ОБЖИГ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД В ИЗВЕСТЕОБЖИГАТЕЛЬНЫХ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧАХ
Вращающиеся печи все шире применяются для производства извести.
Вращающаяся печь обладает рядом преимуществ по сравнению с шахтной:
большей единичной мощностью агрегата; равномерным качеством получаемой
извести при «высокой степени ее обжига (90—96%); возможностью обжига
мелких фракций карбонатного сырья любой механической прочности и высокой
влажности (18—30%). Основными недостатками вращающихся печей являются:
повышенный удельный расход топлива на обжиг, большие капиталовложения на
оборудование и сооружения, значительная металлоемкость.
Вращающаяся печь представляет собой футерованный изнутри вращающийся
стальной цилиндрический барабан, установленный наклонно (3—4%) на
роликовых опорах.
Различают длинные вращающиеся печи с отношением длины барабана L к
диаметру D (в свету) в пределах 30—40 и короткие с запечными
теплообменниками (отношение L/D= 14—20).
Длинные вращающиеся печи применяют для производства извести сухим и
мокрым способами. При сухом способе карбонатное сырье поступает во
вращающуюся печь в виде кусков фракции 5—20 мм или 20—50 мм с влажностью
2—24%. При мокром способе сырье (мел) поступает в печь в виде
сметанообразной массы (шлама) с содержанием воды 37—40%. Для
производства извести применяют преимущественно сухой способ.
Длинные вращающиеся печи выпускают с внутренними теплообменными
устройствами или без них. В коротких вращающихся печах, в зависимости от
конструкции запечного теплообменника, обжигают известняки в виде узких
фракций: 0,1—2 мм; 10— 20 мм; 20—40 мм с влажностью до 8%.