ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
1.1.
Схемы АЭС с реакторами типа ВВЭР
На современных АЭС с ВВЭР приняты двухконтурные схемы с генерацией
насыщенного или слабоперегретого пара, с сепарацией и промежуточным
перегревом пара перед турбиной. Уровень давления генерируемого в
парогенераторе пара обусловливается допустимым нагревом теплоносителя в
реакторе и составляет 6— 7 МПа.
Первый контур установки предназначен для отвода тепла, выделяющегося в
реакторе, и передачи его во второй контур в парогенератор. В состав
первого контура кроме реактора и парогенератора входят главный
циркуляционный насос (ГЦН) и обслуживающие системы: компенсации
давления, подпитки и очистки контура, аварийного охлаждения активной
зоны (САОЗ), газовых сду-вок, организованных протечек и дренажа
спецводоочистки.
Технический контроль параметров состояния оборудования и трубопроводов,
управления и защиты оборудования от повреждений при нарушении в работе
первого контура, а также других контуров и систем установки
осуществляется системой контроля, управления и защиты.
В состав главного циркуляционного контура установки ВВЭР-1000 (рис. 1.1)
входят реактор ВВЭР-1000 и четыре циркуляционные петли, состоящие из
парогенератора ПГВ-1000, ГЦН, двух главных запорных задвижек Ду 850 (*
В серийных реакторных установках ВВЭР-1000 задвижки не применяются.)
и главных циркуляционных трубопроводов Ду 850, соединяющих оборудование
петли с реактором. Энергия деления ядерного топлива в активной зоне
реактора тепловой мощностью 3000 МВт отводится теплоносителем с
температурой 322 °С. Расход воды через реактор 15 800 кг/с, а рабочее
давление в первом контуре 16 МПа. В парогенераторе теплоноситель отдает
тепло рабочему телу и при помощи ГЦН возвращается в реактор.
Система компенсации давления теплоносителя— автономная система ядерного
реактора, подключаемая к контуру теплоносителя с целью выравнивания
колебаний давления в
контуре во время работы реактора, возникающих за
счет теплового расширения [24]. В атомных энергетических установках
применяются следующие системы компенсации: паровая с
электронагревателями, паровая с генерацией пара твэлами, газовая,
парогазовая. Типовая система компенсации давления в установках с
реакторами ВВЭР включает паровой компенсатор давления, барботер,
импульсно-предохранительные устройства и трубопроводы с арматурой.
Компенсатор давления подключается к реактору трубопроводами без запорной
арматуры.
Давление в компенсаторе создается паровой «подушкой» за счет кипения
теплоносителя, нагреваемого электронагревателями, размещенными под
свободным уровнем. В переходных режимах при колебаниях средней
температуры теплоносителя, связанных с изменением нагрузки или
нарушениями в работе оборудования реакторной установки, в первом контуре
меняется давление. При этом часть теплоносителя перетекает из
компенсатора в контур или из контура в компенсатор по соединительным
трубопроводам.
Ограничение отклонения давления от номинального значения достигается
сжатием или расширением паровой «подушки» в верхней части компенсатора.
При значительном росте давления открывают регулирующий клапан и подают
воду по трубопроводу из «холодной» части контура в сопла, расположенные
в верхней части компенсатора. В зависимости от параметров переходного
процесса
(величины и скорости изменения давления) регулирующий клапан увеличивает
подачу «холодной» воды, прекращая или замедляя рост давления в первом
контуре. При дальнейшем росте давления (из-за отказа системы или ее
недостаточной эффективности) защита реактора от превышения давления
обеспечивается срабатыванием импульсно-предохранительных устройств, из
которых пар отводится в бак-барботер и конденсируется.
Система подпитки первого контура обеспечивает подачу подпиточной воды в
главный циркуляционный контур для поддержания заданного уровня
теплоносителя в компенсаторе давления. Она возвращает воду, отбираемую
из контура на очистку, осуществляет заполнение первого контура водой,
обеспечивает поддержание давления в первом контуре в аварийных
ситуациях, связанных с падением давления (разрыв трубопроводов,
обесточивание станции и т. д.), компенсирует расход организованных
протечек из контура, а также малых аварийных.
Система очистки теплоносителя — «совокупность устройств ядерного
реактора, предназначенная для поддержания водного режима, дегазации и
очистки теплоносителя в целях ограничения наращивания активности
долгоживущих изотопов, примесей, исключения возможности образования
пробок от окислов и других химических соединений, возникающих и
переносимых в теплоносителе, и предотвращения ухудшения теплосъема и
теплопередачи» [24]. Несмотря на применение в первом контуре
коррозионно-стойких аустенитных сталей и циркониевых сплавов, в
теплоноситель переходят продукты коррозии, которую удается регулировать
соответствующим подбором водно-химического режима. Применение борного
регулирования интенсифицирует процесс коррозии. Источником примесей в
первом контуре является также вода первичного заполнения и подпиточная
вода, содержащие определенное количество солей, а также случайные
загрязнения, попадающие в контур в процессе монтажа и ремонта.
Система очистки, как правило, включает: циркуляционный бес-сальниковый
центробежный насос производительностью 10— 14 кг/с и напором 1,2—1,5
МПа, теплообменник-холодильник ионообменных фильтров, катионитовый и
анионитовый фильтры, трубопроводы и арматуру. Вода отбирается на очистку
с напора и циркуляционным насосом системы подается в теплообменник,
обеспечивающий нормальную работу фильтров. Охлажденная вода поступает
последовательно на катионитовый, а затем на анионитовый фильтры и
возвращается в реактор.
Система аварийного охлаждения активной зо-н ы предназначается для
обеспечения безопасного снятия остаточных тепловыделений с реактора при
авариях, связанных с разрывом трубопроводов первого и второго контуров
установки.
Основными критериями обеспечения аварийного расхолаживания являются:
исключение плавления оболочек твэлов при разрывах трубопроводов первого
контура, включая мгновенный поперечный разрыв главного циркуляционного
трубопровода; создание и
поддержание подкритичности активной зоны реактора;
обеспечение послеаварийного расхолаживания реактора. .
Типовая система аварийного охлаждения активной зоны состоит из двух
узлов: пассивного и активного. Пассивный узел предназначается для
первоначального быстрого залива активной зоны водой с добавкой борной
кислоты при разрыве трубопровода первого контура, который приводит к
быстрому падению давления и обезвоживанию активной зоны. В него входят
емкости САОЗ, соединенные трубопроводами с корпусом реактора. Одна
половина из них сообщается с выходом активной зоны, другая—с входом в
активную зону. На каждом трубопроводе от емкости к реактору
устанавливаются две нормально открытые быстрозапорные задвижки,
исключающие попадание азота из емкости в реактор при срабатывании
системы, и два обратных клапана, отсекающих емкости САОЗ от реактора в
процессе нормальной эксплуатации.
Активный узел САОЗ состоит из двух независимых контуров: аварийного
расхолаживания и аварийного впрыска бора. Контур аварийного
расхолаживания реактора предназначен для оагхола-живания реактора после
отработки пассивного узла САОЗ. Кроме того, этот контур используется для
планового расхолаживания реактора по схеме: реактор-^теплообменник
расхолаживания->на-сос->реактор.
Контур аварийного расхолаживания включает насосы и теплообменники
аварийного расхолаживания, трубопроводы и арматуру. Всас насосов
соответствующей перекладкой арматуры может подключаться к трем точкам: к
баку аварийного запаса раствора бора, к приямку реакторного помещения и
к «горячему» трубопроводу неотключаемой от реактора части контура. В
аварийном режиме контур осуществляет подачу воды в реактор над и под
активную зону из бака аварийного запаса раствора бора, а после
опустошения бака переходит на работу по схеме: реактор->
->приямок реакторного помещения-мгеплообменник
расхолаживания—>насос—>реактор.
Контур аварийного впрыска бора предназначен для создания и поддержания
подкритичности активной зоны, а также подпитки при аварийном
расхолаживании. А в его состав входят насосы аварийного впрыска бора,
бак запаса концентрированного раствора бора, трубопроводы и арматура.