§ 20. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ
ИЗГОТОВЛЕНИИ ТРУБОЧНЫХ ПОРОХОВ
1. О методах фабрикации трубочных порохов. Трубочные пороха
готовят очень часто бочечно-прессовым методом с применением горячего
прессования на гидравлических или механических прессах.
Ряд исследований показал, что этот метод обеспечивает получение
трубочного пороха высокого качества.
Однако нельзя считать доказанным, что бочечно-прессовой метод является
единственным для получения трубочных порохов. Известно, например, что
некоторые из иностранных заводов применяют и иные методы получения
трубочных порохов, например, бегунный, достигая при этом вполне
удовлетворительных результатов.
2. Изготовление угля. Уголь для трубочного пороха изготовляют
преимущественно из крушины или ольхи. Обжиг ведут в ретортах с таким
расчетом, чтобы уголь получался с содержанием углерода не выше 75%.
Выжженный уголь выдерживают в сушильниках 6—8 суток, а затем до
разбраковки — в кулях под навесом еще суток 7. Из рассортированного по
цвету и внешнему виду угля составляют частные партии в 500—1000 кг,
принимаемые общезаводским контролем.
4. Изготовление тройной смеси. Тройную смесь
составляют обычно из двух двойных смесей свежего состава и отходов в
виде мягких пылей (их берут обычно от 20 до 60%). Смешение ведут обычным
образом в кожаных бочках. Смесь просеивают через сито X» 24. Контроль
ведут через сито Ха 32.
5. Прессование. Прессование ведут либо на гидравлических, либо на
механических прессах; в обоих случаях — горячим способом.
Плотность прессовой лепешки должна составлять 1,65— 1,75.
После разрядки конвертов раздробленная плитка должна охлаждаться не
менее 8 час.
6. Зернение. Зернение проводят на обыкновенных зернильных машинах.
7. Полировка, чистка и сортировка. Операции полировки, чистки и
сортировки ничего особенного сравнительно с описанными выше не
представляют.
При сортировке применяют шелковые сита: пылевое для мелкого зерна
(«нулевка») и для годного зерна.
8. Мешка и укупорка. Мешка . Суточная (малая) партия содержит от 1,5 до
2 т пороха, валовая (общая) от 3 до 12 т. При составлении валовой партии
должны соблюдаться следующие правила.
Кроме удовлетворения требований ТУ по физико-химическим испытаниям
каждая частная партия должна давать строго определенное время горения
пороха в трубке. Кроме того: а) каждая суточная партия не должна быть
менее трети любой другой суточной партии, б) отклонение плотностей в
отдельных партиях не должно быть более 0,05, в) зерна в смешиваемых
партиях должны быть одинаковой величины, нельзя смешивать зерна
нормальной величины с «нулевкой», г) порох, изготовленный с применением
отходов — «пылей», и порох из «свежего» состава можно смешивать в любых
количествах, д) допускать к смешению партии, изготовленные только из «пылей»,
нельзя.
Перед мешкой порох иногда подвергают сушке при 40° С.
Укупоривают трубочный порох в герметическую тару (§ 20, п. 8) после
двухдневной выдержки в сухом помещении.