Оглавление

№	Статьи калькуляции
1	Сырье и материалы
2	Возвратные отходы (вычитаются)
3	Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций
4	Топливо и энергия на технологические цели
5	Заработная плата производственных рабочих
6	Отчисления на социальные нужды
7	Расходы на подготовку и освоение производства
8	Общепроизводственные расходы
9	Общехозяйственные расчеты
10	Потери от брака
11	Прочие производственные расходы
Итого	Производственная себестоимость продукции
12	Коммерческие расходы
Всего	Полная себестоимость продукции

2.2 Обеспеченность ресурсами, уровень их использования и результаты деятельности

Структура денежной выручки представлена в таблице 2.

Таблица 2 – Состав и структура денежной выручки

Показатели	2006 г.	2007 г.	2008 г.	2008 г. в % к 2006 г.
Денежная выручка от реализации продукции, тыс. руб.	96375	80130	101621	105,44
Среднесписочная численность работников, чел.	136	137	137	100,74
Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.	98	99,5	156	101,53

Показатель	2006 г.		2007 г.		2008 г.
	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%	Тыс. руб.	%
Денежная выручка всего, в том числе	96375	100	80130	100	101621	100
Себестоимость проданных товаров продукции, работ, услуг	96064	99,68	79872	99,68	101453	99,84
Валовая прибыль	311	0,32	258	0,32	168	0,16

Валовая прибыль имеет тенденцию к уменьшению за счет того, что темпы роста себестоимости опережают темпы роста прибыли. Валовая прибыль в 2008 г. Уменьшилась на 143 тыс. руб.или на 54,1 %. Себестоимость в 2008 г. повысилась на 5389 тыс. руб. или на 94,4 %. Выручка увеличилась на 5246 тыс. руб. или на 5,44%

Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства является обеспеченность их основными фондами, структура которых представлена в таблице 3.

Таблица 3 – Состав и структура основных средств

Из таблицы 3 видно, что наибольший удельный вес в структуре производственных фондов занимает незавершенное строительство – 6914 тыс. руб. или 98,58% (2007 г.) Удельный вес основных фондов составил – 99,5 тыс. руб. или 1,42 %

Структура не дает представление об использовании основных средств. Для этой цели служат обобщающие показатели использования основных производственных фондов.

Таблица 4 - Показатели обеспеченности и эффективности использования основных средств

Коэффициент фондовооруженности снизился в 2008 г. с 2006 г. на 97,9%. Это указывает на нехватку основных производственных фондов на предприятии. В целом в ООО «Гражданремстрой» эффективно используются имеющиеся основные фонды: фондоотдача увеличилась в 51 раз, фондоемкость изменилась незначительно, а рентабельность производственных фондов увеличилась в 26 раз.

Для анализа оборотных средств расчитывают динамику и структуру оборотных средств, представленную в таблице 5.

Таблица 5 – Состав и структура оборотных средств

В период с 2006 по 2008 годы в структуре оборотных средств ООО «Гражданремстрой» наблюдались следующие изменения:

Величина оборотных средств за анализируемый период возросла в абсолютном выражении: в 2007 г. на 8078,5 тыс. руб., (39,88%); в 2008 г. – на 12906 тыс. руб., (45,55%) по сравнению с предыдущим периодом.

За три года существенно изменилась структура оборотных средств предприятия. В 2006 г. предприятие испытывало недостаток активов в сфере производства – их удельный вес в структуре оборотных средств предприятия составлял всего лишь 12,54 %: доля сырья и материалов составляла 12,45%; в расходы будущих периодов предприятие вкладывало до 0,16% от всех текущих активов. В этом же году фонды обращения составляли 87,47%, причем большая их часть находилась в дебиторской задолженности – 42,42% и краткосрочных финансовых вложениях – 19,26 %.

Наблюдалась тенденция к увеличению дебиторской задолженности в абсолютном выражении. В 2007 г. дебиторская задолженность повысилась на 1633,5 тыс. руб., в 2008 г. - на 1364,5 тыс. руб.

Краткосрочные финансовые вложения имели тенденцию к увеличению: в 2007 г. По сравнению с предыдущим годом они не изменились, а в 2008 г. увеличились на 2098 тыс. руб. или 53,77%.

Эффективность использования оборотных средств характеризует система обобщающих и частных показателей.

К таким показателям относятся: коэффициент оборачиваемости, рентабельность оборотных средств, продолжительность оборота оборотных средств.

Таблица 6

экономическая эффективность использования оборотных средств

Оборачиваемость оборотных средств предприятия за рассматриваемый период уменьшилась почти в 2 раза. Соответственно выросла продолжительность одного оборота. В 2006 г. продолжительность одного оборота составляла в среднем 76 дней, в 2007 г. длительность оборота выросла до 127,2 дней, в 2008 г. оборачиваемость выросла до 146,3 дней.

Коэффициент загрузки показывает, что в 2008 г. по сравнению с 2006 г. Емкость оборотных средств повысилась на 93,57 %, т.е. сумма потребленных оборотных средств с каждого рубля произведенной продукции повысилась на 0,2 руб.

Рентабельность оборотных средств предприятия имеет динамику уменьшения за счет уменьшения прибыли и увеличения среднегодовых остатков оборотных средств. В 2006 г. рентабельность оборотных средств составила 1,54%, в 2007 г. сократилась до 0,91%, в 2008 г. сократилась до 0,41%.

Рассматривая численность работников на предприятии, анализируют структуру и динамику трудовых ресурсов за рассматриваемый период.

Таблица 7 – Состав и структура персонала предприятия

Работники организации относятся только к промышленно-производственный персоналу, в структуре которого наибольший удельный вес занимают рабочие – 110 чел. или 80,3%. Наименьший удельный вес занимают специалисты – 7 чел. или 5,1 %.

Одним из наиболее важных показателей для анализа эффективности работы предприятия является производительность труда, представленная в таблице 8

Таблица 8 – Экономическая эффективность использования персонала предприятия

Если рассматривать динамику производительности труда за три года по денежной выручке от реализации продукции, то из таблицы 8 следует вывод, что производительность труда в 2008 г. увеличилась на 4,67% по сравнению с 2006 г. Производительность труда, определяемая по прибыли реализации, в 2008 г. уменьшилась на 46,29 % по сравнению с 2006 г.

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности, которые представлены в таблице 9.

Таблица 9 – Финансовые результаты деятельности предприятия

Анализируя финансовые результаты предприятия за период 2006 – 2008 гг., можно отметить, что по основной деятельности у предприятия всегда имеется положительный финансовый результат - прибыль.

Снижение рентабельности продаж в 2008 г. на 48,76% по сравнению с 2006 г. а рентабельности затрат на 48,82% свидетельствует о некотором спаде рыночной активности предприятия, увеличении материальных затрат.

3. Организация учета затрат в основном производстве ООО «Гражданремстрой» г. Кирова

3.1 Технологический процесс по производству продукции

(работ, услуг)

Организация ведет учет затрат с помощью позаказного метода учета затрат.

Установка окон из ПВХ.

Приготовления к монтажу: убрать все с подоконника, снять шторы, освободить подход к окну, обеспечить доступ к электросети, приготовить мешки для мусора, накрыть пол и мебель материей или плотной клеенкой.

1. Демонтаж старого окна. С окна снимают створки. Демонтируют оконные наличники. При необходимости демонтируют (сбиваются) откосы. Демонтируется старая оконная рама (в редких случаях удается сохранить целостность старой оконной рамы).

javascript:map('technology/okno2',320,420) 2. Монтаж окна ПВХ. С пластикового окна снимаются створки, извлекается стеклопакет. В подготовленный проем, вставляется оконная рама и закрепляется на анкерные болты или монтажные пластины. При этом следует строго соблюдать, чтобы рама стояла по уровню, а не по проему (в домах нередки случаи, когда линия горизонта оконного проема далека от идеала, по вертикали также следует выставить раму по уровню). В противном случае окно будет функционировать не надлежащим образом.

Зазоры между стеной и рамой запениваются монтажной пеной. Пена выполняет как изоляционную функцию, так и является крепежным элементом. От качества выполнения этого этапа монтажа во многом зависит общий результат. Пена должна наноситься равномерно и заполнять все выемки и полости проема, причем необходимо брать во внимание степень расширения пены.

javascript:map('technology/okno3',420,320) Установка пластикового окна в большинстве случаев подразумевает, что вместе с новым окном будет установлен новый подоконник и новый отлив. Исключением является тот случай, когда в квартире (доме, комнате) ведутся работы и подоконник может быть установлен собственными силами. Если старый отлив хороший, то можно его сохранить для нового окна, но в этом случае потребуется его реставрация (восстановление) - платная услуга, стоимость которой незначительно отличается от стоимости нового отлива.

Подоконник вырезается под проем и крепится к окну (к подставочному профилю). Если проем под подоконником небольшой, то он запенивается. В противном случае необходима кладка или заделка проема раствором.

Если монтируемое окно выходит на балкон, то вполне целесообразно и функционально вместо отлива (с внешней стороны окна) установить подоконник.

javascript:map('technology/okno5',420,320) Все щели между окном и проемом заполняются пеной, а по ее высыхании изолируются. Наружный слой изоляции призван защищать слой утеплителя (которым является слой пены) от проникновения в него влаги, а также от разрушающего солнечного воздействия.

Для законченности оконного проема не хватает отделки откосов (которые являются как декоративным дополнением, под которым можно скрыть монтажную пену, так и функциональным элементом - повышающим теплоизоляцию и звукоизоляцию оконного проема). Пластиковые откосы придадут окну законченный вид, к тому же, это лучшее сочетание с пластиковыми окнами (в сравнении со штукатурными откосами).

javascript:map('technology/okno4',320,420)3. Установка пластиковых откосов. Пластиковые откосы устанавливаются в один день с окном.

На заключительном этапе в оконную раму установливают стеклопакет и вешают створку. Производится монтаж дополнительных аксессуаров (таких как: ступенчатый проветриватель, фиксатор, москитная сетка и пр.).

Малярные работы завершают весь комплекс работ по строительству зданий, их выполняют в самую последнюю очередь.

От технической готовности строящегося здания к производству малярных работ зависят продолжительность, трудоемкость, себестоимость и качество малярных работ.

Производство малярных работ.

Техническая готовность здания к производству малярных работ определяется состоянием всех предыдущих строительно-монтажных работ и качеством их выполнения, а также качеством и степенью заводской готовности деталей и конструкций, использованных при возведении здания.

До начала малярных работ должны быть окончены все строительные, монтажные и отделочные работы, штукатурные и облицовочные, при выполнении которых возможно повреждение малярной отделки, а также остеклены окна; полностью закончена и опробована система отопления зданий; заделаны раствором и герметиком места примыканий блоков и панелей друг к другу, а также места соединений панелей перекрытий и места с большими неровностями на поверхности железобетонных изделий; оштукатурены отверстия в местах прохождения стояков, трубопроводов и других разводок, а также монтажные отверстия и поврежденные места; законопачены и заделаны раствором оконные, балконные и дверные блоки; выполнены стяжки и выравнивающие слои под полы; установлены ограждения лестниц и встроенные шкафы; загерметизированы швы между блоками или панелями; выполнены все кровельные и гидроизоляционные работы; установлены конструкции и каркасы для крепления подвесных потолков, облицовки из природного камня и подвески светильников; просушены все сырые помещения и отдельные места конструкций.

Особое значение имеет своевременное и качественное выполнение санитарно-технических и электромонтажных работ. Опоздание прокладки скрытых трубопроводов вызывает необходимость заделки и просушки мест их расположения, перекраски поверхностей. Опрессовка систем отопления и водопровода, промывка канализации в процессе окраски помещений или после ее завершения приводит к трудноустранимым дефектам и переделке уже выполненных работ.

В зимнее время в помещениях, где выполняют малярные работы, температура воздуха должна быть не ниже 10°С и относительная влажность воздуха — не более 70%.

В нетиповых зданиях устраивают временные входные двери и заделывают все проемы и отверстия в неотапливаемую часть здания. Подлежащие отделке бетонные и железобетонные изделия (перегородки, акустические плиты и т. д.), штукатурка и гипсобетонные панели должны быть влажностью не более 8, а деревянные изделия — не более 12%. Поверхности, подлежащие окраске, предварительно просушивают и очищают от брызг и потеков раствора, жировых пятен, высолов и коррозии.

Перед сдачей фасада под окраску вдоль него расчищают и планируют площадку шириной не менее 3 м для установки лесов (если это предусмотрено проектом производства работ).

К началу отделочных работ должна быть спланирована строительная площадка, устроены дороги и подъезды и т. д. Срок начала отделочных работ должен соответствовать утвержденному для данного объекта графику.

Чтобы приступить к отделочным работам, необходимо иметь акты на скрытые работы и на приемку объекта под отделку. В актах на скрытые работы указывают данные о выполненных работах, которые могут в дальнейшем повлиять на качество отделки (например, о прочности стяжки под выравнивающим слоем). В акте на приемку объекта под отделку отмечают соответствие качества и степени заводской отделки железобетонных, гипсобетонных, столярных, металлических и других изделий требованиям ГОСТов и ТУ; качество сдаваемых под отделку конструкций и плоскостей — вертикальность, горизонтальность, ровность, прочность, жесткость, плотность заделки зазоров и т. п.

Отделочные работы, как правило, выполняют в определенной технологической последовательности: стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные и обойные. В зависимости от типа пол устраивают или до малярных и обойных работ или после.

Стекольные работы — остекление обычным, полированным и витринным стеклом, а также стемалитом и стеклопрофилитом.

Штукатурные работы — нанесение слоя монолитной штукатурки на кирпичные, шлакобетонные, железобетонные, бетонные и другие поверхности, а также заделка мест сопряжений при возведении зданий и сооружений из сборных конструкций.

Облицовочные работы — внутренняя и наружная облицовка зданий и сооружений искусственными (керамические, мозаичные, полистирольные) плитами и плитками, плитами из природного камня (гранита, травертина), а также синтетическими крупноразмерными плитками и рулонными материалами (полиформ, винистен).

Настилка полов — устройство стяжек, дощатых и паркетных полов, а также полов из синтетических плиточных и рулонных материалов.

Малярные работы — отделка поверхностей водными, клеевыми, масляными, лаковыми, эмалевыми и синтетическими лакокрасочными составами, а также оклейка стен обоями и синтетическими пленками.[32]

Наиболее часто встречающиеся дефекты поверхностей строительных конструкций и изделий (значительные неровности, раковины, сколы и глубокие щербины) являются результатом нарушения технологии их изготовления, механических повреждений при транспортировании и монтаже, низкого качества сборных элементов, облицовок и штукатурок

Дефектные места перед производством малярных работ ремонтируют полимерцементными и гипсополимерцементными растворами. Растворы приготовляют из сухой товарной цементно-песчаной или гипсоцементнопуццолановой смеси и добавок (поливинилацетатной дисперсии или синтетического латекса) в соотношении к цементу или гипсовому связующему 0,2:1, в результате чего получают полимерцементный или гипсополимерцементный растворы. Полимерная добавка повышает адгезию, ударную вязкость и удобонаносимость раствора. Это позволяет наносить его на различные основания (например, бетон, гипсобетон). Адгезия полимерцементного раствора с бетоном достигает через 28 суток 0,5—0,6 МПа, что в 4 раза больше прочности сцепления обычного цементно-песчаного штукатурного раствора.

Раствор из сухих смесей приготовляют на строительных объектах. Сухую смесь тщательно перемешивают с водой до рабочей консистенции в растворосмесителях или ящиках штукатура. Дисперсию или латекс заранее вводят в воду и на ней затворяют раствор. В гипсополимерцементный раствор добавляют небольшое количество известково-клеевого замедлителя схватывания гипса.

На этажи растворы подают растворонасосами.

Перед ремонтом дефектные места тщательно очищают от грязи и пыли, затем огрунтовывают водным раствором поливинилацетатной дисперсии 7%-ной концентрации с помощью кисти. Учитывая, что объемы ремонтных работ, как правило, небольшие, штукатурные растворы наносят вручную штукатурными инструментами.

Штукатурная лопатка ( 12, а) и совок-лопатка ( 12,6) состоят из стального полотна толщиной до 1,5 мм, черенка с коленом высотой 50 мм и деревянной ручки стандартного размера, насаженной на черенок. Длина полотна лопатки бывает 180 и 200 мм. Черенок к полотну крепят сваркой и реже приклепывают. Раствор, который скапливается в месте крепления черенка, систематически очищают. Лопатки с цельнотянутым полотном и черенком удобнее — с них легче удалять раствор. Чем меньше масса лопатки, тем легче ею работать.

Штукатурными лопатками насыпают и дозируют (приближенно) различные материалы, перемешивают сухие смеси и растворы, набрасывают, намазывают, разравнивают и заглаживают растворы, срезают излишки раствора, очищают инструменты, инвентарь и приспособления от раствора.

Полутерки (рис, 12,в), предназначенные для разравнивания и намазывания раствора, изготовляют из древесины; полотно должно быть ровно выстрогано. В зависимости от назначения полотно бывает длиной от 150 до 2000, шириной от 20 до 150, толщиной от 5 до 30 мм.

Фасонные полутерки (12, г), используемые для натирки лузгов, усенков и фасок, более производительны и удобны в работе, чем простые. Они бывают металлические длиной 804 мм и деревянные длиной до 2000 мм. У деревянных полутерок полотно сбивают из двух строганых досок под прямым углом, ручки крепят гвоздями. Недостаток деревянных полутер-ков в том, что они коробятся.

Терки ( 12, д) применяют для гладкой отделки раствора, т. е. затирки. Их изготовляют из древесины сосны или ели, дюралюминия, оцинкованной стали. Ручку делают такой высоты, чтобы терку удобно было держать. Средние размеры полотна терки 110X190 мм. Ручку крепят к полотну гвоздями или деревянными нагелями. По мере истирания полотна терки концы гвоздей или нагелей утапливают в полотно.

При намокании и высыхании полотно терки коробится, что снижает производительность труда. Чтобы терка затирала чище, к полотну прибивают плотный войлок или фетр, но такая терка не срезает мелких бугорков, поэтому сначала затирают поверхность теркой с деревянным полотном, а затем полотном, обитым войлоком. Иногда для заглаживания раствора применяют шарнирные терки на длинной ручке, колодку которой обертывают шлифовальной шкуркой. Заглаживают поверхности возвратно-поступательными движениями обоймы или терки шириной 60—70 см.

Гладилки (12, е) производительнее терок, но качество заглаживания ими ниже. Гладилки бывают стальные или деревянные. Деревянные гладилки — это полутерки, полотно которых обтянуто (обито) резиной.[34]

Для заглаживания поверхности раствора используют лещадный камень или торец дерева. Кусок лещадного камня (песчаного камня твердой породы), силикатного кирпича или торец дерева хвойных пород вставляют в обойму на длинной ручке, что позволяет заглаживать поверхности в помещениях высотой 2,5—3 м без стремянок или столиков.

В результате ремонта и выравнивания поверхностей полимерцементным или гипсополимерцементным раствором получают мелкошероховатую поверхность, которая не годится непосредственно под окраску, ее дополнительно выравнивают шпатлевками.

Под водно-меловые, клеемеловые, клеевые и масляно-водные эмульсионные окрасочные составы под оклеивание бумажными не водостойкими обоями, а также под неводостойкие грунтовки применяют шпатлевки, не обладающие гидрофобными свойствами: медно-купоросные, квасцовые, глиноземные, клеевые, масляно-клеевые, содержащие олифу-оксоль и водомасляную эмульсию лишь в качестве пластификатора (в количестве не более 3%).

Под масляные и синтетические окрасочные составы — шпатлевки на масляных и синтетических связующих, причем, как правило, в них используют связующие, составляющие основу водостойких окрасочных покрытий и грунтовок, которые будут наносить на шпатлевку. Это — шпатлевки на основе значительного количества олифы, лака, поливинилацетатной дисперсии, кубовых остатков и различных синтетических латексов (например, бутадиенстирольных, метилстирольных, пипиреленстиродьных).

Содержание олифы в шпатлевке, предназначенной под окраску поверхности бетона и штукатурки в помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации (температура 20°С и относительная влажность воздуха не более 70%), должно быть 2,5—3% (по массе). Меньшее содержание олифы делает шпатлевку непрочной и неводостойкой. При более жестких температурно-влажностных режимах количество олифы в шпаклевке может составлять 5; 10; 18% (по массе), при окраске деревянных поверхностей — не менее 5%.

Под синтетические окрасочные составы пригодны те же шпатлевки, что и под масляные окрасочные составы, но чаще применяют синтетические шпатлевки, в состав которых входит не менее 6% (по массе) поливинилацетатной дисперсии или латекса (например, шпатлевки КЛМ, помилакс, СВШ, эмульсин). Применять под эти составы шпатлевки на сернокислых солях меди или алюминия (например, меднокупоросную, квасцовую) нельзя, так как на окрасочных пленках появляются пятна.

Под атмосферостойкие долговечные синтетические окрасочные составы (кремнийорганические, перхлорвиниловые, акриловые) для фасадов применяют специальные синтетические шпатлевки, приготовляемые на тех же связующих, что и краски. Например, широко применяют атмосферостой-кую шпатлевку «Каум» на основе перхлорвинилового лака и нитрильного каучука. Шпатлевка «Каум» изготовляется по следующему рецепту (%): краска ЦПХВ — 33,8, каучук СКН-26-1А-—1,2, молотый мел — 26, песок — 13, цемент — 26.

Для выравнивания поверхностей изделий из металла, керамики, полистирола используют специальные шпатлевки.

Шпатлевки, как правило, приготовляют централизованно на производственных базах специализированных отделочных организаций и поставляют на строительные объекты в готовом к применению виде. На строительных объектах шпатлевки приготовляют из готовых сухих шпатлевочных смесей (типа сухой шпатлевки «Сугик»). Сухую смесь перемешивают с водой до требуемой консистенции вручную, когда требуется небольшое количество шпатлевки, или в растворосмесителях.

Поверхности, подлежащие выравниванию шпатлевкой, сначала огрунтовывают, чтобы вяжущее из шпатлевки не проникло в толщу штукатурки или бетона и слой шпатлевки не терял прочности и в дальнейшем не разрушался вместе со слоем краски. Кроме того, при отсутствии грунтовки слой шпатлевки нельзя наложить ровным слоем, так как обрабатываемая поверхность, поглощая из шпатлевки жидкую фазу, обезжиривает или обезвоживает ее и делает менее подвижной и пластичной.

Вручную поверхности огрунтовывают маховой кистью или макловицей, небольшие участки или поверхности на границе двух плоскостей, окрашиваемые в разные цвета (отводку), — кистью-ручником. Маховой кистью набирают из бачка небольшое количество грунтовки и наносят на поверхность плавными движениями так, чтобы кисть касалась поверхности только концами волос. Кисть время от времени поворачивают, чтобы волос ее срабатывался равномерно со всех сторон. Грунтовку на стены наносят двумя взаимно перпендикулярными движениями: сначала горизонтальными, ла-тем вертикальными, а на потолки — сначала движениями, перпендикулярными по отношению к свету, затем параллельными.

Можно наносить грунтовку валиком. Валик опускают в ванночку с грунтовочным составом и один-два раза прокатывают по металлической решетке, отжимая излишки грунтовки. Затем валик прикладывают к поверхности и прокатывают один-два раза по одному и тому же месту, легко нажимая на рукоятку и добиваясь, чтобы грунтовка равномерно распределялась по поверхности. Для огрунтовки поверхности на высоте без применения стремянок, тумб укороченную ручку валика заменяют длинной.

Механизированным способом грунтовки наносят с помощью ручных или электрических краскопультов, а затем различных нагнетательных бачков с малярными удочками ( 13) и краскораспылителями. Грунтовки, в состав которых входят сернокислые соли металлов (медный, железный и цинковый купоросы, глинозем и алюминиево-калиевые квасцы), наносить механизированным способом запрещается, так как это приводит к быстрому износу металлической аппаратуры, кроме того, распыленные грунтовки вредно действуют на дыхательные органы рабочих.

Мелкие трещины до нанесения шпатлевки расчищают и прорезают металлическим шпателем или острым ножом с утолщенным обушком, наклоняя плотно шпатель сначала вправо, а затем, при повторном движении, влево под углом 60—70° к обрабатываемой поверхности. Образовавшуюся при этом пыль удаляют волосяной кистью или пылесосом и только после этого выполняют огрунтовку.[34]

После огрунтовки трещины заделывают шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и выравнивают поверхность деревянным шпателем с лезвием шириной 80—200 м. Шпатлевку наносят на поверхность ровным слоем толщиной до 1 мм.

Для нанесения шпатлевки и выравнивания поверхности пользуются шпателями ( 14) различных типов (ГОСТ 10778—83). При шпатлевании следует учитывать форму полотен деревянных и металлических шпателей, лезвия которых срезаны под углом 10— 12° к продольной оси полотна. При нанесении шпатлевки слева направо шпатель держат так, чтобы левая сторона полотна была несколько ниже правой ( 15). Тогда левая часть полосы укладывается ровным и гладким слоем, а на правой образуются наплывы шпатлевки.

При нанесении шпатлевки сверху вниз шпатель держат так, чтобы укороченная сторона полотна была слева, а при нанесении снизу вверх — справа.

Закончив полосу движением сверху вниз, в нижней части описывают шпателем полукруг, чтобы укороченная часть шпателя переместилась на правую сторону полосы, сгладив поверхность слева и гребень справа. В местах поворота шпателя образуются небольшие неровности — наплывы шпатлевки, которые сглаживают горизонтальным движением шпателя так, чтобы укороченная часть полотна была обращена в сторону защпатлеванной поверхности.

При шпатлевании шпатель держат под различными углами к выравниваемой поверхности (чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя), при сглаживании — под углом 10—15° к поверхности, причем левым краем шпателя перекрывают сглаженную полосу на 2—3 см.

При больших объемах малярных работ шпатлевку наносят краскораспылителями или малярными удочками. В этом случае шпатлевка должна быть более жидкой с осадкой по стандартному конусу 9—10 см. При этом используют малярную установку типа СО-21. Бачок установки заполняют шпатлевкой и под давлением сжатого воздуха 0,3—0,5 МПа по шлангам ее подают к форсунке краскораспылителя или удочки. Одновременно к форсунке по шлангам от компрессора подают сжатый воздух, который распыляет шпатлевку равномерным факелом на поверхности. Нанесенный слой шпатлевки

Без применения столиков и стремянок потолки выравнивают шпателями на удлиненной ручке, длина которой зависит от высоты помещений. При выравнивании потолков часть шпатлевки не удерживается на шпателе и падает на пол, что значительно увеличивает расход шпатлевки. Поэтому целесообразно применять шпатели с карманами, в которые стекает с лезвия шпателя снятая с потолка шпатлевка. Из карманов шпатлевку сливают в бачок и после процеживания используют вновь.

Высохший первый слой шпатлевки огрунтовывают, а затем наносят второй слой шпатлевки таким же образом, а при необходимости и третий.

Высохшую прошпатлеванную поверхность (обычно через сутки после нанесения последнего слоя) шлифуют пемзой или шкуркой. После нанесения шпатлевки снова грунтуют.

После производства работ поверхности дают хорошо просохнуть. Время сушки зависит от условий, обычно это 3-5 дней. После просушки поверхность готова под дальнейшую отделку: можно облицевать керамической плиткой, поклеить обои и даже сразу покрасить - без дополнительной обработки, так как гипсовая штукатурка делает сразу два основных процесса в строительстве (выравнивание и шпаклевание).

Масляные краски (ГОСТ 1503-71) широко применяют в капитальном строительстве и при ремонтных работах. В качестве связующего для масляных красок используют натуральную, уплотненную или модифицированную алкидными смолами олифу. Покрытия масляной краской позволяют создать не только декоративную поверхность, но и предохранить конструкции (например, столярные изделия, металлоконструкции, трубопроводы) от увлажнения и коррозии.[31]

Масляные краски поступают на строительные объекты густотертыми или готовыми к употреблению. Густотертые краски разбавляют олифой или эмульсионным разбавителем до малярной вязкости в централизованных краскозаготовительных мастерских или непосредственно на строительных объектах.

В качестве грунтовки под масляную краску применяют масляный колер (на натуральной олифе), разжиженный олифой до необходимой вязкости, или олифу-оксоль, которая является заменителем натуральной олифы и состоит из оксиполимеризованного высыхающего растительного масла с последующим добавлением в него растворителя.

Натуральная олифа почти полностью состоит из ценного пищевого растительного масла, поэтому выпуск ее ограничен. В качестве заменителя натуральной олифы применяют также искусственную глифталевую олифу, которая представляет собой продукт взаимодействия полувысыхающего растительного масла, глицерина и фталевого ангидрида с добавлением сиккатива.

Для внутренних работ в качестве грунтовки под масляные краски допускается использовать масляный колер, разжиженный масляно-эмульсион-ным разбавителем до определенной вязкости.

Для защиты строительных конструкций и элементов от увлажнения и коррозии применяют обычные масляные или масляно-алкидные краски, которые создают плотную глянцевую поверхность. Стены отделывают матовыми колерами, которые готовят либо централизованно, либо в приобъектной мастерской по заданным архитектором эталонам из густотертых обычных красок с добавлением уайт-спирита и хозяйственного мыла. Указанные добавки несколько снижают прочность красочной пленки, поэтому ее нельзя мыть и протирать влажными тряпками. Стены, окрашенные матовыми колерами, очищают сухими щетками или пылесосами.

Матовые колеры готовят в соответствии с образцами утвержденных выкрасок, что требует постоянной корректировки рецептуры в зависимости от цвета и оттенка поставляемой продукции. Отклонения от утвержденных выкрасок согласовывают с архитектором.

Для обеспечения прочности матового покрытия применяют густотертые краски, затертые на олифе, содержащей не менее 70% масла. Используемые для изготовления матового колера материалы подвергают лабораторному контролю качества.

Приготовление матовых колеров начинают с приготовления мыльного раствора: мыло нарезают стружкой, растворяют в горячей воде (температура 70—80°С) в количестве, указанном в рецепте.

Полученный состав заливают в смеситель, туда же вливают при перемешивании уайт-спирит в количестве, которое соответствует нижнему пределу, указанному в рецептуре. Затем добавляют необходимое количество густотертых красок и все это перемешивают до получения однородной массы. Готовый колер доводят до заданной вязкости добавлением уайт-спирита.

Матовый колер хранят в герметической таре вместимостью 50 кг в закрытых складах при температуре не ниже +5°С с соблюдением требований, предъявляемых к легковоспламеняющимся материалам. Каждую партию матового колера и грунта к нему снабжают паспортом и выкраской.

Матовость поверхности не подлежит числовому измерению. Для определения степени матовости или глянцевое пользуются прибором блескомером. Принцип работы прибора заключается в следующем. Луч света проходит через линзу прибора и падает на окрашенную поверхность, отражается от нее и его отклонение изображается на шкале прибора. Величина отклонения луча характеризует отражающую способность поверхности. Чем больше отраженных лучей попадает в измерительное устройство (отверстие), тем более гладкая и глянцевая окрашенная поверхность, и наоборот.

Перед окраской матовым колером очищают от пыли и грязи поверхность, а затем для создания прочной пленки, как правило, покрывают олифой-оксоль вручную кистями или валиками. В олифу добавляют небольшое количество пигмента (5—10%) под цвет масляного колера, чтобы в процессе проолифки были лучше заметны пропуски на поверхности и их сразу можно было ликвидировать. Олифа-оксоль в сухую солнечную погоду просыхает не менее чем за 24 ч. При нанесении окрасочного состава или шпатлевки на непросохшую пленку образуются пузыри и покрытие шелушится. В этом случае частично выправляют дефектные места, для чего их олифят, шпатлюют, шлифуют пемзой или стеклянной шкуркой и вторично олифят.

Затем выполняют сплошную шпатлевку для выравнивания поверхности шпателями со сменными рабочими полосами из пластмассы или резиновыми полутерками. Наилучшее качество поверхности под масляную окраску получают при шпатлевании «на сдир», при котором шпатлевкой заполняют поры, не образуя шпатлевочного слоя.

В заключение огрунтовывают поверхность разведенной в олифе-оксоль (85—90%) густотертой масляной краской (10—15%), тонированной под цвет матового колера. Грунтовку наносят краскораспылителем или малярным валиком с поролоновым или меховым чехлом равномерным слоем без потеков и пропусков. Для синтетических шпатлевок проолифки поверхностей не требуется.

Масляные краски на небольшие ровные участки стен наносят маховыми кистями (87), меховыми валиками. Оконные переплеты и металлические решетчатые конструкции окрашивают кистями-ручниками, большие поверхности — краскораспылителями.

При применении краскораспылителей — производительность 400—500 м2/ч. Недостаток использования краскораспылителей — туманообразование в зоне работы маляра. Для уменьшения туманообразования головку краскораспылителя снабжают защитной воздушной рубашкой.

Окраску обычно производят вертикальными или горизонтальными полосами. Для получения равномерно окрашенной поверхности каждая последующая полоса должна перекрывать предыдущую на 3—4 см. Давление воздуха у краскораспылителя не должно превышать 0,4 МПа, так как при повышении давления увеличивается туманообразование, а следовательно, и расход краски. С целью уменьшения туманообразования целесообразно также применять краску повышенной вязкости, которую наносят бескомпрессорными краскораспылителями или пневматическими, снабженными электронагревательным элементом, в которых окрасочный состав и воздух нагреваются до 80°С.

Масляные краски, как правило, наносят за два раза. Интервал между нанесением первого и второго слоя 1—2 суток, которые требуются для полного высыхания первого слоя. При высоте помещений до 3 м краску наносят кистью или малярным валиком стоя на полу, а при нанесении краскораспылителем один из маляров работает на стремянке или подмостях, а другой — на полу.

Наиболее распространенные дефекты на поверхности, окрашенной масляной краской, причины их возникновения и способы устранения:

Пятна темные и ржавые. Прорастание различных смолистых и масляных пятен, не удаленных с поверхности. Поверхность штукатурки или бетона высушить, промыть 5%-ной соляной кислотой и закрыть двумя-тремя слоями шеллачного лака, слабое основание перетереть. Поверхностные пятна смол и масел удалить, соскабливая и промывая щелочной водой.

Пятна различного цвета и непросыхающие. Окраска по свежей штукатурке, применение щелочного клейстера в шпатлевке вместо животного клея. Отскоблить краску, нейтрализовать щелочь слабым 5%-ным раствором соляной кислоты, промыть чистой водой, просушить, подготовить и окрасить доброкачественными материалами.

Вспучивание краски и пузыри. Результат окраски по сырой поверхности. Соскоблить отслоившуюся краску, высушить, подготовить поверхность к окраске заново.

Отслаивание верхнего слоя при окраске по ранее окрашенной поверхности. Результат окраски по загрязненной поверхности. Очистить поверхность пемзой, промыть мыльной, а затем чистой водой и окрасить вновь.

Сетки трещин на окрашенной поверхности. Неправильно произведено торцевание, окраска выполнена по недостаточно просохшему слою грунта. Прочистить поверхность пемзой и шкуркой, проолифить, зашпатлевать и окрасить заново.

Жухлость. Поверхность сохранила тянущую способность, масло окраски впиталось в плохо огрунтованную поверхность. Прочистить поверхность мелкой шкуркой и окрасить.

Низкая укрывистость. Краска недостаточно укрывиста из-за применения лессиро-вочного пигмента; краска слишком жидкая; применена грунтовка не в цвет окраски. Окрасить дополнительно.

Красочная. пленка долго не сохнет. Применен задерживающий высыхание пигмент; в олифе имелись примеси минеральных масел. Растушевать с добавлением сиккатива.

Сальная поверхность. Недоброкачественная олифа. Промыть холодной несколько подкисленной водой с помощью чистой кисти или губки. В крайнем случае перекрасить, применив доброкачественный материал.

Следы кисти. Не выполнено флейцевание или торцевание; применена слишком густая краска при недостаточном флейцевании. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь.

Потеки. Жидкая краска, недостаточная растушевка; кисть обрезается на острых ребрах. Прочистить пемзой и шкуркой и окрасить вновь.

Стыки в местах соединения захваток. Последовательная окраска нескольких захваток больших площадей скоросохнущей краской одним маляром. Окрасить одновременно 2—3 захватки по способу «кисть в кисть».

«Крокодиловая кожа». Окраска быстросохнущей краской по недостаточно высохшей подготовке. Прочистить пемзой и шкуркой, проолифить, прошпатлевать и окрасить вновь.

Пропуски, искривления, грубая фактура окраски. Небрежность в работе. Перекрасить.[31]

3.2 Анализ внутренних документов

Хозяйственные операции в бухгалтерском учете оформляются типовыми первичными документами, которые утверждены законодательно. А так же формами, разработанными предприятием самостоятельно. Аналитические и синтетические регистры бухгалтерского учета распечатываются не позднее 5-го числа следующего за отчетным.

Налоговый учет ведется в бухгалтерских регистрах и регистрах, разработанных организацией самостоятельно и утвержденным настоящим приказом.

Все учетные документы хранятся на предприятии в электронной форме в течение 5 лет.

Организация использует рабочий план счетов (приложение И), разработанный на основе типового плана счетов, утвержденного приказом Минфина России от 31 октября 2000г. №94 н.[10]

Организация ведет учет с использованием компьютерной техники и бухгалтерской программы. Схема ведения учета по автоматизированной форме представлена в приложении К.

У организации нет графика проведения инвентаризация. До начала проведения инвентаризации составляется приказ руководителя (приложение Л). По окончанию инвентаризации составляется инвентаризационная опись (приложение М), в которой сравнивается фактическое наличие с данными бухгалтерского учета. В приказе об учетной политике (приложение Н) указано, что инвентаризация материалов, товарных запасов и расчетов проводится на начало каждого квартала, а так же в случаях, предусмотренных законодательством. Инвентаризация основных средств проводится один раз в 3 года.

Движение первичных документов в бухгалтерском учете регламентируется графиком документооборота (приложение О).

Работу по составлению графика документооборота организует главный бухгалтер. График документооборота утверждается приказом руководителя предприятия, учреждения.

График должен устанавливать на предприятии, в учреждении рациональный документооборот, т.е. предусматривать оптимальное число подразделений и исполнителей для прохождения каждым первичным документом, определять минимальный срок его нахождения в подразделении.

График документооборота должен способствовать улучшению всей учетной работы на предприятии, в учреждении, усилению контрольных функций бухгалтерского учета, повышению уровня механизации и автоматизации учетных работ.

График документооборота может быть оформлен в виде схемы или перечня работ по созданию, проверке и обработке документов, выполняемых каждым подразделением предприятия, учреждения, а также всеми исполнителями с указанием их взаимосвязи и сроков выполнения работ.

Контроль за соблюдением исполнителями графика документооборота по предприятию, учреждению осуществляет главный бухгалтер.

Для проведения инвентаризации в организации создается постоянно действующая инвентаризационная комиссия.

При большом объеме работ для одновременного проведения инвентаризации имущества и финансовых обязательств создаются рабочие инвентаризационные комиссии.

При малом объеме работ и наличии в организации ревизионной комиссии проведение инвентаризаций допускается возлагать на нее.

Персональный состав постоянно действующих и рабочих инвентаризационных комиссий утверждает руководитель организации. Документ о составе комиссии (приказ, постановление, распоряжение (приложение П)) регистрируют в книге контроля за выполнением приказов о проведении инвентаризации (приложение Р).

В состав инвентаризационной комиссии включаются представители администрации организации, работники бухгалтерской службы, другие специалисты (инженеры, экономисты, техники и т.д.).

В состав инвентаризационной комиссии можно включать представителей службы внутреннего аудита организации, независимых аудиторских организаций.

3.3 Документальное оформление учета затрат на основное производство

Затраты на основное производство согласно учетной политике учитываются по прямым статьям затрат. Готовая продукция учитывается с использованием счета 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)»

Для учета себестоимости продукции используются первичные документы по учету материалов, заработной платы, амортизации и т. д., заполняемые тем отделом , к которому они относятся. Все документы группируются по видам продукции для составления сметы или калькуляции.

Для учета отпуска материалов в производство используются следующие первичные документы: лимитно-заборная карта, требование-накладная, карточка учета материалов.

Лимитно-заборные карты составляются для контроля за лимитами материалов, отпускаемых на производственные нужды; по материалам, не использованным в производстве (возврат). Составляется в 2 экземплярах. Изменение лимита осуществляется лицами на это уполномоченными. Во втором экземпляре кладовщик отмечает дату и количество отпущенных материалов, выводит остаток лимита по номенклатурному номеру. Подписывается руководитель подразделения, установившим лимит, руководитель подразделения, получившим материальные ценности, и заведующим складом. Сдача карт складом в бухгалтерию после использования лимита.

Требование-накладная (М-11) (приложение С) составляется для учета движения материальных ценностей внутри организации между структурными подразделениями или материально ответственными лицами. Составляется в 2 экземплярах: 1 служит основанием для списания, 2 – для оприходования. Подписывается материально ответственными лицами и сдается в бухгалтерию для учета движения материальных ценностей.

Карточка учета материалов (М-17) создается для учета движения материалов на складе по каждому сорту, виду материалов. Материалам присваивается номенклатурный номер. Карточка ведется материально ответственным лицом. Составляется в 3 экземплярах. На основании Приходного ордера регистрируется приход материалов. На основании расходных документов (лимитно-заборной карты, требования-накладной) в карточке регистрируется расход материалов. [7]

Локально-сметный расчет (смета) (приложение Т) составляется и рассчитывается планово-экономическим отделом организации. Затраты формируются по разделам, видам работ. При составлении локальных сметных расчетов без деления на разделы начисление сметной прибыли производится в конце расчета (сметы), а при формировании по разделам - в конце каждого раздела и в целом по сметному расчету (смете) [8]

Кроме того, организация использует самостоятельно разработанный документ, в котором отражает калькуляцию себестоимости продукции (приложение У). Калькуляция составляется и рассчитывается бухгалтерской службой организации.

3.4 Отражение операций по учету затрат в системе счетов и регистров бухгалтерского учета

Сметная прибыль в составе сметной стоимости строительной продукции - это средства, предназначенные для покрытия расходов подрядных организаций на развитие производства и материальное стимулирование работников.

Сметная прибыль является нормативной частью стоимости строительной продукции и не относится на себестоимость работ.

В составе норматива сметной прибыли учтены затраты на:

- отдельные федеральные, региональные и местные налоги и сборы;

-расширенное воспроизводство подрядных организаций (модернизация оборудования, реконструкция объектов основных фондов);

- материальное стимулирование работников (материальная помощь, проведение мероприятий по охране здоровья и отдыха,);

- организацию помощи и бесплатных услуг учебным заведениям.

В качестве базы для исчисления сметной прибыли принимается величина средств на оплату труда рабочих (строителей и механизаторов) в текущих ценах в составе сметных прямых затрат.

Сметная прибыль определяется с использованием:

- общеотраслевых нормативов, устанавливаемых для всех исполнителей работ;

- нормативов по видам строительных и монтажных работ;

- индивидуальной нормы, разрабатываемой (в отдельных случаях) для конкретной подрядной организации.

При определении сметной стоимости отделочных работ общеотраслевой норматив сметной прибыли составляет 55% к величине средств на оплату труда рабочих (строителей и механизаторов). [8]

Готовая продукция в бухгалтерском учете отражается по прямым статьям затрат. Кроме того, фирма применяет счет 40 «Выпуск продукции (работ, услуг)»

Таблица 10 – Калькуляция себестоимости работ (приложение Т)

При автоматизированной форме учета организация ежемесячно составляет оборотно-сальдовую ведомость по счету 20 «Основное производство» (приложение Ф), в которой учитывает затраты в основном производстве на начало и конец месяца и обороты в разрезе корреспондирующих счетов.

Затраты , формируемые по видам работ за отчетный месяц , рассчитываются бухгалтером на основании первичных документов: табеля учета рабочего времени (приложение Х), наряда на сдельную работу, лимитно-заборной карты, требования-накладной, ведомости учета отходов, маршрутного листа, ведомости учета распределения заработной платы (приложение Ц), ведомости начисления амортизационных отчислений( приложение Ч), ведомости распределения ОПР и ОХР, листа о браке и простоях, авансовых отчетов (приложение Щ), ведомости расчетов с подотчетными лицами (приложение Ш), ведомость начисления единого социального налога (приложение 1), карточки учета материалов (приложение 2), приходного ордера (приложение 3), накладной на отпуск материалов на сторону (приложение 4).

3.5 Недостатки организации учета затрат на производство и пути их устранения

Основными задачами учета затрат является:

1. контроль за объемом и качеством выпускаемой продукции;

2. контроль за своевременностью и правильностью отражения всех затрат на производство продукции и исчисления себестоимости продукции;

3. вычисление и ликвидация непроизводительных потерь и расходов, постоянное уменьшение себестоимости и увеличение эффективности производства.

Недостатки организации учета затрат на производство:

1. Выпуск крупного заказа требует серьезных материальных, трудовых и иных затрат. Их бывает недостаточно для полной загрузки производственной мощности предприятия.

2. Отчетную калькуляцию составляют после выполнения заказа. Это снижает эффективность контрольных функций.

Организация должна:

своевременно и полностью учитывать все затраты;

проверять правильность отнесения расходов на счета бухгалтерского учета;

выявлять резервы и расходовать их на нужды организации.

Заключение

По результатам оценки организации учета затрат в основном производстве и калькулирования себестоимости продукции предприятием ООО «Гражданремстрой» можно сделать следующие выводы:

1) За рассматриваемый период улучшилась структура оборотных средств предприятия;

2) Оборачиваемость оборотного капитала уменьшилась почти в 2 раза;

3) уменьшилась оборачиваемость всех элементов оборотных средств;

4) имеется чрезмерная дебиторская задолженность;

5) Рентабельность оборотных средств понизилась на 0,5% и составила в 2008 г.- 0,41%;

6) На предприятии применяются прогрессивные нормы расхода сырья и доля полезного расхода сырья на единицу продукции в среднем увеличилась;

7) Несмотря на то, что на предприятии нормы расхода сырья выполняются, коэффициент материалоотдачи за период 2006-2008 гг. уменьшился на 73,41%, а коэффициент материалоемкости увеличился более чем в 3 раза. Из этого следует вывод, что на увеличение материальных затрат в себестоимости продукции влияет ценовой фактор;

8) Предприятие имеет положительный финансовый результат – прибыль, которая имеет тенденцию к снижению в основном из-за изменения цен.

9) В организации используется позаказный метод учета затрат. Организация рассчитывает себестоимость по каждому заказу. Если заказ длятся более месяца, затраты отражаются в учетных ценах, а после окончания заказа отражаются отклонения от фактических затрат.

10) Организация рассчитывает себестоимость по прямым статьям затрат. Общепроизводственные расходы списываются пропорционально себестоимости работ. Общехозяйственные расходы списываются на счет продаж.

11) Сметная прибыль определяется в процентах от оплаты труда.

Для повышения эффективности управления оборотными средствами можно порекомендовать предприятию следующие мероприятия:

1) Развивать процесс комбинирования на предприятии, которое является одним из направлений для повышения выпуска продукции, улучшения использования всех ресурсов предприятия, снижение себестоимости продукции при увеличении прибыли на предприятии;

2) Для того чтобы снизить затраты на производство продукции необходимо экономить все виды ресурсов: рационально их использовать, применять ресурсосберегающие технологические процессы;

3) Вести непрерывный мониторинг состояния запасов и дебиторской задолженности, своевременно выявляя и устраняя негативные тенденции;

4) Ориентироваться на большое число покупателей для снижения риска неуплаты;

5) Непрерывно контролировать состояние расчетов с покупателями по просроченной задолженности;

6) Предоставлять больше скидок при предоплате;

7) Анализ дебиторской задолженности вести одновременно с анализом кредиторской задолженности.

Список использованной литературы

1. Гражданский кодекс Российской Федерации. Ч. I. II. IIІ. М.:ЭКСМО, 2002.

2. Федеральный закон от 8 февраля 1998г. «Об обществах с ограниченной ответственностью»

3. Федеральный закон от 21.12.1996 № 129 ФЗ «О бухгалтерском учете»

4. Положение по бухгалтерскому учету «Учетная политика организации» (ПБУ 1/98). Утверждено приказом Минфина России от 9.12.1998 г. № 60н.

5. Положение по бухгалтерскому учету «Расходы организации» (ПБУ 10/99). Утверждено приказом Минфина России от 6.05.1999 г. № 33н.

6. Положение по бухгалтерскому учету «Учет расходов на научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы» (ПБУ 17/02). Утверждено приказом Минфина России от 19.11.2002 г. № 115н.

7. Положение по бухгалтерскому учету «Учет материально-производственных запасов» (ПБУ 5/01). Утверждено приказом Минфина России от 9.06.2001 № 44н

8. Методические рекомендации по составу и учету затрат, включаемых в себестоимость проектной и изыскательной продукции (работ, услуг) для строительства, и формированию финансовых результатов, утвержденные письмом Минфина РФ от 23.05 1994 №66

9. Методические указания по учету материально-производственных запасов. Утверждены приказом Минфина №119н от 28.12.2001

10. План счетов бухгалтерского учета финансово-хозяйственной деятельности организации и инструкция по его применению. В редакции Приказа Минфина РФ от 07.05.2003 г. № 38н. Екатеринбург ИД «Урал Юр Издат» 2006 г. 143с.

11. Аврова И.А. Управленческий учет. – М.: Бератор-пресс, 2003. – 176 с.

12. Аксененко А.Ф. Управленческий учет на промышленных предприятиях в условиях формирования рыночных отношений. М.: ООО «Нонпарель», 1994. – 355 с.

13. Анисимова Т.Н., Сокуренко В.В. Бухгалтерский учет и отчетность. М.: Аналитик, 2002.

14. Ахмедов М. З.Оперативный учет и анализ использования материалов. – М.: Финансы и статистика, 1986. – 354с.

15. Бабаев Ю.А. Бухгалтерский учет. М.: ЮНИТИ, 2001.

16. Безруких П.С. Учет и контроль себестоимости продукции . М.: Финансы и статистика, 1974. – 405 с.

17. Безруких П. С. Учет затрат и калькулирование в промышленности . – М.: Финансы и статистика, 1989, 353 с.

18. Белов А.А.; Белов А.Н. Бухгалтерский учет. Теория и практика: Учебник. – М.: Изд-во Эксмо, 2005. – 624с.

19. Бортников А. П. Нормативный учет затрат на производство. – М. : Финансы и статистика, 1982, 563 с.

20. Валуев Б.И. Проблемы развития учета в промышленности. М.: Финансы и статистика, 1944, 256 с.

21. Вахрушина М. А. Бухгалтерский управленческий учет: учебник для вузов. – М.: Омега- л, 2004. – 576 с.

22. Волков С.И. Методические основы автоматизированного учета на предприятиях. М.: Финансы, 1977, 399 с.

23. Врублевский Н. Д. Управленческий учет издержек производства: теория и практика.- М.: Финансы и статистика, 2002. – 352 с.

24. Гаррисон Д. Ч. Стандарт-кост. Система нормативного учета себестоимости. Л.: Союзторгучет, 1933, 567 с.

25. Гетьман В.Г. Финансовый учет. - М.: Финансы и статистика, 2002.

26. Друри К: управленческий и производственный учет. – М.: Юнити, 2002. – 1412 с.

27. Зубок И. Г. Автоматизация управления единичным и мелкосерийным производством. – Новосибирск: Наука, 1990. – 320 с.

28. Макарьева В.И. Практическое пособие по бухгалтерскому учету. М.: 2002.

29. Осипенкова О.Ю. Управленческий учет. М.: Экзамен, 2002.

30. Палий В.Ф. Основы калькулирования. – М.: Финансы и статистика, 1987, 288 с.

31. Александровский. Практикум по строительному делу. 1977

32. Григорьев. Справочник молодого столяра. 1989

33. Григорьев В. Идея вашего дома. Прозрачная гармония. 2009, № 2, с. 134-137

34. Добрынин. Основы строительного и проектно-сметного дела. 1964

35. Зотов Г. Дерево.ru. Экономные комплекты инструментов для изготовления окон. 2007, № 5, с. 124-127

36. Ляшенко А.В. Промышленное и гражданское строительство. Качественное остекление в современном домостроении – важнейштй компонент стратегии развития среды жизнедеятельности чепловека. 2008, № 8., с 58-59

37. Ляшенко А.В. Промышленное и гражданское строительство. Современные оконные и дверные системы из ПВХ-профиля марки «Тантроникс». 2008, № 8, с. 42-43

38. Ляшенко А.В. Промышленное и гражданское строительство. Эффективный способ увеличения тепло-, шумоизоляции и деформационной стойкости ПВХ-окон . 2009, № 3, с. 55-56

39. Технологии строительства. Новинки от Дёкинк. 2008, № 5, с. 102

Приложение

содержание   ..  25  26  27   ..