поиск по сайту правообладателям
|
|
|
содержание .. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШВЕЙНЫХ ТКАНЕЙ 16. Подбор машинных игл и швейных ниток в соответствии с видом тканей
Состояние иглы имеет большое значение при пошиве изделий. Если изделие шьют сильно затупленной иглой, то ткань повреждается: в жестких, сильно аппретированных тканях нити прорубаются, а в мягких, мало аппретированных, небольшой плотности нити вытягиваются петлей на изнанку ткани, в результате чего структура ее нарушается и качество шва ухудшается. Во избежание повреждения тканей, особенно из искусственных нитей и штапельной пряжи, необходимо своевременно заменять затупившиеся иглы. Сопротивление нитей ткани смещению. Различные ткани обладают разным сопротивлением смещению нитей. Сопротивление смещению зависит от характера поверхности нитей, от структуры и отделки ткани. Чем больше гладкость нитей основы и утка, тем легче они смещаются относительно друг друга. Сильно смещаются нити тканей из натурального шелка, искусственных и синтетических нитей, При этом имеют значение плотность и характер переплетения нитей в ткани. Увеличение плотности ткани и уменьшение длины перекрытий увеличивают связанность ткани и уменьшают возможность смещения нитей. Так, в тканях полотняного переплетения возможность смещения нитей меньше, чем в тканях сатинового и атласного переплетений. Связанность нитей в ткани одни отделочные операции увеличивают (валка, аппретирование и др.), а другие уменьшают (опаливание, стрижка и др.). Способность нитей к смещению проявляется в виде раздвигаемости нитей в швах и осыпаемости нитей. Раздвигаемость нитей в швах заключается в том, что нити под действием механических нагрузок смещаются, нарушая структуру ткани, ухудшая внешний вид изделия и снижая его износостойкость. Раздвигаемостью нитей обладают главным образом ткани малой плотности, слабо закрепленные. Если ткань имеет однородную структуру, то раздвигаемость нитей может быть как по основе, так и по утку, например в шелковом полотне. Если ткань полотняного переплетения с более толстым, почти прямолинейным утком (например, полотно из вискозных нитей), то раздвигаемость нитей происходит в направлении уточных нитей, т. е. раздвигаются основные нити. Если ткань полотняного переплетения выработана из основных нитей пологой крутки и уточных нитей креповой крутки (например, крепдешин), то раздвигаемость нитей происходит в направлении основных нитей, т. е. раздвигаются уточные нити. Если ткань с начесом выработана в основе из кардной пряжи, а в утке из аппаратной пряжи, которая и создает начес, то раздвигаются уточные нити по основным. Поэтому при раскрое необходимо учитывать способность тканей к раздвигаемости нитей в швах, особенно подвергающихся многократным растяжениям, и стремиться к тому, чтобы раздвигающиеся нити были расположены под некоторым углом к срезу. Раздвигаемость нитей в швах чаще всего происходит в сильно облегающей одежде (в пройме при зауженной спинке, в локтевых швах, на заднем шве брюк), швы которой испытывают большие усилия растяжения, что приводит к их разрушению. Поэтому изготовлять одежду по моделям, сильно облегающим фигуру, из тканей, в которых нити раздвигаются, не рекомендуется. Значительной раздвигаемостью нитей, кроме шелковых тканей, обладают шерстяные платьевые ткани из гребенной пряжи. Чтобы уменьшить возможность раздвигаемости нитей в швах, необходимо шов на таких тканях делать шире, а строчку чаще. Раздвигаемость нитей ткани определяют в соответствии с ГОСТ 22730 - 77 на приборе РТ-2 конструкции ВНИИПХВ. Стойкость ткани к раздвигаемости нитей характеризуется усилием, при котором проявляется раздвигаемость нитей в испытуемом образце ткани. Установлено, что для тканей с легко раздвигающимися нитями усилие, требующееся для раздвигания, составляет 8 - 9 даН, со среднераздвигающимися нитями - 9 - 11 даН и с нераздвигающимися нитями - более 11 даН. В практике швейного производства раздвигаемость нитей ткани часто определяют органолептическим методом (пальцами рук). По наличию сдвига нитей и величине усилия устанавливают способность ткани к раздвиганию нитей. Осыпаемость нитей ткани заключается в том, что нити не удерживаются в ткани по срезам детали вследствие их упругих сил и механических воздействий и выскальзывают, образуя бахрому. Осыпаемостью нитей обладают главным образом ткани с редким переплетением нитей, и в первую очередь ткани из гладких упругих и жестких нитей. Например, ткани сатинового и атласного переплетений обладают большей осыпаемостью, чем ткани полотняного переплетения вследствие меньшей связанности между собой нитей основы и утка. Осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Нити основы осыпаются легче нитей утка, потому что имеют большую крутку, сообщающую им большую жесткость, гладкость и упругость. При увеличении плотности одной системы нитей осыпаемость их возрастает. Наибольшей осыпаемостью нитей характеризуются детали из ткани, срезы которых расположены под углом 15' к основе, наименьшей - под углом 45'. Для укрепления швов в тканях, склонных к осыпанию, в 1,5 - 2 раза увеличивают ширину шва и обметывают срезы. Это вызывает дополнительные затраты труда, увеличивает расход тканей и ниток и повышает себестоимость изделий. Значительной осыпаемостью обладают шерстяные ткани из грубой шерсти, отличающиеся жесткостью, они требуют обметывания открытых срезов. Существует несколько методов определения осыпаемости нитей. Один из них - определение этого свойства на разрывной машине с помощью держателей образца ткани. Стойкость ткани к осыпанию характеризуется усилием, необходимым для сбрасывания двухмиллиметрового слоя нитей из образца ткани шириной 30 мм. Установлено, что для легко осыпающихся тканей требуется усилие до 3 даН, для среднсосыпающихся - от 3 до б даН и для неосыпающихся - более 6 даН. В практике часто пользуются органолептическим методом определения осыпаемости ткани (с помощью препаровальной иглы). Ткань считается легко осыпающейся, если легко вынимаются 5 или более нитей, средней осыпаемости, если легко вынимаются 3 - 4 нити, и практически не осыпающейся, если из образца ткани шириной 3 см легко вынимаются только 1 - 2 нити. Сжимаемость. Сжимаемость - способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия. Этот показатель характеризует расход швейных ниток при пошиве и структуру шва. Сжимаемостью обладают прежде всего толстые ткани рыхлой структуры (драпы, бобрики, байка). На таких тканях шов углублен, мало заметен, отличается высокой износостойкостью. Однако сжимаемостью обладают, хотя в меньшей степени, и тонкие ткани. Ткани жесткой структуры почти не сжимаются, особенно тонкие, плотные и сильно аппретированные (мадаполам, полотно, сатин, льняные). На таких тканях шов выступает на поверхности, хорошо заметен и подвергается действию трения, в результате чего быстро разрушается. Поэтому изготовление изделий из несжимающихся тканей требует большего расхода швейных ниток, причем более прочных, чем при пошиве изделий из тканей той же толщины, но мягких (муслин, креп). Различные ткани обладают разной сжимаемостью, достигающей у отдельных тканей 80 % первоначальной толщины. Однако при технологической обработке сжатие ткани не должно превышать 50 % во избежание значительной потери прочности ткани. По данным ЦНИИШПа, при сжатии ткани более чем на 70 % предел прочности при растяжении ее уменьшается в 3 - 4 раза. Сопротивление ткани резанию. Наибольшее сопротивление резанию оказывают ткани из целлюлозных волокон, особенно льняные как наиболее жесткие. На сопротивление резанию влияют плотность и толщина ткани, количество аппрета и наличие специальных пропиток. Особенно большое сопротивление резанию оказывают льняные брезентовые парусины, а также бортовки, коломенок. Чем большим сопротивлением резанию обладают ткани, тем меньшее число настилов делается при их раскрое. Наименьшим сопротивлением резанию обладают ткани из волокон шерсти и натурального шелка, потому что белковые вещества характеризуются большей мягкостью, чем целлюлозные и синтетические полимеры. Способность тканей к формованию при влажно-тепловых обработках. Формовочная способноБть тканей характеризуется тем, насколько легко ткань принимает пространственную форму и насколько устойчиво сохраняет ее в процессе эксплуатации. Способность ткани формоваться зависит от волокнистого состава и структуры ткани, а также от режима влажно-тепловой обработки. Наилучшей формовочной способностью обладают чистошерстяные ткани. Способность к формованию тканей из целлюлозных, искусственных волокон и натурального шелка низкая. Ткани из синтетических волокон не способны создавать пространственную форму в результате влажно-тепловой обработки. Неодинаковая формуемость тканей различного волокнистого состава объясняется различием природы и молекулярной структуры волокон. Кератин шерсти характеризуется сетчатой структурой, имеющей вид изогнутых цепных молекул с поперечными связями. Под действием пара происходит разрыв дисульфидных связей кератина и возрастает колебание макромолекул. Это обеспечивает изменение расположения макромолекул, и при механическом воздействии (давлением, растяжением) создается новая форма волокон и в целом ткани, которая фиксируется при последующем высыхании и охлаждении с восстановлением новых боковых дисульфидных связей, обеспечивающих сохранение формы, полученной при влажно-тепловой обработке. Отсутствие поперечных химических связей в целлюлозных и искусственных волокнах, а также в натуральном шелке не обеспечивает сохранения волокнами вновь принятого положения, а поперечные водородные связи при увлажнении волокон не препятствуют восстановлению их первоначального положения. Поэтому добавление к шерсти целлюлозных и искусственных волокон ухудшает формовочную способность тканей из них. Синтетические волокна при влажно-тепловой обработке способны фиксировать приданную форму (складки, плиссе) вследствие их термопластичности, т. е. вследствие перехода полимера из застеклованного состояния в высокоэластическое. При этом молекулы способны смещаться до равновесного состояния и при охлаждении фиксировать форму изделия. Если синтетические волокна используют в смеси с шерстью, они препятствуют процессу сутюживания. При температуре гладильной поверхности, большей температуры термофиксации волокон, происходит их усадка с образованием неустранимых морщин и ухудшением физико-механических свойств ткани. При еще большем повышении температуры волокна плавятся и прилипают к поверхности утюга или пресса. Поэтому создание пространственной формы одежды с помощью влажно-тепловой обработки из тканей, в состав которых входят синтетические волокна, затруднено при содержании их до 20 %, формование осуществляется в незначительной степени при содержании волокон до 50 % и совсем невозможно при содержании их свыше 50 %. Вследствие этого пространственпая форма одежды из тканей с синтетическими волокнами создается конструктивным путем (например, вытачками). Формовочная способность тканей в значительной степени зависит от их структуры (плотности, переплетения), характера отделки ткани и от вида нитей, образующих ткань. Легче формуются ткани из тонкой пряжи, малой плотности, с длинными перекрытиями нитей, с мягкой отделкой, без валки и начеса. Такие ткани при формовании растяжением легко меняют структуру; меняется изогнутость нитей основы и утка, образуется перекос сетки ткани. Однако изменение структуры механическим воздействием должно фиксироваться влажно-тепловой обработкой. При изготовлении и эксплуатации швейных изделий ткани в процессе разутюживания или прессования подвергаются действию повышенных температур, Качество изделий, их износостойкость зависят от режима влажно-тепловой обработки, который устанавливается в зависимости от волокнистого состава ткани и вида применяемого оборудования. Под режимом влажно-тепловой обработки тканей понимается температура гладильной поверхности, 'С, продолжительность воздействия температуры на ткань, с, влажность ткани, %, и давление утюга или пресса на ткань, Па. Известно, что теплостойкость текстильных волокон при длительном воздействии температуры неодинакова и колеблется для различных волокон в больших пределах (65 - 190'С). Однако для некоторых тканей из натуральных и искусственных волокон температура гладильной поверхности может быть значительно выше, если ее воздействие кратковременно, а влажность ткани высока. Для тканей из синтетических волокон или с содержанием их более 20 % в смеси с натуральными или искусственными волокнами температура гладильной поверхности должна быть ниже теплостойкости волокон и не превышать температуры термофиксации тканей. Температуру гладильной поверхности устанавливают для различных тканей с учетом их волокнистого состава, продолжительности воздействия, увлажнения и давления гладильной поверхности на ткань (табл. 17). 17. Режимы влажно-тепловой обработки некоторых тканей
Давление гладильной поверхности на ткань устанавливают в зависимости от структуры ткани, вида операций и продолжительности влажно-тепловой обработки. Под действием влажно-тепловых операций шерстяные ткани способны растягиваться (оттягивание) и сокращаться (сутюживание). Этим пользуются для придания определенной формы отдельным участкам изделий из шерстяных тканей. При сутюживании увлажненную шерстяную ткань, собранную небольшими волокнистыми складками, обрабатывают утюгом или на прессе. При этом волокна шерсти размягчаются и сокращаются, создавая, например, выпуклости полочек в области груди. Чтобы форма зафиксировалась, ткань полностью просушивают утюгом или прессом, иначе влажные волокна примут первоначальное положение (как говорят, ткань «отойдет»). Плотные шерстяные гребенные ткани сутюживаются трудно, «отходят», в связи с чем требуют повторения операции или более продолжительной обработки. Малоплотные шерстяные гребенные и тонкосуконные ткани сутюживаются легко. Полушерстяные ткани сутюживаются хуже. При оттягивании увлажненную шерстяную ткань обрабатывают утюгом или на прессе, волокна шерсти размягчаются, приобретают способность лучше растягиваться, затем ткань подвергают в определенном месте растяжению с одновременным полным просушиванием; при этом фиксируется созданная форма. Оттягиванию легче всего поддаются малоплотные тонкосуконные ткани. Плиссировка тканей - это разновидность влажно-тепловой обработки. Ткани разного волокнистого состава обладают различной способностью плиссироваться, т. е. образовывать при влажно-тепловой обработке складки, хорошо сохраняющиеся после стирки и химчистки. Если способность сохранять плиссированные складки у тканей из волокон лавсана и нитрона принять за 100 %, то устойчивость плиссировки у тканей из шерсти составит 25 %, тканей из натурального шелка и ацетатных нитей - 20 %, тканей из вискозных нитей - 5 %. Плиссировку выполняют на плиссирующей машине с последующей обработкой в запарном котле или на прессе. Плиссировка проводится при температуре 90 - 100'С в течение 20 - 100 мин в зависимости от вида ткани, запаривание - при температуре 120 - 200'С в течение 30 - 40 с (ткани из ацетатного волокна запариваются при температуре 120'С, с применением нитрона - при 140 - 160'С, с применением лавсана - при 160 - 180'С). Если после стирки изделий форма плиссированных складок изменилась, то ее можно улучшить обработкой умеренно горячим утюгом. Дефекты влажно-тепловой обработки возникают вследствие нарушения режимов влажно-тепловой обработки тканей, влекущего за собой изменение их физико-механических свойств и снижение износостойкости. С увеличением температуры и продолжительности влажно-тепловой обработки тканей из хлопка, льна, шерсти или искусственного волокна сначала уменьшается стойкость ткани к многократным изгибам, а затем предел прочности при растяжении и стойкость к истиранию. У тканей из натурального шелка при нарушении режима сначала уменьшается стойкость к истиранию, а затем к многократным изгибам и предел прочности при растяжении. При дальнейшем увеличении температуры и продолжительности влажно-тепловой обработки уменьшается удлинение тканей, а затем возникает опал. Отсутствие опала нельзя считать мерилом правильности проведения влажно-тепловой обработки, особенно на тканях темных окрасок, на которых он проявляется значительно позже. Если при изготовлении одежды из шерстяных тканей разутюживать изделия с изнанки утюгом при температуре более 200'С, то волокна шерсти значительно повреждаются, подпаливаются, но повреждение остается скрытым (хотя иногда чувствуется запах подпаленной шерсти) и проявляется лишь во время носки. Опал сопровождается появлением коричневого оттенка на тканях. Перегретым утюгом нельзя пользоваться даже при увеличении влажности ткани, при этом ткань все равно повреждается. Глажение или прессование тканей при повышенном давлении вызывает сплющивание нитей, делает поверхность ткани очень гладкой, в результате чего на ткани появляется повышенный блеск (ласы). Особенно заметны ласы на темных очень плотных тканях из сильно крученой пряжи, на швах. Удалить ласы от глажения можно легким отпариванием.
содержание .. 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||