Оборудование для склеивания с одновременным гнутьем

Главная       Учебники - Мебель      Технология производства мебели (Бухтияров В.П)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

§ 27. Оборудование для склеивания с одновременным гнутьем

Для этого применяются обычные прессы с большим пролетом, куда помещают пресс-формы. Пресс-форма — это два шаблона, один из которых называют матрицей (имеет вогнутый профиль), другой — пуансоном (имеет выпуклый профиль). Склеиваемая пачка помещается между шаблонами и при сдавливании принимает форму, соответствующую их профилю.

Ориентировочные рекомендации по выбору пресс-форм, схемы прессования, видов нагрева и конструкций пресс-форм для различных профилей гнутоклееных заготовок приведены в табл. 11. Как видно из таблицы, для получения определен-ного вида профиля разрабатываются пресс-формы различного вида и нагрева (парового, электрического, в поле ТВЧ). Могут быть и другие виды нагрева, например трубчатыми электронагревателями.

Существуют два способа прессования — прямой и последовательный. При прямом прессовании заготовка получается за один прием с одновременной передачей усилий прессования по всей прессуемой поверхности. При последовательном прессовании заготовка получается за несколько приемов с последовательной передачей усилия прессования по всей поверхности. Кроме того, для создания равномерного давления на криволинейные элементы профиля используются пресс-формы с эластичными элементами передачи давления в виде гибких шин, эластичных подушек.

Пресс-формы с паровым обогревом представляют собой металлические пустотелые шаблоны, во внутреннюю полость которых подается пар.

Пресс-формы с электроконтактным нагревом обычно делают из твердых пород древесины. На поверхность шаблона (пуансона, матрицы) накладывается металлическая лента, через которую для нагрева прессуемой детали пропускается ток. При склеивании тонких пачек (7.. .8 мм) можно применять односторонний нагрев, при большей толщине целесообразен двусторонний обогрев.

Устройство пресс-форм для обогрева в поле ТВЧ не имеет принципиальных конструктивных отличий от шаблонов с электрообогревом. Для изготовления гнутоклееных заготовок пресс-формы помещают в пресс. На рис. 44 даны схемы гну-тарно-клеильных прессов: с четырьмя прижимами для стенок ящиков (а); с гибкой лентой — для незамкнутых царг, про-ножек и т. п. (б); с тремя прижимами — дли царг и проножек замкнутого контура (в).

Как правило, пресс имеет верхнюю и нижнюю балки, соединенные стойками, стол. На пресс-формы, имеющие профиль склеиваемой детали, в каждый пролет укладывается набранный пакет. Посредством гидроцилиндров уложенный пакет обжимается по профилю пресс-форм. С целью предупреждения изломов во время гнутья матрица имеет устройство для поджима середины заготовки. После включения нагрева произ-водится вы дер ж ка иод давлением, время которой зависит от метода нагрева. После окончания процесса гнутья — прессования стол пресса опускается, пролеты пресса разжимаются и обработанные заготовки извлекаются. Во время работы пресса производится формирование пакета для следующей закладки.

 

Упрессовка. При склеивании слоев шпона в результате сжатия уменьшается первоначальная толщина пакета. Эта разность между размерами пакетов до и после прессования называется упрессовкой. Величина ее зависит от породы древесного материала и его влажности, величины давления сжатия, длительности процесса склеивания и т. п.

Шпон из сосны, например, упрессовывается на 30... 50 % больше, чем из березы. Тонкий шпон увлажняется больше и это приводит к большей его упрессовке. Упрессовка возрастает также с увеличением температуры плит пресса и удельного давления склеивания. В данном случае влияние температуры основано на усилении термопластических свойств древесины. Большое влияние на величину упрессовки оказывает время склеивания, увеличение которого приводит к возрастанию упрессовки.

Все сказанное заставляет при формировании пакета для определения его толщины учитывать величину упрессовки шпона. Эго позволит получить гнутоклееный элемент необходимой толщины. Для определения величины упрессовки различных пород древесины разработаны номограммы, которые имеются в соответствующей литературе. Однако укрупненно величину упрессовки можно подсчитать. Гнутоклееные детали целесообразно изготавливать в кратных заготовках — блоках, которые после склеивания раскраиваются на однократные заготовки.

Вследствие образования внутренних напряжений при изгибе блока и появления напряжений в результате отверждения и усадки клея склеенные блоки после распрессовки изменяют свою форму по углам изгиба. Для снятия внутренних напряжений и выравнивания влажности блока производится технологическая выдержка перед дальнейшим их раскроем и механической обработкой.

Процесс выдержки выполняется так. После выгрузки из прессов кратные гнутоклееные заготовки укладываются в контейнеры, накапливающиеся на роликовых конвейерах. Эти контейнеры одновременно служат предварительной камерой выдержки. Контейнеры с кратными гнутоклееными заготовками подаются роликовыми конвейерами к основному конвейеру. Траверсная тележка с подъемной платформой передает контейнеры с кратными гнутоклееными заготовками в камеру выдержки, состоящую из реверсивных приводных роликовых конвейеров, расположенных в два этажа. Камера рассчитана на выдержку кратных гнутоклееных заготовок в течение 24 ч.

После камеры выдержки контейнеры с кратными заготовками подаются траверсной тележкой на участок раскроя и механической обработки.

Обработка гнутоклееных заготовок. Раскрой и механическая обработка кратных гнутоклееных заготовок выполняются на типовом оборудовании — круглопильных станках, фрезерных с нижним расположением шпинделя, сверлильных станках; шлифование пластей и кромок — на ленточношлифовальных и дисково-бобинных станках.

Следует отметить, что широкое использование гнутоклееных деталей затруднено в связи с повышенной трудоемкостью их механической обработки. Объясняется это сложностью геометрических форм и контуров профиля заготовок, большим количеством видов и разновидностей профилей, отсутствием надежных базовых поверхностей обработки. Поэтому разработана целая серия нетипового специализированного оборудования, которое позволит обеспечить снижение трудоемкости, повысить качество и точность механической обработки. Так, для раскроя П- и Г-образных многократных заготовок применяется универсальный многопильный станок, имеющий 12 пильных дисков диаметром 350 мм и производительность 370 деталей/ч. Применяются также многопильные станки для раскроя блоков замкнутого контура.

В настоящее время проводятся работы по созданию специализированного оборудования для механической обработки гнутоклееных заготовок стула, которое будет включать в себя весь комплекс операций по обработке заготовок и деталей стула.