|
Прирезка и приклейка стыков линолеума
По истечении 2—3 дней после
наклеивания полос линолеума, когда мастика частично подсохнет,
приступают к прирезке и приклейке кромок соседних полос. В
местах напуска листов, перекрытых внахлестку, кромки режут по
линейке, прорезая одним глубоким резом обе кромки, чем
достигается точное совпадение стыкуемых листов и незаметность
шва (рис. 423).
Рис. 423. Приемы прорезки кромок:
а — кривым ножом, б ~ косым ножом
Рис. 424. Приспособление для прирезки
кромок листов линолеума:
1 — деревянная колодка, 2 — стальная накладка, 3 — ролик, 4 —
нож, 5 — стальная планка, 6 — зажимной винт
Приспособление для прирезки кромок листов линолеума (рис. 424)
состоит из деревянной колодки с ручкой, ножа с предохранительным
чехлом, двух роликов, зажимного винта, стальных накладок и
планки. В колодке нож закрепляют с помощью зажимного винта таким
образом, чтобы лезвие ножа выступало на величину, равную толщине
двух листов линолеума.
Прирезку с помощью приспособления выполняют таким образом. На
верхнее полотно на расстоянии 25—30 мм от кромки накладывают
деревянную рейку. Затем вплотную к ней устанавливают инструмент
и, прижимая рейку левой рукой, правой прокатывают его вдоль
рейки. Затем края листов приподнимают, наносят мастику и
приклеивают кромки листов к основанию, прокатывая их валиком
(рис. 425). Для улучшения прочности приклейки кромок к основанию
целесообразно под места стыков листов линолеума приклеивать
полоски тонкой ткани (серпянки) шириной 8—10 см. Ткань
препятствует образованию щелей в местах стыков. Чтобы кромки
линолеума плотно прилегали к основанию, вдоль стыка кладут рейки
и прижимают их кирпичом.
Рис. 425. Валик для прокатывания стыков
линолеума: 1 — резина, 2 — дерево, 3 — металлическая скоба, 4 —
шуруп, 5 — деревянная ручка
Последней операцией при настилке линолеума является прибивка
раскладок к плинтусу.
При устройстве полов для лучшего
приклеивания кромок к основанию и уплотнения линолеума в стыках
применяют ножные катки (рис. 426). Катки состоят из деревянного
подножника
с прикрепленными к нему двумя вращающимися
валиками. Валики сделаны из обрезков стальных труб диаметром 1",
покрытых резиной (может быть использован резиновый шланг).
Внутри, с обеих сторон каждого валика, в специально расточенные
в трубе гнезда запрессованы шарикоподшипники, которые плотно
насажены на ось.
Рис. 426. Каток для прикатывания стыков
наклеиваемого линолеума:
1 — валик, 2 — кронштейн, 3 — рамка, 4 — колодка, 5 — коврик, 6
— ремень для крепления на ноге
Оси валиков своими концами входят в специальные гнезда
кронштейнов, приваренных к рамке, прикрепленной шурупами к
деревянной колодке катка. Колодка покрыта резиновым ковриком.
Размер катка 32x10x7,5 см.
Катки с помощью ремня надевают на ступни
ног и движениями, как при натирке полов, прокатываются по швам.
Это значительно ускоряет процесс приклеивания линолеума.
Полихлорвиниловый линолеум при наклейке плохо поддается
прокатке.
А. Семичев предложил для этой цели
использовать валик, прогревающийся горячей водой, налитой в его
цилиндр. Изготовляется валик из отрезка трубы с заглушками из
листовой стали я снабжен патрубком меньшего диаметра, в котором
на подшипниках укреплена ось валика с рукоятью. В заглушке
валика высверлены два отверстия с пробками. В одно отверстие
наливают горячую воду, а другое служит для выпуска воздуха.
Прокатка линолеума нагретым валиком значительно улучшает
качество наклейки и облегчает труд.
Для прокатки линолеума после его наклеивания на основание
Одесским заводом строительно-отделочных машин выпускается
серийно виброкаток С-661. Он состоит из тележки с двумя
обрезиненными барабанами и маятниковым вибратором типа С-482. На
раме шарнирно укреплена рукоять с выключателем и штепсельным
соединением. Каток легко разнимается на две части весом 52 и 44
кг. Вибратор обеспечивает получение направленных (вертикальных)
колебаний. Это дает увеличение сцепления линолеума с основанием
почти в три раза и одновременно предохраняет рабочего от
воздействия вибрации. Производительность виброкатка 100—150
м2/час, вес 96 кг.
При настилке полов из линолеума много хлопот доставляют швы
между отдельными листами. Они требуют тщательной обработки, а
места соединения листов — стыки — требуют плотной подгонки.
Обычно стыки склеивают, но такие стыковые соединения
недостаточно прочны и довольно быстро разрушаются. В последнее
время для соединения стыков линолеума стали применять сварку.
Сварные соединения обладают высокой прочностью и обеспечивают
полную герметичность. В этом случае для наклеивания линолеума
используют клей, растворимый в воде, содержащий
сульфитно-щелочную основу, или же нерастворимый в воде.
Последний используется при работе в сырых помещениях; он горюч,
ядовит и при пользовании им требует строгого соблюдения правил
техники безопасности.
Наклейка должна производиться в помещениях при температуре не
ниже 15° С. Листы должны быть выпрямлены, для этого рулон за 2—3
дня до их наклейки раскатывают. При наклейке на основание листы
линолеума укладываются внахлестку (по 30 мм) и вдоль стыков на
60—70 мм не приклеиваются. После 2—3 дней естественной сушки
лишний линолеум обрезают, приклеивают участки линолеума,
оставленные вдоль стыков, и приступают к их сварке.
Перед сваркой производится разделка кромок
линолеума — они срезаются под углом 60° вручную ножом или
пневматической машинкой РСУ-8, оснащенной специальной фрезой.
Пневматическая машинка РСУ-8 снабжена упором, предохраняющим
основу линолеума и пол от повреждений, и перемещается рукой по
линейке вдоль стыка (рис. 427). Устанавливается упор в
зависимости от толщины линолеума. Применение пневматической
машинки РСУ-8 дает возможность одновременно производить
подготовку двух стыковых кромок.
Зазор между соединяемыми листами линолеума не должен превышать 1
—1,5 мм. Заполняется зазор присадочным материалом,
представляющим собой пластиковый шнур треугольного сечения
размером 5,8—6 мм. Сварка стыков линолеума производится горячим
воздухом, нагретым до температуры 100—160°С. Такая температура
нагрева линолеума различных марок обеспечивает получение
высококачественного сзар-ного соединения. Источником нагрева
служит сварочная горелка (рис. 428). Воздух под давлением 1
кг/см2 направляется к горелке. Из подогревателя воздух через
наконечник попадает на сварочный пруток и кромки линолеума.
Рис. 427 Пневматическаямашинка РСУ-8 с
фрезой
Рис. 428. Горелка для сварки лино-леума:
1 — рукоятка, 2 — латунная трубка, 3 — электрический кабель, 4 —
изоляционная колодка, 5 — нихромовая спираль, 6 — крышка, 7 —
трубка, 8 — латунный наконечник, 9 — кварцевая трубка, 10 —
стальной кожух
В процессе сварки наконечник опирается на
разделку линолеума и перемещается вдоль свариваемого стыка.
Сварка линолеума производится слева направо. В правой руке
сварщик держит горелку, а в левой — направляющий ролик (рис.
429). Нагрев производится до появления блеска на присадочном
материале и свариваемых кромках линолеума. Появление влажного
блеска является признаком правильного нагрева. Через 2—3 мин.
после окончания сварки сварной шов полностью остывает и
приобретает необходимую прочность в начале и конце стыка. После
остывания сварочного шва концы присадочного материала отрезают
ножом, а оставшиеся неровности в начале и конце сварного шва
выравнивают нагретым концом наконечника.
Стыкование линолеума может производиться и на отдельном участке,
где не* обходимый по форме и размерам настил линолеума
сваривается заранее. Стыкование полотнищ производится на
бумажной или тканевой ленте толщиной 0,15—0,2 мм, шириной 20—40
мм, которая наклеивается с тыльной стороны стыкуемых полотен.
Сваренные листы сворачиваются в рулоны и доставляются в
помещения, где и производится их укладка.
Такой способ стыкования на отдельном участке является более
прогрессивным и позволяет рационально раскраивать материал,
обеспечивает качественное выполнение соединений и снижает
трудоемкость при стыковании полотен.
Рис. 429. Процесс сварки линолеума
Рис. 430. Утюг для сварки линолеума
Рационализаторы треста «Мосотделстрой» № 5 в содружестве с
работниками Научно-исследовательского института «Строй-дормаш»
разработали новый способ настилки линолеума с помощью токов
высокой частоты. На заранее подготовленное ровное и сухое
основание укладывают полотна линолеума. На шов устанавливают
специальный нагревательный прибор — утюг (рис. 430), соединенный
с высокочастотным генератором. Затем включают электроток.
Проходит не более 15 сек., и участок шва
сварен. Сварной шов получаетея заподлицо, гладким, мало
заметным. После сварки всех швов получается цельное полотнище,
которое достаточно лишь прикрепить плинтусом по периметру
комнаты.
Релин. Релин — это линолеум, изготовляемый из отходов резины.
Релин представляет собой двухслойный рулонный материал шириной
1,2—1,8 м и толщиной 3 мм. Верхний декоративный слой делают из
цветной резиновой смеси на синтетических каучуках, нижний слой —
из битумно-резиновой смеси с наполнителями. Релин прочен и
долговечен. Основанием пола служит пенозолобетон или шлакобетон,
укладываемый на звукоизоляционную прокладку толщиной 40—60 мм.
На основание пола релин наклеивают холодными и горячими
битумными мастиками.
|