НАЛАДКА ДЕАЭРАТОРОВ

 Главная    Учебники - Котлы   Наладка котельных установок (В.К. Варварин)

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

НАЛАДКА ДЕАЭРАТОРОВ

Наладку деаэрационной установки ведет, как правило, бригада численностью три человека при помощи штатных контрольно-измерительных приборов, аппаратуры и инструментов котельной. Работу проводят в три этапа: проверка смонтированного оборудования; комплексное опробование; режимная наладка.

ПРОВЕРКА СМОНТИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

По прибытии на объект руководитель бригады получает разрешение заказчика на производство пусконаладочных работ и проверяет выполнение общих требований техники безопасности. Он проводит также общий инструктаж наладчиков с оформлением в Журнале проведения инструктажа на объекте производства работ и инструктаж на рабочем месте с оформлением в Журнале инструктажа на рабочем месте. В дальнейшем эти мероприятия проводит перед каждым этапом работ.

Проверяют монтажно-строительную документацию (акты на опрессовку, антикоррозионное покрытие, скрытые работы и т. д.), технологические схемы, установку КИП и А. Составляют перечень рекомендаций и замечаний, а также ведомость дефектов проекта. Согласовывают с заказчиком и проектной организацией выявленные отклонения от Г1ТЭ и других руководящих документов.

Составляют ведомость дефектов монтажных и строительных работ и согласовывают сроки их устранения с монтажно-строительными организациями и заказчиками.

 

 

КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

В процессе комплексного опробования деаэрационной установки проводят: опробование и наладку работы деаэрационной головки; промывку, продувку и химическую очистку внутренних трубопроводов, бака; при необходимости проверку системы на плотность; сушку обмуровки; проверку и наладку в рабочих условиях вспомогательного оборудования (охладитель выпара, барботажное устройство), арматуры, контрольно-измерительных приборов, диспетчерского управления; пробный пуск оборудования деаэрационной установки по проектной схеме для проверки готовности оборудования и технологических линий пара, воды и конденсата, безопасности его эксплуатации, проверки и наладки систем управления, регулирования, блокировки, защиты, сигнализации; собственно комплексное опробование оборудования. Конечным результатом комплексного опробования должно быть получение питательной воды требуемого качества.

Работы в период комплексного опробования осуществляют по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генеральным подрядчиком, монтажными организациями и шефперсоналом предприятий-изготовителей оборудования,

Для выполнения комплексного опробования заказчик обеспечивает: дежурство квалифицированного эксплуатационного персонала; топливо, электроэнергию, пар, воду и другие вспомогательные материалы с параметрами, соответствующими ГОСТу, техническим условиям и проекту, и в объемах, предусмотренных проектом.

При комплексном опробовании пробный пуск деаэрационной установки ведут в следующей последовательности: осматривают внутренние поверхности деаэрационной колонки и деаэрационного бака; подготавливают лабораторию к производству анализов питательной воды на жесткость и щелочность, на содержание углекислоты и кислорода; выдают инструкции по обслуживанию пускаемого оборудования, временную режимную карту и указания по объему предполагаемого химконтроля с указанием точек отбора (рис. 11); заполняют гидрозатворы химочищенной водой; проверяют исправность контрольно-измерительных приборов и работу автоматики на «холостом ходу»; открывают задвижку на выпар и заполняют химочищенной водой бак на 1/2 объема. Нагревают воду до 30...40° С (подогревают по линии рециркуляцин питательного насоса через водяной экономайзер); подготавливают и прогревают паропровод для подачи пара (задвижку на паропроводе в деаэратор необходимо открывать осторожно во избежание гидравлических ударов); подогревают питательную воду до 102.. 104° С при минимальной подпитке установки; проверяют правильность срабатывания гидрозатвора путем поднятия давления в деаэраторе до контрольного (0,150 МПа) и после его срабатывания гидрозатвор вновь заполняют водой и поднимают давление до рабочего (0,120 МПа); включают автоматику по пару и воде при достижении номинальных параметров (0,12 МПа; t= 104е С).

Каждые четыре часа берут анализы питательной воды на жесткость и щелочность, на содержание кислорода и углекислоты (пробы питательной воды отбирают после холодильника с t=25°C). Включают охладитель выпара (количество выпара на 1 т деаэрированной воды должно быть не менее 2 кг) ,

Во время комплексного опробования постоянно наблюдают и записывают в журнал следующие параметры: давление греющего пара; давление в деаэраторе; температуру деаэрированной воды; температуру химочищеннон воды на входе в деаэратор; температуру конденсата перед деаэратором; результаты химанализов.

После окончания комплексного опробования выдается заказчику временная режимная карта, которая затем корректируется в процессе режимной наладки.