содержание   ..   90  91  92  93  94  95  96  97  98  99   .. 

Подготовка древесного сырья к переработке

 Ранее лесозаготовительные предприятия поставляли для пиролиза древесину, разделанную на поленья длиной 1 м. Поэтому на складе сырья разделка древесины не предусматривалась или в соответствии с принятой технологией разделывалась на чурки длиной 140— 330 мм. На таких предприятиях технологическая древесина со склада поступала в разделочное отделение.

В настоящее время технологическая древесина поступает на предприятия в виде 2, 4 и 6-метровых кряжей или хлыстов. В этом случае разделка древесины переносится на склад сырья лесохимического предприятия.

Для увеличения производительности труда на складах должны широко внедряться прогрессивные технологические процессы, оборудование, транспортные средства и другие научно-технические разработки. Мощность предприятий пиролиза древесины составляет 70—300 тыс. м3 технологической древесины в год.

Распиловка и расколка древесины являются основными операциями в цикле подготовки сырья для пиролиза и производятся с целью получения нужных по длине и толщине размеров чурок. Для распиловки больших объемов сырья применяют многопильные станки (слешеры) с круглыми пилами, позволяющие распиливать кряжи одновременно на большое число отрезков поперечным надвиганием на комплект пил. Станки этого типа обладают высокой производительностью и в условиях лесохимического производства являются основным видом оборудования для поперечной распиловки древесины (рис. 49).

Рис. 49. Схема слешера для поперечной распиловки древесины:
1 — козловой двухконсольный самомонтирующийся кран; 2 — разобщитель бревен; 3 — слешер; 4 — конвейер для отбора распиленной древесины; 5 — конвейер для удаления опилок
 

Слешер представляет собой наклонный стол, ширина которого несколько больше длины распиливаемых кряжей. На столе смонтирован поперечный цепной конвейер для подачи кряжей на распиловку. Между цепями конвейера с захватами в шахматном порядке вмонтированы пильные валы с пиламц и приводными электродвигателями. Число пил слешера и расстояния между пилами выбираются в зависимости от длины распиливаемых кряжей и заданной длины отрезков. В промышленности применяют слешеры с 2—7 пилами, позволяющими распиливать полёнья и производить оторцовку одного из концов ствола. Для сбора образующихся при пилении опилок в нижней части цепного стола устраивается воронка с наклонными стенками. Удаление опилок от слешера производится с помощью конвейеров или пневматических установок всасывающего действия.

Слешеры монтируют в закрытых неотапливаемых помещениях. Распиловочные установки являются местом повышенной опасности для работающих, поэтому к их расположению и устройству предъявляют требования, регламентируемые специальными правилами. Места установки пил слешера изолируются от мест нахождения обслуживающего персонала сетчатым ограждением из толстой проволоки, предохраняющим обслуживающий персонал от случайных ударов. Слешерный стол также должен иметь ограждение, чтобы обслуживающий персонал во время работы пил не подходил к нему. Для входа ремонтного персонала на стол слешера устраиваются специальные двери, сблокированные с пусковым механизмом пил. Пилы слешерных установок должны быть снабжены автоматически

действующими тормозами, сблокированными с пусковым уст­ройством пил, позволяющими после выключения электродвига­телей останавливать пильный диск за 4—6 с. Для смены пил необходима установка подъемных устройств грузоподъем­ностью, соответствующей массе пилы.

Древесина диаметром более 14 см и длиной 1 м подлежит расколке. На лесохимических предприятиях расколку древе­сины производят на гидравлическом дровокольном станке марки КГ-8А, который состоит из следующих узлов: станины, рас­калывающего устройства, толкателя, гидроаппаратуры, при­вода, пульта управления и электрошкафа.

Станина является базовым узлом, на котором монтируются все основные части; представляет собой жесткую сварную конструкцию. В передней части станины, перед направляющей раскалывающего устройства, устанавливается лоток для приема и направления древесины во время раскалывания. Раскалываю­щее устройство состоит из основания коробчатой формы, к ко­торому крепятся раскалывающие клинья, обеспечивающие рас­колку древесины различного диаметра на две, четыре и шесть частей. Оно может перемещаться вверх и вниз по направляющей станины при помощи гидроцилиндра, закрепленного в специальном пазе направляющей.

Толкатель шарнирно соединен со штоком гидроцилиндра, который перемещает его назад и вперед вдоль оси станины. Гидроаппаратура и привод станка состоят из двух гидроци-, линдров, один из которых шарнирно соединен с толкателем! станка, а второй служит для подъема и опускания раскалыч вающего устройства, золотника для управления работой раска­лывающего устройства,. двух золотниковых распределителей для переключения на различные режимы работы, насосов низ­кого и высокого давдения, а также контрольной и измеритель­ной аппаратуры.

Пульт управления предназначен для дистанционного управ­ления станком и располагается в удобном для оператора месте. При годовом объеме переработки технологической древесины 100 тыс. м³ в год численность работающих на складе сырья составляет 65 чел., в слешерной 19 чел., а  при перера­ботке 300 тыс. м³ в год работающих на складе сырья увеличивается на 3 и в слешерной на 1 чел. Расход электроэнергии при этом уменьшается на 55%, а ориентировочные затраты на переработку 1 м³ древесины — на 25 %.