Конструкторская и технологическая документация на изготовление мебели на предприятии

  Главная      Учебники - Мебель     Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий (Шумега С.С.) - 1992 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157 

 

 

 

98.

Конструкторская и технологическая документация на изготовление мебели на предприятии
 


Для изготовления мебели на предприятии разрабатывается конструкторская (рабочая) и техническая документация.

Рабочая документация на изготовление мебели в условиях серийного и массового производства должна обеспечить прохождение детали от начала ее обработки до установки в изделие без каких-либо подгоночных работ. Виды и комплектность рабочей документации устанавливает ГОСТ 2.102—68.

К технической документации предприятия относятся: технологические карты; спецификация и расчеты лесоматериалов и мебельных заготовок на изготовление изделия; ведомости определения площадей склеивания, отделки шлифуемых поверхностей; ведомости определения расхода материалов и покупных изделий (клеевых, отделочных, шкурки, шурупов, фурнитуры и т. п.); сводная ведомость расхода материалов.

Данные технологических карт, спецификаций и ведомостей служат для расчета потребности в оборудовании, рабочих, инструменте, приспособлениях, материалах. Из указанных документов выдается на руки рабочему или вывешивается в цехе только технологическая карта.

При составлении карты наименования операций (графа 1) указывают в порядке технологической последовательности обработки детали. Наименование цеха указывают в графе 2. В графе 3 приводят номера типовых отраслевых технологических режимов или режимов предприятия. В графах 4...6 проставляют размеры детали, получаемые в процессе ее обработки. Если размер контролируют калибром, то проставляют его с предельными отклонениями.

При выборе оборудования (графа 7) исходят из наличия станков, линий, имеющихся на предприятий. Предпочтение отдается станкам с механической подачей и линиями обработки.

При выборе инструмента (графа 8) пользуются ГОСТами на инструмент. Номер стандарта указывается при заполнении графы.

В графе 9 указывают приспособления для выполнения данной операции. Применение приспособлении повышает производительность труда, точность обработки, облегчает условия труда, расширяет технологические возможности оборудования, повышает безопасность работы.

Метод контроля (графа 10) выбирают в зависимости от точности изготовления детали. При контролировании предельных размеров, пользуются калибрами, сводные размеры контролируют метром, криволинейные детали — шаблоном. Когда контроль осуществляют на глаз, метод контроля обозначается: «Визуально».

 

 

 

Разряд работы (графа 11) устанавливают в соответствии со сложностью выполняемых работ. Для установления разряда пользуются тарифно-квалификационными справочниками. Разряд выполняемой работы характеризует уровень квалификации столяра.

Нормы выработки (графа 12) слагается из времени, затрачиваемого на обработку деталей и изделий (графы 13 и 14). Затраты времени на обработку устанавливают, исходя из опыта передовых рабочих, материалов справочников, расчетным путем (по формулам).

Расценки рабочих (графы 15 и 16) начисляют за обработку единицы продукции (деталь, изделие) на основании установленной нормы времени и нормы оплаты труда за выполнение работы данного разряда. Расценки определяют по тарифно-квалификационному справочнику.

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой конструкторская документация в учетной мастерской?

2. Виды конструкторской и (технологической документации на предприятии.

3. Каково значение конструкторской и технологической документации?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157