Выгрузочный механизм известеобжигательных печей
- часть 4
Выгрузочный механизм с вращающимся подом
(рис. 62) в качестве основного элемента имеет вращающийся под, состоящий
из чугунного колпака 1, спиралеобразной ступенчатой круглой плиты
(улиты) 2, круглого неподвижного стола 3, кольцевого транспортера 4 и
выгрузочной течки 5. Под расположен на чугунной плите, движущейся по
рельсам с помощью роликов, и вращается со скоростью 0,25; 0,5; 2; 8; 10
и 12 оборотов в час в зависимости от мощности и типа печи.
Улита воспринимает давление всего столба шихты печи и обеспечивает
равномерную выгрузку извести по поперечному сечению шахты.
Форма колпака отдельных механизмов различная: от плоской до
остроконечной. Остроконечная форма колпака способствует равномерной
осадке шихты и выходу из печи глыб материала (козлов) и поэтому является
предпочтительной.
Опорный вал 7, приводные механизмы 8 и вращающаяся
плита охлаждаются воздухом, нагнетаемым вентилятором высокого давления.
Воздух поступает в зону охлаждения печи через зазоры под колпаком.
При работе вращающийся под как бы ввинчивается в известь и выталкивает
ее боковой спиралью из шахты на круглый неподвижный стол 3, а затем на
периодически вращающийся выгрузочный кольцевой транспортер. При вращении
транспортера известь поступает на жестко закрепленный нож, который
сбрасывает ее в выгрузочную течку. Для обеспечения непрерывной выдачи
извести и герметизации нижней части печи на выходной течке устанавливают
барабанный затвор 6 (иногда трехшлюзовой).
Барабанный затвор (рис. 63) применяют для
герметизации шахтных печей. Он состоит из литого чугунного корпуса
(барабана) 2 и шестисекционного трефеля 3 с регулируемыми ножами 4.
Затвор имеет входное (приемное) отверстие 6 и выходное 1.
Люк 5 служит для обслуживания и ремонта барабанного затвора. Корпус
барабана закреплен на валу 8, который вращается в подшипниках 10,
расположенных в опорах 9. Вал посредством зубчатого колеса 7 приводится
во вращение электродвигателем через редуктор со скоростью 2—4 об/мин.
При вращении барабанного затвора куски извести из течки или бункера печи
через входное отверстие затвора попадают в подошедшую секцию и заполняют
ее. Заполненная известью секция, вращаясь, перемещается в сторону
выгрузочного отверстия, а следующая за ней секция в это время
наполняется известью.
В момент начала совмещения первой ячейки с выгрузочным отверстием
происходит загрузка известью третьей секции. Таким образом, между
загрузочным и выгрузочным отверстиями затвора на пути газов находятся
постоянно две лопасти трефеля с заполненными известью секциями.
Барабанные затворы обеспечивают достаточную герметизацию печи при
давлении дутьевого воздуха до 200—250 мм вод. ст., в связи с чем на
печах с давлением дутьевого воздуха выше 300 мм вод. ст. устанавливают
последовательно два барабанных затвора.