнетание раствора в пакер; д — нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; е — повторное нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; ж — установка тяги на цементном растворе в манжетную трубу; натяжение анкера и блокировка его на конструкции

 

 

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

5. Технология устройства анкера с манжетной трубой при наружном расположении тяги (рис. 5) включает:

бурение скважины, погружение манжетной трубы в скважину и образование заделки в последовательности, указанной в п. 4;

натяжение анкера (после набора цементным раствором проектной прочности);

блокировку анкера на строительной конструкции.

 

 

 

Рис. 5. Технология устройства анкера с манжетной трубой при наружном расположении тяги с двухкрчтной инъекцией
а — бурение скважины; б — погружение анкера в скважину; в — замещение бурового раствора на обойменный; а — нагнетание раствора в пакер; д — нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; в —повторное нагнетание цементного раствора через манжеты при помощи инъектора с двойным тампоном; ж — натяжение анкера и блокировка его на конструкции

 

 

 

6. Технология устройства вертикального инъекционного анкера с вибропогружателем включает:

погружение вибропогружателем В-401 обсадных труб с теряемым башмаком на проектную глубину;

подъем обсадных труб на 0,3—0,5 м, отсоединение вибратора, заполнение обсадных труб цементным раствором, установка тяги в обсадные трубы и высаживание ею теряемого башмака;

присоединение вибратора с головным патрубком к обсадным трубам;

подключение растворонасоса и нагнетание цементного раствора в обсадные трубы по мере их извлечения на высоту, равную длине заделки. Полное извлечение обсадных труб из скважины.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 63

ПРИМЕР МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ И ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИИ АНКЕРОВ

Контрольные испытания анкеров

1. Контрольные испытания анкеров следует выполнять статическими ступенчато возрастающими выдергивающими нагрузками. Величина возрастания нагрузки на каждой ступени должна, как правило, составлять 1/10 максимальной испытательной нагрузки.

2. Перемещения оголовка анкера следует измерять с точностью

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 64

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ УСТАНОВЛЕННЫХ АНКЕРОВ

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 65

 

 СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ УСТАНОВЛЕННЫХ АНКЕРОВ

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 66

ЖУРНАЛ РАБОТ ПО ОПУСКАНИЮ КОЛОДЦА

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 67

ЖУРНАЛ РАБОТ ПО ОПУСКАНИЮ КЕССОНА

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Предисловие ...... ..............> 3

Раздел 1. Общая, часть......... .5

Раздел 2. Естественные основание.........6

Раздел 3. Уплотнение грунтов.........13

Общие положения................13

Требования к материалам ..................21

Требования к проекту производства работ ..... 23

Применяемые механизмы и их техническая характеристика 29

Опытное уплотнение...........40

Правила производства работ ..................55

Раздел 4. Строительное водопонижение ......89

Общие положения...........89

Проект производства водопонизительных работ ... 94

Материалы.............95

Основное оборудование ... ..........,105

Водоотлив из котлованов и траншей ...... 113

Устройство дренажей..........117

Устройство и эксплуатация водопонизнтельных скважин . 119

Устройство иглофильтровых систем.......136

Электроосушение ...........149

Эксплуатация водопоиизительных систем.....151

Демонтаж оборудования и ликвидация водопоиизительных

систем ...............157

Наблюдения, контроль качества, документация при производстве работ ..........158

Приемка работ.............162

Раздел 5. Закрепление грунтов . ..............164

Общие положения............184

Инъекционное химическое закрепление......172

Силикатизация и смолизация........177

Химическая технология силикатизации и смолизации и применяемые химические материалы ....... 182

Правила производства работ и применяемые механизмы и оборудование при силикатизации и смолизации .... 191

Контроль качества работ по силикатизации и смолизации 210

Техника безопасности и охрана окружающей среды при силикатизации и смолизации.........217

Цементация.............223

Буросмесительное закрепление илов.......230

Термическое закрепление.........241

Раздел 6. Искусственное замораживание грунтов .... 251 

 

Общие положения . .........251

Оборудование, материалы, производство работ. Бурение

скважин...............252

Замораживающие колонки и их монтаж.....256

Холодильные установки и их монтаж......258

Рассольная сеть и ее монтаж . . ...... 264

Испытание холодильных установок и рассольной сети . 268

Эксплуатация замораживающей станции.....271

Контроль качества и приемка работ ...... 274

Разработка грунта ......................276

Оттаивание грунтов и погашение скважин ..... 277

Раздел 7. Сооружения, устраиваемые способом астена в грунте»...............278

Общие положения...........278

Сооружения из монолитного железобетона.....294

Сооружения из сборного железобетона......299

Противофильтрационные завесы........309

Контроль качества работ .........314

Раздел 8. Свайные фундаменты, шпунтовые ограждения и анкеры...............317

Общие положения...........317

Погружение свай, свай-оболочек и шпунта.....319

Погружение свай в вечномерзлые грунты.....339

Изготовление буронабивных свай.......349

Устройство камуфлетных уширений .......352

Устройство котлованов для свайных ростверков . . . 353

Котлованы без креплений.........354

Шпунтовые ограждения и щитовые перемычки и бездонные

ящики...............355

Выемка грунтов и водоотлив . .......358

Устройство свайных ростверков........359

Устройство монолитных ростверков.......359

Устройство сборных ростверков........36'1

Приемка работ ........................361

Устройство буроинъекционных свай.......364

Укрепительная цементация.........367

Инъекционные анкеры ..........368

Раздел 9. Опускные колодцы и кессоны ......374

Общие положения...........374

Опускные колодцы...........385

Кессоны..............404

Приемка работ ........................409

Приложение 1. Журнал трамбования грунтов в опытном котловане . ............412

Приложение 2. Журнал учета результатов контрольных наблюдений по уплотнению грунта........412

П риложение 3. Акт приемки работ по поверхностному уплотнению основания............413

 

Прилоокение 4. Журнал работ по вытрамбовыванию котлованов 414 Приложение 5. Журнал работ по уплотнению основания грунтовыми сваями.............415

Приложение 6. Журнал производства работ по глубинному уплотнению оснований с помощью энергии взрыва . . . 416

Приложение 7. Журнал работ по глубинному уплотнению во-

донасыщенного песчаного основания.......417

Приложение 8. Трамбование для поверхностного уплотнения

просадочных грунтов...........418

Приложение 9. Технологическая карта производства работ по

поверхностному уплотнению грунтов.......418

Приложение 10. Журнал производства работ по вытрамбовыванию щебня в дно котлована.........41 g

Приложение 11. Журнал учета воды при замачивании . . 420

Приложение 12. Журнал работы насосной станции • • • 421

Приложение 13. Журнал эксплуатации электрической установки ................422

Приложение 14. Журнал гидрогеологических наблюдений 422

Приложение 15. Определение модуля раствора силиката натрия ................422

Приложение 16. Определение зависимости начала времени ге-леобразования от объемного соотношения компонентов закрепляющих смесей при однорастворной двухкомпонентной силикатизации и смолизации грунтов........423

Приложение 17. Определение прочности при одноосном сжатии закрепленных силикатизацией и смолизацпей грунтов . 424

Прилоокение 18. Перечень оборудования, применяемого при

силикатизации и смолизации грунтов.......426

Приложение 19. Характеристики оборудования, применяемого

при силикатизации и смолизации грунтов......427

Приложение 20. Перечень и характеристики оборудования,

применяемого при цементации грунтов ............432

Приложение 21. Формы журналов производства работ . 434

Приложение 22. Геоэлектрический метод контроля качества

силикатизации и смолизации грунтов.......438

Приложение 23. Перечень и характеристики оборудования для

буросмесительного закрепления илов.......443

Прилоокение 24. Варианты движения машин при производстве работ по укреплению оснований буросмесительным способом 448

Приложение 25. Укрепление оснований буросмесительным способом с использованием серийной буровой установки . 449

Приложение 26. Номограмма для определения производительности насоса в зависимости от скорости осевого перемещения буросмесителя, диаметра сваи (d), дозировки цемента (Мц) и

водоцементного отношения (т)........452

Приложение 27. Технологическое оборудование при термическом закреплении грунтов ....................453

Приложение 28. Формы журналов производства работ по термическому закреплению грунтов ................454

Приложение 29. Технологическая карта глубинного обжига лессовых и глинистых грунтов II типа просадочности . . 455

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание      ..     17      18      19