Наладку деаэрационной установки ведет, как правило, бригада численностью
три человека при помощи штатных контрольно-измерительных приборов,
аппаратуры и инструментов котельной. Работу проводят в три этапа:
проверка смонтированного оборудования; комплексное опробование; режимная
наладка.
ПРОВЕРКА СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
По прибытии на объект руководитель бригады получает разрешение заказчика
на производство пусконаладочных работ и проверяет выполнение общих
требований техники безопасности. Он проводит также общий инструктаж
наладчиков с оформлением в Журнале проведения инструктажа на объекте
производства работ и инструктаж на рабочем месте с оформлением в Журнале
инструктажа на рабочем месте. В дальнейшем эти мероприятия проводит
перед каждым этапом работ.
Проверяют монтажно-строительную документацию (акты на опрессовку,
антикоррозионное покрытие, скрытые работы и т. д.), технологические
схемы, установку КИП и А. Составляют перечень рекомендаций и замечаний,
а также ведомость дефектов проекта. Согласовывают с заказчиком и
проектной организацией выявленные отклонения от Г1ТЭ и других
руководящих документов.
Составляют ведомость дефектов монтажных и строительных работ и
согласовывают сроки их устранения с монтажно-строительными организациями
и заказчиками.
КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
В процессе комплексного опробования деаэрационной установки проводят:
опробование и наладку работы деаэрационной головки; промывку, продувку и
химическую очистку внутренних трубопроводов, бака; при необходимости
проверку системы на плотность; сушку обмуровки; проверку и наладку в
рабочих условиях вспомогательного оборудования (охладитель выпара,
барботажное устройство), арматуры, контрольно-измерительных приборов,
диспетчерского управления; пробный пуск оборудования деаэрационной
установки по проектной схеме для проверки готовности оборудования и
технологических линий пара, воды и конденсата, безопасности его
эксплуатации, проверки и наладки систем управления, регулирования,
блокировки, защиты, сигнализации; собственно комплексное опробование
оборудования. Конечным результатом комплексного опробования должно быть
получение питательной воды требуемого качества.
Работы в период комплексного опробования осуществляют по программе и
графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной
организацией и согласованным с генеральным подрядчиком, монтажными
организациями и шефперсоналом предприятий-изготовителей оборудования,
Для выполнения комплексного опробования заказчик обеспечивает: дежурство
квалифицированного эксплуатационного персонала; топливо, электроэнергию,
пар, воду и другие вспомогательные материалы с параметрами,
соответствующими ГОСТу, техническим условиям и проекту, и в объемах,
предусмотренных проектом.
При комплексном опробовании пробный пуск деаэрационной установки ведут в
следующей последовательности: осматривают внутренние поверхности
деаэрационной колонки и деаэрационного бака; подготавливают лабораторию
к производству анализов питательной воды на жесткость и щелочность, на
содержание углекислоты и кислорода; выдают инструкции по обслуживанию
пускаемого оборудования, временную режимную карту и указания по объему
предполагаемого химконтроля с указанием точек отбора (рис. 11);
заполняют гидрозатворы химочищенной водой; проверяют исправность
контрольно-измерительных приборов и работу автоматики на «холостом
ходу»; открывают задвижку на выпар и заполняют химочищенной водой бак
на 1/2 объема. Нагревают воду до 30...40° С (подогревают по линии рециркуляцин питательного насоса через водяной экономайзер);
подготавливают и прогревают паропровод для подачи пара (задвижку на
паропроводе в деаэратор необходимо открывать осторожно во избежание
гидравлических ударов); подогревают питательную воду до 102.. 104° С при
минимальной подпитке установки; проверяют правильность срабатывания
гидрозатвора путем поднятия давления в деаэраторе до контрольного (0,150
МПа) и после его срабатывания гидрозатвор вновь заполняют водой и
поднимают давление до рабочего (0,120 МПа); включают автоматику по пару
и воде при достижении номинальных параметров (0,12 МПа; t= 104е С).
Каждые четыре часа берут анализы питательной воды на жесткость и
щелочность, на содержание кислорода и углекислоты (пробы питательной
воды отбирают после холодильника с t=25°C). Включают охладитель выпара
(количество выпара на 1 т деаэрированной воды должно быть не менее 2 кг)
,
Во время комплексного опробования постоянно наблюдают и записывают в
журнал следующие параметры: давление греющего пара; давление в
деаэраторе; температуру деаэрированной воды; температуру химочищеннон
воды на входе в деаэратор; температуру конденсата перед деаэратором;
результаты химанализов.
После окончания комплексного опробования выдается заказчику временная
режимная карта, которая затем корректируется в процессе режимной
наладки.