ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ДЫМНОГО ПОРОХА

  Главная       Учебники - Производство      Курс дымных порохов

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 


Глава 3 ОБЗОР МЕТОДОВ ФАБРИКАЦИИ ДЫМНОГО ПОРОХА

 

 § 11. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ДЫМНОГО ПОРОХА

Производство дымного пороха представляет чисто механический процесс, слагающийся из:

а) измельчения отдельных составных частей пороха до высокой степени дисперсности; б) тщательного смешения этих частей до полной гомогенности состава; в) его уплотнения и, наконец, г) превращения в зерна требуемых размеров, формы и плотности.

Отвлекаясь от деталей аппаратурного оформления производства, можно сказать, что фабрикация дымного пороха распадается на следующие основные операции.

Подготовка сырья для пороха

Операция подготовки сырья состоит из изготовления угля в угольном цехе порохового завода и очистки серы переплавкой ее в котлах глухим па ром с последующей фильтрацией расплава через матерчатый фильтр и кристаллизацией серы в алюминиевых формах-ведрах. Селитру подают на пороховой завод в очищенном виде, и она требует только измельчения и просейки. Все сырье, идущее для изготовления пороха, перед пуском в производство должно быть подвергнуто испытаниям в заводской лаборатории на соответствие установленным для него требованиям.

Изготовление пороха

1. Измельчение угля-, селитры и серы, каждого компонента в отдельности или в виде двойных селитро-угольной или серо-угольной смесей.

2. Приготовление тройной смеси:

а) собственно приготовление;

б) просейка тройного состава.

3. Уплотнение тройного состава под бегунами. Эта операция при некоторых методах фабрикации, например бочечном (см. ниже), отсутствует.

4. Прессование раздробленной бегунной лепешки или непосредственно тройной смеси.

5. Зернение пороха с последующей его «отпыловкой» — очисткой

6. Полировка пороха.

7. Сушка пороха (в случае необходимости).

8. Сортировка пороха:

а) «грязная» разымка;

б) окончательная чистка пороха от пыли;

в) «чистая» разымка (иногда ограничиваются только одной ра-зымкой).

9. Мешка малых партий.

10. Мешка малых партий в общую.

11. Укупорка пороха и его сдача приемщику заказчика, сопровождающаяся полными физико-химическими, а где это необходимо,— и балистическими (охотничьи пороха) испытаниями.